细纱工知识点理论考试题库

细纱工题库

一、填空题：

1、涤纶代号（T）,羊毛代号（W）,晴纶（A）,竹纤维⑻

2、矿物纤维包括：（石棉纤维、晶须纤维）等

3、差别化纤维：通常是指在原来（合成纤维）的基础上进行（物理或化学改性）处

理，使性能上获得一定程度（改变）的纤维。

4、代表纱线性能的指标有：（细度、条干）、重量偏差、（重量不匀）、断裂强度、（断

裂伸长率）、强力不匀、捻度、棉结、杂质、（毛羽）等，混纺纱还包括（混纺比）。

5、纱线按加工方法或加工工艺不同，其代号表示。涤棉纱（T/C）,紧密纺（CS）,

喷气纺（AJS）

6、纯棉混纺比为100%时，换算常数为（583.1）。

7、棉型纤维，以（棉型纤维）为原料纺制的纱线织成的织物。纤维长度在（30mm）

左右。

8、连续从事本职业工作14年以上的可以申报（高级）。

9、纺织纤维是指（长度）和（细度）符合纺织要求，可用来制成纺织品的纤维。

10、化学纤维：凡用天然的或合成的（高聚物）为原料，经过（化学和物理）方法

加工而制得的纤维称为化学纤维。

11、在棉纺织厂中主要原料是（棉纤维）和（棉型化学纤维）。

12、评价原棉质量好坏的综合指标包括（长度）、（马克隆值）、（断裂比强度）、回潮

率、色泽、（含杂率和危害性杂物）等。

13、化学短纤维的物理机械性能一般包括：长度、细度、（断裂强度）、断裂伸长、

细度偏差、长度偏差、（超长纤维率）、倍长纤维率、定伸长回弹率、（卷曲数）、回

潮率等。

14、棉花公定回潮率为（8.5%）,涤纶纤维公定回潮率为（0.4%）,粘胶纤维公定回

潮率为（13%）o

15、写出纺织纤维的代号或名称：天丝（TE）,莫代尔（M）,L（亚麻），M（粘胶纤维）。

16、绞纱线的表示方法是（R）,起绒纱的表示方法是（Q）,经纱线的表示方法是（J）o

17、混纺织物：构成织物的原料采用（两种或两种）以上不同种类的纤维，经混纺

而成纱线所制成。

18、车间发生火警应及早报告（消防队），冷静而迅速地做好（灭火工作）；切断电

源，关停邻近机台；迅速疏散隔离火警附近的（易燃物品），以防止火灾蔓延。

19、棉纺织厂内一般应备有下列消防设备：室内消火栓、（消防水龙带）、消防泵、

（消防梯）、（灭火机）、（消防桶）、太平门等。

20、织物规格的表示顺序：（纺纱工艺）、（纺纱方式）、（原料）、（经纬纱号数）、（经

纬向密度）、（幅宽）、（织物组织）。

21、操作管理是进行生产的（重要管理手段），是生产技术工作中涉及面（十分广泛）、

（复杂）的一项基础性工作。

22、质量管理体系包括对（质量指标）的分解、对（质量责任）的划分，通过（质

量统计）分析，考核（落实质量责任）。

23、质量管理制度包括：（质量标准的制定）、（质量指标的分级管理）、（质量把关与

追踪）、（质量分析）和（质量考核）等方面。

24、安全生产应坚持（“安全第一、预防为主”）的思想，确保（生命）和（财产）

安全。工作时（思想集中），严防（人为机械）、火警、（安全事故）发生。

25、培训高级工的教师应具有（本职业技师职业）资格证书或相关（专业中级专业

技术职务）任职资格；

26、社会主义职业道德核心和基本原则：（为人民服务）是社会主义职业道德的核心,

（集体主义）是社会主义职业道德的基本原则。

27、白棉三级，长度28毫米，主体马克隆值级B级，质量标识为：（3128B）；淡

点污棉二级，长度27毫米，主体马克隆值级B级，质量标识为：（2227B）；

28、混并织物：构成织物的原料采用由（两种纤维）的（单纱经并和而成）的股线

所制成，有（低弹涤纶长丝）和（中长混并），也有（涤纶短纤）和（低弹涤纶长丝）

混并而成的股线等。

29、属于缎纹组织的有（直贡）、（横贡）等。它是有（正反面）之分，交织点比（平

纹）、（斜纹）少，经纬密度可比（斜纹）高，质地松软，（富有弹性），布面（平坦

有光泽）o

30、交接班工作实行（对口交接），交接班以主动（交清为主）。

31、生头起止点，右手食指指尖（接触纱线）开始记时，生齐10根实头时，手离（纱

线）为止。

32、纱巴接头起止点，（手触纱管）开始计时，接一根打一根，接齐10根实头手离

开（纱线）为止。

33、第一根（生、接空头）、允许重测，但必须从（第一根）开始，第一根生、接上

后，再有空头，不可重测。

34、细纱工序的主要任务是将粗纱或条子经过（牵伸）、力口拈、（卷绕）、成形、纺

制成一定号数符合国家标准和满足（后工序）要求的细纱。

35、落纱、（生头）、清洁、（防捉纱疵），缩短停台时间，减少断头，少出皮辐花（提

高落纱质量）是落纱工的基本工作.。

36、单产是指（一千只锭子）实际运转一小时生产的棉纱重量用（公斤/千锭时）表

ZjSO

37、台班产量是指（每一台细纱机）一轮班生产的棉纱重量用（公斤/台班）表示。

38、班产是指（所有细纱机台）一轮班实际生产的棉纱重量用（吨/班）表示。

39、空锭率指前罗拉（不吐须条）的锭子与（所看管）锭子之比。

40、空锭率公式（空锭数

空锭率=-------------------X100%）

所看管锭数

41、棉纱的品等分为（优等）、（一等）、二等、低于二等者作为（三等）。

42、棉纱一等品率由单纱断裂强力变异系数（CV%）和百米重量变异系数（CV%）条干均

匀度和（一克内棉结粒数）及（一克内棉结杂质总粒数）评定，

43、一等品率是指（符合）一等品标准所占的（百分率）。

44、断头率是指（一千只锭子）每小时断头根数用（根/千锭时）表示.

