《风力发电机组 发电机回收利用及评价规范》

附件3

ICS91.100.99

CCSQ90

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团体标准

风力发电机组发电机回收利用及评价规范

Windturbines—Specificationforrecoveryandevaluationofgenerators

征求意见稿

（完成时间：2023.08.16）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国物资再生协会发布

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风力发电机组发电机回收利用及评价规范

1范围

本文件规定了风力发电机组发电机回收利用及评价的技术要求、再制造要求、场地、劳动安全与环

保要求、检验规则和试验方法、标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于风力发电机组的风力发电机回收利用及评价的相关过程活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB191-2019包装储运图示标志

GB/T755-2019旋转电机定额和性能

GB5850.7-2019危险废物鉴别标准通则

GB/T19071.1-2018风力发电机组异步发电机第1部分：技术条件

GB/T19071.2-2018风力发电机组异步发电机第1部分：试验方法

GB/T23479.1-2009风力发电机组双馈异步发电机第1部分：技术条件

GB/T23479.2-2009风力发电机组双馈异步发电机第2部分：试验方法

GB/T25389.1-2018风力发电机组永磁同步发电机第1部分：技术条件

GB/T25389.2-2018风力发电机组永磁同步发电机第2部分：试验方法

GB34330-2017固体废物鉴别标准通则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

废弃发电机wastegenerator

因达到使用年限或升级更新、机位变更等原因放弃的风力发电机。

[来源：GB/T20861-2007，2.1，有修改]

3.2

回收利用recovery

对废弃产品进行处理，使之能够满足其原来的使用要求或用于其他用途的过程，包括对能量的回收

和利用。

[来源：GB/T20861-2007，2.11]

3.3

再制造remanufacturing

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对功能性损坏或技术性淘汰等原因不再使用的发电机进行专业化修复或升级改造,使其质量特性

不低于原型机水平的过程。

注：质量特性包括产品功能、技术性能、绿色性等。

[来源：GB/T28619-2019，2.2，有修改]

3.4

再利用发电机reusegenerator

通过再制造使废弃发电机质量特性满足相关标准或用户要求的发电机。

3.5

直接使用件directlyusedparts

通过清理、清洗、检测等处理工艺，即可满足再利用使用要求的旧零部件。

[来源：GB/T28619-2019，2.19，有修改]

3.6

可再制造件remanufacturableparts

可以经过再制造恢复或提供其质量特性的旧零部件。

[来源：GB/T28619-2019，2.20，有修改]

3.7

弃用件disposedparts

除可直接使用件、可再利用件之外的不再具备使用价值的旧零部件。

[来源：GB/T28619-2019，2.21，有修改]

3.8

再制造商remanufacturer

从事再制造产品生产加工或销售的组织。

[来源：GB/T28619-2019，2.31]

4技术要求

4.1再利用发电机应符合原类型产品标准或用户要求。

4.2用于原工作环境的再利用发电机应符合：

——原发电机的使用环境要求；

——安装尺寸满足原发电机系统的使用要求；

——性能指标满足原发电机系统的使用要求。

4.3不同类型的发电机执行的标准和设计裕度不同，其再制造不限于下列方法进行:

