中心钢结构方案

南北共享大厅及艺术墙、室外广场组成。大剧院、五个球体建筑，下部钢筋混凝土结构，顶层沿不规上的钢球壳体系。共享大厅屋盖与艺术墙连为一体体系。本工程钢结构均采用钢管相贯焊接桁架体系馆、南北共享大厅的区间流水尤多（要求局部进度计划根据工程特点和工期要求，本钢结构工程施工术馆、艺术馆、南北共享大厅、艺术墙、标志构体形复杂,下部混凝土结构楼面变化大，且投影平面也不规则，给施工带来了很大的不便。选择合理的施工方法及进行合理的分区，利安装，同时尽可能减少由于温度变形及安装误深化设计、翻样和工厂加工在深化图得到设计过程中将本着紧前不紧后的原则，在施工计划中任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工本工程组织机构将组建目标一致、权力集中过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进根据施工总进度网络计划和加工制作进度，采化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制成品半成品运输进度桁架杆件加工进度控制深化设计及翻样进度分区安装进度控制成品半成品运输进度桁架杆件加工进度控制深化设计及翻样进度分区安装进度控制地面拼装进度控制总安装进度控制工作平台搭设进度控制现场准备工作加工图设计的时间完全由本公司负责，为确保度大，面积大，施工工期短，而工程对深化、加工、安杂，在国内乃至国际上都具有相当的难度，针对本工程的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，组施工进度进行优化设计，在满足大工作面对劳动力要求的工工期，是保证总工期的前提条件，相对本工程而言，关水作业，数台大型吊机进行桁架整榀单吊或分段吊作业，缩工期。根据该工程的实际情况，保证了大剧院、共享大根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施作业面，使各安装队能并行施工。同时根据各分区理软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周保证体系。现场安装时及时将各安装班组情况进行选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工在本工程施工中，我公司将充分应用施工图深化、技术、大型管材相贯线多维数控切割技术、大跨质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术本工程招标文件提供的工期要求为最迟节点根据招标文件要求，可能在安装过程中需要赶融透焊缝.焊缝等级为一级.标志塔塔尖标高为+60.000米,其中钢结构部分标高为对于超大弧形桁架、艺术墙超大组合式柱子、以例如标志塔筒的制作，外筒与支撑筋板的焊接采用对于组合式桁架的施工图绘制、下料程序编制，!↓考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为下料、小段组装、整体预拼装、焊接、矫正、喷砂①、圆管的弯制，由于本工程钢管桁架的钢管管的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半根据桁架下弦杆件的曲率进行钢管弯管，杆虑自然复原性变形，并根据经验数据适当加大弯曲腹杆与上、下弦杆之间为焊接连接，而且大钢管相贯杆件的切割采用数控相贯线切割机，它能算机控制下自动切割，所以对相贯钢管的切割②杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种规③切割相贯线管口的检验：先由原尺寸通过计算机志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。经过长期实④切割长度的检验：原寸放样人员对每根杆件都有L/1000，且≤+3.00a/1000，且≤+3.00L1/1000，且≤+3.00≤+3.0⑵组装时，在组装平台上划出钢桁架的中心⑶安装专用分段组装胎架，胎架应设置在距⑷分段组装时先用定位模板定位下弦杆，然⑸从分段中心向两边依次组装水平弦杆、腹移动，把每一节点的水平弦杆，腹杆就位，定位⑹按上述方法分别组装各分段构件，出胎前各⑷组装中所有构件应按施工图控制尺寸，各⑹严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺外筒钢板拼接外筒钢板拼接外筒钢板下料支撑钢板下料外筒钢板下料外筒压制外筒压制外筒切割支撑与内筒焊接外筒瓦片与支撑筋板焊接标志塔段除锈标志塔段涂装标志塔段发运钢板检查钢板切割坡口加工端部弯曲直缝焊接UT检查卷管对接卷管对接环缝焊接环缝焊接UT检查A、钢板的放置：卷管的纵缝、环缝的坡口大小不同，因此卷板前一不定B、平台划线精度△≤0.5mm毫米的各类锥筒体构件,可满足本工程的需要,外筒体切割线外筒体切割线并加工坡口外筒体切割线外筒体切割线外圆筒与支撑筋板采用坡口焊接,因此瓦片需开坡口,外圆锥筒体与支撑筋板的连支撑筋板的下料允许偏差与外筒体的下料偏差一样.外筒的制作外筒的制作内筒的制作竖向筋板的下料环向筋板的下料内筒与竖向筋板的焊接外筒的工艺孔的制备第一道环向筋板与内筒及竖向筋板的焊接外筒与环向筋板及竖向筋板的焊第二道环向筋板与内筒、外筒及竖向筋板的焊接顶部中心环的除锈顶部中心环的涂装竖向筋板及环形筋板的下料,采用数控切割机(型号为CNG-1000:)进行,竖向筋板环形筋板与内筒、外筒及竖向筋板均采用单边坡口焊,其坡口形式如下图所示:环形筋板与内、外筒及竖向筋板的焊接全部(1)先按照设计图纸空心球的规格,制订出合适的加工压模,上下压模必须考虑钢板进行上下半球的压制,压制时要求先将钢板放入窄口炉中进行均匀加热,温度控制在900-1000℃左右,但不能过火,以免损坏钢板内部组织,另外钢板加热时,必须注意温度量规，沿焊缝周长等分取8个点检查。法，在全自动、全封闭的美国藩帮公司生产的抛丸1234567定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等a.涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材b.以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计a.表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁b.采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为a.