45、坏纱分（成形坏纱）和（质量坏纱）两种

46、成形坏纱包括（高低羊脚）、冒头冒脚、（葫芦纱）、浅纱、（脱圈纱）、压钢板纱

等。

47、质量坏纱包括（条干）、竹节、（错经）、错纬、（紧拈纱）、弱拈纱、（油污纱）、

黄白纱等

48、疵布率由于（纱疵，织疵）的影响而造成棉布降等的匹数占（总检查匹数）的百

分率

49、纱疵率由于（纱疵）影响而造成棉布降等匹数占（总检查数）的百分比

50、本工序影响匹扯分的有（条干）、（竹节）、（粗经）、（粗纬）等。

51、根据不同支数，（不同落纱次数）（，清洁台数）等确定落纱台数和落纱管数。

52、节约在保证质量的前提下，贯彻（好中求省）的原则。

53、节约包括（用棉）（用料）（用电）。

54、节约用电减少（空锭），提高生产效率，节约（照明用电）。

55、（前罗拉速度）是确定细纱产量的重要因素，根据不同支数，由各厂自行规定。

56、前工序疵品由（三丝纱）、油污纱、冒头、冒脚、粗、松烂、硬纱、（飘双头纱）、

包筒脚、脱卷、（条干不匀）、节粗、节细等。

57、冒头冒脚的产生原因（钢板高低不平），筒管内有飞花，回丝、（纱太满），锭子

有回丝、羊脚过高或过低，（筒管变形筒管未掀平）等。

58、葫芦纱的产生原因（漏头）（连续断头）（巡回时间太长）

59、松纱的产生原因（钢丝圈太轻）（锭带滑下）锭带伸长锭速过慢（锭齿加压不当）。

60、腰鼓纱的产生原因（羊脚轧煞）（钢板打顿）（筒管起浮），压钢板。

61、紧拈纱的产生原因（锭带滑到锭盘上面）（接头过慢）。

62、错支纱的产生原因（粗纱用错）（筒管用错）。

63、弱拈纱的产生原因（锭子缺油）（锭带滑到锭盘下面），锭带伸长，筒管浮起，（锭

带张力太轻）。

64、清洁工作要坚持（五定）（六做）（四要求）加强防疵捉疵的质量守关工作。

65、天然纤维指（棉）、（麻）、（丝）、毛等。

66、化学纤维分（人造纤维）和（合成纤维）两种。

67、二种以上纤维一起纺称（混纺）

68、公制号数是指每千米长的纱线在公定回潮率（8.5%）时，（重几克）就称几号纱。

69、英制支数：指每一磅重的棉纱,在公定回潮率（9.89%）时（有几个840码），就

称几支纱。

70、产品规格、代号：T（经纱）精梳纱（CM）涤粘混纺纱（T/R）。

71、按照（织物组织）结构图，把（经纱）穿入（停经片）（综丝）和（钢箝）。

72、绞线要（两股分开），两头伸出边盘不超过（5±1cm），开慢车到按标准长度关

车。

73、贴好封头布，纱尾分（8）股。（全幅纱片）要均匀。

74、封头布条宽度:于布条（5-6cm），浆布条（4-5cm）。纱尾长度（33cm±2cm）,

剪断纱尾嵌在经轴纱内。

75、值车工交班应做到：（一正确）、（二正常）、（三清洁）、（四无）。

76、接班者要做到：（一早）、（二问）、（二检查）。

77、清洁工作原则：（自上而下）、（由里到外）、（轻拖轻揩）、（彻底清扫）。

78、整经值车工的基本操作：（巡回）、（处理断头）、（捉疵）、（清洁）、（上落轴）。

79、处理断头：（寻头要清）、（开档要小）。

80、接头时要做到：（准）、（牢）、（清）、（补头要好）。

81、后箝穿法：（花穿）、（平穿）。

82、单项操作评级标准：优级（99）、一级（98）、二级（97）、三级（96）。

83、纱线不分开、（不平直），（绞线结头）不牢，扣0.5分。

84、车间温湿度是指车间空气中的（冷热程度）和（潮湿程度）。

85、不合格结：（飞花结）、（回丝结）、（长短结）、（泡泡结）、（节纱结）、（圈结）等

86、产量是（计划期内）应该完成的（生产数量）。

87、检查（空整经轴质量），防止坏轴上机，将坏轴定位放置。

88、前工序有关疵品类型：主要有错号、（成型不良）、杂物附入、油污纱、（松纱）

等。

89、绞头是（绞2根以上）的作疵点。

90、认真学习操作技术、努力提高操作水平，（操作技术）达到一级以上水平

91、边不良是经轴两段边纱凹凸形成松边、（嵌边）、（硬边）、塌边等影响浆纱质量

做疵点。

92、加强与值车工联系，密切配合（值车工）完成上落轴，（经轴）必须按品种有序

摆放。

93、负责保持（本工序地面）、（墙壁）、（吊轨）、暖气管道的清洁，做好空经轴、车

辆器具的清洁、定位。

94、遵守（各项规章制度），积极参加（车间及轮班）组织的各项活动，完成不知的

其它各项工作。

95、认真执行（安全生产操作规程），杜绝人身和（机械事故）的发生。

96、按照（工艺要求换筒），换筒时守好（三关），严格把关卡疵。

97、现场文明：即环境文明，职工有一个清洁明亮舒适的工作环境，做到（清洁）、

（明亮）、（朴素）、（大方）、（无乱贴）、（乱画）、（油污）、（积水和残菜饭洒）地上。

二、判断题：

1.特数越大，纱线越粗（，）

2.生产纺织制品的纤维称为纺织纤维，通常按其来源可分为天然纤维和化学纤维两

大类（，）。

3.植物纤维：棉花、木棉、亚麻、芒麻、黄麻、羊毛，剑麻等（X）

4.要求机前接头合格率100%,机后棉条接头合格率95%及以上（，）

5.粗纱工序坏纱主要有：双股纱、飘头、绒板竹节、油污飞花、烂纱、松纱、紧纱、

冒头冒脚纱。（，）

6.个人、小组每月按累计数考核。（V）

7.劳动定额按部颁劳动规范规定，每人看管1一3台车。（X）

8.假捻器是指在锭翼顶端刻槽或采用锭帽假捻，假捻器的规格和形式同一台车可以

