空调和通风系统施工技术方案

空调和通风系统施工技术方案目录TOC\o"1-2"\h\u222031.施工总体流程 1136862.主要设备施工工艺、方法和操作要点 2320662.1通风机安装 2146942.2VRV空调系统安装 3185163.风系统施工工艺、方法和操作要点 460553.1镀锌风管制作 489043.2镀锌风管法兰系统制作工艺 535283.3风管安装 71463.4通风部件安装 9168983.5风管的严密性测试 1025984.保温工程施工工艺、方法和操作要点 11207484.1风管保温施工方法、工艺 11304854.2水管保温施工方法、工艺 13225895.质量保证针对性措施 14124655.1通风与空调工程实体质量要求 1447395.2质量通病防治措施 15施工总体流程主要设备施工工艺、方法和操作要点通风机安装一般规定安装前应清点随即配件及文件，详细阅读使用说明书。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或才却其它安全措施。基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。风机吊装风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设符合要求的材料制作的成品软接头。风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设由符合要求的材料制成的软管。VRV空调系统安装设备本体安装在安装VRV的区域，吊顶内其他各专业的工作已基本完成时，由装饰单位先行弹出该区域的吊顶完成线并根据设计图纸及装饰图纸中所设计的设备定位尺寸，在地面上弹出设备定位边框线或定位点。然后可直接用圆钢吊杆通过设备的4个吊耳，直接吊装在楼板或梁上，在吊耳处可用双螺母对夹的形式进行加固，从而起到稳固的作用，同一室内的多台VRV安装定位要求可参照风口的规范要求来进行检验。室外机在吊装时应用长于8m的双股绳索，并在绳索与机壳接触处垫以防护板或布块。室外机安装基础距地面高度不得小于50mm，而且应采用纵向的双条形基础。室外机应用螺栓水平固定在基础上，周围通风良好，且在机组前面板前600mm的范围内无任何其它的管道或障碍物，以便于检修，机组上方空间应确保有2m以上的空间，以便于通风换气。配管安装配管采用胀管连接。铜管的切割及胀管必须采用专用的管子割刀和胀管器，分枝器安装应水平或垂直安装，铜管在安装过程中还必须满足规范GB50243-2002中关于制冷剂管路的安装要求，不得有向上或向下的凹凸弯，管路的支架按2～3m间距设置，必要的部位还应设置防晃支架，凝结水管应有1/100的向下的坡度，中间不得有爬升的过程，支架间距按1～1.5m设置。冷媒管的气密性试验管路试压铜管管路检测：在室内、室外机连接完毕后，应根据以下步骤检查气体的泄漏情况（还应检查辅助阀和主轴的密封情况）。管路安装氮气加压（3～15kgf/cm管路安装氮气加压（3～15kgf/cm2表压）检查压力降如果发生压力降（检查并确认泄漏点）氮气加压（30kgf/cm2表压）检查压力降合格如果发生压力降（检查并确认泄漏点） 增加每个制冷剂管路系统辅助阀充气口细管和粗管中氮气的压力。第一步：首先加压至0.3MPa，然后加压至1.5MPa，每次保持5分钟以上，每一步检查可能出现的大量泄漏。第二步：加压至3.0MPa，保持24h以上，检查可能出现的轻微泄漏。如果没有压力降则表示管路合格，如果有压力降，则用肥皂水检查泄漏点。如果用肥皂水未查出泄漏点，则用气体泄漏器来检查。但如果加压时的环境温度和检查压力降时的环境温度不同，则要经过补偿后再进行评定（每1℃压力变化值大约为0.01MPa）。压力测试合格后，进行抽真空工作，然后再充注制冷剂，制冷剂的充注量为每一台设备的制冷剂充注量加上管路的制冷剂充注量（详见各专业厂家的技术资料）。制冷剂充注完后进行保温，保温时应确保管路严密不漏气不漏保。排水管路灌水：在排水管路安装完成后，用注水塑料桶或手动提升泵从排水注入口加入2500ml左右的水，以观察水是否排泄顺畅，灌水试验合格后，及时对管路进行保温工作。成品保护应用三合板或厚纸板对设备进行全封闭围护，在吊顶安装工作施工到设备处时，方才拆开围护，以便于吊顶工作，并注意留好设备在吊顶上的检修孔，以便于维修。风系统施工工艺、方法和操作要点镀锌风管制作镀锌钢板的厚度及连接方式如下表。镀锌钢板厚度及连接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D（mm）钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D(b)≤3200.50.50.75通风、空调、防烟矩形风管采用薄钢板法兰；圆形风管按规定采用扁钢或角钢法兰；防排烟矩形风管采用角钢法兰320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.22000＜D(b)≤4000—1.2—镀锌风管法兰系统制作工艺镀锌风管加工方案角钢法兰风管加工流程图连体法兰风管配件加工流程图风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度详见下表。钢板厚度（mm）联合角小边咬口宽度（mm）联合角大边咬口宽度（mm）0.56-7200.87-8251.0～1.29301.51033法兰加工连体法兰通过现场单机辊压而成。角铁法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；下料调直后用台钻钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平、焊接。风管缝合合缝后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。铆法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差详见下表。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差≤300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm＞300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。铆镶角连接法兰风管在联合角咬口缝合后，进行镶角铆接。铆接应牢固，角度正确。风管加固风管采用内加固形式。在风管内侧按GB-50243中相关要求设镀锌通丝杆加固。标识码设置风管在完成加固、密封等制作工序后即进行自检，确认质量完好即可进行黏贴标识码。标识码是在图纸深化时所编制的，贯穿风管制作、安装的全过程。其主要信息包含系统代号、所在区域及序号。风管安装一般流程风管支、吊架安装风管成品支、吊架全部采用成品支架。水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。整根管每20米设1个防晃支架，每根立管固定支架不少于二个。定位、测量放线和制作加工制定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。风管预组装（1）风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管法兰垫料采用不燃防火材料，连接电加热器风管法兰垫料应采用耐热不燃材料。法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管8米左右，将法兰风管连成4米左右。水平风管吊装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至相应高度安装横担，放下风管至横担上调整吊杆螺母，确定安装高度。风管立管安装管井内立管采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留除1～1.5米的水平安装距离，将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管过沉降缝做法风管穿越沉降缝防火墙的安装软管安装接风口软风管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。通风管道系统清洁风管施工前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。