地产集团门窗工程作业指引

世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集团门窗工程作业指引[2017-01]共55页1世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010目录2目的适用范围编制依据管理办法门窗技术标准及工艺做法混凝土墙体（无保温、无企口、无副框）窗推荐做法5.2砌体墙体（无保温、无企口、无副框）窗推荐做法5.3混凝土墙体“无保温、无企口、有副框”窗推荐做法5.4砌体墙体“无保温、无企口、有副框”窗推荐做法5.5混凝土墙体“外保温、无企口、无副框”窗推荐做法5.6砌体墙体“外保温、无企口、无副框”窗推荐做法5.7混凝土墙体“外保温、无企口、有副框”窗推荐做法砌体墙体“外保温、无企口、有副框”窗推荐做法“外保温、有企口、有副框”窗推荐做法“内保温、有企口、无副框”窗推荐做法5.11“外保温、无企口、有副框，外墙干挂石材”窗推荐做法5.12“无保温、有企口、无副框”窗推荐做法5.13“外保温、有企口、无副框”窗推荐做法5.14“无保温、有企口、有副框”窗推荐做法5.15窗企口推荐做法其他附件附件一《住宅外门窗深化设计阶段工程审图审查表》7.2附件二《门窗框（扇）车间生产质量检查表》7.3附件三《区域门窗框（扇）出厂质量检查情况汇总表》7.4附件四《集团开展铝合金门窗工程过控点检查的通知》世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010目的用于指导工程管理人员对门窗工程系统进行全面质量控制，确保门窗工程全过程处于受控状态，同时指出了门窗系统的技术质量控制要点，减少技术质量缺陷及经济损失。适用范围本规定适用于世茂集团所有拟建、在建住宅项目外门窗工程。本规定只为满足集团内部管控需要，各项目依然要满足国家和地方相关部门的管理要求。编制依据本指引作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。本指引要求所有在建及新建住宅项目均按此指引执行。除执行本指引的相关内容外，还应满足以下规范、标准要求：《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《铝合金建筑型材》（GB5237-2008）《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）《建筑安全玻璃管理规定》（国家发改运行[2003]2116号）3世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010《建筑外门窗抗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T

7106-2008）《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T

8484-2008）《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》（GB/T

8485-2008）《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T

11976-2015）《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）《建筑门窗工程检测技术规程》(JGJ/T205-2010)《世茂集团在建工程评估实施方案（2016年第一版）》《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》（GB/T18915.1-2002）《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》（GB/T18915.2-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）3.3

满足项目所在地区的地方规范、标准要求。4世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010管理办法管理流程管理分工区域工程管理部作为本制度的管控主体，项目部作为本制度的实施主体，全面落实本管理办法，集团工程管理中心监督管理。责任主体职责分工项目工程部考察门窗施工单位，评审门窗工程技术标，配合项目成本完成门窗施工单位招标，审核门窗设计图纸，检查门窗质量，组织施工单位施工，组织监理单位监督施工安全、质量和进度。区域工程部跟踪项目工程完成招标、设计及施工工作，执行门窗过控点检查、评分及整改工作。5世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0104.2.2管理及考核办法详见《世茂集团工程作业指引技术管理制度》和《世茂集团工程作业指引技术管理指引》。流程说明建筑施工图阶段项目部应完成世茂集团住宅项目施工图阶段工程审图，区域审核后，提交给集团备案，集团对工程审图评分表进行抽查。与门窗相关的建筑方案设计应符合工程审图评分表内的相关要求。门窗不应与室内防护栏杆、管线、结构降板冲突导致开启困难甚至无法开启（如防护栏杆导致窗开启执手位置过高造成开启困难）。室外窗台板、飘板、门窗洞口上口应设置鹰嘴滴水线或滴水槽（均不应小于10mm），滴水线流水坡度不小于5%，窗台下口应做成流水坡度（坡度不小于10%）。门窗开启大小及外开距离及形式应满足安全要求（如开启角度不宜大于30°,开启距离不宜大于300mm）。外墙为砌体时，砌筑时需在门窗洞口两侧预埋混凝土块（C20），混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不应小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150mm，其余均匀分布且中心距不大于400mm。门窗边框和外墙收口部位二次抹灰作业应预留外墙胶的槽口（建议尺寸宽X深：6X6mm）。大面墙与窗交接时，若窗的侧墙有保温时，窗边应设置墙垛，墙垛厚度不得小于保温厚度。门窗深化设计阶段项目部应按照附件一《住宅外门窗深化设计阶段工程审图审查表》完成外立面门窗工程的深化图纸审图，由区域工程部审核。项目部应检查门窗设计图纸的完整性，避免因设计的漏项导致工程量数据的缺失；门窗深化设计图纸应符合所在地对门窗工程的地方性要求和规定。门窗工程招标阶段项目部配合完成门窗单位的初选及考察，区域工程参与投标单位的审定。项目负责技术招标文件的编制，并将BZ-EM-JS【GJZ】-012《世茂集团招标技术标-铝门窗技术要点》作为招标文件的招投标关键技术要求，对投标方的技术资料进行约束。区域工程对招标技术文件进行审定，集团工程对招标技术文件进行抽查。项目部负责门窗工程技术标评审，区域工程参与技术标评审。6世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0104)

