建筑工程较大危险边坡支护专项施工方案

基坑支护工程安全专项施工方案PAGE3基坑支护工程安全专项施工方案1目录第二章 编制依据 1第三章 工程概况 2第一节 工程基本情况 2第二节 工程概况 2第三节 周边环境条件 3第四节 工程地质条件 3第五节 水文地质条件 6第六节 基坑支护设计基本情况 7第四章 施工部署 10第一节 项目管理组织机构及人员职责 10第二节 管理目标 14第三节 施工准备 14第五章 施工方法 18第一节 总体施工方案 18第二节 机械钻孔灌注桩+冠梁施工方案 19第三节 土方开挖施工方案 27第四节 锚喷施工方案 30第五节 锚杆（索）、围护桩检测方案 33第六章 地下水控制方案 35第七章 基坑监测监控方案 37第一节 支护结构监测 38第二节 周围环境监测 39第三节 监测点设置 39第四节 预警指标 41第五节 应急措施 42第六节 监测移交 43第八章 安全保证措施 44第一节 安全保证体系 44第二节 一般安全保证措施 45第三节 钻孔灌注桩施工安全保证措施 48第四节 锚杆、锚索安全保证措施 51第五节 防火安全措施 52第六节 夜间施工安全技术措施 52第七节 土方开挖安全技术措施 53第八节 质量保证措施 55第九节 文明施工保证措施、环保措施 57第九章 安全应急预案 60第一节 防暴雨基坑坍塌应急预案 62第二节 防触电应急预案 63第三节 基坑坑壁渗水、塌方应急预案 64第四节 防火灾应急预案 65第五节 防承压水引发基坑突涌及地面沉陷应急预案 66第六节 防机械伤害事故应急预案 67第七节 防物体打击伤害事故应急预案 67第八节 高处坠落事故应急预案 68第九节 防周边建筑的变形应急预案 68第十节 防汽车运输造成的意外伤害应急预案 70第十一节 安全预案领导小组 71第十二节 应急物资配备计划表 73第九章验收要求 75第一节验收标准 75第二节验收程序 76第三节验收内容 76编制依据1.建材工程相关主体及基础全套设计图纸。2.提供的工程《岩土工程详细勘察报告》。3.设计的《金源城五期工程基坑支护施工图设计》全套图纸。4.拟建的该项目工程基坑周边地下管线平面分布图及勘测的基坑周边建筑物角点测量报告。5．现行国家和建设部、区、市颁发法规、规程、规范、标准、规定。主要有：（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《建设工程质量管理条例》（3）《--市建委关于建设工地安全生产文明施工基本要求的通知》（4）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）（5）《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)（7）《工程测量规范》(GB50026-2007)（8）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)（9）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)（10）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)（11）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)（12）《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)（13）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)（14）《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)（15）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)（16）《锚杆喷射砼技术规范》(GB50086-2001)（17）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)（18）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)（19）《建筑安全检查标准》(JGJ59-2011)（20）《建筑施工手册》第五版缩印本（21）《地基处理手册》第三版（22）《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009)（23）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)（24）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)（25）《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)（26）《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)（27）《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22-2005)（28）《住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）（29）关于印发《建设厅贯彻〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉实施细则》的通知(桂建管〔2015〕63号)6.根据--市专家组咨询论证的意见进行方案修正,实现施工方案的动态管理。工程概况工程基本情况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设规模基坑开挖深度约3.6米~9.4米，基坑顶标高月75.5m~77.0m,基坑支护周长约477m.4建设单位5勘察单位6设计单位7监理单位8施工单位工程概况拟建该项目工程场地位于--市--区--路以南、路以西，北侧路有市政排水管道，东侧仁和路距边坡顶1米处有国防光缆及燃气管道。规划总用地面积13900m2，总建筑面积65432m2，其中地下室建筑面积17000m2，建筑占地面积13900m2。该项目由4栋高层住宅楼（编号为1#2#3#5#）及1#、2#、3#、5#商业和地下室组成。楼层均为地上25层。整个项目设地下车库1~2层。+0.000=77.30，基坑周长约477m，基坑面积为13900m2，基坑设计深度：AB段为7.9m，BC段为4.4m，CD为4.4m，DE为5.9m，EA段为9.4m，BE段为3.6m。本合同范围内的基坑支护的范围为1#～5#楼基坑。（1#～5#楼基坑四周开挖起坡线见《基坑支护平面图》）周边环境条件该项目工程位于--市江南区智兴路以南、仁和路以西，根据现场探勘和现有的坑边底线管线分布图来看：场地北侧用地红线与市政道路即智兴路边界线基本一致，拟建建筑地场地西侧为周边工地板房生活区，地下室边线距离用地红线约8m；南侧用地红线外为市政用地，拟建城市管理局环卫基地，地下室边线距离用地红线约5m；东侧用地红线与市政道路即仁和路边界线基本一致。据调查，勘察场地内，无地下管线设施等影响勘察工作。场地地基基础开挖深度的范围内无市政管网存在，仅场地东侧仁和路距边坡顶1米处有国防光缆及燃气管道、市政给水管。工程地质条件根据勘察检测提供的《该项目岩土工程详细勘察报告》，本工程场地地层岩性自上而下为第四系人工杂填土（Q4ml）、淤泥（Q4pd）、第四系残积（Q3el）成因的黏土、粉质黏土，下伏地层为圆砾层，场地地基土层自上而下详细叙述如下：场地钻探深度范围内揭露的地层依次为新近（Q4ml）杂填土、第四系全新统（Q4h）淤泥及第四系上更新统（Q3al）河流冲积形成的黏土、粉质黏土及圆砾等，下伏地层为古近系（E）湖相沉积的泥岩、泥质粉砂岩等组成2、各岩土层性状及分布特征①杂填土（Q4ml）：杂色，黏性土、碎石、碎砖、建筑垃圾和腐殖质等混杂，局部混杂少量淤泥。土质不均匀，未经分层碾压，堆填时间2年左右。湿，松散状态。场地内均有分布，揭露层厚1.7~7.4m，平均厚度4.40m，场地内土层厚度分布不均匀。本次勘察在该层进行重型圆锥动力触探试验75段次（7.5m），经杆长修正后锤击数范围值为0.9～4.9击/10cm，平均值2.3击/10cm，标准差1.03，变异系数0.44，标准值2.1击/10cm，该土层的力学性质很不均匀。②淤泥（Q4h）：灰褐、黑色等，黏性土为主，含大量腐殖质，有腥臭味。饱和，流塑状态。场地内部分地段有分布，揭露层厚0.2~0.4m，平均厚度0.27m，场地内土层厚度分布均匀。本次勘察在该层取扰动土样8件，其液性指数IL为1.06～1.19，平均值1.14，标准值1.17；孔隙比e为1.433～1.496，平均值1.471，标准值,1.483，属流塑状；根据经验该土层属高压缩性土。