03-检查方案及表格-架桥机专项检查

架桥机专项检查方案一、检查主要包含以下几项内容：（一）运架设备选型论证工作安全性、适用性放在首位。分析作业环境可能潜在的安全风险，全面了解架设方法、待架梁构造特征、桥墩(台)和路基的施工荷载、建筑物的安全净空等。对拟投入使用的运架设备要全面了解生产厂家的资质、设计能力、制造能力、产品质量、行业信誉，审查整机结构设计方案、重要结构件安全系数、重要部件配置、安全防护装置设置等。对重复投入使用的，还要了解设备的生产厂家、资格证明、出厂年限、已完工作量、设备履历情况、当前机况、检查维修情况等，严禁将安全风险高、适用性差的设备投入使用。（二）运架设备使用状态评估工作重复投入使用的架桥机，要严格按照《架桥机安全规程》GB26469-2011的规定，结合生产厂家的设计要求，对架桥机设计寿命、故障频率、整机状况、已完架梁工作量、安装拆卸转场次数、出厂年限等达到规定要求的，必须进行使用状态安全评估。安全评估机构由取得国家相关资质的单位或架桥机设计制造厂家及相关专家组成，出具使用状态安全评估报告。未进行安全评估或安全评估未通过的，严禁投入使用。（三）运架设备使用前整机检修、组装拆卸工作重复投入使用的运架设备组装前，必须对整机金属结构、主要零部件、安全防护装置、电气系统、液压系统进行全面检修。编制检修方案，制定检修计划，明确检修内容、标准及方法，重点对金属结构外形、焊缝、高强连接螺栓、起重卷扬系统（吊具、钢丝绳、卷筒）、减速机、制动器、滑轮组、安全装置等进行检查维修保养。对重要部位焊缝、受力构件必须进行探伤检测。设备技术人员要作好过程监督，对每项检修内容完成后立即进行验收，作好验收记录。要坚持“谁检修、谁验收、谁签字、谁负责”的原则，将责任分解落实到人。运架设备组装调试拆卸必须编制专项施工方案，按规定进行评审，由具有安装拆卸资质的单位进行施工。经调试、验收合格并取得安全使用证书后方能投入使用。（四）架桥机安装安全监控管理系统严格执行国家质检总局、安全监管总局关于大型起重机械安装安全监控管理系统的要求，选择有相关资质的生产厂家，加强安装、调试、验收工作。要制定安全监控管理系统的管理规定，有效发挥系统的安全监控功能。在项目设备检查中，必须对系统进行现场验证，严禁将系统“作摆设、走形式”。（五）建立以岗位责任制为核心的管理制度完善和落实岗位责任、日常和定期巡视检查、维修和维护保养、交接班、管理交底、设备档案、设备报检、领导带班、人员培训考核等管理制度。要以运架设备项目管理组织机构、关键部位的操作、监护、检查为主线对岗位进行分解，定位定人，细化工作职责，制定以数字量化为原则的工作标准，确保每个关键工序、关键部位有人负责。制定日常、定期检查内容、标准及方法。明确维修、故障处理、技术改造的工作程序。制定设备操作维护保养规程、作业程序及安全卡控要点。（六）运架设备作业过程的安全管理严格按照施工组织设计、运架设备作业程序、标准、操作规程、维修保养规程、机况检查程序等进行作业过程管理。要按照日常、定期检查制度，对关键部位焊缝、动力、电气、液压、制动、起重卷扬系统、安全装置、主要受力构件等进行检查，发现问题，及时维修，严禁带病作业。对架桥机关键工序作业、重要部位检查及操作进行监控和复核签认，包括但不限于复核支承垫石标高、强度及外形尺寸，机臂水平度，各种支垫材质、垫平垫实，各支腿和横移轨道的支撑方法、垂直度、水平度、平行度及加固保护措施，支腿油缸升降同步性，各种销轴、吊点拆除安装的转换顺序等。作业过程中要有领导带班作业，进行现场技术、安全卡控。要集中统一指挥，按照岗位分工监控各机构姿态保持或运行情况，监控梁片吊、运、落、移的工作情况。（七）架梁班组管理建立合理的收入分配考核机制，调动作业人员工作积极主动性。