对安装出屋面的立管要采用镀锌钢板进行临时硬性封堵，防止屋面垃圾杂物进入风管内部；在室内装潢施工期间，该室内所有风口或风管开口处，必须用牛皮纸粘贴封严，并在整个装潢施工期间，不破口积灰，直到装潢施工验收合格后，方可揭掉风口防尘粘纸。空调主风管及回风管上分别设置500*500的风管清扫口，便于今后清扫风管使用，清扫口处设置标识。通风部件安装风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。采用方形散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。防火阀门防火阀门安装应单独设吊架，安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙、过楼板做法见图。风管过墙、穿楼板时防火阀安装图消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并做好标记。风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓慢移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如图。风管过漏光检测示意图风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管单位面积允许漏风量的检验标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h·m2)]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P—指风管工作压力(Pa)1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属分管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定；风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。保温工程施工工艺、方法和操作要点风管保温施工方法、工艺空调送回风管及凝结水管保温采用离心玻璃棉。操作流程风管保温施工工艺流程图施工方法、工艺（1）材料：空调送、回风及新风管采用A级不燃离心玻璃棉板保温，保温厚度30mm。其保温材料技术要求：导热系数：小于等于0.032W/(m·k)，容重≥48kg/m3。（2）保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12～24小时后再铺设保温材料。（3）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。（4）风阀及法兰的保温1）风阀保温保证平实、严密，但手柄必须保留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。2）法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方向详见下图。离心玻璃棉板法兰保温示意图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。施工方法、工艺水管保温施工方法、工艺概况空调冷凝水管均采用难燃型发泡橡塑保温。一般说明（1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。（2）设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。（3）进行保温、保冷施工前需完成：1）按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；2）设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。3）清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防锈油漆。4）遇有雨天停止室外施工，并做好防雨措施。5）保温层的表面平整、圆滑、干燥。保温层的施工（1）按技术规范选择保温材料的厚度。（2）保温棉管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。（3）立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。（4）空调设备保温应美观、不妨碍运动部件的活动，便于清洗和维护。（5）保温材料须紧贴并覆盖设备外表面，对不规则或弯曲表面进行规律性剪裁及填塞，以求不留任何空袭。（6）阀门、柔性接头、水过滤器和配件应采用与相连管道系统相同保温物料、厚度保温；保温应美观、不妨碍运动部件的活动，便于清洗和维护。质量保证针对性措施通风与空调工程实体质量要求通风与空调工程实体质量要求一览表序项目名称质量要求1风管、支架1）风管安装（1）风管连接处完整无缺损、表面平整，无明显的扭曲。明装水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；总偏差不大于10mm。（2）风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；翘角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于5mm。（3）楞筋或楞线的加固、排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称。（4）可伸缩性软风管的长度不大于20m，并无死弯或塌凹。2）风管支吊架安装机械加工开孔下料、型钢圆钢平直无毛刺，焊缝均匀完整，吊杆平直，螺纹完整，断口平齐，管卡圆弧均匀、支吊架受力均匀，无明显变形，与风管接触紧密。安装位置标高正确，有固定支架埋设准确牢固平整，轴线顺直。2风口、风阀1）风口安装风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节部件灵活，可调，固定可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。位置正确，排列整齐，平整美观。风口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。2）风阀安装（1）调节风阀结构牢固，启闭灵活。止回阀启闭灵活，关闭时严密。（2）叶片的搭接贴合一致。（3）三通调节风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处严密。3阀门安装位置、进出口方向正确，便于操作，连接牢固紧密，启闭灵活，整齐美观。4风机（1）通风机出口方向正确，运行平稳。（2）固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。（3）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外观尺寸符合设计或设备文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。5绝热风管保温施工，保温钉布置密度应符合要求，保温钉与风管粘接牢固，风管支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。6风管与设备防腐喷、涂油漆的漆膜均匀。金属保护壳紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为15-20mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距均匀，并不得刺破防潮层。质量通病防治措施序质量通病防治对策1风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象调整好碌骨机，防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。另外，插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。2风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边，造成此种现象还有可能是风管不垂直，变型3调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧，注意将膨胀螺栓上紧，再