③黏土（Q3al）：黄、棕黄夹灰白、砖红色等，黏土为主，局部相变为粉质黏土，土质均匀；切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。稍湿，硬塑状态为主。场地内大部分地段有分布，揭露层厚1.0~7.7m，平均厚度4.63m，场地内土层厚度分布不均匀。本次勘察在该层取原状土样12件，其液性指数IL为0.10～0.15，平均值0.12，标准值0.13；孔隙比e为0.629～0.698，平均值0.668，标准值0.679，属硬塑状；压缩系数（a1-2）为0.18～0.25MPa-1，平均值为0.22MPa-1，属中等压缩性土。本次勘察在该层进行标准贯入试验22次，经杆长修正后锤击数范围值为8.5～12.2击/30cm，平均值10.2击/30cm，标准差1.03，变异系数0.10，标准值9.8击/30cm，该土层的力学性质较均匀。④粉质黏土（Q3al）：灰、灰褐色为主，粉质黏土为主，局部相变为粉土；切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇震反应中等。很湿，软塑状态为主。场地内均有分布，揭露层厚4.5~14.0m。本次勘察在该层取原状土样12件，其液性指数IL为0.75～0.80，平均值0.77，标准值0.78；孔隙比e为0.746～0.795，平均值0.773，标准值0.781，属软塑状；压缩系数（a1-2）为0.34～0.56MPa-1，平均值为0.42MPa-1，属中等偏高压缩性土。本次勘察在该层进行标准贯入试验25次，经杆长修正后锤击数范围值为3.0～5.8击/30cm，平均值4.3击/30cm，标准差0.78，变异系数0.18，标准值4.1击/30cm，该土层的力学性质较均匀。⑤圆砾（Q3al）：灰、灰白、灰褐、褐黄色等，含砾量多在80%左右，石英、硅质岩为主要成份，粒径多在10~20mm之间，磨圆度良好，多呈亚圆形，充填黏粒、粉粒和大小不等的砂粒，土质均匀；局部铁锰质胶结呈坚硬岩石状。饱和，中密状态为主。场地内均有分布，揭露层厚0.5~7.1m，平均厚度3.34m，场地内土层厚度分布不均匀。层顶高程值为57.75~61.87m。本次勘察在该层取扰动土样11件进行颗分试验，粒径大于2mm的颗粒质量占总质量的值为72.6~90.3%，平均值为78.3%；不均匀系数Cu为5.39~112.27，平均值为33.03；曲率系数Cc为0.75~3.44，平均值为1.89。本次勘察在该层进行重型圆锥动力触探试验104段次（10.4m），经杆长修正后锤击数范围值为9.0～12.7击/10cm，平均值10.6击/10cm，标准差0.73，变异系数0.07，标准值10.5击/10cm，该土层的力学性质均匀。⑥强风化泥岩（E）：灰褐、灰黄色，多为黏土质泥岩，间夹少量粉砂质泥岩、砂岩和粉砂岩，局部夹厚约0.1~0.3m的煤层或煤线。岩芯采取率在80%以上，为古近系半胶结半成岩的极软岩，岩体基本质量等级属Ⅴ级。泥岩岩芯多呈长柱状，表现为坚硬状黏土为主，近顶部局部地段呈硬塑状态，具遇水膨胀，干后易收缩开裂特性；砂岩、粉砂岩干钻岩芯呈粉细砂状，水钻无岩芯，岩粉呈粉细砂状随回水从孔口流出。场地内均有分布，揭露层厚4.0~6.0m，平均厚度5.21m，场地内土层厚度分布较均匀。层顶面高程值为54.15~59.20m。本次勘察在该层取原状土样12件，其液性指数IL为-0.17～-0.04，平均值-0.11，标准值-0.09；孔隙比e为0.474～0.565，平均值0.515，标准值0.529；压缩模量（a1-2）为13.40～17.10MPa-1，平均值为15.13MPa-1。本次勘察在该层进行标准贯入试验16次，经杆长修正后锤击数范围值为31.5～37.8击/30cm，平均值34.4击/30cm，标准差1.88，变异系数0.06，标准值33.6击/30cm，该土层的力学性质均匀。⑦中风化泥岩（E）：灰、灰兰色，质纯，多为黏土质泥岩，间夹少量粉砂质泥岩、砂岩和粉砂岩，局部夹厚约0.1~0.3m的煤层或煤线。岩芯采取率在90%以上，为古近系半胶结半成岩的极软岩，岩体基本质量等级属Ⅴ级。泥岩岩芯多呈长柱状，表现为坚硬状黏土，具遇水膨胀，干后易收缩开裂特性；砂岩、粉砂岩干钻岩芯呈粉细砂状，水钻无岩芯，岩粉呈粉细砂状随回水从孔口流出。场地内均有分布，进入该层厚度为8.71~13.44m，层顶面高程值为49.86~53.60m。本次钻探未穿过其底面。本次勘察在该层取原状土样12件，其液性指数IL为-0.32～-0.24，平均值-0.29，标准值-0.28；孔隙比e为0.351～0.435，平均值0.393，标准值0.407；压缩模量（a1-2）为19.00～22.20MPa-1，平均值为20.53MPa-1。本次勘察在该层进行标准贯入试验18次，经杆长修正后锤击数范围值为55.6～67.9击/30cm，平均值63.0击/30cm，标准差2.87，变异系数0.05，标准值61.8击/30cm，该土层的力学性质较均匀。场地内各地基岩土层分布详见《工程地质剖面图》。水文地质条件位于北回归线南侧，市座落于的中南部，作为的城市，--是的政治、经济和文化中心。地处低纬度地区，全年受海洋湿暖气流和北方冷气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属亚热带季风气候环境，年平均气温21.6℃，最冷月平均气温12.9℃，极端最低温度-2.1℃，极端最高温度40.4℃，年平均降雨量1283.2mm，年平均蒸发力为944.5mm；枯水季节一月平均降雨量41.8mm，平均蒸发力为33.4mm；丰水季节六月平均降雨量241.8mm，平均蒸发力为115.7mm；年降雨天数150.8天，年雷暴雨天数88.6天；风向除七月份为东南风外，多为静风、东风及东北风，平均风速：夏季1.1m/s，冬季1.5m/s，年最大风速35.2m/s；根据全国基本风压区分布周，--市基本风压为0.35kN/m2。作为本区地下水主要排泄通道，最近处从场地西侧约4000m处流过。历史最高洪水位为77.81m，常态水位为61.17~64.47m，2001年7月8日邕江洪峰水位为77.42m，江历史最高洪水位、流量、流速特征如下表：洪水频率、最高水位、最大流量、最大流速统计一览表表4洪水频率水位(m)流量m3/秒最大流速m/s5年一遇76.23120002.5310年一遇76.51141002.7120年一遇77.92162002.8650年一遇79.60191003.11100年一遇80.83211003.29下游水利枢纽下闸蓄水时间为2018年10月17日，水利枢纽蓄水后--段正常（常态）蓄水位高程为67m。基坑支护设计基本情况本基坑工程安全等级为二级，重要性系数为1.0。基坑开挖深度局部较深，依据该工程的岩土工程地质、水文地质条件及基坑周边环境，比较适合本基坑的支护方案可选用：钻孔灌注桩+土钉支护、自然放坡＋注浆钢花管，桩间喷射细石砼,该方案比较经济且可行。依据现场周边环境、用地红线及基坑开挖深度，支护桩桩径1m,桩间距0.4m。一、支护桩施工要点1、支护桩成孔分跳挖法施工，相邻桩采用施工一个跳一个，待相邻桩浇砼48小时后方可开始施工另一根，钻出的土应及时清除。2、钻孔前应根据设计图准确放样，孔位偏差在2cm内,允许垂直偏差为0.5%。3、钻孔应连续，因故停钻时，应将钻斗提升至孔外以防埋钻。4、钻孔过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。5、工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。6、桩的成孔和清孔必需严格按相关规范进行施工。未尽事宜须严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）。二、钢筋笼制作及安装1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.2、钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于10d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度不小于50mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。3、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。三、混凝土浇注1、支护桩采用C30砼，保护层厚度50mm；冠梁、腰梁采用C30混凝土，保护层厚度30mm，桩间喷射C20细石砼。2、砼的用料及配合比按现行规范和规程处理,应满足塌落度、和易性要求,粗骨料粒径不得大于40。四、注浆钢花管施工（一）钻孔1、采用工程钻机成孔，钻孔直径为110/130mm，成孔位置偏差不大于100mm，倾角偏差不大于3