防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检b.施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛②施工方法:工厂内涂装采用美国固瑞克高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的a.施工条件:气温5℃~35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施h.严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。采取②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时①本钢结构工程主要构件有弧形钢管桁架、塔筒构②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程①焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求②本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，⑤焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小⑥关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等4.1焊接检验主要包括如下几个方面:B.焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经不当，易使焊缝接头母材晶粒组织粗大，强度变低坡口的几何形状、尺寸和制备方法直接影响到济性。设计坡口首先应避免采用只能局部焊透的坡口形接方法的特点，其次应尽量减少焊缝的横截面积，这样割或等离子弧切割的方法，构件坡口加工完毕，应去除。对于板厚超过30mm的板材，切割前应将钢板切割区预热至100～200℃,同时切焊前清理的工作是保证接头质量的重要环节。焊材对构件焊接接头的性能起着决定性的作用CO2CO2气体保护焊45采用手工电弧焊方法,焊接时摆动幅度不能太大,应进行多道、多层焊接,在焊接过量,因此在面层焊接时,应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合的时间稍长,在熔敷焊接完毕后,应待冷却到常温后进行超声波探伤检验,经探伤检验的焊缝接头质量焊接质量是钢结构制造质量的关键，焊接结构序、焊接技术部门或检验部门的职责，它包括诸多因素因素（操作技能、个性、情绪）等，均直接影响焊推行全面质量管理，从钢材。焊接材料、焊接工艺接质量保证小组。在项目副总指挥的牵头下开展工作，各种相关资料，进行工艺评定试验，编制制作工艺书合总工程师生产副总外聘专家焊接工程师热处理工程师无损检测工程师检验工程师优秀切割工优秀焊工优秀检测工接时易产生层状撕裂和焊接冷裂纹。因此必须从合理的对预热、层间温度、后热、保温的各个环节予以保证。育，加强焊接行为规范和焊接结果监控。严格按照国家全方位检查、控制、消除焊接不利因素：首先切割下料过程中的异常现象、火焰变化情况，发现问题及焊接材料进行控制，焊接材料要求直接向生产厂家采购，焊接工艺评定试验是制定焊接工艺的依据，工定过科学合理的焊接工艺，进行过严格的焊接工艺评定间实际生产进度，制定构件运输计划。在一批构件制作各职能部门，做好该批构件运输的车辆调度工作。运输本工程的标志塔及压力环的尺寸都已经超出构件的整体拼装质量，我们在这些超大型的组装构钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应及时贴上运输磨损。钢构件运输时绑扎必须牢固，防止松动出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不⑴钢结构产品中的小件、零件，一般指螺栓、门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指⑤根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运②构件应按公司作业指导书的要求进行包装，主要构④构件运输时保持成套性，装车时必须按规定方法搁所有构件装卸除按规定采用起重机卸货外，还材料、构件到现场，应按施工顺序分类堆放，堆放时应放在木垫板上，分层以木垫板间隔①同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落③侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层堆放时NY11232425161782912111211本工程的总平面主要布置内容为:北共共大术墙第六区艺术馆第五区音乐厅艺术馆第五区第七区南美术馆第四区共美术馆第四区墙第一区大剧院工程总指挥工程总指挥工程项目经理项目副经理技术工程师质量负责施工队长周测量负责舒环境安全负责桁架质量管理王涂装施工管理项施工协调孟测量负责舒环境安全负责桁架质量管理王涂装施工管理项施工协调孟夏112112111编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划施工准备计划安全技术交底本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊1)艺术墙桁架的现场拼装与其它桁架的拼装方法一致,但要注意保持平直,其吊装的方法为:根据钢柱吊装计划，提前一天以上将艺术墙桁架运至现场，并按编号放置适当在桁架的顶端设置四块耳板，耳板对称布置，两块对称耳板上挂好缆风绳，其钢柱吊装时要注意现场天气,4级风以上严禁作业，起吊严禁人员985mm5mm10mm15mm15mm分均可以搭成操作平台,平台活载取250kg/㎡,整个平台搭设成阶梯形,平均高度按17度200㎜,长度3000㎜～4000㎜的木块作支撑垫,加大砼楼面受力面积,脚手架平台四周脚手架采用Φ48×3.5钢管，材质为Q235，采用单扣件连接方式，压力环下脚手架搭设扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，立杆：采用Φ48×3.5钢管，压力环下脚手架搭设立杆纵横间距取la=lb=1.0m,步步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头剪刀撑：采用Φ48×3.5钢管。