不一致，假捻器要有一定摩擦系数，不挂花并要在落纱盘头时不致引起断头。（X）

9.前罗拉速度：指前罗拉每分钟转数（转/分），其速度直接影响粗纱产量。（，）

10.牵伸形式目前有：曲线牵伸，SKF弹簧摆动销牵伸，三罗拉双短皮圈牵伸，四罗

拉双短皮圈牵伸。（，）

12.满纱长度：指一落粗纱（百米）长度，是根据所纺号数、机械条件、后工序要求决

定。定）

13.压掌绕数：压掌绕数多少，影响粗纱张力的大小，绕数的多少根据锭壳形式不同

与所纺品种而定，一般为2—3道。S

14.集合器规格：集合器开口的大小，根据粗纱定量而定，所纺品种号数大时，开口

大，所纺品种号数小时，开口小，一般6-8mm（，）

15.粗纱工序的主要任务是将熟条进一步拉长拉细，使纤维更为平直，条干更加均匀，

然后加捻卷绕，纺成适合细纱机牵伸要求的粗纱。（，）

16.台班产量：指一台车一轮班所生产粗纱的千米数，一般用千米表（或享司表）计算,

再折算成重量。（V）

17.粗纱重量不匀率是以10米称重克数计算，它反映粗纱片段的不匀程度（，）

18.表示纱线性能的指标有：强力、条干、棉结、杂质、毛羽、捻度、强力不匀、重

量偏差、重量不匀等。混纺纱不包括混纺比例。（X）

19.纱线的规格包括纱线的原料、号数、用途及纺纱方法等（，）

20.防棉条打结、断条、双根棉条喂人。换条接头后随便盘放在满筒上。（X）

21、纯棉品种的换算常数是583.1,纯化纤的换算常数是（90.5,棉/粘53.5/46.5换

算常数是586.5。（J）

22、安全生产应坚持“（安全第一、预防为主）”的思想，确保生命和财产安全。在

生产过程中，应做到安全生产，严格执行安全操作规程。（J）

23、工作时思想集中，严防人为机械、火警、安全事故发生。（J）

24、不准在电器设备上乱放任何物品，非电器工作人员可随意触摸电器设备。（X）

25、新工人进厂必须进行安全教育，即班组级安全教育，经考试合格后，方可上岗。

（X）

26、棉纺织厂内一般应有下列消防设备：室内消火栓、消防泵、消防（梯）、灭火机、

消防（桶）等。（X）

27、酸碱灭火机：对于带电物质和油类火灾均不能使用。（J）

28、纺织纤维是指长度和细度符合纺织要求，可用来制成纺织品的纤维。（J）

29、细绒棉的纤维细度4500-7000公支，手扯长度为25-31毫米。（J）

30、写出对应名称及代号：亚麻（L）、RA（芝麻）、SB（大豆纤维）。（V）

31、火情报警方法：（1）报警器报警，报警时，按下报警。（2）电话报警（3）派人报

警。（J）

32、报警时要讲清的内容：发生火灾单位的准确位置及着火点的准确位置；火势情

况，有无人员被困；报警人姓名及所用电话号码。（J）

33、公司配备的主要消防器材，消防装备有：消防栓（水带、水枪头）灭火器、消防

水桶、两部消防车。（J）

34、干粉灭火器的使用方法：拿起灭火器上下翻动几下，一手握住喷嘴，四指合力

压下压把，将喷嘴对准火焰根部来回扫射。（X）

35、室内消防栓的使用方法：拖出水带，水带一头连接消防栓，用逆时计力向开启

消防栓。（X）

36、逃生自救的注意事项：（1）服从命令，按照演练计划（2）明确疏散路线和人员，

逃生时要相互照顾。（X）

37、安全疏散通道不能上锁，严禁放置一切可燃物品。（J）

38、用湿毛巾或口罩捂住口鼻低姿势通过烟雾区。（J）

39、为什么初期火灾是灭火的有利时机：固体可燃物着（火燃烧后），几分钟内燃烧

面积不大，火焰不高辐射不强，所以说初起火灾是灭火的有利时机。（X）

40、采用摩擦传统装置，使速度慢慢上升，带动滚筒的回转。（J）

51.拔上机留纱:双手操作.一次拔出，不一次拔出，每次扣0.5分。（V）

52.落纱机速度标准为30秒，每加减1秒减加0.1分；推机断头标准4根，每加减1

根）减加0.1分；推机漏纱管，每个扣05分，因落纱工操作不良造成漏管，不作漏

管处理。（X）

53.落纱机评分标准:优级100分，三级95分，二级98分。（，）

54.成形坏纱高低羊脚.冒头冒脚.葫芦纱.浅纱.脱圈纱.压钢板纱。（V）

55.质量坏纱:条干.竹节.粗经.粗纬.紧捻纱.弱捻纱.油污纱.黄白纱。（X）

56.劳动定额，根据不同支数.不同落纱次数.清洁台数等确定落纱台数和落纱管数。

（✓）

57.前罗拉速度是确定细纱产量的重要因素，根据不同支数，由各厂自行规定。（，）

58.前工序疵品三丝纱.油污纱.冒头.冒脚.粗.松烂.飘双头纱.包筒脚.脱卷.条干不

匀.节粗节细等。（，）

59.天然纤维:棉.麻.丝。（X）

60.化学纤维:人造纤维和合成纤维。（，）

61.合成纤维:锦纶.涤纶.晴纶.维纶.丙纶.氯纶等。（，）

62.提前30分钟到岗位，做好接班前的准备工作。（X）

63.定内容:根据品种及机型的不同要求确定清洁内容。（，）

64.做粗纱斜面用小拈杆做。（，）

65.提纱动作幅度要小，高度不超过罗拉。（X）

66.掐好头，右手拇指捏住纱条对准须条稍偏右，放头位置在罗拉上部。（X）

67.拉断粗纱时必须从喇叭口根处揪断，不允许留尾巴等。（，）

68.全项测定一级95分。（，）

69.10—18支生10个头速度标准，纯棉29秒。（，）

70.左手纬纱纱巴接头比原品种加3秒。（X）

71.30—39支接10个头速度标准，混纺44秒。（V）