项目工程部在定标前，门窗投标单位需提交符合招标技术要求的深化图纸、结构计算书及热工报告并经建筑设计单位审核确认。施工前准备阶段所有门窗使用材料需项目工程部进行封样确认，使用材料未审批通过前不得开展门窗加工或现场安装。在门窗批量加工前，施工单位应提交样窗供项目工程部检查、审批，样窗应包含项目中使用的平开窗、推拉门、推拉窗，并符合招标文件的要求。铝合金门窗工厂内验收：施工单位在发货前三天通知项目工程部、由项目工程部确定工厂检查核验时间，会同项目监理一起赴工厂检查第一批次产品质量验收，经联合验收通过后发往工地。检查产品数量为本批次产品总量的20%，检查内容按照附件二《门窗框（扇）车间生产质量检查表》完成工厂内门窗质量抽查并统计合格率。门窗产品必须有一定的检验数量，每100樘门窗为一个检验批，数量不足100樘也应为一个检验批。每批的检验数量不少于5樘。对于后续批次的厂内检查频次，由项目根据前面的检查结果确定，但不能取消。当项目厂内检查结果合格率≥90%时，由项目工程负责人签字确认后，才能提交区域工程部。完成的《门窗框（扇）车间生产质量检查表》及时报区域工程部备案。区域到项目现场抽查量为本批次总数的10%(第一批)，以后到场的批次，区域根据质量情况，对抽查比例自行掌握。并完成附件三《区域门窗框（扇）出厂质量检查情况汇总表》，若发现项目厂内检查与区域现场抽查合格率差值超过15%，对项目和有关同事全区域内通报。门窗出厂前施工单位需进行100%自检，每批门窗产品出厂时必须有检验合格证。铝合金门窗产品进场验收：第一批进场的产品必须由业主和现场监理共同验收，检查的产品数量为进场产品的20%；随后进场的产品则可由现场监理负责验收，数量为10%。对于分包商的过程管控，详见集团供方管理制度。实施阶段门窗洞口在安装前，门窗施工单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，项目、监理工程师组织门窗安装单位和总包土建单位进行洞口验收和移交工作，经验收合格后，方可进入下一道安装工序施工。施工作业前，由项目、监理工程师组织门窗安装单位管理人员和主要施工负责人进行施工技术交底，门窗施工的工艺流程及构造做法应满足本指引的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。7世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010门窗框和门窗扇安装过程中，区域应全面执行附件四《集团开展铝合金门窗工程过控点检查的通知》要求，严格执行门窗过控点检查、评分及整改工作,集团工程管理中心将开展门窗工程过控点抽查及考核工作。门窗安装完成后，项目、监理工程师组织门窗安装单位进行安装质量的验收，经验收合格后，方可同意总包土建单位进行门窗抹灰收口。固定片应采用不小于1.5mm厚度的钢板，宽度不小于20mm，表面应做防腐处理。门窗框角部固定点距门窗洞口四个角控制范围150~200mm，其它固定片间距不大于400mm。如结构为砌体墙，检查墙两侧的混凝土预制块位置，混凝土预制块距洞口四个角控制范围150-200mm，其它间距不大于400mm；窗台压顶伸入墙体的长度大于200mm，厚度大于80mm，宽度应同墙宽。洞口高度和宽度允许偏差±5mm，洞口对角线长度差≤5mm，洞口下口面水平标高允许偏差±5mm，洞口侧边垂直度偏差不超过1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于5mm。外墙窗楣应设置滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm,室外窗台面流水坡度不小于10%。滑撑等五金件安装时应在紧固螺钉前表面先涂胶，再拧紧,钉头应用密封胶封闭。门窗单位负责门窗防雷接地的安装。检测及后评估阶段第一批窗框到现场后，要求窗扇也要生产一批，由监理抽选后，进行三性试验测试，并由监理现场见证；门窗在大面积施工前，必须完成门窗的三性试验测试。如有保温节能等要求，需要附上节能检测报告。门窗安装完成后，所有门窗应进行100%淋水试验，检验各门窗是否存在渗水问题，门窗淋水时间为30