要建立管理、技术、作业人员岗位动态台账，合理配置及及岗位定位，坚持持证上岗。要提供必须的维修维护保障资金，防止设备带病作业。要坚持对作业人员进行管理交底，全面掌握施工技术方案及各设备管理制度，明确自身岗位职责及工作标准。要加强作业人员培训，熟悉拟投入使用的运架设备使用说明书、结构原理、性能特点、作业程序、操作维护保养规程、安全卡控要点及国家相关规范等，并经考核合格后方能上岗作业。二、检查规则（一）检查流程1.公司检查组按检查内容进行检查；2.公司检查组出具《整改通知书》，并抄送项目所属子（分）公司；3.项目据《整改通知书》进行整改，在要求时间内整改完毕并向所属子（分）公司报告；4.子（分）公司收到项目的报告后对项目整改情况进行采用资料查阅或现场检查的方式进行复查；5.子（分）公司根据复查情况向公司物设部进行报告；6.公司检查组对整改情况采用资料查阅或现场抽查的方式进行复查；7.所有项目检查完成后，形成整体检查报告；所有项目整改完成后，形成最终检查报告。（二）日程安排根据公司领导安排，上半年计划于3月22日起对青荣城际（新运）、深圳龙华（六）、雅康高速（四）、昆明绕城（五）、广大铁路（新运）及永吉高速（四）共六个项目开展检查活动，计划于4月中询完成检查。下半年检查择机进行。（三）其它对于已经进行检查过的项目（2015年下半年初），如青荣城际、永吉高速，主要检查两次检查间隔期间的管理措施情况，上次已检查合格的，不再进行检查。二、检查内容所属子（分）公司：项目名称：序号分类分项要求要求资料或文件检查项目一选型论证1.作业环境论证1.全面了解架设方法、架片特征、桥墩（台）和路基的施工荷载、安全净空等。1.选型论证是否包含上述内容，内容是否齐全（查阅资料）2.了解生产厂家资质：1.生产资质2.设计能力3.制造能力4.产品质量5.行业信誉1.选型论证是否包含上述内容，内容是否齐全（查阅资料）3.设计方案1.设计方案、安全系数、重要部件配置、安全防护装置；1.选型论证是否包含上述内容，内容是否齐全（查阅资料）4.重复使用的1.生产厂家、资格、出厂年限、已完工量、履历、机况、检查维修情况、合格证、外购零部件资料、技术资料1.是否对上述内容齐全并或进行确认（查阅资料）二使用状态评估1.达到以下条件的：a.设计寿命b.故障频率c.整机状况d.已完工量e.安拆转场次数f.出厂年限必须进行安全评估1.设计寿命：年；2.故障频率：；3.整机状况：；4.已完工量：；5.安拆转场次数：次；6.出厂年限：年；1.达到其中任意一条的，是否进行了安全评估（查阅资料）2.安全评估机构1.评估厂家资质2.评估专家组成1.评估单位是否有相关资质（查阅资料）2.是否有专家组成（查阅资料）3.安全评估报告1.出具安全评估报告1.是否有评估报告（查阅资料）三用前检修、组装拆卸1.重复使用的：组装前对结构、主要零部件、安全装置、电气系统、液压系统进行全面检修。1.检修方案；2.检修计划；3.检修内容；4.检修标准与方法1.是否具有检修方案、计划、内容、标准与方法（查阅资料）2.上述资料是否包含要求项目（查阅资料）2.检修保养方案1.结构外形；2.焊缝；3.高强连接螺栓；4.起重卷扬5.减速机；6.制动器；7.滑轮组；8.安全装置1.检修内容是否齐全（查阅资料）3.重要部位探伤检测1.重要焊缝、受力构件1.是否进行了探伤检测（查阅资料）4.检修验收1.每项检修完成后进行验收，并做好记录，并将责任落实到人1.是否进行了验收，是否有验收记录（查阅资料）2.验收不合格的是否落实到人（查阅资料）3.验收不合格的是否有整改复查且是否复查合格（查阅资料）5.专项施工方案1.安装拆卸方案；2.专项方案评审；3.