72..生头纱巴接头速度比标准每慢0.1秒扣0.01分（，）

73.纱巴接头起止点:手触纱管开始计时，接一根打一根。（V）

74.粗纱头未拣，每根扣0.2分。（X）

75.换粗纱时纱头掉下将细纱打断算人为断头。（X）

76.落纱机上管箱固定落一台装一台纱管的，每台车连续时间加20秒（，）

77.生头不良每个扣0.5分。（，）

78.超过规定范围生的头，记不成绩。（X）

79.高低管每个扣0.2分。（X）

80.落纱机速度标准为30秒，每加减1秒减加0.2分。（X）

81.推机漏纱管每个扣0.5分。（，）

82.折合单产按纺织部颁发的折算系数统一折合到29支经纱的标准产量便于比较。

（X）

83.所谓一等品率是指符合一等品标准所占的百分率。（，）

84.葫芦纱产生的原因是漏头.压钢板.连续断头。（X）

85.高空飞花附入纱条易产生灰竹节。（，）

86.丝属于化学纤维。（X）

87.隔纱板属于成形部件。（X）

88.起绒棉代号:k。（X）

89.锭子歪斜影响羽毛纱。（✓）

90.本标准规定了棉纺织行业细纱落纱工的工作内容.操作要求及技术考核定级方

法。（X）

91.接班交清共同使用的工具。（X）

92.落纱长的工作，检查有无错支粗纱，错筒管和坏纱等。（X）

93.落纱工应根据机型.支数和速度不同，灵活掌握关开车要点，避免造成开车断头

过多。（X）

94.采用编号按一定位置.顺序和路线进行落纱，一般不走回头路。（，）

95.拈纱架用竹铁钎。（V）

96.做好高空清洁工作后，要及时清洁机台上飞花。（X）

97.把好生产变化关.开冷车.平扫车.品种翻改都要检查机器零件。（X）

98.从备用吊锭上取下大纱一支，做净啊粗纱斜面及表面飞花，放于摇架上。（X）

99.左手生头比原品种加3秒。（，）

100.纯棉接10个头标准时间是43秒。(X)

三、单项选择题:

1、纯棉36s棉纱换算成号数是（C）To

A、18.2B、11.7C、16.2D、19.4

2、检验纱线条干均匀度的指标是（B)0

A、十万米纱疵B、条干均匀度变异系数CV%

C、单纱断裂强力变异系数D、一克内棉结粒数

3、麻纤维的优点是（ABD）

A、强度较大B、富有弹性C、吸湿性好D、凉爽

4、织物规格的表示方法有（AC)表示法。

A、公制B、公制号数C、英制D、英制支数

5、织物按纱线的结构与外形分为（ABC)

A、纱织物B、线织物C、半线织物D、针织物

6、化学纤维根据长度和粗细程度分为（ACD)0

A、棉型B、麻型C、毛型D、中长型

7、梳棉工序的任务是（D）0

A.开松、除杂、均匀混合、成条B.牵伸、除杂、均匀混合、成条

C.分梳、除杂、牵伸、成条D.分梳、除杂、均匀混合、成条

8、针布对纤维的作用（B）o

A.分梳作用、剥取作用、除杂作用B.分梳作用、剥取作用、提升作用

C.分梳作用、除杂作用、提升作用D.除杂作用、剥取作用、提升作用

9、小漏底的主要作用除托持刺辐上的纤维外，还可用于（C）和（）o

A.改善分梳效果、调节落棉B.改善分梳效果、提高除杂效率

C.切割入口处的气流、调节落棉D.切割入口处的气流、提高除杂效率

10、小漏底与刺辐间有一定的隔距，（A）,使高速回转的刺辐形成的气流排出。

A.自入口至出口逐步收小B.自入口至出口逐步放大

C.自入口至出口先收小后放大D.自入口至出口先放大后收小

11、影响刺辐分梳质量的给棉罗拉与给棉板握持钳口到刺辐与给棉板的最近点纤维

运动的路径长度，即为（D）。

A.分梳理论长度B.分梳实际长度

C.分梳计算长度D.分梳工艺长度

12、当（A）时，分梳作用差，棉束百分率提高，除杂作用下降；当（）时，分

梳作用提高，棉束百分率下降，除杂作用好，但纤维损伤严重；当（）时，分梳、

除杂作用较好，纤维损伤也不明显。

A.分梳工艺长度大于纤维主体长度；分梳工艺长度小于纤维主体长度；分梳工艺长

度约等于纤维主体长度

B.分梳工艺长度约等于纤维主体长度；分梳工艺长度大于纤维主体长度；分梳工艺

长度小于纤维主体长度

C.分梳工艺长度小于纤维主体长度；分梳工艺长度大于纤维主体长度；分梳工艺长

度约等于纤维主体长度

D.分梳工艺长度小于纤维主体长度；分梳工艺长度约等于纤维主体长度；分梳工艺

长度大于纤维主体长度

13、在机械状态比较正常的情况下，给棉板与刺辐间的隔距在一定范围内（A）掌握。

A.偏小B.偏大C.适中D.随便

14、若小漏底第4点隔距过小，易使较长纤维随气流喷出时堵塞网眼，且入口处易

积聚纤维甚至挂花，造成（B）。

A.棉网下垂B.云斑棉网C.棉网层次不清D.落棉率升高

15、开松过程中，应遵循“（D）”的工艺原则。

A.先缓和后剧烈、渐进开松、少碎多破

B.先缓和后剧烈、剧烈开松、多碎少破

C.先缓和后剧烈、剧烈开松、少碎少破

D.先缓和后剧烈、渐进开松、少碎少破

16、以下机件之间的打击方式全部为自由打击的为（A）。

A.轴流开棉机、多辐筒开棉机辐筒之间的作用

B.轴流开棉机、清棉机的大手与喂棉罗拉之间的作用

C.开棉机、清棉机的大手与喂棉罗拉之间的作用

D.多辐筒开棉机辐筒之间的作用、清棉机的大手与喂棉罗拉之间的作用

17、预防油污粗纱的措施有（C）

A、支信号牌B、合理工艺C、加油适量D、坏管及时挑出

18、以下不属于植物纤维的（D)

