单体液压支柱工、回柱工操作规程（4篇）

单体液压支柱工、回柱工操作规程一、操作规程概述单体液压支柱工和回柱工在钻井作业中起着至关重要的作用，他们负责支柱的安装、拆卸和调整，以确保作业安全和顺利进行。本规程旨在规范这两类工人的操作流程，以实现安全、高效的操作目标。二、操作前准备1.根据作业需求，准备必要的设备和工具，包括单体液压支柱、支撑板、扳手等。2.对单体液压支柱的外观和机械传动系统进行检查，确保设备无损坏。3.检查液压系统的油位，保证油量充足。4.确保液压系统的压力表和压力传感器工作正常。5.检查液压管路和连接件的紧固情况，防止漏油和松动。三、液压支柱工操作规范1.支柱安装（1）将支柱底部放置在钻台上，确保底座与钻台表面平齐。（2）使用起重设备提升支柱，使其与井口对准。（3）检查支撑板的位置和状态，确保正确安装和稳固。（4）使用扳手或扳手钳紧固支柱下部连接件与油缸连接件。（5）调整支柱高度，使其与钻井井筒对齐。2.启动液压系统（1）开启液压系统的主电源开关。（2）观察压力表和压力传感器，确保显示正常。（3）启动液压系统的油泵，使液压油进入液压缸。3.调整支柱高度（1）监控液压系统的压力表，确保压力在适宜范围内。（2）通过调整阀调节液压油的流量和压力，使支柱平稳升降。（3）根据钻井需求，适时调整支柱高度，保持井筒稳定。4.检查液压系统（1）定期检查液压系统的油位和漏油情况，确保系统正常运行。（2）监控液压系统的温度，防止过热或过冷。（3）定期清洁液压系统的过滤器，防止污物堵塞。四、回柱工操作规范1.检查支柱状况（1）观察支柱的外观和连接件，确认无损坏和松动。（2）检查支柱的高度和位置，确保与井筒对齐。2.拆卸支柱（1）开启液压系统的回收阀，将液压油从液压缸排出。（2）使用扳手或扳手钳拆解支柱与油缸的连接。（3）使用起重设备安全、稳定地回收支柱。3.调整支柱高度（1）将支柱重新安装到钻台上。（2）根据钻井进程，调整支柱高度，使其与井筒对齐。4.检查支柱安装（1）检查支撑板的位置和状态，确保正确安装和稳固。（2）使用扳手或扳手钳紧固支柱的下部连接件与油缸连接件。（3）再次确认支柱的高度和位置与井筒对齐。五、操作注意事项1.操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。2.操作人员应熟悉液压系统的工作原理和操作流程，确保正确操作。3.在操作前，应对设备和管路进行全面检查，防止漏油和松动。4.根据实际需求调整液压系统的压力和流量，避免影响操作效果。5.操作过程中，应密切关注液压系统的压力表和压力传感器，发现异常应立即停止操作并排除故障。六、紧急处理程序1.如液压系统出现故障或异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。2.发生液压系统泄漏时，应迅速关闭主电源开关，并采取措施阻止油液泄漏，清理泄漏区域。3.若无法自行处理紧急情况，应呼叫专业维修人员或上级领导，并遵循其指示行动。七、操作总结单体液压支柱工和回柱工在操作前需对设备和液压系统进行详尽检查。在操作过程中，必须严格遵守操作规程，注意操作细节和安全事项。遇到紧急情况，应迅速采取相应的紧急处理措施，以保障人员和设备的安全。单体液压支柱工、回柱工操作规程（二）一、操作前预备措施1.工作人员需穿戴完整的防护装备，包括安全帽、安全鞋及防护手套等。2.必须检查液压支柱及回柱设备的运行状况，确保设备无损坏。3.检验液压系统的油液量，如不足需及时补充适当的润滑油。4.对周围环境进行安全检查，如有潜在风险需立即清理并做标记。二、液压支柱操作程序1.根据作业需求，确定液压支柱的使用数量及布置位置。2.将支柱稳固地安置在需要加固或支撑的地点，确保其垂直稳定。3.使用液压泵逐步注入液压油至支柱内，直至达到所需工作高度。4.确认液压支柱已达到预定高度，保证其稳定性和可靠性。5.使用专门的固定工具在指定位置固定支柱，防止支柱移位。6.操作完成后，缓慢释放液压油，使支柱恢复至初始位置。7.清理工作区域，将工具和设备归位。三、回柱操作程序1.根据作业需求，确定回柱的精确位置和数量。2.将回柱装置与液压系统连接，确保连接处密封无泄漏。3.启动液压泵，逐渐增加压力，密切观察回柱过程。4.确保回柱速度和力度逐渐增加，同时注意观察是否有异常现象。5.