焊接工艺课件-焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接仰焊

焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接仰焊焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。Ｖ形坡口板对接仰焊是一种常见的焊接接头形式，具有较高的强度和可靠性。课程概述介绍本课程将全面讲解焊条电弧焊V形坡口板对接仰焊工艺，并提供实践操作指导。目标使学员掌握焊条电弧焊V形坡口板对接仰焊的基本原理、操作方法、质量控制和安全规范。内容焊接基础知识焊条电弧焊原理V形坡口板对接仰焊工艺焊接安全和质量控制实操训练和考核焊接的基本原理电弧的产生焊条与工件之间形成电弧，产生高温，熔化焊条和工件的金属。熔池形成熔化的金属形成熔池，金属液态状态下相互混合，形成金属结合。凝固过程熔池冷却凝固，金属液态转变为固态，形成焊缝，连接焊件。气体保护焊条电弧焊过程中，保护气体防止熔池氧化，确保焊接质量。焊条的分类及选择11.焊条的化学成分根据焊条的化学成分，可以分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、耐热钢焊条等。22.焊条的用途焊条的用途决定了焊条的类型，例如，用于焊接碳钢的焊条，用于焊接不锈钢的焊条。33.焊条的涂层焊条的涂层可以分为酸性、碱性、中性等，不同的涂层具有不同的性能和用途。44.焊条的直径焊条的直径影响焊接电流、焊缝尺寸和焊接速度等，需要根据实际情况选择合适的直径。焊条电弧焊工艺参数参数名称参数范围参数影响焊接电流50-200A影响熔池尺寸、焊缝成形焊接电压18-30V影响电弧稳定性、熔化速度焊接速度10-30cm/min影响焊缝宽度、熔合深度焊条直径2.5-5mm影响焊接电流、熔化速度引弧长度2-3mm影响电弧稳定性、熔化速度Ｖ形坡口形状及尺寸坡口角度Ｖ形坡口角度影响焊缝的形状和尺寸，通常设置为60°或75°，以确保焊缝的强度和外观。坡口尺寸坡口深度和宽度应根据板材厚度、焊接材料和工艺参数进行调整，确保熔透和焊接质量。坡口间隙坡口间隙是指两块板材之间的距离，应适当控制，避免过大或过小，影响熔透和焊接质量。板件的准备与装配切割坡口根据设计图纸，使用等离子切割机或火焰切割机切割板材，确保坡口尺寸精确，并保持平整光滑。清理坡口使用砂轮或钢丝刷清理坡口表面，去除氧化层和杂质，确保焊接接头清洁，防止影响焊接质量。对接定位将两块板材对接在一起，使用定位器或夹具固定，确保对接间隙和角度符合要求。预热根据板材厚度和材质选择合适的预热温度，使用火焰或电加热方式预热板材，降低焊接时的热应力和冷裂纹风险。仰焊的特点及要求特点仰焊是一种比较难的操作，焊条容易脱落。熔池表面张力大，易产生焊缝缺陷，如气孔、夹渣。焊件周围热量容易散失，易造成焊缝冷却过快，导致焊缝金属硬度增加，韧性下降。要求操需要熟练掌握仰焊技术。需要选择合适的焊条，控制焊接电流和焊接速度，防止焊缝缺陷。需要进行适当的预热，控制焊缝的冷却速度，防止焊缝硬化。焊接电弧的产生与控制1电弧的产生焊条与工件间产生电弧需要一定的电压和电流。电压用于克服空气介质的绝缘阻力，电流则提供电弧所需的能量。在焊接过程中，焊条与工件间距离的调整直接影响电弧的稳定性。2电弧的控制焊接电流的大小决定着电弧的热量和熔化金属的数量，而焊接电压则影响电弧的长度和稳定性。焊接工可以通过调节焊机参数来控制电弧，从而获得理想的焊接效果。3电弧的类型焊接电弧主要分为直流电弧和交流电弧两种。直流电弧稳定性高，适合于各种焊接方法，而交流电弧适用于薄板焊接，并能够降低焊接飞溅。熔池形成与金属传输1电弧热高温电弧使母材熔化2熔池形成母材与焊条熔化形成熔池3金属传输焊条金属熔化并转移到熔池4冷却凝固熔池冷却固化形成焊缝焊接过程中，电弧产生的热量使母材和焊条熔化，形成熔池。熔池中的金属液态，焊条金属会以液滴的形式转移到熔池中，并与母材金属融合。