A、棉花B、亚麻C、木棉D、蚕丝

19、再生纤维素纤维包括（D)

A、矿物纤维B、玻璃纤维C、碳纤维D、竹纤维

20、全项标准工作量为（A）个

A、200B、150C、100D、180

21、以下属于不执行操作法的有B)

A、缠皮辐、缠落拉邻纱不处理B、纱未纺至1/2以上摆管

C、机后接头不用竹杆D、棉纱甩头处理不当

22、以下不属于交班工作的有（D)

A、交清本班生产情况B、讲明生产变化情况

C、讲明设备运转状态D、检查公用工具是否清洁

23、清洁器失效、造成钢丝圈挂花，影响（C）o

A、竹节B、毛羽C、断头D、条干

24、锭带长短、绞花、扭曲、脱落易出（D）。

A、竹节B、毛羽C、断头D、弱紧捻纱

25、（D）的作用是加捻卷绕。

A、导纱钩B、清洁器C、钢铃D、钢丝圈

26、吸棉笛管堵死、造成飘头易产生（A）。

A、粗经粗纬B、毛羽C、断头D、弱紧捻纱

27、落纱开车断症状（B）o

A、气圈鼓胀捻头轻B、气圈碰筒管C、气圈平直拎头轻D、断头分散

28、个别机台、整台落纱断症状（D）o

A、气圈鼓胀捻头轻B、气圈碰筒管C、气圈平直拎头轻D、断头分散

29、落纱开车断产生的原因（A）。

A、叶子板太低B、钢丝圈轻、叶子板偏高C、钢丝圈重、叶子板低D、钢领

衰退

30、小、中纱正常，大纱断产生的原因（C）。

31、叶子板太低B、钢丝圈轻、叶子板偏高C、钢丝圈重、叶子板低D、钢领

衰退

32、纺纱过程温度高于（D）度则棉蜡软化发粘强力降低、断头多。

A、27B、25C、32D、30

33、纺纱过程温度低于（A）度则棉蜡硬化，纤维刚性增加，实纺强力增加，但会出

现硬头。

A、18B、20C、23D、25

34、单产是指（A）实际运转一小时生产的棉纱重量。

A、一千只锭子B、一台细纱机C、一个轮班D、一天

44、滚筒上粘花毛，回丝或导纱棍缠纱等，要（C）处理。

A、检查B、开车C、关车

45.搭头质量（abc）

A、不粗B、不细C、不脱头D、无油污

46.台面搭头中，越靠近给棉罗拉外，搭头长度越短，在（a）左右，远离给棉罗

拉处搭头在（d）左右，根据搭头使条头覆盖在条尾的边缘上方。

A、5cmB、3cmC、8cmD、7cm

47.台面搭头中，最后一根断头，采用（ac）均可。

A、搭头B、手动包卷C、竹杆包卷D、平放

48.基本工作量中：予并检查一台车机械性能，条卷检查（ac）o

A、皮辐B、罗拉C、加压D、自停

49.总工作量=（a）+（b）

A、操作折合工作量B、清洁折合工作量C、各项扣的D、各项加分

50.落卷生头时间起止点:从（b）开始，至1」（acd）止，单个计时，4个落卷生

头时间要计相加。

A、生完头B、手触罩盖C、盖好罩盖D、手离开

51.不及时处理亭台：亭台超过2分钟不处理扣（a）分，每延长30秒加扣（d）分。

A、1B、2C、0.01D、0.1

52.回花分不清：回花里有清洁花，回花不按品种放置，白花里有（ac）,每次

扣0.2分。

A、油花B、杂质C、绒板花D、异纤花

53.以下属于违犯操作的有（ab）

A、不用竹杆接头B、清洁扑打C、关车上条D、工具放在棉条上

54.以下不执行工作法的有（abc）

A、清洁顺序方法不对B、倒筒C、棉条不按正常分段D、清洁扑打

55.通道挂花：（abc）等处的挂花不处理，宽1cm,没处扣0.5分。

A、棉条筒口B、导条钩C、导条板D分条齿

56.人为疵点:凡油手接头，造成明显疵点长1cm,做清洁不慎带入（acd）,

长宽1cm,机后少股条，机前处理不净者均按人为疵点扣分，每个扣1分，处理好了

不扣分。

A、绒板花B、杂质C、飞花D、油花

57.漏疵:长宽1cm的疵点（abc）白花毛成团长宽4cm;

