(限选)汽车制造工艺学课程教学大纲

PAGEPAGE7《汽车制造工艺学》课程教学大纲课程基本信息课程名称汽车制造工艺学课程编号课程性质选修课课程类别专业课开课单位汽车专业教研室授课学期第6学期学分/学时2/32课内学时32理论授课28上机学时0课内实践0实验学时4课外学时0适用专业车辆工程是否双语否先修课程工程制图、机械设计基础、互换性与测试技术基础、工程力学、金工实习等后续课程汽车制造工艺学课程设计、毕业设计二、课程简介汽车制造工艺学是车辆工程专业一门专业课程，是实践性较强的传统课程。通过对本课程的学习，使学生了解和掌握汽车及其零部件制造的有关基础知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，旨在培养学生综合运用汽车制造工艺学的专业能力和素质，使学生具备制订工艺规程、分析和解决现场复杂工艺问题的能力，为开发新工艺、新技术奠定基础。主要学习内容包括汽车制造过程概论、汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识、尺寸链原理及应用、机械加工工艺规程的制定、工件的机械加工质量、定位和机床夹具等。三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑（一）课程目标通过本课程的学习，使学生达到以下目标：课程目标1.系统掌握汽车零件制造过程中常用的毛坯成型方法、加工工艺规程的制定、加工设备及夹具装备的选用。具备合理制订一般典型零件机械加工工艺文件的初步能力。课程目标2.系统掌握汽车零件制造质量的分析方法，能对现有零件加工进行分析，培养学生具备分析与比较工艺方案优劣的能力，树立起零件机械加工质量指标与制造成本要求之间的工程经济性概念，具备改进加工方式提出建议的初步能力。课程目标3.通过本课程专业知识的讲解，培养学生团结协作、认真、严谨、敬业的职业素养。同时通过讲解汽车制造工艺的发展趋势，培养学生的爱国情怀、民族自信及创新意识，增加学生的责任感和使命感，开拓学生视野。（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑课程目标支撑毕业要求指标点毕业要求课程目标1指标点3.3能够设计满足特定需求的车辆系统、零部件或制造工艺，并体现创新意识：设计/开发解决方案课程目标2指标点1.4综合应用所学知识进行复杂工程问题解决方案的设计与改进对“毕业要求”（二）业务方面工程知识课程目标3树立科学的人生观、世界观、价值观，具有社会责任感思想政治四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑（一）课程基本教学内容学习内容一汽车制造过程概论1.课程主要内容汽车的生产过程和汽车生产工艺过程；汽车及其零件生产模式。2.重点和难点重点：本课程的学习内容和学习要求。难点：机械加工工艺过程、生产纲领和生产类型等基本概念。3.实施方法教学课件课堂教学，包括动画视频等4.学生学习预期成果对本课程的学习内容和学习要求有一个清晰的整体了解。了解汽车零件三种生产类型，掌握机械工艺过程的内容。5.支撑课程目标课程目标2，3学习内容二汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识课程主要内容铸造、锻造、焊接、冲压工艺基础，粉末冶金和塑料成型工艺基础，毛坯的选择2.重点和难点重点：各种成型方法工艺特点和适用情况难点：影响合金铸造性能的因素、合金铸造性能对逐渐结构的要求，各种铸造合金的铸造特点及适用情况；金属的锻造性能,锻压加工方法的特点及模锻件对结构工艺性的要求；常用焊接方法的基本原理、特点及应用，金属材料的焊接性及焊接件对结构工艺性的要求；冲压工艺的特点及冲压件的结构工艺性；粉末冶金和塑料成型工艺的基本原理和生产方法；毛坯的选择原则。3.实施方法教学课件课堂教学，包括动画视频等4.学生学习预期成果掌握熟悉铸造工艺方案的基本内容,和各种铸造合金的铸造特点及应采取的工艺措施；了解金属塑性变形的机理,熟悉锻压加工方法的特点及锻压件的生产工艺过程,具有初步设计良好结构工艺性锻件的能力；熟悉常用焊接方法的基本原理、特点及应用。具有分析焊接接头质量优劣、影响因素及采取措施的能力。了解常用金属材料的焊接性能及获得优质焊接件的常用方法。了解粉末冶金和塑料成型工艺的基本原理和生产方法。根据毛坯的成型方法和特点，具有选择毛坯的成型方法的能力。5.支撑课程目标课程目标1，3学习内容三工件的机械加工质量课程主要内容机械加工质量的概念，影响加工精度和表面质量的因素，表面质量对机器零件适用性能的影响。2.重点和难点重点：机械加工精度、机械加工表面质量、获得零件加工精度的方法、经济加工精度，影响加工精度的因素、机械零件加工表面质量的概念、影响表面质量的因素和表面质量对零件使用性能的影响。难点：机械加工精度和获得零件加工精度的方法，工艺系统刚度对加工精度的影响，误差复映规律、保证和提高加工精度的途径、用分布曲线法分析加工误差、降低表面粗糙度的措施、表面质量对零件使用性能的影响。3.实施方法教学课件课堂教学，包括动画视频等4.学生学习预期成果熟悉加工精度与加工误差、经济加工精度的概念。了解机床工艺系统的各类原始误差及其对加工精度的影响。了解误差敏感方向的概念，掌握机床部件刚度的特点。掌握误差复映现象的概念、规律及其特点。掌握提高加工精度的途径；掌握误差的种类与性质，熟练掌握6σ原则，能用统计分析方法进行加工误差的统计分析。了解机械加工表面质量的基本概念以及表面质量的组成内容。