方案实施1.是否编制了专项方案，并按程序评审（查阅资料）2.是否严格按照方案实施（查阅资料）6.验收情况1.取得安全使用证书（特种设备检验）；2.型式试验报告；3.“三级验收”（项目、三级公司、二级公司）1.是否经特种取证，并在有效期内（查阅资料）2.是否经过三级验收（查阅资料）四安全监控系统1.按规定安装监控管理系统1.厂家资质;2.经过验收;3.检查时进行现场验证。1.厂家是否有资质（查阅资料）2.是否经过验收（查阅资料）3.现场检验是否能够实现控制或监测（现场查验）五管理制度1.完善的管理制度1.岗位责任制；2.日常、定期巡视检查制；3.维修保养制；4.交接班制；5.管理交底制；6.设备档案管理制；7.设备报检制；8.领导带班制；9.人员培训考核制1.管制制定中是否包含此九项内容（查阅资料）2.对应资料或记录是否齐全（查阅资料）2.健全的管理机构1.岗位分解；2.定人定位（岗）定机1.是否对岗位进行了分解（查阅资料）2.是否进行了“三定”（查阅资料）3.日常及定期检查1.检查内容；2.检查标准；3.检查方法1.是否有检查内容、标准及方案，并是否按相关内容、标准及方案进行了检查（查阅资料）4.维修及故障处理1.明确维修及故障处理程序1.是否按程序办理（查阅资料）六过程安全管理1.过程管理1.施工组织设计；2.作业程序、标准；3.操作规程；4.维修保养规程；5.机况检查1.是否按施组要求配置（查阅资料）2.是否按作业程序及标准执行（查阅资料）3.是否按操作规程执行（现场查验）4.是否按维修保养制度严格执行（查阅资料）5.是否在作业前对机况进行了检查（查阅资料）2.是否带病作业1.焊缝；2.动力；3.电气；4.液压；5.制动；6.起重系统；7.安全装置；8.主要受力构件1.是否带病作业（现场查验、查阅运转记录）3.过程复核1.垫石标高、强度、外形尺寸；2.机臂水平度；3.各类支垫材质、垫平垫实；4.各支腿及横（纵）移轨道的支撑方法、垂直度、水平度、平行度、加固措施；5.支腿油缸同步性；6.销轴、吊点拆除安装的转换顺序1.是否对上述内容进行了监控与（或）复核（现场查验）4.安全卡控1.领导带班；2.技术安全卡控1.是否有领导带班（现场查验）2.是否有技术、安全人员进行卡控（现场查验）5.指挥与分工1.监控各机构姿态或运行情况；2.监控梁片的吊、运、落、移的工作情况1.是否按上述进行（现场查验）七班组管理1.收入分配考核1.建立合理的收入分配考核机制，调动人员积极主动性1.是否建立了合理的收入分配与考核机制（查阅资料）2.动态管理1.建立管理、技术、作业人员岗位动态台账；2.合理配置及岗位定位；3.持证上岗1.是否建立了动态台账（查阅资料）2.是否进行了岗位分配、岗位分配是否合理（查阅资料）3.特种人员操作（资格）证件是否齐全、有效（查阅资料）3.维保资金保障1.提供必须的维修保养资金1.维修保养资金是否足够（查阅资料：是否及时保养、备品备件是否充足或合理）4.管理交底1.对作业人员进行管理交底1.是否进行了管理交底（现场问询、资料查验）2.作业人员是否知晓自身岗位职责与工作标准（现场问询）5.人员培训1.作业人员熟悉运架设备使用说明书、结构原理、性能特点、作业程序、操作维保规程、卡控要点、国家相关规范2.作业人员经考核合格上岗1.培训内容是否全面、是否全覆盖（现场问询、资料查验）2.作业人员是否均经过考核并合格（资料查验）八其它1.设计资料1.工况设计检算；1.是否经过工况设计检算，且检算通过（资料查验）2.危险源辨识及应急预案1.进行危险源辨识；2.制定应急预案1.是否进行了危险源辨识（资料查验）2.是否制定了应急预案（资料查验）3.是否进行了应急演练（现场问询、资料查验）3.分包情况1.分包方式1.是否以包代管（根据检查情况判断）