。2、严格按施工图设计要求控制好钻孔角度，钻孔深度等参数。钻孔过程中如遇到难以成孔的土层时，土钉杆体改用直径48mm，壁厚4.0mm的打入式钢管土钉代替；终孔后孔内残渣清理干净。（二）注浆1、注浆采用二次高压注浆工艺，注浆材料为水泥净浆，一次注浆水灰比为0.45～0.5，注浆压力为常压；二次高压注浆水灰比为0.45～0.55；注浆压力为2.5～5MPa；注浆体强度不小于15MPa。2、浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完.3、一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4、二次高压注浆时间为一次注浆形成的锚固体强度达到5MPa后进行.五、土钉施工1、土钉排距1.5m，水平距离1.5m；2、成孔施工孔距误差不大于100mm，孔径误差不大于5mm，孔深误差不大于50mm，成孔倾角偏差不大于锚管长度的5%；3、土钉拉筋采用Ф14钢筋；4、注浆采用P.0.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.50～0.55，土钉注浆后三天内，不得锤击、碰撞土钉杆体，要求锚固体28天强度大于25MPa。六、喷射混凝土1、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；2、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保存持垂直，距离宜为0.6～1.0m；3、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d。七、钢筋网铺设1、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；2、钢筋网与土钉应连接牢固。3、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。施工部署项目管理组织机构及人员职责本工程施工现场设项目经理部，并按《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006执行，实行项目经理责任制，要求各技术人员尽心尽职，抓好各个施工环节。为保证工程质量及能按期完成，经我司精心安排，决定选派技术水平过硬的管理人员组成有力的管理体系，组建一个项目管理班子，以保证工程顺利进行。项目部管理机构表表1序号名称姓名职称或职务管理内容岗位证书1项目经理工程师项目施工总协调2项目技术负责人工程师技术总管3安全员施工技术质量4施工员现场管理5质检员现场质量管理6材料员现场材料管理7造价员现场造价管理8取样员现场检测职务姓名主要职责项目经理组织编写基坑施工项目安全保证计划措施，并对保证计划运行负主要责任项目技术负责人具体负责基坑支护施工安全保证计划技术措施、岗位职责、操作规程，各种安全方案的编制审核工作安全员负责安全保证计划全过程运行、检查、整改防范及安全记录。施工员负责安全计划的现场实施与控制。质检员负责现场生产计划的落实与安全日常检查材料员负责现场生产计划的落实与安全日常检查造价员负责安全计划运行过程中的技术措施、防范措施。取样员负责施工质量的检查与验收公司总部业主、监理项目经理技术负责人计划管理质量管理施工管理安全管理材料管理财务管理土钉施工工程队旋挖桩施工工程队喷锚施工工程队各班组长项目部组织机构图主要人员职责1.项目经理职责（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业业的合法权益。（2）建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责。（3）贯彻实施公司质量体系管理，监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。（4）配备符合项目实施要求的各种资源，科学组织施工，搞好全过程的质量管理。（5）认真履行工程承包合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。（6）对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。（7）定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。（8）严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并予以执行。（9）认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。2.项目技术负责人职责（1）对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。（2）组织各施工管理人员学习施工图纸，领会设计意图，严格按图纸施工。（3）负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。（4）对测量放线的结果进行复核，对标高和垂直度的测控。（5）负责对已施工完成的成品保护，制定具体的成品保护管理措施。（6）领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。（7）组织协调各工种间的配合与衔接。（8）任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。（9）在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负责直接责任。（10）坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范及工程建设标准强制性条文。（11）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。3.施工员职责（1）执行项目经理部下达的各项工作计划，对班组下达施工任务书。（2）综合平衡各专业工长，根据图纸和规范要求进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理。（3）组织实施班组工序质量的“三检制”。（4）申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续。（5）积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改。（6）负责施工一线的现场指挥。（7）负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。（8）针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。严禁未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。（9）协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。4.质检员职责（1）国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。（2）负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能到事后再来处理，不合格的项目未执行和完成纠正措施的，不准进行下道工序施工。（3）负责进行分项工程的质量评定。（4）参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。（5）做好工程检查工作记录，发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告，跟踪验证纠正措施的执行情况。5.安全员职责（1）根据建设部颁标准JGJ59-2011号和--市建委规定标准逐项落实，定期检查。每项建立档案备查。全面负责施工现场安全生产管理和文明施工，各种设备的安全生产管理。（2）在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。（3）检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作和违指挥现象。6.班组长安全生产职责（1）班组长是兼职安全员，负责本班组的安全工作，对本作业班组人员在施工生产中的健康和安全负责。（2）做好班组人员的安全教育与岗位教育，经常组织班组人员学习安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育班组成员遵守安全生产规章制度和认真执行安全技术操作规程，不断提高安全生产素质和自我保护能力。合理安排班组人员工作，针对当天任务、作业环境等情况，坚持做好每天班前安全讲话，总结前一天的安全生产情况，提出当天的安全要求，做好班前安全活动日志记录。（3）严格落实工长的安全技术交底，落实到每道工序，遵守劳动纪律，不违章指挥、坚决制止违章蛮干，监督班组人员正确使用个人劳保用品，确保安全生产。