分钟，淋水水压要求末端压力不小于1.5kg，淋水管距窗玻璃面一般控制在100-150mm。淋水管道现场至少挂一块压力表，压力表安装在T

型管末端15

公分左右处，肉眼可见渗漏为不合格。项目、监理针对淋水试验结果做好相应的验收记录。外门窗工程材料、样窗、出厂前的质量评估由第三方在建评估负责，项目应根据评估报告进行整改、提升。区域工程将对门窗供方的后评估成果报备集团。8世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010门窗技术标准及工艺做法混凝土墙体（无保温、无企口、无副框）窗推荐做法9门窗工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核门窗的物理性能指标，门窗大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外窗塞缝防渗漏节点、门窗材料的选型、规格、性能要求等。2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外窗防渗漏、门窗的加工工艺特点分析，门窗的质量保证措施，门窗安装工艺流程及质量控制，人员、机械、材料的管理，整体施工过程中成品保护措施。3样板引路大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方参建单位验收，验收通过后方可大面施工。工艺流程构造做法1弹线定位弹线定位→门窗洞口处理→在门窗框上安装固定片→门窗框就位安装→门窗框与墙体间缝隙塞缝→涂刷JS防水→外饰面施工→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收2安装固定片门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装在门窗上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。3门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定4门窗框与墙体间缝隙处理做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。注意应在发泡胶施打前取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。5涂刷JS防水塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0106外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于8mm×8mm的密封胶槽7打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。8门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。9内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。上口与窗框表面平齐。10打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）做法说明：节点详图：1、施工顺序：在窗口处的进行弹线定位、门窗洞口处理后在门窗上安装固定片、门窗框就位安装、门窗框与墙体间缝隙处理分为四周缝隙采用干硬性防水砂浆塞缝或门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。涂刷JS防水处理、外饰面施工、打窗外密封胶、门窗扇及玻璃、五金配件安装、内饰面施工、打窗内密封胶10编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集团门窗工程作业指引5.2

砌体墙体（无保温、无企口、无副框）窗推荐做法11门窗工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核门窗的物理性能指标，门窗大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外窗塞缝防渗漏节点、门窗材料的选型、规格、性能要求等。2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外窗防渗漏、门窗的加工工艺特点分析，门窗的质量保证措施，门窗安装工艺流程及质量控制，人员、机械、材料的管理，整体施工过程中成品保护措施。3样板引路大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方参建单位验收，验收通过后方可大面施工。工艺流程构造做法1弹线定位弹线定位→门窗洞口处理→在门窗框上安装固定片→门窗框就位安装→门窗框与墙体间缝隙塞缝→抹底灰→涂刷JS防水→外饰面施工→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收2安装固定片门窗框与混凝土预制块一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装在门窗上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。3门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定4门窗框与墙体间缝隙处理做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。注意应在发泡胶施打前取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。5抹底灰墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。6涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010角50mm处，详见节点图。7外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。8打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。9门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。10内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。上口与窗框表面平齐。11打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）做法说明：节点详图：1、施工顺序：在窗口处的进行弹线定位、门窗洞口处理后在门窗上安装固定片、门窗框就位安装、门窗框与墙体间缝隙处理分为四周缝隙采用干硬性防水砂浆塞缝或门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待底灰干燥后，涂刷JS防水处理、外饰面施工、打窗外密封胶、门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工、打窗内密封胶12编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集团门窗工程作业指引5.3