——定子、转子继续使用；

——更换绕组、磁钢、导条；

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——更换定子、转子。

4.4绕组耐电压试验值：对完全更换的绕组，应采用全值试验电压；对部分更换绕组或未更换绕组的

按标准要求试验电压值的80%执行。

5再制造

5.1一般要求

5.1.1再利用发电机的再制造主要包括对废弃发电机和零部件进行检测、评估，零部件拆解、清洗、

修复，确定再利用方案，更换绕组及其他需要更换的部件，再利用发电机装配、检测、入库等。

5.1.2废弃风力发电机的拆解尽量采用无损、环保、无污染的工艺方法，最大程度地利用和回收原发

电机的零部件，同时减少拆解过程中对环境的污染。绕组、轴、永磁体等关键部件的拆解注意事项：

a）拆解绕组应采用专用设备和工装模具，防止破坏其关联部件，如铁心、轴等；

b）拆解轴与转子铁心应采用专用设备，防止轴的弯曲变形；

c）永磁发电机转子加工时应保持工作环境清洁，防止铁质物质吸到永磁体上。

5.1.3再利用发电机零部件应进行检测、评估，所有配合尺寸检测合格后再使用。

5.2再制造前检查

5.2.1概述

发电机在拆解前需进行外观及各性能检测评估，初步确定发电机再利用的工作内容，记录发电机再

利用的必要信息；

5.2.2外观检查

检查发电机各部件是否齐全，发电机的损伤情况，特别是与用户接口的零部件的状态等。

5.2.3电气检查

测量发电机绕组冷态绝缘电阻、冷态直流电阻；检查发电机各类传感器及附件等的状态。

5.2.4机械检查

5.2.4.1检查发电机装配是否完整、正确，电机转动时是否平稳灵活、有无停滞和异音，转向是否正

确等，并记录。

5.2.4.2对电机主要接口尺寸进行检测，并记录。

5.3拆解

5.3.1拆解时遵循以下要求：

a)拆解时应严格按照作业指导书的规定操作，使用合适的工具，避免损伤零部件，将废弃发电

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机进行拆解；

b)在拆解紧固件时，应注意紧固件的拆解顺序，以免造成零件的变形；

c)对选配件、旋转件和不能互换的零件，在必要的情况下，应在拆解之前检查原来有无装

配记号，没有的应重新做标记，以防装错而破环原配合或平衡状态；

d)发电机拆解的零部件应用专用器具进行分类摆放，以免损伤零部件；

e)在拆解过程中，应记录零部件的必要信息。

5.3.2发电机原则上可拆解为定子、转子、端盖组装、轴承配置、冷却系统、滑环系统（双馈发电机）、

等大部件，大部件可根据拆解检查情况进一步拆解，并记录。

5.4分类

5.4.1发电机零部件在分类前应通过检测确认。常用的分类检测技术包括但不限于外观检测、绝缘检

测、探伤检测等。

5.4.2发电机零部件依据附录A中的要求进行分类，分为可直接使用件、可再利用件和弃用件三类。

5.4.3零部件分类过程应做好档案记录，记录应包含零部件的状态、主要尺寸、原制造企业信息和配

套机型等。

5.4.4分类完成后的零部件应按要求进行存放，存放时应采取必要的防护措施，不得对环境造成破坏；

对于弃用件，其处理和存放应符合环境保护和安全生产的规定。

5.4.5弃用件包含润滑脂、密封圈等，其余零部件按照附录A判定。

5.5清洗

5.5.1在清洗零件时，要防止零件产生腐蚀，对于精密零件，不允许有任何腐蚀。

5.5.2清洗过程应按照要求做好防护，防止汽油、柴油、酒精、清洗剂、油漆等物品发生火灾、中毒

及环境污染。

5.5.3清洗完成后，对发电机零部件进行吹扫，除去多余残液，并将其烘焙干燥；对处于潮湿等易产

生锈蚀环境中零部件表面应采取防腐保护措施。

5.6零部件修复

修复完成后的零部件按照附录A中的要求检查，应满足可直接使用件的要求。

5.7装配

5.7.1将经过清洗、修复并检测合格的零部件重新装配。

5.7.2装配后应进行机械检查，检查应包含以下项点:

a)外观检查：发电机表面油漆应干燥、完整、均匀，无污损、碰撞、裂痕等现象；

b)完整性检查：检查发电机装配是否完整、正确;

c)转动检查：发电机转动时,应平稳轻快，无怠滞现象;