（4）作业前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，不能自行解决的上报有关领导，对各级安全检查提出的安全问题要认真落实整改。（5）发生伤亡事故及未遂事故积极施救，保护好现场，立即上报有关领导。（6）保持应急救援预案响应能力并参与实施。管理目标1.质量目标：单位工程一次交验合格；2.基坑支护与土方开挖工期目标：50历天。3.安全生产目标：杜绝火灾、死亡和重伤事故，轻伤率控制在3‰以下。4.文明施工目标：施工现场有预防扬尘措施，工地主干道硬化，大门处有冲洗设备，道路运输无遗洒；固体废弃物集中进行有效控制和管理，减少对环境的污染；节能降耗，减少资源浪费。施工准备1、生产准备（1）清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物，包括拆除原有建筑的基础砼；（2）修建临时设施及堆放场地，设备进场，安装水电线路，并试水试电；（3）订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间。具体详见主要材料及主要机械设备施工进场计划表。拟定主要工程材料进场计划如表：材料名称单位数量进场时间2020年钢筋t200混凝土m32000水泥t1200砂m3800石m3300钢管m4000（4）在施工过程中,可根据各阶段施工实际情况需要，合理安排劳动力及时调整劳动力投入。劳动力投入计划详见下表。主要施工机械及进场计划表表2序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位一土方施工机械1反铲挖掘机WY-1601中国广西2005150180m3/h挖土2反铲挖掘机WY-501中国上海200750120m3/h挖土3推土机T1-1001中国洛阳2005100PH360m3/台班推土4自卸汽车20T12中国广西2006120PH88m3/台班运土二降水设备1深井潜水泵50m3/h14中国四川20101350m3/h降水2潜水泵16m3/h10中国淅江2010316m3/h排水三钻孔注浆机械1履带旋挖钻机YTR260B1中国郑州2013246支护桩2液压步履式桩机CFG301中国河北塑性桩3锚杆钻机MGJ-506中国北京200522200m/台班锚杆钻孔4注浆泵BW-2502中国辽宁20064注浆5混凝土喷射机HPZ61中国河南200735.5m3/h喷射砼6空压机VF12/81中国广西20077512m3/min喷射砼四焊接机械1交流电焊机设备BX-3303中国广东200815焊接2氧割设备2中国广西2007氧割五木工机械1小圆锯φ3002中国广西20093木作2木工机械MB1065中国广西20082.2木作六搅拌振捣机械1砼搅拌机JZC350L2中国广西20077.5砼搅拌2插入式振动器HZ-5010中国广西20091.1砼振动3平板振动器ZW-53中国广西20083砼振动4砂浆搅拌机UJZ300A3中国广西2008砂浆搅拌七锚索张拉机具1千斤顶YCW4中国柳州2009锚索张拉2电动高压油泵ZB4-5004中国柳州2009锚索张拉3锚具OVM型247中国柳州2010锚索张拉八测量仪器1全站仪J22中国广东2009测量2水准仪S32中国江西2008测量九发电机及其它1冲击电钻JIZC206中国广东20090.75钻孔2磅秤RW-204中国浙江2009称量3砼输送泵HBT80.13.110S1中国广州支护桩4拖式砼输送泵HBT60A-14061中国长沙支护桩5汽车吊QY50B1中国徐州支护桩劳动力安排表表3工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程钻孔护壁桩腰梁土钉喷射砼墙基础桩木工3钢筋工1010755砼工53464电焊工5226电工11112机械工5426架子工52测量工11112普工1048510合计3729292035本计划表是以每班八小时工作制为基础编制备注：各工种必须按合同要求时间及时进场，人数必须满足施工进度要求。（5）钻孔灌注桩+桩间止水砼桩形成的止水帷幕已经由建设方先期施工完成,在监理单位确定所有孔桩满足设计要求并移交所有相关资料后,方可进行挖土及预应力锚索支护施工。2、技术准备（1）认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；（2）编制作业设计和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；（3）进行水泥、钢筋等原材料试验；（4）根据设计总图提供单项工程控制点，作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线；（5）现场勘察地形地貌，水文地质等情况；（6）根据施工图预算，提前做好材料需用、机械设备需用、劳动力需用计划，及时组织进场施工。3、与建设单位指定的分包单位（支护桩）配合措施（1）定期组织业主、监理及分包单位参加的协调例会，解决施工中存在的各种问题。（2）分包单位要服从总包单位制定的质量、工期、安全目标，达到业主的要求。（3）详细阅读施工图纸及有关资料，服从大局，积极做好施工工作的配合。（4）与分包单位密切保持联系，通信畅通，相互间需配合的工作提前说明。（5）解决好与分包单位的工序配合问题，保证工程的顺利进行。4、总包与建设单位指定的分包单位（支护桩）二者的安全生产责任制（一）总包单位安全生产责任实行总分包制度时，总包单位要统一领导和管理分包单位的安全生产，其责任：a.审查分包单位的安全生产保证体系与条件，对不具备安全生产条件的，不得发包工程；b.对分包的工程，承包合同要明确安全责任；c.对外包工承担的工程要做详细的安全交底，提出明确的安全要求，并认真监督检查；d.对违反安全规定冒险蛮干的分包单位，要勒令停产；e.凡总包单位产值中包括外包工完成的产值的，总包单位要统计上报外包工单位的，伤亡事故，并按承包合同的规定，处理外包工单位的伤亡事故。（二）分包单位安全生产责任a.分包单位行政领导对本单位的安全生产工作负责，认真履行承包合同规定的安全生产责任；b.认真贯彻执行国家和当地政府有关安全生产的方针、政策、法规、规定；c.服从总包单位关于安全生产的指挥，执行总包单位有关安全生产的规章制度；d.及时向总包单位报告伤亡事故，并按承包合同的规定调查处理伤亡事故。施工方法总体施工方案总体施工方法和顺序案具体为：现有地面进行四周机械灌注及钻孔灌注桩的基坑支护桩施工→②待支护桩强度达到80%的设计强度后，进行支护桩桩顶冠梁施工→③进行土方分段分层开挖，先按平面分段开挖第一层土方（每层注浆花管分一层，每层开挖的底面不得超过花管水平面50cm）→④待第一道注浆花管固体强度达到70%的设计强度后，继续分段分层开挖至第二道标高处后，进行第二道注浆钢花管施工，同时桩间锚喷施工→⑤待第二道花管固体强度达到70%的设计强度后，继续分段分层开挖到第三道花管标高处，进行第三道花管施工及桩间锚喷施工→⑥分段分层开挖至基坑底不同分区设计标高后及时施工垫层封底，然后进行主体结构施工。主要施工顺序图进行钻孔灌注桩的基坑支护桩施工进行钻孔灌注桩的基坑支护桩施工待支护桩强度达到80%的设计强度后，待支护桩强度达到80%的设计强度后，进行支护桩桩顶冠梁施工按平面分段开挖第一层土方（每层钢花管分一层，每层开挖的底面不得超过花管水平面50cm）至第一道花管标高处后进行第一道花管施工，同时桩间锚喷施工待第一道注浆花管固体强度达到70%的设计强度后，继续分段分层开挖至第二道花管标高处后，进行第二道花管施工，同时桩间锚喷施工待第二道花管固体强度达到70%的设计强度后，继续分段分层开挖到第三道花管标高处，进行第三道花管施工及桩间锚喷施工待第二道花管固体强度达到70%的设计强度后，继续分段分层开挖到第三道花管标高处，进行第三道花管施工及桩间锚喷施工待第三道花管达到70%设计强度后，继续分段分层开挖至基坑底不同分区设计标高后及时施工垫层封底然后进行主体结构施工。待第三道花管达到70%设计强度后，继续分段分层开挖至基坑底不同分区设计标高后及时施工垫层封底然后进行主体结构施工。机械钻孔灌注桩+冠梁施工方案一、机械钻孔灌注桩1、施工工艺根据以往的施工经验，结合本工程的实际情况，本工程支护桩拟采用机械旋挖成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，是国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。其特点是：适用性大，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。整个施工工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼浇灌、分次起拔导管、成桩。2、施工前期准备（1）按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；（2）施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线引测到四周的围墙上，做好永久性的标识。（3）做好支护桩的定位放线、护孔埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，控制中心偏差≤20mm。