混凝土墙体“无保温、无企口、有副框”窗推荐做法13门窗工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核门窗的物理性能指标，门窗大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外窗塞缝防渗漏节点、门窗材料的选型、规格、性能要求等。2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外窗防渗漏、门窗的加工工艺特点分析，门窗的质量保证措施，门窗安装工艺流程及质量控制，人员、机械、材料的管理，整体施工过程中成品保护措施。3样板引路大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方参建单位验收，验收通过后方可大面施工。工艺流程构造做法1弹线定位弹线定位→门窗洞口处理→副框防腐处理（铝合金门窗）→副框定位安装→副框与墙体间缝隙塞缝→涂刷JS防水→外饰面施工→安装门窗框→门窗框与副框间缝隙打发泡剂→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收2副框防腐处理当门窗边框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。3副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。4副框与墙体间缝隙塞缝用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。5涂刷JS防水待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。6外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。7安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。8门窗框与副框间缝隙打发泡胶在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后刀片切割。9打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压窗框不小于5mm。10门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01011内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。12打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）做法说明：节点详图：当内外饰面层均较厚（如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多可采用有副框无企口的方式。施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗边框和门窗。这样既可保证安装精度又可防止门窗框被损坏、污染。14编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集团门窗工程作业指引5.4

砌体墙体“无保温、无企口、有副框”窗推荐做法15门窗工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核门窗的物理性能指标，门窗大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外窗塞缝防渗漏节点、门窗材料的选型、规格、性能要求等。2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外窗防渗漏、门窗的加工工艺特点分析，门窗的质量保证措施，门窗安装工艺流程及质量控制，人员、机械、材料的管理，整体施工过程中成品保护措施。3样板引路大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方参建单位验收，验收通过后方可大面施工。工艺流程构造做法1弹线定位弹线定位→门窗洞口处理→副框防腐处理（铝合金门窗）→副框定位安装→副框与墙体间缝隙塞缝→涂刷JS防水→外饰面施工→安装门窗框→门窗框与副框间缝隙打发泡剂→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收2副框防腐处理当门窗边框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。3副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。4副框与墙体间缝隙塞缝用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。5抹底灰墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。6涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。7外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。8安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。9门窗框与副框间缝隙打发泡胶在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后刀片切割。世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01010打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压窗框不小于5mm。11门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。12内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。13打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。做法说明：节点详图：当内外饰面层均较厚（如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多可采用有副框无企口的方式。施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗边框和门窗。这样既可保证安装精度又可防止门窗框被损坏、污染。16编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集团门窗工程作业指引5.5

混凝土墙体“外保温、无企口、无副框”窗推荐做法17门窗工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核门窗大样、洞口尺寸、安装节点、材料、节能等审核2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项施工方案，审核方案中工序及管控要点，同时对质量、工期进度、安全、文明等方面进行有交的管控3样板引路大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方参建验收，验收通过后方可大面施工。工艺流程构造做法1弹线定位在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和门窗框安装位置的弹线标识。2安装门窗框安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，，固定片厚度≥1.5mm、宽度≥20mm，镀锌处理。首先将固定片安装在门窗上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于

150mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。安装时需注意标高、进出、垂直度的控制3窗框与墙体间缝隙塞缝门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝（必须超过侧边底角的第一个固定片30mm），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。详见节点图1及关于塞缝的步骤4涂刷JS防水待干硬性塞缝砂浆干燥后，在窗框底边分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞口外翻阳角50mm处，详见节点图2及关于塞缝的步骤5外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外立面窗洞口的截面必须形成内高外低的防水构造，外立面窗台抹灰排水坡度应明显（10%，如遇石材、铝板外立面收口同样也要达到10%的排水坡），外窗顶部位应设置滴水线（其中滴水线不能通长设置）或老鹰嘴（不小于5%坡度）。6内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0107打窗外密封胶外饰面安装完成后在石材与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮耐候密封胶，所打的胶缝应盖住窗框边缘5mm,但不能挡住窗框上排水孔，胶弧形长度控制在25mm8固定玻璃安装、门窗扇、五金配件安

装、调试固定玻璃、门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程完成后安装，五金配件采用自攻螺钉固定时，必须在拧入前带胶施工（特别是摩擦铰链系列），安装的五金配件应结实牢固，开启灵活。9淋水试验：淋水要求外窗淋水时间30min,淋水水压要求末端压力不小于1.5kg，淋水管距离玻璃面100~150mm