了解表面冷作硬化、残余应力、金相组织变化对加工表面质量的影响机理；了解机械加工过程中产生振动的类型及特点，了解常用的抑制振动的措施和表面质量对零件使用性能的影响。5.支撑课程目标课程目标2，3学习内容四工件的定位和机床夹具课程主要内容本单元主要介绍基准的概念和工件的安装、机床夹具的组成及其分类、工件的定位原理、常用定位元件和工件在夹具中的定位误差分析、工件的夹紧及其夹紧装置、典型机床夹具。2.重点和难点重点：夹具的工作原理、夹具的作用、夹具的组成、设计基准、工艺基准、六点定位原理、常见的定位方式和定位元件、定位误差分析、夹紧力的确定、典型机床夹具。难点：夹具的工作原理、六点定位原理、完全定位、部分定位、欠定位、过定位、定位误差及产生原因、定位误差的分析计算、典型夹紧机构、钻床夹具。3.实施方法教学课件课堂教学，包括动画视频等4.学生学习预期成果了解工件的装夹方法、机床夹具的构成、工作原理及作用，了解机床夹具的分类方法；了解基准的概念，掌握六点定位原理、完全定位与不完全定位、过定位与欠定位的概念。熟练掌握常见定位方式的定位方案分析、定位元件的形式；掌握定位误差产生的原因，熟悉V型块定位、圆柱销或心轴定位方案定位误差的分析与计算；了解夹紧装置的组成，掌握夹紧力的分析与计算。掌握基本夹紧机构的结构特点和性能，了解车、铣、钻、镗等各类机床夹具的特点及适用场合。5.支撑课程目标课程目标2，3学习内容五机械加工工艺规程的制定课程主要内容本单元主要介绍生产过程与工艺过程、机械加工工艺过程、生产类型与加工工艺过程的特点、工艺规程的设计原则及原始资料、机械加工工艺规程设计的内容及步骤、制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题、加工余量及工序尺寸、机械加工工艺过程的技术经济分析及工艺文件等内容。2.重点和难点重点：机械加工工艺过程的组成、生产类型与加工工艺过程的特点、机械加工工艺规程设计的内容及步骤、制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题、加工余量及工序尺寸。难点：零件机械加工结构工艺性、毛坯的确定、定位基准的选取原则、加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排、加工余量的计算。3.实施方法教学课件课堂教学，包括动画视频等4.学生学习预期成果了解机械加工工艺规程的概念，掌握工艺规程的制订原则与步骤，掌握机械加工过程中粗精基准选择原则。了解各种表面的加工方法，掌握加工阶段的概念以及划分加工阶段的理由。了解工序集中与分散的基本概念；了解加工余量、工序间余量、加工总余量的概念。了解工序间余量的影响因素。掌握工序尺寸及其公差的确定方法；了解机械加工工艺经济性的概念，掌握工艺成本及工时定额的组成。5.支撑课程目标课程目标1，2，3学习内容六尺寸链原理及其应用课程主要内容尺寸链的基本概念及工艺尺寸链的应用。2.重点和难点重点：尺寸链的基本概念及工艺尺寸链的应用。难点：尺寸链各环性质判定，工艺尺寸链的计算。3.实施方法教学课件课堂教学，包括动画视频等4.学生学习预期成果掌握尺寸链的概念、各环的性质及形成。能熟练应用尺寸链进行工序尺寸及公差的计算和设计尺寸的验证。5.支撑课程目标课程目标1，2（二）课程基本教学内容对课程目标的支撑课程教学内容教学方法支撑的课程目标学时安排课内课外学时比例第一单元课堂讲授课程目标2、321：1第二单元课堂讲授课程目标1、381：1第三单元课堂讲授课程目标2、361：1第四单元课堂讲授课程目标2、381：1第五单元课堂讲授课程目标1、2、341：1第六单元课堂讲授课程目标1、241：1合计32五、课程考核及对课程目标的支撑（一）课程考核采用平时作业、课上课下综合表现、实验实际操作、期末测验等相结合的形式。课程成绩构成（百分制）课程成绩构成比例考核环节目标分值考核/评价细则平时成绩50%课程作业100 第二部分到第六部分每部分的基本概念、参数计算、综合计算题等相关内容 主要考核学生对各单元知识点的理解和掌握程度；每次作业按100分制单独评分，取各次成绩的平均值作为此环节最终成绩。实验成绩10%课程实验100共2个实验，根据实验情况和实验报告质量单独评分，每个实验满分为100分；2个实验的成绩求和并换算成100分制作为实验总成绩，以实验总成绩的10%计入课程总评成绩。综合表现10%各个环节100坚持出勤上课、不迟到、不早退、课堂纪律良好、认真听讲、积极参与课堂讨论等教学互动环节、叙述或问题回答正确合理、条理清晰、表达流利。按时交作业，作业成绩良好。期末测验30%知识40（1）卷面成绩100分，以卷面成绩的30%计入课程总评成绩。（2）主要考核毛坯成型方法及特点，合理选择毛坯成型工艺，机械加工工艺规程、机械加工质量的基本概念，工件在夹具中的定位和夹紧分析以及定位误差的计算，借助尺寸链进行工序尺寸及其公差的确定，影响加工精度的因素分析，保证和提高加工质量的措施，用统计方法对加工误差的综合分析等内容。考试题型为：简答题、分析计算题。能力30综合应用20创新10（二）课程考核对课程目标的支撑教学内容考核内容考核方式支撑的课程目标第一单元1-1汽车生产工艺过程期末测验课程目标2、3第二单元2-1常用制造工艺2-2毛坯成型方法的选择作业、实验、期末测验课程目标1、2、3第三单元3-1工件的机械加工质量3-2加工误差的综合分析作业、实验、期末测验课程目标1、2、3第四单元4-1工件在夹具中的定位和夹紧分析4-2定位误差的分析计算4-3夹具的组成及典型夹具作业、期末测验课程目标1、2、3第五单元5-1机械加工路线及工序内容5-2工序