T-CITS 0003-2024 起重机滑轮质量分级评价规范

CITST/CITS0003—2024起重机滑轮质量分级评价规范Specificationforqualitygradingevaluationofcranepulleys2024-02-02发布2024-02-02实施中国检验检测学会发布I 4 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化石祥通、赵凯、黄程瑜、汪洋、熊维琼、姜明峰、李维维、钱心怡、汪1GB/T131-2006产品几何技术规范技术产品文件中GB/T1036塑料-30℃~30℃GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和GB/T6379.1测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1GB/T34529-2017起重机和葫芦钢丝绳GB/T131-2006、GB/T3.1滑轮质量分级pulleyquality3.2用于各项试验、检测，包括原设备或者部分的样品4.2通用要求4.2.1从滑轮母材性能、外观质量、表面硬度4.2.3铸造件的加工表面不应有砂眼、气孔、疏松、裂纹等缺陷，非加工表面不应有裂纹、砂眼和明24.3质量分级4.3.2基本程序合同中明确所申报滑轮的质量等级。检验检测机构依据试验项目和综合判定方法计算出滑轮的综合质量得分。出具滑轮质量分级检验检测记录、报告。滑轮质量分级评价的一般4.4.1铸造碳钢CSPV3表2铸造碳钢力学性能(≥)ReH(Rp0.2)/MpaRm/MpaA5/%Z/%Akv/J4.4.2灰铸铁tmmRmMpa>≤≥≤≥5-5 -4.4.3结构钢CPSBF、Z表5结构钢力学性能(≥)屈服强度ReH/(N/mm2)Rm/(N/mm2)断后伸长率A/%~>16~~>40~~>60~>~~>~~>>>>℃功JBCPS4mmRmMpa度ReLMpa率Z⁄%功KU2⁄J≥≤4.4.5非金属材质4.4.5.2应包括拉伸性能、弯曲性能钢丝绳在滑轮表面线速度m⁄sHRC28~HRC36HRC40~HRC45HRC45~HRC55HRC55~HRC60HRC60~HRC70HRC70~HRC80轮廓的算数平均偏差Ra050505轮廓的算数平均偏差Ra5024表11槽底半径r的极限偏差与质量得分槽底半径r项目质量得分d2—0—40—8040080400804008040080+0.2540086.2.1.1测量滑轮轮毂孔的圆柱度t1，与依据公式（1）计算的允许值t1允进行比较。6滑轮轮毂孔的圆柱度t1与t1允的百分比项目质量得分d3t1=(0.85~1.00)t1允0t1=(0.65~0.85)t1允5t1<0.65t1允滑轮绳槽半径线轮廓度t2与绳槽半径极限项目质量得分d4t2=(0.85~1.00)t2允0t2=(0.55~0.85)t2允5t2<0.50t2允6.4槽底圆跳动公差t36.4.1.1测量滑轮绳槽底圆跳动公差t3，与依据公式（3）计算的允许值t3允1进行比较。t3允1=min{D⁄00····························································滑轮绳槽底圆跳动t3与t3允1的百分比项目质量得分d5t3=(0.75~1.00)t3允0t3=(0.55~0.75)t3允5t3<0.55t3允6.4.2.1测量滑轮绳槽底圆跳动公差t3，与依据公式（4）计算的允许值t3允2进行比较。t3允2=2.5D⁄1000············································滑轮绳槽底圆跳动t3与t3允1的百分比项目质量得分d6t3=(0.65~1.00)t3允0t3=(0.35~0.65)t3允5t3<0.35t3允7滑轮绳槽侧向圆跳动公差t4的测量位置距离滑轮边缘10mmGB/T27546-2011）绳槽侧向圆跳动滑轮直径D(mm)绳槽侧向圆跳动t4项目质量得分d70505050505056.6滑轮直径D滑轮直径D的极限偏差与质量得分评价，如表17所示。表17滑轮直径D的极限偏差与质量得分项目质量得分d805050505058项目质量得分d805056.7滑轮宽度B表18滑轮宽度B的极限偏差与质量得分05050505滑轮外圆D1项目质量得分d100408049滑轮外圆D1项目质量得分d1008