悬挂高度从窗上口往下100~150mm。同时在淋水过程中要产生过程文件：淋水记录表、影像资料等！节点详图1：节点详图2：红色方框代表：渗漏重点部位，塞缝需超过侧边底角的第一个固定片30mm红色圆代表：渗漏重点部位蓝色圆代表：固定片位置18世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010关于塞缝的步骤：19世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01020世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01021世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01022编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集团门窗工程作业指引5.6

砌体墙体“外保温、无企口、无副框”窗推荐做法23门窗工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核门窗大样、洞口尺寸、安装节点、材料、节能等审核2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项施工方案，审核方案中工序及管控要点，同时对质量、工期进度、安全、文明等方面进行有交的管控3样板引路大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方参建验收，验收通过后方可大面施工。工艺流程构造做法1弹线定位在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和门窗框安装位置的弹线标识，并复核混凝土砌块间距和位置设置是否合理。2安装门窗框安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，，固定片厚度≥1.5mm、宽度≥20mm，镀锌处理。首先将固定片安装在门窗上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布，固定片必须固定在混凝土砌块上。安装时需注意标高、进出、垂直度的控制3窗框与墙体间缝隙塞缝窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝（必须超过侧边底角的第一个固定片30mm），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。详见节点图1及关于塞缝的步骤4涂刷JS防水待干硬性塞缝砂浆干燥后，在窗框底边分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞口外翻阳角50mm处，详见节点图2及关于塞缝的步骤5外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外立面窗洞口的截面必须形成内高外低的防水构造，外立面窗台抹灰排水坡度应明显（10%，如遇石材、铝板外立面收口同样也要达到10%的排水坡），外窗顶部位应设置滴水线（其中滴水线不能通长设置）或老鹰嘴（不小于5%坡度）。6内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0107打窗外密封胶外饰面安装完成后在石材与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮耐候密封胶，所打的胶缝应盖住窗框边缘5mm,但不能挡住窗框上排水孔，胶弧形长度控制在25mm8固定玻璃安装、门窗扇、五金配件安

装、调试固定玻璃、门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程完成后安装，五金配件采用自攻螺钉固定时，必须在拧入前带胶施工（特别是摩擦铰链系列），安装的五金配件应结实牢固，开启灵活。9淋水试验：淋水要求外窗淋水时间30min,淋水水压要求末端压力不小于1.5kg，淋水管距离玻璃面100~150mm悬挂高度从窗上口往下100~150mm。同时在淋水过程中要产生过程文件：淋水记录表、影像资料等！节点详图1：节点详图2：红色方框代表：渗漏重点部位，塞缝需超过侧边底角的第一个固定片30mm红色圆代表：渗漏重点部位蓝色圆代表：固定片位置24世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010关于塞缝的步骤：25世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01026世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01027世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01028编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集团门窗工程作业指引5.7

混凝土墙体“外保温、无企口、有副框”窗推荐做法29门窗工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核门窗的物理性能指标，门窗大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外窗塞缝防渗漏节点、门窗材料的选型、规格、性能要求等。2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外窗防渗漏、门窗的加工工艺特点分析，门窗的质量保证措施，门窗安装工艺流程及质量控制，人员、机械、材料的管理，整体施工过程中成品保护措施。3样板引路大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方参建单位验收，验收通过后方可大面施工。工艺流程构造做法1弹线定位弹线定位→门窗洞口处理→副框防腐处理（铝合金门窗）→副框定位安装→副框与墙体间缝隙塞缝→涂刷JS

防水→保温层施工→外饰面施工→安装门窗框→门窗框与副框间缝隙打发泡胶→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收2副框防腐处理当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。3副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。4副框与墙体间缝隙塞缝用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。5涂刷JS

防水待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS

防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm

处，详见节点图。6保温层施工JS

防水干燥后，按照保温做法施工保温层。7外饰面施工按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。8安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。9门窗框与副框间缝隙打发泡胶在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01010打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。11门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。12内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。13打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。做法说明：节点详图：当有窗边保温且内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS

防水，再进行保温层和内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。30编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集团门窗工程作业指引5.8