当熔池冷却后，金属凝固形成焊缝。焊接过程中的金属传输取决于焊接电流、电压、焊条类型和焊接位置等因素。焊道形成与焊缝外观质量11.焊道形成过程熔化的金属填充到坡口间隙，逐渐形成连续的焊道。22.焊缝外观质量焊缝表面光滑平整，无气孔、裂纹等缺陷。33.影响因素焊接电流、速度、焊条类型等因素影响焊道形成。44.质量控制严格控制焊接参数，确保焊缝外观质量达到标准。焊接操作的基本动作1引弧将焊条与工件接触，建立电弧2移动焊条控制焊条速度和方向，形成熔池3熔化金属电弧热量熔化焊条和母材，形成熔池4熔池冷却熔池逐渐冷却，形成焊缝焊接操作的目的是将焊条与工件熔化，形成焊缝。焊接操作的基本动作是引弧、移动焊条、熔化金属和熔池冷却。焊机的调节与焊枪操作焊枪操作焊枪握持姿势正确，操作灵活自如。焊机调节焊接电流、电压根据焊条规格、焊件厚度等因素调节。焊接操作焊枪角度、焊接速度等参数控制良好，确保焊缝质量。焊接工艺参数的选择电流电流大小影响熔化金属量和熔池尺寸。电流过小，熔化金属量不足，焊缝难以形成；电流过大，熔池过大，易造成焊缝缺陷。电压电压影响电弧长度和热量输入。电压过低，电弧不稳定，熔化金属量不足；电压过高，电弧过长，易造成焊缝缺陷。焊接速度焊接速度影响热量输入密度和焊缝形状。焊接速度过快，热量输入不足，焊缝容易形成裂纹；焊接速度过慢，热量输入过高，易造成焊缝缺陷。焊条直径焊条直径影响熔化金属量和焊缝宽度。焊条直径过小，熔化金属量不足，焊缝容易形成裂纹；焊条直径过大，熔化金属量过多，易造成焊缝缺陷。焊缝截面形状及其控制焊缝截面形状是指焊缝横截面的形状。它直接影响焊缝的强度、性能和外观质量。常见焊缝截面形状包括：平焊缝、角焊缝、对接焊缝等。焊接过程中，通过控制焊接工艺参数，例如电流、电压、焊接速度、焊条直径、焊条角度等，可以有效控制焊缝的截面形状。例如，减小焊接电流或增加焊接速度可以减小焊缝的宽度。调整焊接角度可以改变焊缝的高度。焊缝的成型与合格判定焊缝成型焊缝成型是指焊缝最终形成的形状和尺寸。它取决于焊接工艺参数、焊条类型、坡口形状等因素。良好的焊缝成型有助于提高焊缝的强度和抗裂性，并确保焊件的整体性能。合格判定焊缝的合格判定是指对焊缝质量进行检查和评估，以确定其是否符合焊接规范和技术要求。判定标准通常包括焊缝外观、尺寸、内部缺陷等方面，可以使用肉眼观察、探伤等方法进行检查。多层多道焊工艺要求多层焊接焊缝较厚时，需要分层焊接，每层焊接完成后冷却到适当温度再进行下一层焊接。多道焊接每层焊接又可以分成多道进行，每道焊接完成后冷却到适当温度再进行下一道焊接。焊条选择根据焊缝厚度、材质、焊接位置选择不同型号、直径的焊条。焊接参数焊接电流、电压、焊接速度等参数要根据焊条型号、焊缝厚度等因素进行调整。焊接变形及其控制措施热影响区焊接时，热量集中在焊缝区域，导致周围金属温度升高，造成热影响区。热影响区金属的强度和韧性会降低，容易发生变形。焊接应力焊接过程中，焊缝区域金属快速冷却，产生焊接应力。焊接应力会引起焊件变形，甚至导致焊缝开裂。控制措施采用预热、后热、合理焊接顺序、选择合适的焊接工艺参数等措施可以有效控制焊接变形。变形控制为了避免焊接变形，应选择合适的焊接方法，并控制焊接热输入，尽量减少焊接应力。焊后处理方法与要求清理焊缝去除焊渣和飞溅物，确保焊缝表面清洁整形处理根据需要进行锤击或研磨，使焊缝表面平整热处理对焊件进行热处理，消除焊接应力，提高焊接接头的性能质量检验对焊缝进行外观检查和探伤，确保焊缝质量符合要求焊件检验与质量评定外观检验观察焊缝表面，检查是否有裂纹、气孔、未熔合、焊瘤等缺陷。无损检测采用X射线、超声波等方法检测焊缝内部缺陷，确保焊缝质量。力学性能试验对焊缝进行拉伸、弯曲、冲击等试验，验证焊缝强度和韧性。质量评定根据检验结果，评估焊缝质量，判定是否符合相关标准要求。焊接安全注意事项11.个人防护佩戴焊接防护眼镜、手套、耐高温服装和防毒面具，以避免电弧光、高温熔渣和有毒气体伤害。22.