d)外形、安装尺寸检查：外形、安装尺寸应符合客户要求。

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6场地、劳动安全与环保要求

6.1应根据发电机产品特性及生产工艺的变化，具备完善的环保和安全生产的技术及设施，并具备产

品故障维修、质量信息反馈、质量问题追溯等避免污染和质量安全事故发生的能力。

6.2再制造过程中产生的废渣、废液等，应按照排污许可证要求进行环境管理和污染防治，过程产生

的产物应按照法律规定和GB5085、GB34330等标准要求判定其环境管理属性，无法综合利用的应按环

保部门规定妥善处理，达标排放。

7检验规则和试验方法

7.1每台再利用发电机应检验合格并附有产品合格证后方能出厂。

7.2每台再利用发电机应经过出厂试验，出厂试验应符合相应产品标准的规定：

a)永磁同步风力发电机检验规则依据GB/T25389.1—2018第7章的要求执行,试验方法执行

GB/T25389.2的规定。

b)双馈异步风力发电机检验规则依据GB/T23479.1—2009第8章的要求执行,试验方法执行

GB/T23479.2的规定。

c)笼型异步风力发电机检验规则依据GB/T19071.1—2018第6章的要求执行,试验方法执行

GB/T19071.2的规定。

注：再制造商和用户若对检验项目有增减可协商确定。

注：绝缘电阻值及耐压测试建议按80%的原标准执行

注：型式试验与用户协商确认

8标志

8.1再利用发电机应保留原铭牌，并增加一个辅助铭牌。

8.2辅助铭牌应包括制造商的名称、生产日期、出厂编号和再利用标识“RC”。

9包装、运输和贮存

包装、运输与贮存应满足下述要求：

a)在装箱时，每台发电机应附有产品合格证和出厂试验报告；

b)产品包装时，轴伸等部件应加防锈与保护措施，不应因包装不善而受潮、污损或损坏；

c)发电机的包装储运图示标志应符合GB/T191规定；

d)发电机单独运输及吊运时，转子与定子应相对固定，应防止转子窜动；

e)发电机安装在机架上随机组运输时，供需双方协商确定防止转子轴向窜动方案；

f)产品贮存时，不得直接放在地上，应放置在适当的平台上进行保管；应存放在干燥、清洁、

通风、温度适宜（-30℃～40℃）、无化学药品、无酸碱及腐蚀性气体的室内；

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g)发电机贮存超过3个月时，应转动转子，以保证轴承处于良好状态，每6个月更换配合面（转

轴轴伸表面）的防锈油或防锈膏。

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附录A

(规范性)

发电机检修项目、分类及判定标准

A.1定子评估检修项目、分类及判定标准

表1定子评估检修项目、分类、及判定标准

序号检测项点执行标准

1

外观检测再制造商和用户协商制定

2

机械尺寸检测再制造商和用户协商制定

3

定子绕组冷态直流电阻检测GB/T755-2019

4

定子绕组绝缘电阻检测GB/T755-2019

5

耐电压检测GB/T755-2019

注1：可直接使用件要求表中所有项点合格；

注2：可再利用件根据绕组状态分成A、B，不同状态制定不同的再制造方法。A类为绝缘电阻低于5兆欧，

其余项点合格；B类为绕组耐压击穿（铁心完好），第1、2项合格；

注3：弃用件为表中绕组耐压击穿（铁心烧损）。

A.2转子检修项目、分类及判定标准

表2转子评估检修项目、分类、及判定标准

序号部件名称及检测项点执行标准

1

外观检测再制造商和用户协商制定

所有转子

2

机械尺寸检测再制造商和用户协商制定

3

转子绕组冷态直流电阻检测GB/T23479-2009,4.3

4

双馈异步转子转子绕组绝缘电阻检测GB/T23479-2009,4.2

5

耐电压检测GB/T755-2019,9.2

6永磁转子

磁性能检测再制造商和用户协商制定

注1：可直接使用件要求表中所有项点合格；

注2：可再利用件根据绕组状态分成A、B，不同状态制定不同的再制造方法。A类为绝缘电阻低于5兆欧，

其余项点合格；B类为绕组耐压击穿（铁心完好），第1、2项合格；

注3：弃用件为表中绕组耐压击穿（铁心烧损）。

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A.3端盖检修项目、分类及判定标准

表3端盖评估检修项目、分类、及判定标准

序号部件名称及检测项点执行标准

1

外观检测再制造商和用户协商制定

2端盖

机械尺寸检测再制造商和用户协商制定

3

绝缘电阻测量（双馈发电机）再制造商和用户协商制定

注1：可直接使用件要求表中所有项点合格；

注2：可再利用件为绝缘端盖的绝缘电阻不合格，其余项点合格；

注3：弃用件为表中所有项点均不合格。

A.4轴检修项目、分类及判定标准

表4轴评估检修项目、分类、及判定标准

序号检测项点执行标准

1

外观检测再制造商和用户协商制定

2

机械尺寸检测再制造商和用户协商制定

3

损伤面积再制造商和用户协商制定

注1：可直接使用件要求表中所有项点合格；

注2：可再利用件为轴损伤面积在用户协商范围内；

注3：弃用件为表中所有项点均不合格。

A.5轴承检修项目、分类及判定标准

表5轴承评估检修项目、分类、及判定标准

序号检测项点执行标准

表面及可视滚道面无剥落、划伤、裂纹、锈蚀、压痕、电

1外观检测

蚀失效等形式，可参照GB/T24611

2旋转灵活性盘转轴承应灵活，无阻滞感，无异响

3尺寸精度轴承游隙、内外径符合设计要求

发电机整机状态下，按定速进行转动，采集轴承振动加速

4振动频谱检测

度并将进行频谱分析，轴承各零件无故障频率

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