砌体墙体“外保温、无企口、有副框”窗推荐做法31门窗工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核门窗的物理性能指标，门窗大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外窗塞缝防渗漏节点、门窗材料的选型、规格、性能要求等2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外窗防渗漏、门窗的加工工艺特点分析，门窗的质量保证措施，门窗安装工艺流程及质量控制，人员、机械、材料的管理，整体施工过程中成品保护措施。3样板引路大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方参建单位验收，验收通过后方可大面施工。工艺流程构造做法1弹线定位弹线定位→门窗洞口处理→副框防腐处理（铝合金门窗）→副框定位安装→副框与墙体间缝隙塞缝→抹底灰→涂刷JS

防水→保温层施工→外饰面施工→安装门窗框→门窗框与副框间缝隙打发泡胶→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收2副框防腐处理当门窗边框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。3副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。4副框与墙体间缝隙塞缝用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。5抹底灰墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS

防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。6涂刷JS

防水待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS

防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm

处，详见节点图。7保温层施工JS

防水干燥后，按照保温层做法施工保温层。8外饰面施工按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。9安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。10门窗框与副框间缝隙打发泡在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010胶11打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压窗框不小于5mm。12门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。13内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。14打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。做法说明：节点详图：当有窗边保温且内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行保温层和内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。32编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集团门窗工程作业指引5.9

“外保温、有企口、有副框”窗推荐做法33门窗工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核门窗的物理性能指标，门窗大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外窗塞缝防渗漏节点、门窗材料的选型、规格、性能要求等。2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外窗防渗漏、门窗的加工工艺特点分析，门窗的质量保证措施，门窗安装工艺流程及质量控制，人员、机械、材料的管理，整体施工过程中成品保护措施。3样板引路大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方参建单位验收，验收通过后方可大面施工。工艺流程构造做法1弹线定位弹线定位→门窗洞口处理→副框防腐处理（铝合金门窗）→副框定位安装→副框与墙体间缝隙塞缝→涂刷JS

防水→保温层施工→外饰面施工→安装门窗框→门窗框与副框间缝隙打发泡胶→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收2副框防腐处理当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。3副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。4副框与墙体间缝隙塞缝用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。5涂刷JS

防水待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS

防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm

处，详见节点图。6保温层施工JS

防水干燥后，按照保温做法施工保温层。7外饰面施工按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。8安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。9门窗框与副框间缝隙打发泡胶在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。10打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01011门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。12内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。13打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。做法说明：节点详图：1）当室外有保温且外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如抹灰）室内外饰面厚度差别较大时，为避免外饰面压门窗边框过多和因内饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用有副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。

2）企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定，外饰面较厚时应增加企口或副框尺寸，并保证外饰面完成后压窗框5mm，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，但不得小于50mm。

3）当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的1.5

条执行。为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。门窗安装顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS

防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗边框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗边框被损坏、污染。34世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0105.10

“内保温、有企口、无副框”窗推荐做法35门窗工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核门窗的物理性能指标，门窗大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外窗塞缝防渗漏节点、门窗材料的选型、规格、性能要求等2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外窗防渗漏、门窗的加工工艺特点分析，门窗的质量保证措施，门窗安装工艺流程及质量控制，人员、机械、材料的管理，整体施工过程中成品保护措施。3样板引路大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方参建单位验收，验收通过后方可大面施工。工艺流程构造做法1弹线定位弹线定位→门窗洞口处理→在门窗框上安装固定片→门窗框就位安装→门窗框与墙体间缝隙塞缝→涂刷JS

防水→外饰面施工→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内保温施工→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收2安装固定片门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm

厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm

的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm

拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于150mm其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。3门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。4门窗框与墙体间缝隙处理作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻200

高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。注意应在发泡胶施打前取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。5涂刷JS

防水塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS

防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水应压门窗框不小于5mm

且涂刷到过门窗洞阳角50mm

处，详见节点图。6外饰面施工JS

防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于8mm×8mm

的密封胶槽。7安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。8打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0109门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。10内保温施工按内保温层做法施工内保温层。11打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。做法说明：节点详图：1）当饰面较厚时，为避免饰面压门窗边框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。当内外饰面均较厚（如内保温、外石材）时参照“节点图2”的做法；当内饰面较厚（如保温）外饰面较薄（如抹灰、涂料）时参照“节点图1”的做法。