三、检查结果及整改通知书（一）检查结果序号分类分项要求要求资料或文件检查结果或说明一选型论证1.作业环境论证1.全面了解架设方法、架片特征、桥墩（台）和路基的施工荷载、安全净空等。2.了解生产厂家资质：1.生产资质2.设计能力3.制造能力4.产品质量5.行业信誉3.设计方案1.设计方案、安全系数、重要部件配置、安全防护装置；4.重复使用的1.生产厂家、资格、出厂年限、已完工量、履历、机况、检查维修情况、合格证、外购零部件资料、技术资料二使用状态评估1.达到以下条件的：a.设计寿命b.故障频率c.整机状况d.已完工量e.安拆转场次数f.出厂年限必须进行安全评估1.设计寿命：年；2.故障频率：；3.整机状况：；4.已完工量：；5.安拆转场次数：次；6.出厂年限：年；2.安全评估机构1.评估厂家资质2.评估专家组成3.安全评估报告1.出具安全评估报告三用前检修、组装拆卸1.重复使用的：组装前对结构、主要零部件、安全装置、电气系统、液压系统进行全面检修。1.检修方案；2.检修计划；3.检修内容；4.检修标准与方法2.检修保养方案1.结构外形；2.焊缝；3.高强连接螺栓；4.起重卷扬5.减速机；6.制动器；7.滑轮组；8.安全装置3.重要部位探伤检测1.重要焊缝、受力构件4.检修验收1.每项检修完成后进行验收，并做好记录，并将责任落实到人5.专项施工方案1.安装拆卸方案；2.专项方案评审；3.方案实施6.验收情况1.取得安全使用证书（特种设备检验）；2.型式试验报告；3.“三级验收”（项目、三级公司、二级公司）四安全监控系统1.按规定安装监控管理系统1.厂家资质;2.经过验收;3.检查时进行现场验证。五管理制度1.完善的管理制度1.岗位责任制；2.日常、定期巡视检查制；3.维修保养制；4.交接班制；5.管理交底制；6.设备档案管理制；7.设备报检制；8.领导带班制；9.人员培训考核制2.健全的管理机构1.岗位分解；2.定人定位（岗）定机3.日常及定期检查1.检查内容；2.检查标准；3.检查方法4.维修及故障处理1.明确维修及故障处理程序六过程安全管理1.过程管理1.施工组织设计；2.作业程序、标准；3.操作规程；4.维修保养规程；5.机况检查2.是否带病作业1.焊缝；2.动力；3.电气；4.液压；5.制动；6.起重系统；7.安全装置；8.主要受力构件3.过程复核1.垫石标高、强度、外形尺寸；2.机臂水平度；3.各类支垫材质、垫平垫实；4.各支腿及横（纵）移轨道的支撑方法、垂直度、水平度、平行度、加固措施；5.支腿油缸同步性；6.销轴、吊点拆除安装的转换顺序4.安全卡控1.领导带班；2.技术安全卡控5.指挥与分工1.监控各机构姿态或运行情况；2.监控梁片的吊、运、落、移的工作情况七班组管理1.收入分配考核1.建立合理的收入分配考核机制，调动人员积极主动性2.动态管理1.建立管理、技术、作业人员岗位动态台账；2.合理配置及岗位定位；3.持证上岗3.维保资金保障1.提供必须的维修保养资金4.管理交底1.对作业人员进行管理交底5.人员培训1.作业人员熟悉运架设备使用说明书、结构原理、性能特点、作业程序、操作维保规程、卡控要点、国家相关规范2.作业人员经考核合格上岗八其它1.设计资料1.工况设计检算；2.危险源辨识及应急预案1.进行危险源辨识；2.制定应急预案3.分包情况1.分包方式受检单位： 检查人： 检查组组长： 检查日期：

（二）问题分类汇总序号问题分类所涉项目个数所涉项目数量前前名子分公司1选型论证2使用状态评估3用前检修、组装拆卸4安全监控系统5管理制度6过程安全管理7班组管理8其它合计

（三）整改通知书整改通知