管网工程施工方案和技术措施

管网工程施工方案和技术措施测量

⑴根据设计管道位置在现场放出管道中心位置及窨井位置，为避免凿管，检查井位置允许在1m范围内适当移动。

⑵根据管道中心位置用白灰线放出管道及检查井井的开挖边线，在挖土过程中，用水准仪直接控制管道结构各层标高，用经纬仪直接控制管道中线。

沟槽开挖

⑴管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。

开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。

做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。

采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土及时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。

对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系数纬1：0.75.

地质条件差的管段，须采取取土方进行管沟支护。

当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。

⑵管沟土方开挖施工

1）沟槽开挖采用挖掘机开挖，由于开挖深度在2.1米至4.8米左右，是现场土质为粉细砂土，开挖时放坡系数按1:1施工。

2）沟槽开挖质量应符合下列规定：

①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

③沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

④槽底高程的允许偏差：开挖时应为-20mm；开挖石方时应为-200mm.

管节安装

安装准备→

清扫管膛

→

管材、管件、阀门就位→

管道连接→水压试验

→

管道冲洗

待用的管节应按产品标准进行质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记录，另行处理。

管节搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材一至槽边翻滚入槽内。挖掘机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁穿心吊装。

管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。

管材可按需要长度，在检查井、沉井及过河井等井体处调整（如因管材禁止锯割，移动井体位置等处理方法）。

橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

(7)接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

(8)接口方法:一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插入A管的承口至预定位置，也可用挖掘机配合安装。

(9)管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

(10)铺管和接口质量标准:

a)管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒泛水。管道铺设线允许偏差见表:

b)接口橡胶圈到位有二种检验方法:

一是插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该线是否到位。

二是听声音，一般到位时，插口承口接触会发出碰撞的声音。

检查井施工

⑴管子排好后，应及时砌筑检查井井，检查井井位根据设计位置而定，为不凿断管子，检查井可相应在1m范围内移动。

⑵在砌筑检查井前，砖应提前一天充分湿润，确保砖与砂浆的粘结力。⑶检查井砖墙砌筑时，基础面不得有水、泥浆及其它杂物，座浆必须饱满，砖块丁顺相砌，灰缝饱满，上下无同缝现象，砖墙底部、上部宽度根据通用图而定，流槽采用砖砌筑，并用1:2水泥砂浆抹光。落底井直接用砂浆抹光，检查井砖墙与管道相交处，砌筑砖拱墙外粉刷时用1:２砂浆抹角50mm。

⑷检查井位置必须正确，砖墙砌筑到一定高度时，用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷要将砖墙洒水湿润，粉刷用砂氯离子含量应达到规范要求，检查井内外都必须粉刷。

⑸检查井内尺寸符合规范要求，表面平整，为控制窨井内尺寸，预先制作一只木框，内尺寸与井尺寸相符，施工前，先将墙面扫干净，若墙面太干，则应洒水湿润，粉刷抹面一般厚度为15mm，先抹外墙后抹内墙，为确保抹面平整度分二次进行，先抹一层砂浆打底，此层厚度10mm左右，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜粗不宜光；第二层表面粉刷，抹光应在第一层砂浆终凝后及时粉刷，表面用铁板抹光，平整度每3m控制在1mm内，窨井棱角明显，表面接槎平整，无明显痕迹。

⑹内外粉刷时，接缝处不宜在同一个截面上，应予错开，第二次表面粉刷应整个检查井一次性粉刷。

⑺砖砌体时，砂浆配合比要准确，井壁砂浆饱满、灰缝平整、表面顺直、抹面光实，井框井盖必须平稳，井口周围不得积水。

⑻连管口与井壁平整，无凹凸现象，两者接槎色泽一致。

⑼井框采用现场预制，井框尺寸均按有关排水图施工。

土方回填

回填土采用机械配合人工回填每铺500mm采用水坠砂，并做灌沙试验，检验合格后再进行上一层施工

⑴沟槽回填时，应符合下列规定：

、砖、石、木块等杂物应清楚干净；

、采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水；

、采用井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。

⑵管沟回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻夯实，管道压实面两侧压实面高差不应超过30cm；

管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；

分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯；

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。

⑶检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；

井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

回天填材料压实后应于井壁紧贴。

⑷管道水压试验、闭水试验

水压试验：

压力管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验，一般采用水压试验，强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力等于工作压力。压力试验时，除压力进口外，应在管道最高点设放气阀，在最低点设放水阀，管道注水时关闭放水阀，打开放气阀；放气阀出水1-3分钟后，关闭放气阀，检查管道焊缝有无渗漏现象，并加以排除。一切恢复正常，方可缓缓升压，升压至压力值地1.25倍时，停止升压，再次检查有无渗漏及异常现象，引时不得在有压力情况下紧动连接螺栓及补焊，应降压处理，以免事故发生，若一切正常，可继续慢慢升压规定压力，待观察10分钟后，管道压力不降，且无渗漏，及焊缝裂纹等无异常时，将压力降止运行压力，进行外观检查或用小锤敲击管道焊缝及连接处若仍无异常且压力表指针在规定范围即可认为试验合格，同时也可根据工程进度及现场施工情况为赶进度，分段作水压试验，将后边工程提前，最后再作全系统一次性水压试验。

无压力管道严密性试验：

①污水，雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

②试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

③管道闭水实验时，试验管段应符合下列规定：

a管道及检查井外观质量已验收规格；

b管道未回填土且沟槽内无积水；

c全部预留孔应封堵，不得渗水；

d管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固