A、油花B、杂物C、绒板花D、飞花

58.单项动作不对：（acd），一项动作不对扣0.1分。

A、机后搭头B、机前接头C、棉条接头D、落卷生头

59.疵点卷:有疵点的条卷,如如（abed）等

A、松卷B、粘卷C、多条D、厚薄卷

60.严格分支分类，做到（acd）分别堆放，

A、回花B、疵卷B、绒板花D、地脚花

61.人造纤维有（ad）等

A、粘胶纤维B、晴纶c、锦纶D、富强纤维

62.以下是复盘作用的有（ac）

A、防止松卷B、毛糙C、强制夹紧筒管D、是牵伸部件之一

63.相对湿度过高（abc）。

A、缠皮辐B、缠罗拉C、产生粘卷D、缠压辐

64.相对湿度过低（ab

A、直径增大B、低条卷发毛C、疵卷D、涌卷

65.如发现（abed）等缺陷，应立即通知电器部门检修。

A、掉线损坏B、包皮脱落破损C、接头裸露D、开关插座不全

66.回花下脚管理制中拣清回条中（ab）

A、夹杂物B、油污物C、异纤D、杂质

67、顶岗工人培训实际培训的原则（A）。

A、以岗位培训、提高综合看台能力为主，加强全员操作法规范培训

B、推广学习先进的技术经验，激发职工学技术的积极性

C、总结技术比武的经验做法及突出问题

D、党委培训

68、徒工进车间后要求上常日班集中培训（B）个月，根据培训情况可陆续分班。

A、2B、1C、3D、6

69、徒工培训徒工分班后，师傅带徒工数量每人不得超（C）人。

A、1B、5C、3D、6

70、要求徒工辅导员操作动作标准、规范、操作水平达（A）以上。

A、一级B、二级C、三级D、级外

71、要求各车间每旬至少组织（A）徒工理论培训。

A、3次B、1次C、2次D、6次

72、新工人进厂第三个月达到正常看车水平，理论达80分，单项达（A）以上

水平。

A、二级B、一级C、三级D、级外

73、摄氏温度以纯水的冰点为（C）C。

A、80B、50C、0D、95

74、以纯水的沸点为（B）C。

A、80B、100C、60D、95

75、提前(C)分钟上岗，做好接班检查及品种翻新情况、运转效率和清洁工作。

A、80B、10C、45D、65

76、过头过程中如发现(A)根及以上的多少头，应立即通知班长及责任接经工。

A、5B、3C、4D、6

77、接头通过钢箝后，废边纱必须穿齐，织出(A)厘米布面后停车，保证无穿错等疵

点，并保证电脑内的工艺参数正确。

A、20B、3C、40D、10

78、断经不处理的1根扣(C)分。

A、2B、3C、0.5D、1

79、多头不穿的，每一根扣。分

A、2B、5C、0.5D、4

80、公制箝号是指⑻钢箝长度内的箝齿数

A、1厘米B、10厘米C、1英寸D、2英寸

81、下面关于湿分绞的四种说法，不正确的是(C)。

A、湿分绞有利于浆膜完整和提高烘燥效率

B、采用三根湿分绞棒，可将浆纱分成四层进入烘房。

C、湿分绞棒用得越多越好，可以提高浆纱质量。

D、湿分绞棒慢速转动，可防止积聚浆块，并起到抹纱作用

82、喷气织机使用的钢箝是(B)。

A、平箝B、异形箝C、平行箝D、重箝

83、在下列布边中纬纱回丝最少的是(D)

A、绞边B、绳状边C、热熔边D、折入边

84、编码器齿轮与传动齿轮间隙(B)。

A、0.4mmB、0.3mmC、0.5mmD、0.2mm

85、钢箝与边撑罩间隙为(C)o

A、3mmB、4mmC、2mmD、5mm

86、下列属于针织用纱代号是(C)o

A、JB、WC、KD、Q

87、后梁最高及最低限值为(C)。

A、30-120mmB、40-120mmC、40T30nlmD、50-130mm

88、停电检修时，在相应开关或刀闸操作把手上，应悬挂以下哪种标示牌？(C)

A、在此止步；B、止步，高压危险；C、禁止合闸，有人工作；

89、触电事故中，绝大部分是(A)。

A、人体接受电流遭到电击；B、烧伤；C、电休克；D、电伤

90、常用的纺丝方法有两大类，即(B)。

A、熔体纺丝和抽丝纺丝法B、熔体纺丝和溶液纺丝法。C、抽丝纺丝法和溶液纺丝法。

91、在化学纤维中，(A)因许多特性和棉纤维相近，又被称为人造棉纤维。

A、粘胶纤维B、涤纶C、矿物纤维D、合成纤维。

92、纱线的捻向有Z、S两种捻向，S捻是(B)0

A、由下之上为自左而右。B、由下之上自右而左。

93、(C)：如抗静电和导电纤维、远红外纤维、防紫外线纤维、抗菌防臭纤维、

变色纤维、相变纤维、阻燃纤维、弹性纤维等。

A、化学纤维B、新型纤维C、功能性纤维D、差别化纤维

94、换筒上条时，要防(A)错支数。

A、错筒B、错品种C、错筒圈

95、纱线的规格包括纱线的(D)、号数、品种及纺纱方法等

A、支数。B、棉花。C、混纺比。D、原料

96、二氧化碳灭火机：适宜扑救（A）的火灾

A、电气、精密仪器。B、电气。C、经密仪器。D、明火。

97、针布型号R2030*0.5中30是指（C）

A、齿高度B、齿距C、齿前角D、基厚

98、梳棉棉网清洁器，加大距离，落棉会（B）

A、无变化B、变大C、变小

99、前固定盖板的主要作用是（B）后固定盖板的主要作用是（C）

A、梳理B、排除短绒C、排除杂质D、去除棉结

100、锡林与刺辐间的线速度，纺棉纤维时为（A）,纺化纤时为（C）

A、1.4-1.7B、2.4-2.8C、1.8-2.4D、1.7-2.4

四、多项选择题

1、针织用纱的质量要求（ACD）

A强力均匀B外观疵点少C纱线条干要好D粗细节疵点少

2、下面属于普梳纱的工艺流程（ABD）

A清棉工序B梳棉工序C预并条、条并卷工序D粗纱工序

3、细纱机牵伸装置类型分为（ABCD）

A普通牵伸B大牵伸C超大牵伸D双皮圈牵伸

4、细纱工序的主要任务，纺成一定号数符合质量要求和满足后工序要求的细纱，供

(ABD)

A捻线B机织C织布D针织

5、细纱机主要机构分为（ABCD）

A喂入机构B牵伸机构C加捻机构D卷绕机构

6、细纱机的牵伸机构包括（ABCD）

A罗拉B皮棍皮圈C皮圈销子D集合器

7、罗拉与产品质量的关系（AB）

A偏心B弯曲C毛糙D粘花

8:纲领板与产质量的关系(ABC)

A抖动B扎熬C不平D扭曲

9、常见断头原因，个别机台整台落纱断的原因(ABD)

A纲领衰退B叶子板低C叶子板高D钢丝圈重

10、涤棉混纺冬季温湿度标准(AB)

A23-25℃B50-50%C24-27℃D55-60%

11、属于成形坏纱的是(BD)

A错纬B脱圈纱C竹节纱D葫芦纱

12、细纱坏纱分为(AB)

A成形坏纱B质量坏纱C冒头冒脚D高低羊脚

13、质量坏纱分为(ABCD)

A条干B竹节C黄白纱D油污纱

14、本工序影响匹扯分的有(ABCD)

A条干B竹节C粗纱D粗纬

15、落纱工清洁工作采用(ABC)

A五定B四做C三注意D三捉

16、落纱工的基本任务(ABC)

A拔纱、上机B插管、理头C压管、生头D落纱、清洁

17、落纱工作法的基本特点(ABCD)