（4）施工中拟投入的1台YTR260B型钻机，做好设备使用的安装、检查及调试工作，减少在施工时出现故障的机率。（5）提前确定好商品砼生产厂家，并备有商品砼合格证及配合比报告。提前做好商品砼的需用计划，以确保在施工中能按进度进行。（6）开工前，必须进行施工人员三级安全教育及施工技术、安全技术进行交底，要求交底具有针对性，可操作性。特殊岗位的操作人员须持证上岗。（7）对于遇到较大的障碍物及地下管线时，须汇报甲方协商解决。3、主要工艺流程旋挖桩机就位旋挖桩机就位桩位对点桩位对点下护筒下护筒核对桩位核对桩位输送泥浆用于护壁制成泥浆下转成孔至设计标高制成泥浆下转成孔至设计标高钢筋笼制作下放钢筋笼钢筋笼制作下放钢筋笼灌注混凝土至设计桩面标高灌注混凝土至设计桩面标高4、施工工艺方法及技术要求（1）桩位放线护孔管埋设a.水准测量精度按20mm/km计算；b.桩位采用坐标定点放样，精度按1/2000计算，护孔桩对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度。c.护孔管埋设垂直，进入地面以下300mm，并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤20mm。d.护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确。e.护管埋设好，自检合格后，必须由监理单位进行验收，合格后方可上钻机施工。f、埋设护管时，如遇到地下障碍物应查明地下障碍物的性质，汇报给甲方协商处理。（2）成孔施工a.根据设计图纸要求，在正式施工前需进行不少于2根试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况。b.钻孔就位必须准确，中心误差≤20mm，钻机必须平稳。c.开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度。d.成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面。e.钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行返浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于100mm。f.施工员必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质检员应会同监理工程师进行验收签证。g.经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。f．灌注桩应取隔桩施工，并在灌注砼48h后方可进行临桩成孔施工，桩底沉渣不超过100mm。（3）钢筋笼制作a.所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和进场复检报告，复检合格后方可使用，试件取样必须由见证人参加；b.钢筋笼搭接焊应有钢筋焊接接头试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊接试验；单面焊焊接长度为10d,焊缝宽度为0.7d，焊缝厚度为0.3d。桩身每2000mm加设一根Φ18定位筋。c．钢筋笼制作应按图纸施工并符合以下标准：序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±1005钢筋笼方位角±5°d．钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模板制作，以保证其外形圆整和直径正确；e．成形的钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，堆放层数不得超过二层；（4）钢筋笼安放a.钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤25%主筋根数。b.钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度。c.钢筋笼保护层厚度按设计要求施工，d.严格按设计长度制作钢筋笼长度，并使钢筋笼就位正确。（5）导管安放及二次清孔保证措施：a.导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m～0.8m。b.安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度。c.二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤100mm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌注砼。（6）水下砼灌注①商品砼供应a.商品砼必须有相应资质的搅拌站生产厂家生产；b.施工前必须联系好砼泵车及运输车辆以确定现场停放位置；c.商品砼坍落度要求为180±30mm,第一盘砼必须抽检坍落度，之后随机抽检；d.现场要求商品砼生产厂家必须提供当天的砼合格证及配合比报告；e.现场每根桩必须做一组试块；②水下砼灌注a.每根桩孔灌注前须办理砼浇灌申请；b．商品砼到场后，应先检查砼的数量、配合比报告及砼合格证，检测砼坍落度，满足要求后方可使用；c．隔水栓置于液面下；d、初灌量（约1.5m3）应满足导管埋入砼面深度不小于0.8～1.3m。e．砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提升砼面；f、为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3～4m。g、导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；h．砼灌注工程中应及时测量砼上升高度，严格控制导管的埋深以3～10m为宜，并认真做好记录；i.严格控制砼面顶面标高，以设计高度确保桩顶砼质量为准，如设计未注明，一般超灌高度为500mm；j.灌注桩的充盈系数必须大于1；k．灌注桩宜采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不少于5根。当根据低应变检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根；（7）泥浆排放a．成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆堵塞及泄露；b．严禁没有任何排浆措施就进行施工；c．发现泥浆外泄立即采取措施，清除泥浆，做到文明施工；5、主要质量检验指标（1）孔深允许误差+300mm以内（2）桩位允许误差≤100m(3)桩孔垂直度偏差≤1%桩长（4）桩灌注砼的充盈系数不小于1，不大于1.3（5）砼试块的抗压强度必须满足设计强度要求6、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不可预见的因素干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流沙层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物的处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁塌孔严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1～2m,捣实后重新钻进。（2）缩颈预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩颈部位也可采用上下反复清扫的方法来扩大孔径。（3）桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安放平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能使用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍物进行预先清理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。（4）钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。（5）钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在规范要求内，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，上升速度不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格控制在100mm以内，提升导管时，不宜过快，防止导管勾住钢筋笼，将其带上。（6）砼堵管预防措施：商品砼必须由具有资质、质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配性好，必须保证砼的和易性。