2）企口高度应根据保温层厚度及外饰面做法确定，保温或饰面较厚时应增加企口尺寸，并保证外饰面完成后压窗框5mm，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，但不得小于50mm。当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的1.5

条执行。为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷JS

防水，再进行内外饰面施工。节点图1：36世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010节点图2：37世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0105.11

“外保温、无企口、有副框，外墙干挂石材”窗推荐做法38门窗工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核墙身大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外墙线条根部防渗漏节点、阳露台主墙根部导墙、斜顶砌方式、构造柱设置、腰梁设置、门（窗）垛设置、洞口预制砼块要求等。2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外墙防渗漏、防开裂的预控；导墙平面分布图、构造柱分布图、腰梁及窗台压顶梁立面示意图、砌体排版图、窗洞口预制块深化图、施工洞口设置、植筋、构造柱支模及浇筑灰缝等需在施工方案中细化。3样板引路大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方参建主体验收，验收通过后方可大面施工。工艺流程构造做法1弹线定位在门窗钢副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和钢副框安装位置的弹线标识。2钢副框安装先用木楔临时固定钢副框，钢副框与墙体一般采用固定片连接（也可采用金属膨胀螺栓），固定片以1.5mm厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到钢副框上，采用直径3.2mm的钻头在钢副框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距钢副框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。3钢副框与墙体间缝隙塞缝钢副框与墙四边缝隙采用干硬性水泥防水砂浆塞缝（不得采用发泡剂），塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，防水砂浆收成“八”字口。由于钢附框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，塞缝施工时，必须严格把守质量关。砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。在防水砂浆终凝后，应连续浇水养护不少于3天，防止塞缝开裂渗水。4涂刷JS防水在塞缝养护完成后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水（至少2遍以上），须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压钢副框不小于5mm。5保温层施工JS防水干燥后，按照保温做法施工保温层。6石材外饰面施工在外墙保温层完后安装龙骨。竖框：先装竖框钢龙骨，点焊连接。横框：再由下而上安装横框镀锌角钢。防锈：钢龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂防锈漆两遍，间隔时间不小于12h。石材板自下而上安装，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。石材板与钢副框之间留10mm缝隙，内嵌泡沫棒，外侧采用中性硅酮耐候密封胶封闭。世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0107门窗框安装门窗框就位后，采用自攻螺钉将门窗框与钢副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框，拧入前必须打入密封胶。8门窗框与副框间缝隙打发泡胶在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的粘贴保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。9打窗外密封胶外饰面安装完成后在石材板与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮耐候密封胶。10门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。11内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。内抹灰施工到钢附框内侧，上口与窗框表面平齐。12打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮耐候密封胶。做法说明：节点详图：1、此做法适用于干挂石材窗套节点防渗处理，石材包窗口的节点做法同干挂石材外墙节点做法；2、由于石材板饰面较厚，为避免饰面压门窗型材主框，采用门窗带有钢副框的安装方式，有利于门窗成品保护，钢副框与主体结构间塞缝采用干硬性水泥防水砂浆，提高门窗边的防渗漏效果；3、施工顺序：在窗口处的干挂石材安装前需完成窗侧边的薄抹灰（若需要）钢副框的安装、防水砂浆塞缝、钢副框塞缝外侧JS防水处理、外墙保温安装，再进行干挂石材的安装；干挂石材与钢副框之间留10mm缝隙，内嵌泡沫棒，外侧采用硅酮耐候密封胶封闭；4、涂料上口宜用成品滴水槽，坡度不小于5%，窗台下口流水坡度不小于10%且不小于2cm，外窗台完成面应低于内窗台完成面；5、副框与窗洞口误差d处理方法：d≥50mm，配筋并浇筑C20细石混凝土配筋2φ10通长钢筋和φ6@250U型箍筋与原有墙体连接；50＞d＞25，挂双层镀锌钢丝网抹灰；25≥d＞5挂单层钢丝网抹灰；5≥d≥-5，不作处理，需保证塞缝密实；6、副框防腐处理：副框与型材接触面需做防腐处理，涂刷防腐涂料进行保护；副框定位：先用木楔临时固定副框，调整完成后，用金属膨胀螺栓固39世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010定在混凝土墙体上；副框与墙体间塞缝：采用干硬性水泥砂浆密实塞缝，四周阴角抹圆角；涂刷JS防水：待塞缝砂浆干燥后，涂刷防水保证不小于1.0mm厚度，防水需压副框并过门窗洞口阳角处不小于50mm；外饰面施工防水完成后，施工外饰面，外面完成面在设计时尽量以副框顶平齐进行设计及施工；窗框安装：自攻钉带胶固定窗框，拧入副框两个壁厚；窗框与副框间采用发泡剂塞缝，先清洁缝隙，并撕除窗框保护膜，发泡采用专用工具在固化前压入缝隙中；窗外密封胶：外饰面完成或干燥后，在交接阴角处，施打中性硅酮密封胶，压框不得小于5mm；窗扇、玻璃及五金件安装需在室内装饰工程开始前安装完成，侧框及底框处固定螺丝需带胶施工，五金件安装后需结实牢固，开启灵活；40世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010做法说明1、此做法适用于室外涂料窗套节点防渗处理，2、采用门窗带有钢副框的安装方式，有利于门窗成品保护，钢副框与主体结构间塞缝采用干硬性水泥防水砂浆，提高门窗边的防渗漏效果；3、施工顺序：钢副框的安装、防水砂浆塞缝、钢副框塞缝外侧JS防水处理、外墙保温安装，再进行涂料粉刷；刷涂料前建议先与门窗打密封胶；