A.组织紧密.行动一致B.合理安排，提高效率

C.做好清洁工作，加强质量把关D.改进基本操作，提高落纱效率

18、锭子与产质量的关系(ABCD)

A.歪斜B摇头C影响羽毛纱D断头

19、罗拉与产质量的关系(ABD)

A偏心B弯曲C断裂D影响条干均匀度

20、天然纤维有哪些(ABCD)

A棉B麻C丝D毛

21、卷绕部分清洁器与产品质量的关系(ABC)

A失效B钢丝圈挂花C断头D羽毛纱

22、加捻与卷绕机构由(ABCD)等组成

A导纱钩B隔纱板C叶子板D锭子

23、提纱时手感管纱吊紧查(ABD)

A纲领起浮B导纱钩叶子板不正C钢板搁起D清洁器碰钢丝圈

24、清洁工作防捉机械疵点的方法(ACD)

A清洁工字架B清洁器失效C清洁笛管D清洁皮棍皮圈

25、工作法的基本特点(ABC)

A工作主动有规律B工作有计划，分清轻重缓急C工作交叉结合进行D抓住

主要时间

26、接头质量要求评定时接头黑板一律(ABCD)

A平放B直看C不得转动纱条D背光

27、锭子由(ABCD)等组成

A锭杆B锭盘C锭胆D锭脚

28、特细号纱的号数，英制支数是(BC)

A11-20号B10号以下C60s及以上D28s-19s

29、紧密纺与一般环锭纺相比，摩擦性能好(ABCD)

A纱的蓬松度低B光洁C美观D断头少

30、在规定长度内，以物品(A)作为这类物品粗细程度的标志，称为(C)

A物品重量的大小B长度的多少C定长制D定重制

31、特克斯制定义中，特数越大(A)

A纱线越粗B纱线越细C支数越小

32、常见断头原因，个别锭子连续断的原因(ABD)

A气圈碰筒管头B纲领毛C叶子板低D叶子板不正

33、温度低，回潮率低，纺纱强力低，纺纱过程中产生静电，使成纱(ABC)

A毛羽多B纤维抱合力差C成形不良D硬头

34、安全生产方针(AB)

A安全为了生产B生产必须安全C执行操作规程D工作思想集中

35、棉纱单位产量折合率以(ACD)

A号数B支数C锭速D捻度

36、根据原料性能和工艺条件差别而定，影响系数的因素有(ABCD)

A直接纬纱B精梳棉纱C各种混纺纱D不同等级棉的纺纱

37、质量坏纱有(ABCD)

A错经错纬B紧捻纱C弱捻纱D油污纱

38、成形坏纱有(CD)

A条干B竹节C葫芦纱D浅纱

39、本工序影响下机匹扯分的有(ABD)

A条干B竹节C错经错纬D粗经粗纬

40、温度能使棉纤维表面腊软化，对纺纱有利，如高于30℃则(BC)

A棉腊硬化B棉腊软化发粘C纤维强力降低D纤维刚性增加

41、细纱纺纱过程中，如温度低于18℃则(ABC)

A纤维刚性增加B实纺强力增加C会出现“硬头”D断头多

42、细纱车间常见断头原因有(ABCD)

A落纱开车断B小中纱正常，大纱断C个别锭子连续断D小中纱正常,

大纱断

43、清洁工作应采取六做，六不落地(ABD)的方法

A五定B四分清C三查D四要求

44、清洁工作六做包括勤做，轻做少做，分段做，(ABD)