剪刀撑与地面的倾角宜在45°~60°之间，剪刀斜撑：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之2力则Ro=qA=q×(La/2×Lb)=2.60KNRo］=8.0KN所以扣件承载力满足要求.a立杆的计算长度l0=kμh=3.53m（k=1.155ii查表可得:ф=0.145sz N+Mw=91.88<[f]=205N/㎜2 2力则Ro=qA=q×(La/2×Lb)=5.20KNRo］=8.0KN所以扣件承载力满足要求.a立杆的计算长度l=kμh=3.53m（k=1.155u=1.8h0ii查表可得:ф=0.145s风压高度变化系数μz=0.74 2力则Ro=qA=q×(La/2×Lb)=5.25KNRo］=8.0KN所以扣件承载力满足要求.a立杆的计算长度l=kμh=3.53m（k=1.155u=1.8h0ii查表可得:ф=0.145szN2④、组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件⑥、所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。腹制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待12345离②、平台搭设首先对支承柱采用经纬仪进行测量放③、将检验合格的各钢构件依次放入拼装平台，并形来消除焊接的变形。正式焊接时从桁架的中间向两边④、在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散因此控制焊接质量是非常必要和关键的。采取合理①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续2），过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、本钢结构工程无损探伤由检测部门的专职人员担任,且必须经岗位培训,考核取得①、焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤②、焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公④、待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光焊缝质量检验要求:本工程焊接主要存在两个难点：一是焊接母材为Q345B，碳当量较高，钢材的淬硬倾向较大，焊接工艺性能比较差，焊接时易产生焊工艺不当，易使焊缝接头母材晶粒组织粗大，强度坡口的几何形状、尺寸和制备方法直接影响经济性。设计坡口首先应避免采用只能局部焊透的焊接方法的特点，其次应尽量减少焊缝的横截面积切割或等离子弧切割的方法，构件坡口加工完毕，应用焊前清理的工作是保证接头质量的重要环节氧化皮、铁锈、油脂及其它污染物。对焊钢板表面除，因水分在电弧高温作用下分解是焊接气氛中氢~+：01；焊丝直径45焊接质量是钢结构制造质量的关键，焊接结序、焊接技术部门或检验部门的职责，它包括诸多因素因素（操作技能、个性、情绪）等，均直接影响焊接质推行全面质量管理，从钢材。焊接材料、焊接工艺、焊焊接质量保证小组。在项目副总指挥的牵头下开展析各种相关资料，进行工艺评定试验，编制制作工生产副总焊接工程师热处理工程师无损检测工程师优秀切割工优秀焊工优针对构件焊接的主要问题防止焊接冷裂纹和接时易产生层状撕裂和焊接冷裂纹。因此必须从合理的对预热、层间温度、后热、保温的各个环节予以保证。育，加强焊接行为规范和焊接结果监控。严格按照国家全方位检查、控制、消除焊接不利因素：首板切割下料过程中的异常现象、火焰变化情况，发现问对焊接材料进行控制，焊接材料要求直接向生产厂家采对厚钢板焊接的焊前、焊中、焊后各道工序层层业人员，充分先进的加工设备和完善的检测手段，保证件加工及组装质量、安装过程的质量，做好优良的售后焊焊证、设计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、材料名称检验内容质保资料材料名称检验内容质保资料损检验依据采购标准相应标准相应标准相应标准及规范对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标宏观检查，目测判断钢裂纹、夹杂、分层、气泡伤化钢裂纹、夹杂、分层、气泡伤化验机械屈服强度、破坏强度、伸长率能械冲击功锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击试验机弯曲试验弯曲试验几何尺寸相应标准及规范直尺、卷尺、游标卡尺相应标准及规范质保资料相应标准同“钢材”质保资料相应标准外观相应标准外观相应标准相应标准相应标准螺纹损伤几何尺寸屈服强度破坏强度硬度扭矩系数机焊条焊丝机焊条焊丝相应标准采购文件，相应相应标准采购文件，相应的标准及规范相应的标准及规范相应标准相应标准规格、型号、生产日期、外观采规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证焊接工艺评定生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观工艺性能试验拉力试验机、探伤仪对照采购文件及标准检查附着力试验，涂层测厚仪焊剂焊剂质保书、纯度仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必人力资源配置由总经理协调各部门经理保证,确保本工行认真的技术交底，对有关管理、技术、质量、检安装、检测的有关人员了解和掌握本工程的技术、质量管理和检验力度,将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件加工、胎架组334486检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导长度、宽度、剖口、焊缝。采用样板、直尺、角度的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施——优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工——加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理——做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为——及时准确地收集质量保证原始资料，并作好文件钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须焊