水下混凝土检查记录表、混凝土结构表面预养护涂层分类选用及性能、修补用灌浆料性能

A.1.3桥梁工程水下混凝土检查记录表桥梁名称：检查日期检查人上游水位（m）天气负责人下游水位（m）检查项目检查内容检查结果（有/无）问题描述备注混凝土结构裂缝混凝土剥离露筋钢筋锈蚀空洞孔洞冲蚀腐蚀圬工结构砌体破损剥落松动变形灰缝脱落注：“无”表示没有发生检测内容中描述的内容，打“×”；“有”表示发生检查内容中描述的内容，打“√”，并填写问题描述。

附录B混凝土结构表面预养护涂层分类选用及性能（资料性附录）B.1.1混凝土结构表面防护涂层可采用渗透型防护涂层和成膜型防护涂层。B.1.2渗透型防护涂层可采用有机硅渗透型涂料和水泥基渗透结晶型涂料，其中有机硅渗透型涂料可采用硅烷液体、有机硅低聚物、硅烷膏体和硅烷乳液。涂覆水泥基渗透结晶型涂料的砂浆与混凝土性能指标性能指标见表B.1.2。表B.1.2水泥基渗透结晶型涂料的性能项目性能指标试验方法28d湿基面粘接强度（MPa）≥1.0按GB18445执行砂浆抗渗性能28d抗渗压力比（带涂层）（%）≥250去除涂层的抗渗压力比（%）≥175混凝土抗渗性能28d抗渗压力比（带涂层）（%）≥250去除涂层的抗渗压力比（%）≥175带涂层混凝土的第二次抗渗压力（MPa）≥0.8B.1.3成膜型防护涂层可采用聚脲涂层材料、环氧树脂涂层材料、氟碳涂层材料聚氨酯树脂涂层材料等。成膜型防护涂层可依据水工建筑物所处环境类型、工程部位和涂层防护性能按表B.1.3的规定选择。涂层性能根据设计文件或材料相关规范要求确定。表B.1.3成膜型防护涂层的防护部位和防护功能分区位置抗冻融防护涂层抗渗防护涂层抗冲磨防护涂层防化学腐蚀、防碳化防护涂层浪溅区和水位变化区1.大体积混凝土结构上游面冬季水位变化区2.船闸的尾水渠，引航道的挡墙、护坡、冬季受电站尾水位影响的不通航船闸冬季水位变化区3.冬季易积雪、结霜和的路面平台栏杆、挑檐、墙、梁、板、柱、墩、廊道或竖井的薄壁等构件4.冬季有水的露天钢筋混凝土结构5.冬季有水或易长期积雪结的渠系建筑物温和地区：冬季寒夜结冰部位混凝土1.薄壁混凝土防渗结构2.闸首、闸室、及引航道等船闸水下混凝土结构3.桥梁支座、桥墩、桥台、承台及桩基4.码头桩基及主体混凝土结构导流、泄水、通航建筑物过流区混凝土1.符合JTS153标准的化学腐蚀环境中的混凝土结构2.外露薄腹构件和带棱角混凝土，及其它易碳化混凝土水下区/土壤环境或地下水环境严寒和寒冷地区有冰冻层部位的薄壁混凝土/

附录C修补用灌浆料性能要求及测试方法（资料性附录）C.1.1修补用灌浆料的性能应符合表C.1.1的规定。表C.1.1修补用灌浆料性能要求序号项目技术要求1截锥流动度（mm）≥2502竖向膨胀率（%）3d≥0.107d≥0.203抗压强度（MPa）28d≥C60或不低于原混凝土强度等级4水陆强度比（%）7d≥7528d≥80C.1.2处于水下结构灌浆修复的灌浆料的抗分散性应满足水泥流失量≤2.0%的要求。C.1.3水泥流失量试验按如下进行：a）称重法测水泥流失量，仪器设备应符合以下要求：i）铁皮桶：高550mm，直径400mm，壁厚1mm~2mm。ii）天平：称量3000g，最小分度值为0.01g。iii）容器：容积1500mL的广口容器。b）在桶底部放一容积1500mL的容器，桶内装水至高度500mm。取拌制好的水下不分散混凝土2000g，从水面自由落下倒入水中的容器内，使之全部进入水下容器，不得洒漏，静置5min。将容器从水中提起，排掉混凝土上面积留的水，称其质量。c）水泥流失量按式（C.1.2）计算：·············································（C.1.2）式中：L——水泥流失量，%a——浸水前混凝土和容器的总质量，gb——浸水后混凝土和容器的总质量，gc——容器的总质量，g重复试验3次，取平均值，精确到0.1%。C.1.4截锥流动度、抗压强度及竖向膨胀率试验均应符合GB/T50448的规定。C.1.5水下灌浆料的成型及养护方法应参照DL/T5177的规定，抗压强度标准试件应采用40mm×40mm×160mm的棱柱体。

附录D修补用水下不分散混凝土性能要求及测试方法（资料性附录）D.1.1修补用水下混凝土的性能应符合表D.1.1的规定。表D.1.1修补用水下混凝土性能要求序号项目技术要求1坍落扩展度（mm）550~7002水泥流失量（%）≤2.03抗压强度（MPa）28d≥C20或不低于原混凝土强度等级4水陆强度比（%）7d≥7528d≥80D.1.2修补用水下混凝土拌合物坍落扩展度试验应符合DL/T5117的规定；抗分散性应符合附录C.1.3的规定。D.1.3修补用水下混凝土试件成型与养护应符合DL/T5117的规定。D.1.4修补用水下混凝土抗压强度试验应符合DL/T5117的规定。

附录E桩基础填充固化土性能要求及测试方法（资料性附录）E.1.1桩基础填充固化土的水下28d无侧限抗压强度宜在300kPa~500kPa之间。E.1.2桩基础填充固化土的流动性以截锥流动度表示，宜在160mm~200mm之间。试验方法按如下执行：a）实验室温度应为20℃±2℃，相对湿度应大于50%。b）截锥流动度试验应符合下列规定：i）应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序揽拌240s。ii）截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm×500mm，并应放置在水平试验台上。c）测定截锥流动度时应按下列试验步骤进行：i）应预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁；ii）搅拌好的灌浆材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆模上口平齐；iii）提起截锥圆模后应让流态固化土在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试结果应精确到1mm；iv）应在6min内完成检验。E.1.3桩基础填充固化土无侧限抗压强度试验按如下执行：a）测试设备为应变控制式无侧限压缩仪（图D.1.3），应根据土的软硬程度选用不同量程的负荷传感器或测力计。图D.1.3应变控制式无侧限压缩仪示意图1-轴向压力架；2-轴向测力计；3-试样；4-传压板；5-手轮或电动转轮；6-升降板；7-轴向位移计b）桩基础填充固化土无侧限抗压强度应按下列试验步骤进行：i）试样直径可为3.5cm~4.0cm。试样高度宜为8.0cm。ii）将试样两端抹一薄层凡士林，当气候干燥时，试样侧面亦需抹一薄层凡士林防止水分蒸发。iii）将试样放在下加压板上，升高下加压板，使试样与上加压板刚好接触。将轴向位移计、轴向测力读数均调至零位。iv）下加压板宜以每分钟轴向应变为1%~3%的速度上升，使试验在8min~10min内完成。v）轴向应变小于3%时，每0.5%应变测记轴向力和位移读数1次；轴向应变达3%以后，每1%应变测记轴向位移和轴向力读数1次。vi）当轴向力的读数达到峰值或读数达到稳定时，应再进行3%~5%的轴向应变值即