A随时做B双手做C多头做D交叉结合做

45、六不落地，即白花(CD)成团飞花，管，纱不落地

A油花B清洁花C回丝D粗纱头

46、清洁工作五定包括(ABD)的方法，定工具整洁，

A定内容B定次数C定进度D定工具

47、清洁工作四分清即(AC)粗纱头，回丝要分清

A白花B成团飞花C油花D管纱

48、按工艺要求，注意翻改后使用的粗纱筒管颜色(AB)等情况，防止用错,

A钢丝圈B隔距块C纲领D后压力棒

49、平扫车后，第一落纱内要注意质量变化，如条干不匀，(ABCD)等，

A轻重纱B油污纱C管纱成形D断头

50、巡回中听到（B）查锭子皮棍缺油，听到（C）声，查滚筒滚盘损坏，听到（A）

声查车头牙啮合过紧或损坏

A咯咯B吱吱C嗡嗡D嗒嗒

51、提纱时手感纱条吊紧查（ABC）钢丝圈磨焦，到纱钩叶子板不正，清洁器碰钢丝

圈，隔纱板毛糙等

A锭子歪斜B摇头C纲领起浮D喇叭口堵塞

52、找头时眼看管纱斜面有毛羽现象，查纲领毛糙起浮，钢丝圈用错（ABCD）

A钢丝圈太轻或磨损B歪锭子C钢板搁起D纱条跳出集合器

53、预防人为疵点做到（ABC）防紧捻纱，脱圈纱，防清洁疵点

A防换粗纱疵点B防接头疵点C防粗经粗纬

54、清洁工作中采用拿的方法有（ABD）车肚积花，摇架挂花等及时拿清

A牵伸区积花B擦板下积花C车面积花D叶子板积花

55、清洁工作中采用擦的方法有（BCD）

A罗拉颈B工字架摇架C钢板D叶子板

56、粗纱宝塔分段控制范围，一般掌握在（B）锭内，在车头或车尾留（B）个吸棉

笛管处理粗纱筒脚保证分段整齐

A10-12,3-4B12-16,1-2C13T5,2-3D14T8,1-2

57、大纱时应做好落纱前的准备工作，如（ABC）

A扫净吸棉笛管B扫地C运干筒管盒子D做净叶子板清洁

58、拔出管纱找头时，如果找不到头，左手（ABC）三指可稍稍左右转动管纱找头，

A拇指B食指C中指D无名指

59、拔管时，小中纱拔管时用左手（ABD）三指为主，其它二指为辅，握住纱管中上

部拔出

A拇指B食指C无名指D中指

60、接班者了解上一班的生产情况（BCD）品种翻改调整皮棍，粗纱供应及先做先用，

宝塔分段及断头情况

A空锭B温湿度变化C平扫车D工艺调整

61、疵品影响布面实物质量（ABCD）织疵率

A修B洗C织D纱

62、在保证质量前提下（ABC）做好中求省

A用棉B用料C用电D用水

63、细纱主要供（ABCD）

A拈线B织布C针织D加工

64、落纱工的基本工作包括（ABCD）

A缩短停台时间B减少断头C少出皮辐花D提高落纱质量

65、五不落地包括（ABCD）

A筒管B纱穗C回花、回丝D白花

66、接头小黑板宽度（A）中长纯化纤宽度（C）

A9cmBlOcmC12cmD13cm

67、落纱长应根据（ACD）不同，掌握开关车要点

A机型B质量C支数D速度

68、落纱队巡回路线按一定（BCD）

A要求B位置C顺序D路线

69、清洁次数根据（AC）的不同要求确定

A品种B人员C机型D质量

70、清洁的内容根据（AB）制定

A品种B机型不同C质量D人员

71、清洁工具要（CD）不影响质量

A美观B实用C简易D轻便

72、刺生头的基本特点（ABCD）

A动作简单B绕纱少C纱尾短D锭子上无回丝

73、刺生头纱条捏在左手食指第一关节（）的（）处

A二分之一B四分之三C三分之二D五分之四

74、代号:经纱（）纬纱（）绞纱（）

ARBWCTDJ

75、代号筒子（）针织用纱（）粘胶纱（）

ADBGCFDK

76、代号精梳（D）烧毛（B）起绒棉（C）

AABGCQDCM

77、规律条干的产生原因(ABC)

A罗拉偏心B弯曲C缺油D锭子缺油

78、不规律条干产生原因(ACD)

A皮辐缺油B缺油C肖子未插牢D上下皮圈粘花

79、脱纬产生原因(BD)

A弯曲B成形部件不良C缺损D纱太满

80、规律条干产生原因(BCD)

A压钢板B缺损C销槽磨灭D后罗拉有杂物

81、羽毛纱产生原因(AC)

A钢领哀退B锭子缺油C钢丝圈调D巡回时间长

82、不规律条干产生原因(ABC)

A喇叭堵塞B加压不正常C导纱眼塞煞D纱太满

83、脱纬产生原因(BCD)

A罗拉偏心B开关车不良C钢丝圈太轻D羊脚不灵活

84、弱捻纱产生原因(AC)

A锭孑缺油B粗纱用错C锭带伸长D连续断头

85、羽毛纱产生原因(BCD)

A漏头B换期太长C歪锭子D钢丝圈选配不对

86、紧捻纱.错支纱产生原因(ABC)

A粗纱用错B筒管用错C接头过慢D歪锭子

87、脱纬产生原因(CD)

A脱圈B冒头C严重漏头D钢板速变太慢

88、规律条干产生原因(ABC)

A粗纱条碰皮圈架B缺油C同档皮辐直径不同D钢丝圈轻

89、弱捻纱产生原因(AC)

A筒管浮起B粗纱用错C锭带张力太轻D锭子不转

90、羽毛纱产生原因(BCD)

A缺油B纱条通道毛糙C断头后飘附邻纱D做清洁飞花附入纱条

91、不规律条干产生原因(AC)

A皮圈回转顿挫B罗拉偏心C喇叭口堵塞D滑轮脱落

92、脱纬(ABC)

A拔纱破坏层次B动程太短C纱太满D成形粗

93、规律条干(CD)

A压钢板B钢领打顿C皮辐偏心D弯曲

94、弱捻纱产生原因(AB)

A锭子缺油B锭带伸长C漏头D接头过慢

95、羽毛纱产生原因(CD)

A条干不匀B油污纱C换期太长D歪锭子

96、不规律条干产生原因(AC)

A肖子未插牢B销槽磨灭C皮辐缺油D纱尾搭入

97、卷绕部位(BCD)

A皮辐B清洁器C锭带D锭子

98、牵伸部位(ABCD)

A导纱钩B加压机构C工字架D小铁棍

99、卷绕部位(ABCD)

A钢令钢丝圈B钢板C隔纱板D锭子

100、细纱机牵伸部位(ABCD)

A罗拉B皮辑C皮圈D上下肖

五、简述题：

1、冒头冒脚对后工序影响有哪些？

答：增加断头，造成后加工生活难做

2、纺织纤维的定义？

可以用于生产纺织制品的纤维称纺织纤维，通常按其来源可分为天然纤维和化学纤

维两大类。

3、纱线根据使用原料不同可以分为哪几类？

纯棉、纯化纤、棉毛型混纺纱线

4、天然纤维包括哪些？

植物纤维：棉花、木棉、亚麻、芒麻、黄麻、大麻、剑麻、彩色棉等。

动物纤维：羊毛、蚕丝、兔毛、驮毛、羊绒等。

矿物纤维：石棉纤维等。

5、化学纤维包括哪些？

1）再生纤维又叫人造纤维：

再生纤维素纤维：如粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、醋脂纤维、竹纤维等。

再生蛋白质纤维：酪素纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、花生蛋白纤维等。

2）合成纤维：如涤纶、锦纶、晴纶、丙纶、氯纶、氨纶、芳纶及其他改性涤纶、远

红涤纶、抗紫外线涤纶。

3）无机纤维：如玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维等。

6、什么是混纺？

二种以上纤维合在一起纺纱称“混纺”。

7、条干不匀的预防方法以及对后工序的影响是什么？

预防方法：加强检查牵伸部分及棉条条干，把关掐疵，发现问题及时处理。

对后工序的影响：影响细纱成纱条干，造成布面降等疵布。影响后工序生产和布面

米（匹）分。

8、写出任意10种原料的代号？

品名天然棉涤纶维纶晴纶锦纶

代号CTVAN

品名丙纶氯纶粘胶无光粘胶有光粘胶

代号0LRFDFB

9、表示纱线性能的指标有哪些？

强力、条干、棉结、杂质、毛羽、捻度、强力不匀、重量偏差、重量不匀率等，混

纺纱还包括混纺比例。

10、油污粗纱产生原因？

产生原因：1）、皮辐、罗拉颈、锭子加油太多；2）、平揩车油手碰棉条，粗纱;

3）、熟条夹入油污飞花；4）、棉条、粗纱落地沾油等

11、任意写出10种纱线的代号

绞纱：