现场必须抽检商品砼的坍落度，以控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。（7）桩顶部位疏松预防措施：保证桩顶有一定的超灌高度，施工到桩顶面时，可加入部分冲洗干净的粗骨料，再进行振捣。（8）桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单根桩灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。二、冠梁及注浆钢花管1、工艺流程支护桩全部完毕→按基坑周边土方开挖顺序凿除支护桩顶层疏松混凝土→混凝土表面清理、刷界面剂→钢筋加工、安装→侧模安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护场地平整→开挖工作面→修整剖面→喷射第一层混凝土→土钉定位→钻孔→清孔→制作、安装土钉→浆液制备、注浆→加工钢花管、绑扎钢筋→安装泄水管→喷射第二层混凝土→养护→开挖下一层工作面，重复以上工作直至完成。钢筋检测钢筋检测凿除支护桩顶层疏松混凝土混凝土表面清理测量放线绑扎冠梁钢筋拆模养护立模灌注混凝土预埋钢筋商品混凝土运输钢筋加工土方开挖冠梁施工工艺流程示意图2、质量控制措施及要求=1\*GB2⑴、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、混凝土支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%~1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；=2\*GB2⑵、支护桩混凝土破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部地连墙；顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；=3\*GB2⑶、为保证新旧混凝土连接性能，在旧混凝土上部应涂刷纯水泥浆2~3遍，保证该部位冠梁与地连墙连接牢固；=4\*GB2⑷、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；=5\*GB2⑸、模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；=6\*GB2⑹、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。土方开挖施工方案一、基坑开挖边线定位基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和基础图的轴线进行定位。施工前由测量人员按土方开挖方案的平面图先放好坡顶线、坡底线，建筑的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，必须经过检验合格，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。二、土方开挖平面布局1.本基坑开挖采用信息法施工，对支护桩、桩顶梁、腰梁、喷锚施工和土方开挖全过程进行严格的监测。同时土方开挖应与边坡支护施工紧密配合进行。2.按需要先在建筑物内设置浅型集水井，预抽水4—5天，主要是抽取地表滞水进行降水，方便进行第一层土方开挖，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖第一层土方。3.土方运输从工地东面通过工地主大门进入施工场地，在基坑的西北走向边缘留置4米宽土方运输坡道，坡度为15%。开挖顺序：在基坑平面上分成三个区段，总体上自东向西开挖，自南向北退回，最后自西向东收场。土方施工采用机械与人工同时进行的办法进行施工。机械的开挖采用2台大型液压反铲，采用后退式挖掘，人工开挖的范围主要是距围护桩较近的冠梁土与及机械开挖后基槽边角修整。同时配置自卸汽车12台运土至指定的地段弃土，可以满足挖运土施工工期要求。三、土方开挖过程1、开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，结合预应力锚索、腰梁道数以及开挖总深度进行控制。每层开挖长度不超过30米，软土开挖深度不超过1m。2、由于基坑支护主要由钻孔灌注护壁桩、锚索、腰梁支护体系组成，因此，基坑土方开挖必须与基坑支护配合施工,主要采用明挖法施工，开挖采用“纵向放坡、竖向分层、水平开挖”的方法、分段分层法进行挖土。每层锚杆分一层，每层开挖的底面不得超过锚杆水平面50cm，每层高度与锚杆垂直间距相一致，开挖一层支护一层，分段长度15m—20m,允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔5米以上，以便减少基坑边壁变形。基坑土方开挖必须要有专人规划和指挥，放坡段每天最大开挖深度应控制在3米以内，上层边坡验收合格方可开挖下层土方。详细开挖剖面见附图五。本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，并在基坑边加钉轴线控制木桩，依次放出开挖边线。根据相应的轮廓线，人工能够开挖的地方,人工用铁锹和风镐进行开挖。施工准备施工准备第一层土方开挖基坑顶部排水系统施工第二层土方开挖基坑降水施工冠梁及第一层注浆花管施工第三层土方开挖第二层花管施工基坑降水施工第四层土方开挖第五层土方开挖人工开挖到基底面（基底平整）第三层花管施工基坑降水施工基坑底部排水系统施工第四层花管施工基底垫层施工基坑开挖施工流程图4、土方分层开挖时，应先挖出锚杆的工作面，为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。具体开挖示意图附后。基坑开挖边坡修整后，及时设置泄水管并初喷30mm厚砼面层，封闭暴露的土体，土体暴露时间不宜大于4小时。基坑开挖时每一次开挖深度不超过1.5m，宽度不超过20m。基坑开挖后的余土不得堆放在基坑周边，应及时清理，在离基坑边5m范围内严禁堆载。5、土方开挖至钢花管设置标高下0.5M时，进行锚索施工，同时进行腰梁的施工，待锚索注浆强度及腰梁强度均达到设计强度的70％后，进行预应力张拉。预应力锚索起作用后，方可进行下一层土方的开挖施工。挖土方式一定要与支护结构的设计工况吻合。6、在第一层挖完后按土方开挖图标示的位置修筑15%的坡道，以便挖土及运输车辆进出。每层开挖时都必须按规范要求留置运输土方坡道，土方开挖运输车辆都只能在场内行走，严禁在边坡上部平台处行走。土方开挖到基坑底后，立即施工垫层，并且利用垫层作为水平运输通道。7、腰梁施工时，土方开挖深度不应超过锚杆标高以下500mm；基坑底严禁超挖。土方开挖至底板后应用人工开挖承台土方，并立即进行承台砖模砌筑和封底。8、修整坡面：在对基坑开挖坡面进行修整过程中，应有专人负责进行坡度控制，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。9、土方挖至基底标高，连同塔吊基础土方开挖同时进行。基坑中部的土方,在保证基坑周边支护结构安全的前提下进行分层开挖。底部预留300mm采用人工开挖修整。10、在基坑开挖过程中将开挖出的土及时清运，不在现场堆放。11、如全天候作业，平均每天出土不少于5000方。如果仅仅夜间施工，日出土方量不少于2000方。12、土方开挖前先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500—1000mm，避免降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。同时要密切关注坑边桩的情况，发现有桩倾斜等现象时，应立即停止挖土，查明原因并报告设计单位做出处理后才能继续开挖。13、在基坑土方开挖期间，要每天量测抽水量及坑内、坑外地下水位变化情况。14、在工程桩密集的区域，应专人指挥挖掘机的行走路线，及时根据现场情况调整开挖顺序和行走路线，避免挖掘机碾压工程桩。15、运输坡道两侧应根据实际情况采取放坡喷锚支护。锚喷施工方案一、施工准备1．基坑支护各个单元段均布置有土钉及喷射砼（具体位置见设计图）。2.材料（1）钢筋土钉采用直径为20mm的HRB400级钢，fy=360N/mm2，钢花管土钉采用￠48mm壁厚3.0mm的无缝钢管。。采用一次注浆方式。（3）喷射砼材料：采用C20细石砼厚度50mm。（4）钢筋网：内挂Φ6.5@150*150钢筋网。（5）定位支架：采用Φ60塑料型材制作，间距2000。3.作业条件（1）合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）平整出保证安全和足够施工的场地。（3）检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。二、施工工艺喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚孔（土钉）定位、成孔→插入锚索→注浆→挂钢筋网→埋设泄水管→喷射混凝土→养护。

锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩位等。1.钻孔（1）

钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记，锚孔直径为150，锚杆向下倾角20°。（2）

作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）

钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要钻进参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）孔深应超过设计长度0.5～1.0m。

钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚索的组装与安放1制作:a.严格按设计尺寸下料，每股钢铰线的长度允许误差为50mm；b.组装前应清除锚索体表面的油污和膜锈；c.锚索制作长度应为设计长度加千斤顶张拉锁定工作长度。d.锚索定位支架间距均为1500。2插放：a.插放锚索体时，应防止锚索体扭压、弯曲，锚索放入角度与钻孔角度保持一致。b.一、二次注浆管与锚索体绑扎在一起放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100cm，二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。3.注浆（1）

注浆材料应根据设计要求确定，水泥使用普通硅酸盐水泥，混合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。（2）注浆采用二次高压注浆工艺，注浆材料为水泥净浆，一次注浆水灰比为0.45～0.5，注浆压力为常压；二次高压注浆水灰比为0.45～0.55；注浆压力为2.5～5MPa；注浆体强度不小于15MPa。（3）浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。（4）一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。（5）二次高压注浆时间为一次注浆形成的锚固体强度达到5MPa后进行。4.挂设钢筋网（1）钢筋使用前清除污锈。钢筋网规格Φ8、间距150×150，钢筋网在现场加工，钢筋网每个节点焊接牢固，经验收合格后即可进行下一道工序。钢筋网挂设位置应符合要求，从上到下挂设，挂设时与该处锚索连接牢固，坡面部位用短钢筋固定，与开挖坡面保持3cm的净空，钢筋网之间采用搭接，并用铅丝绑扎牢固。（2）喷射一层砼固定钢筋网，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网与土钉连结牢固。喷射砼时钢筋不得晃动。6.埋设泄水管，泄水管间距按梅花状埋设，水平向间距为3000mm,竖向间距为3000mm，泄水管采用Φ75U-PVC塑料管埋设。泄水管旁周边应放置少量粗骨料以保持排水畅通。7.喷射砼（1）喷射混凝土面层厚度为50。细石砼强度为C20。喷混凝土材料应采用坚硬的干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5～7%；干净的砾石或碎石，粒径不大于15mm。（2）在打孔之前，应先喷射第一层砼，厚度为30mm。（3）喷射作业a．喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。b．混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2Mp）。c.空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量10—17m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。d.喷射时要按一定顺序，分段分片依次进行，先下后上，逐层加厚，达到设计要求。喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝

1

小时后再进行喷射，应先清洗喷层表面。e.开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。f.喷射时，喷头与受喷面垂直，并保持0.6～1.0m的距离。g．保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象。h．遇坡面以内管道渗水时，应在混凝土中加入适量速凝剂，防止混凝土脱落，以保证喷射效果，并在适当部位加入泻水孔。i.喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。j.喷混凝土作业完成后，粘附在砼表面的喷射溅落物必须予以清除，喷射砼终凝2小时后应喷水养护保持湿润。养护时间一般不少于14天。（4）喷射砼面层应插入坑底≥200mm，坑顶宜设置护坡，护坡以防水为目的，宽度1500mm范围内浇捣100厚C20砼垫层，坡顶设置砖砌300×250排水沟，基坑坡脚沿基坑周边设置300×250砖砌排水沟，每隔6米宽设置砖砌1000×1000×1000集水坑，便于抽取坑内积水。锚杆（索）、围护桩检测方案一、锚喷施工的试验及检测要求1.基本试验要求如下：基本试验是为确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数而进行的试验。任何一种新型锚杆或已有锚杆或已有锚杆用于未曾应用过的土层时，必须进行基本试验。按设计要求，由甲方、设计方、监理方及施工方共同参与选定具有代表性地层进行试验锚杆的施工，用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。

基本试验锚杆的数量取为每排3条。

2.方法（1）当锚固体强度大于15MPa时，可以进行锚杆的基本试验工作，一般在锚杆注浆七天后进行。（2）进行张拉设备的安装和联接，联接好后，方可按以下方式加压进行试验工作：采用循环加荷，初始荷载宜取A*f的

0.1倍，每级加荷增量宜取A*f的1/10～1/15。每级加荷量与观测时间见下表:加载增量80（A×fptk）%初始荷载———10———第一循环10——30——10第二循环10203040302010第三循环10204050403010第四循环10205060503010第五循环10205070603010第六循环10206080503010观测时间（min）55510555上表中，A—锚杆杆体截面积；

f—钢筋、钢绞线的强度标准值。（3）在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时,可施工加下一级荷载,否则要延长观测时间,直至锚头位移量小于2.0mm时,再施加下一级荷载。（4）在每级的观测时间内测读锚头位移三次，并作好详细记录。3.现场锚杆试验完毕后，按试验结果整理并绘制锚杆荷载—位移（Q-S）曲线、锚杆荷载-弹性位移（Q-Sc）曲线、锚杆荷载-塑性变形（Q-Sp）曲线。并要按规范编写、提交基本试验报告、，对试验结果进行分析，得出试验结论。4.锚杆的验收试验要求如下：

验收试验是为检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求而进行的试验。土钉全部施工完成后，采用抗拉试验检测承载力，试验数量不小于土钉总数1％．且不应少于3根。