回柱至指定位置后，关闭液压泵，断开液压系统连接。6.清理回柱工作区域，将工具和设备放回原位。四、安全操作须知1.操作液压支柱和回柱设备时，必须严格遵循操作规程，不得擅自调整参数或步骤。2.操作期间应保持专注，时刻关注设备运行状态，及时发现并处理异常。3.如设备出现故障或异常，应立即停止操作，并通知负责人处理。4.操作过程中禁止擅离岗位，必要时可请求其他人员协助。5.禁止在操作区域内堆积无关物品，以免影响操作安全。总结如下：本操作规程是为单体液压支柱工和回柱工设计的操作流程，旨在保障操作安全和效率。工作人员在操作前应做好充分准备，并严格遵守安全注意事项，以确保工作流程顺利，防止意外事故的发生。单体液压支柱工、回柱工操作规程（三）一、操作前的检查工作1.对液压支柱及配套设备进行全面检查，确保无损坏。如有损坏，应立即通知维修人员进行修复。2.核实支柱压力表的读数，保证其正常。3.检查液压油的量，如不足需及时补充。4.确保液压系统无泄漏现象，如发现泄漏，应进行必要的检修。二、液压支柱操作规范1.根据施工计划和规范，选择合适的支柱型号和数量，正确安装在工作面周围。2.根据开挖深度和地质条件，调整支柱的长度并固定稳妥。3.在安装前，需确认地面承载能力，以保证支柱的稳固安装。4.确保支柱底座与地面紧密接触，以增强支柱的稳定性。5.操作液压泵，使液压油进入支柱，逐步增加压力。6.根据实际需求调整支柱压力，确保支柱能稳定支撑工作面。7.监控压力表，如发现压力异常，应立即停止操作，进行检修。8.工作完成后，逐渐降低支柱压力，直至完全解压。9.分离支柱底座与地面，使用专用工具将其拆除。三、回柱操作规范1.根据施工计划和工作需求，确定回柱工作区域并做好标记。2.将回柱装置的压板和大螺母固定在已安装的液压支柱上。3.安装顶杆和螺栓在回柱装置的大螺母上，确保其稳固可靠。4.通过操作液压泵，逐渐增加压力，使顶杆进入待回柱的地层或构件内。5.监测回柱装置的液压压力表，发现异常应立即停止，进行检修。6.顶杆推入一定深度后，逐渐减小液压压力，使其回到原位。7.检查回柱效果，确保地层或构件恢复至预定位置。8.解除回柱装置的压板和大螺母的固定，并使用适当工具将其取下。操作过程中必须遵守操作规定，遇到问题应及时向负责人或专业人员咨询。任何可能威胁人身安全的异常情况，应立即停止操作并报告给相关人员。以上操作规范为指导性内容，实际操作需根据现场实际情况进行调整。单体液压支柱工、回柱工操作规程（四）一、准备工作1.必须具备合格的液压支柱操作资质，对液压支柱的构造、运作原理及操作方法有深入理解。2.在开始工作前，应对液压支柱进行全面检查，确认其密封件、管道、控制系统等无泄漏或损坏现象。3.确保所使用的工具和设备功能正常，并进行必要的维护保养。4.制定详细的工作计划和操作程序，以保证作业的安全性和效率。二、液压支柱操作1.确保液压支柱的所有组件正确安装并牢固固定，防止出现漏气、漏油的情况。2.在正式操作前，先进行预压操作，检查液压系统的运行状态，确保无故障存在。3.根据工作需求，正确选择支柱的型号和数量，严格按照规定进行布置和安装。4.在操作前，需在液压支柱的上下部添加适当的垫板或垫木，以增强支撑的稳定性。5.使用专用液压泵进行操作，注意保持操作的平稳性和均匀性，避免突然的压力变化。6.当液压支柱达到所需高度后，应立即停止液压泵的工作，并采取措施固定液压支柱，防止因液压系统故障或其他原因引发的不稳定和意外事故。三、回柱操作规程1.回柱前，应对液压支柱进行全面检查，确保其处于完好状态。2.确保回柱泵的手柄已牢固固定在适当位置，防止工作中的意外操作。3.在回柱过程中，应控制回流阀的开启度，保持适中的回流速度，避免冲击和损坏。4.回柱过程中，需持续观察和检查液压支柱的工作状态，一旦发现异常，应立即停止工作并进行处理。5.在回柱过程中，需监控液压系统的压力，确保操作安全。6.回柱完成后，应检查液压支柱的固定情况，确保其稳定性和安全性。四、维护保养1.工作结束后，应对液压支柱进行清洁，特别是清除污垢和积聚物。2.定期检查密封件和润滑部位，必要时进行更换或补充。3.对液压泵等设备进行定期检查和保养，以保证其正常运行。4.对长期未使用的液压支柱，应进行防锈处理并妥善存放，防止损坏和泄漏。5.建立液压支柱的使用和维修记录，以便后续参考和追踪。五、安全注意事项1.严禁在液压支柱下方站立或工作，