环境安全焊接作业场所应通风良好，避免可燃物和易爆物品，并设置警示标志，确保安全操作。33.电气安全焊接电源线应完好无损，并确保接地良好，防止触电事故发生。44.火灾预防焊接过程中，应注意防火防爆，避免明火和热源接触可燃物，并准备好灭火器。实例解析：Ｖ形坡口板对接仰焊本实例展示了Ｖ形坡口板对接仰焊的典型应用场景。详细介绍了焊条的选择、焊接工艺参数的设置、焊接操作技巧等内容。通过实例讲解，帮助学员更深入理解焊接原理和操作方法，并掌握Ｖ形坡口板对接仰焊的关键技术要点。实例涵盖了焊接准备、焊接过程、焊缝检验等环节，并结合实际案例分析，展示了焊接过程中可能出现的缺陷及其防治措施。实践操作演示与指导焊接操作演示是学习焊接工艺的关键环节，帮助学生直观地了解焊接过程，掌握操作技能。1演示准备焊条、焊机、安全设备2演示过程讲解焊接技巧，演示焊接步骤3实操练习学生独立操作，老师指导4总结点评分析操作问题，总结经验在演示过程中，老师需讲解焊接技巧、操作流程及注意事项。学生需积极参与练习，并认真观察老师的操作，及时提出问题，确保学习效果。焊缝外观与内在质量评判外观质量评判焊缝外观质量直接反映焊接工艺水平。主要评判项目包括焊缝尺寸、形状、焊缝表面缺陷等。焊缝尺寸应符合设计要求焊缝表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷焊缝形状应符合规范要求，例如对接焊缝应为平整，角焊缝应为饱满内在质量评判内在质量评判需要借助无损检测手段。主要评判项目包括焊缝内部缺陷、焊缝力学性能等。X射线检测可发现焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷超声波检测可检测焊缝内部的缺陷，并可以评估焊缝的完整性和强度力学性能测试可评估焊缝的抗拉强度、屈服强度、延伸率等焊接工艺规程编制要点11.焊接材料焊接材料是指焊条、焊丝、焊剂等，需要选择适合焊接材料和焊接工艺要求的材料，并明确其型号、规格、性能等信息。22.焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝送进速度、气体流量等参数，需根据焊接材料、坡口形状、焊接位置等因素选择合适的参数。33.焊接工艺明确采用何种焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，以及焊接过程的具体操作步骤，例如引弧、焊接、收弧等。44.质量控制包括焊缝外观质量、尺寸、力学性能等方面，需要制定相应的检验方法和标准，并对焊接过程进行严格的质量控制。焊接工艺质量控制要点严格控制焊接工艺参数焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数应严格控制在工艺规范要求的范围内，确保熔池稳定、熔透良好。严格控制焊条质量使用合格的焊条，避免使用过期或受潮的焊条，确保焊条的化学成分和物理性能符合要求。严格控制焊缝清理焊接过程中要及时清理焊缝两侧的飞溅物，并清理焊缝表面的氧化皮和渣滓，确保焊缝的表面光洁。严格控制焊缝检验焊接完成后要进行严格的检验，包括外观检验和内部质量检验，确保焊缝的质量符合要求。常见焊接缺陷及其预防裂纹焊接过程中，由于金属冷却速度过快或应力集中，焊缝中容易产生裂纹。气孔焊接时，由于焊条或保护气体中含有杂质，或焊接操作不当，焊缝中容易产生气孔。咬边焊接时，由于焊接电流过大或焊接速度过快，焊缝边缘容易出现咬边现象。焊瘤焊接时，由于焊接电流过小或焊接速度过慢，焊缝中容易出现焊瘤。焊条电弧焊实操训练1安全防护操作前，要做好安全防护，佩戴好焊接面罩、手套、工作服等。2焊接参数设置根据焊条类型、板材厚度、焊接位置等因素，正确设置焊接电流、电压和焊接速度。3焊接操作练习在老师指导下，进行V形坡口板对接仰焊练习，掌握正确的焊接姿势和操作技巧。4焊缝质量检查练习过程中，及时检查焊缝外观质量，并进行必要的修补，确保焊缝质量合格。5总结反思练习结束后，认真总结经验教训，分析不足