验收试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定：1）初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值（Nt）的0.1倍。2）验收试验锚杆的加荷等级与观测时间如下表：

加

荷

等

级测

定

时

间

(min)Q1=0.10Nt5Q2=0.25Nt5Q3=0.50Nt5Q4=0.75Nt10Q5=1.00Nt10Q6=1.20Nt153）在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于3次。5.坡面混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔每1OOm2。坡面为一组，每组不应少于3点。坡面喷射砼强度按规范规定留置同条件养护砼试块，试块试压强度必须达到设计强度。。喷射砼质量的检验，一般在喷射施工完成后28天先察看同条件养护砼试块，如试块合格，再通过开挖检验及现场取孔取芯检验。二、锚索施工完成后应进行验收试验，在每一典型土层中选不少于3根工作锚索进行非破坏性抗拔试验，最大加荷值为1.25倍设计锚固值，加荷分级及观测时间按上述锚杆的加荷等级与观测时间表选取，数量取锚杆总数的5％，且不少于3根。试验荷载取锚杆轴向受拉承载力Nu。三、支护桩（机械钻孔灌注桩）宜采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不少于5根；当根据低应变检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根。地下水控制方案基坑工程中的降低地下水亦称为地下水控制，即在基坑工程施工过程中，地下水要满足支护结构和挖土施工的要求，并且不因地下水位的变化，对基坑周围的环境和设施带来危害，确保基坑工程施工的安全。根据基坑支护工程与土方工程开挖的施工方法及顺序，在不同的工序过程中采用不同的降水方法，降、排水措施根据施工中的不同情况分为明沟降、排水。本工程主要采用明沟降、排水系统。一．基坑工程降、排水措施：对本工程基坑周边顶面土层进行硬化处理时,往外做出0.5～1%坡度,坡向施工区域外围明沟排水系统。明沟排水系统设置两级沉砂井,地表雨水、污水经沉砂井沉淀后排至市政排污系统内,明沟排水系统安排专人负责检查,清除沟内杂物和污泥,确保水流畅通,防止积水下渗；基坑周边底部设置排水沟和集水井，排水沟和集水井均采用M7.5混浆砌多孔砖,面抹1:2水泥砂浆,坡度为0.2～0.3%。用水泵将集水井内积水经管道排至施工区域外围明沟排水系统内。每层土方开挖时都须做临时水沟及沉砂井，以便将钻锚孔时产生的污水排到施工区域外围明沟排水系统内。基坑顶部排水沟及集水坑大样图详见下图。在进行基坑土方开挖前，在基坑四周设置4～6口深度约为4.5米的较浅的集水坑，预先用水泵抽水，降低地下水位，以方便进行第一层土方开挖。基坑内排水沟及集水坑大样图详见附图。基坑内明沟、集水井排水方法1-排水明沟；2-集水井；3-离心式水泵；4-设备基础或建筑物基础边线；5-原地下水位线；6-降低后地下水位线基坑监测监控方案根据本工程地理位置特点，针对本工程的监测保护应考虑到以下各因素的影响：本工程施工周期较长，包括地下室施工与基坑开挖两部分，基坑开挖面积很大，局部深度较深，施工流程较多。在基坑开挖过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素的复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，而且，理论预测值还不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以，在理论指导下有计划地进行现场工程监测十分必要。为保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，根据我司的以往施工经验，结合本市区一般的做法，在基坑支护施工前应由建设单位聘请有法定资质的第三方检测单位，会同监理单位、施工单位、质检监督部门共同监测，并形成记录文件，各方签章确认后作为施工过程中的监测依据资料。施工过程中基坑支护监测涉及到支护结构监测及周围环境监测，内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外观记录、周围管线观察等。通过监测取得数据，指导基坑工程施工安全。定期观察喷锚网砼是否有裂缝，锚头是否位移变形。基坑监测需由建设单位聘请有资质的监测单位进行，我司监测的数据仅作为施工参考数据。1、本工程监测的目的主要有：（1）通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；（2）通过监测及时调整开挖方案，使得整个基坑开挖过程能始终处于安全、可控的范畴内；（3）通过监测及早发现基坑止水帷幕的渗漏问题，及时、有效的堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌淤现象；（4）将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场施工情况发展，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。2、本工程监测的项目主要有：由本工程基坑支护结构监测图纸要求，本基坑监测项目有：（1）支护结构顶水平位移（2）支护结构顶垂直位移（3）深层土体水平位移（4）周边路面竖向位移（5）周边建筑物变形（6）周边地下管线变形（7）地下水位监测项目全部由第三方监测，我司根据施工期间的需要，可进行支护结构水平位移的监测。支护结构监测本基坑为一类基坑，根据重要性，其监测项目按下表。监测对象监测项目监测方法备注支护结构围护桩侧压力、弯曲压力、变形土压力计、孔隙水压力计、测斜仪、应变计、钢筋计、水准仪等验证计算的荷载、内力、变形时需监测的项目锚杆、锚索轴力、弯曲应力应变计、钢筋计、传感器验证计算的内力腰梁轴力弯曲应力应变计、钢筋计、传感器验证计算的内力周围环境监测在基坑支护结构监测的同时，必须对周围的环境进行监测。监测的主要内容有：监测项目：坡顶水平位移、坡顶垂直位移、地表裂缝、坡顶建设（构）物变形、深层水平位移支护结构变形、锚索拉力、维护桩内力、地下水、渗水与降雨关系及周边管线变形等。建筑物和地下管线等周围环境监测等涉及到工程外部关系，应由建设单位聘请具有测量、监测资质的第三方承担，以使监测数据可靠而公正。1．坑外地层变形坑外地层变形监测包括地表沉降监测及地下水位监测，测点详见由建研地基基础工程有限责任公司设计的《金源城五期工程基坑支护施工图设计》。2.四周建筑物及地下管线沉降监测其监测内容包括：①开工前首次对四周建筑物及地下管线原始数据测定；②建筑物及地下管线沉降监测；③建筑物倾斜监测；④监测建筑物裂缝；⑤监测坡顶水平位移和垂直位移、地表裂缝、坡顶建（构）筑物变形、降雨、洪水与时间关系、锚索拉力、维护桩内力、地下水、渗水与降雨关系及周边管线变形等。监测点、基准点在基坑施工前设置，在施工期间应妥善保护。监测项目在开挖前应测得初始值且不少于两次。位移和沉降观测基点不少于两点，且应设在影响范围以外。监测频率按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）规定要求执行，在地下室底板施工完后，若无明显变形，可适当减少观测频率。监测点设置1.本工程根据设计共设置8个水平、沉降、位移监测点、5个水位观测点，周边路面竖向位