4、混凝土快读同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150-200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布；5、涂料上口宜用成品滴水槽，坡度不小于5%，窗台下口流水坡度不小于10%且不小于2cm，外窗台完成面应低于内窗台完成面；6、副框防腐处理：副框与型材接触面需做防腐处理，涂刷防腐涂料进行保护；副框定位：先用木楔临时固定副框，调整完成后，用金属膨胀螺栓固定在混凝土墙体上；副框与墙体间塞缝：采用干硬性水泥砂浆密实塞缝，四周阴角抹圆角；涂刷JS防水：待塞缝砂浆干燥后，涂刷防水保证不小于

1.0mm厚度，防水需压副框并过门窗洞口阳角处不小于50mm；外饰面施工：防水完成后，施工外饰面，外面完成面在设计时尽量以副框顶平齐进行设计及施工；窗框安装：自攻钉带胶固定窗框，拧入副框两个壁厚；窗框与副框间采用发泡剂塞缝，先清洁缝隙，并撕除窗框保护膜，发泡采用专用工具在固化前压入缝隙中；窗外密封胶：外饰面完成或干燥后，在交接阴角处，施打中性硅酮密封胶，压框不得小于5mm；窗扇、玻璃及五金件安装需在室内装饰工程开始前安装完成，侧框及底框处固定螺丝需带胶施工，五金件安装后需结实牢固，开启灵活；砌体墙身时，涂刷防水前需对砌体进行粉刷处理，摸底灰需对墙面基层进行处理，保证底灰与墙面粘结牢靠，底灰不得空鼓、开裂。41世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0105.12

“无保温、有企口、无副框”窗推荐做法42门窗工程工艺做法技术管理管理要点1图纸审核门窗的物理性能指标，门窗大样、细部节点做法、窗洞口尺寸、外窗塞缝防渗漏节点、门窗材料的选型、规格、性能要求等2施工方案审核根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外窗防渗漏、门窗的加工工艺特点分析，门窗的质量保证措施，门窗安装工艺流程及质量控制，人员、机械、材料的管理，整体施工过程中成品保护措施。3样板引路大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方参建单位验收，验收通过后方可大面施工。工艺流程构造做法1弹线定位弹线定位→门窗洞口处理→在门窗框上安装固定片→门窗框就位安装→门窗框与墙体间缝隙塞缝→涂刷JS防水→外饰面施工→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收2安装固定片门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装在门窗上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。3门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。4门窗框与墙体间缝隙处理做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。注意应在发泡胶施打前取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压世茂集团门窗工程作业指引编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。5涂刷JS防水塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。6外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于8mm×8mm的密封胶槽。7打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。8门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固使用灵活。9内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。10打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与内窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。做法说明：节点详图：当饰面较厚时，为避免饰面压门窗边框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。当内外饰面均较厚（如石材）时参照“节点1”的做法；当内饰面较薄（如抹灰、涂料）、外饰面较厚（如石材）时参照“节点图2”的做法。当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋节点图1：43世茂集团门窗工程作