工贸行业重点领域企业省级帮扶发现典型隐患问题（四川应急厅工贸监管处）

工

贸行业重点领域企业省级专家帮扶指导

典型问题通报四川省应急管理厅工贸安全监管处2024年5月1目

录涉危险化学品领域

典型问题金属冶炼领域典型

问题有限空间作业领

域典型问题粉尘涉爆领域典型

问题2一、金属冶炼领域典型问题n高处作业n机械伤害防护n员工培训3n冷却水系统n取证情况n有毒有害气体管控n喷溅范围防积水n应急储存设施n防喷溅防辐射n熔炉维护保养

n铝加工n活泼金属存放n动火作业n燃气使用

n吊装n用电n消防n外委外包n特种设备行业类特殊

问题隐患通用问

题隐患电炉

、矿热炉

、

中频炉等各类金属熔炼炉，

未设置水冷元件的进出水流量差

、

出水温度

、

进水压力等关键参数的在线监测，

或上述监测参数未与熔炼炉断电进行连锁，

或监测参数

失真（如监测的出水流量大于进水流量）

。精炼炉回水温度出现报警

，未设置报警信号与停止加热联锁，且

回水流量显示失真（回水流量130吨/h大于进水流量105吨

/h，标明检测数据错误）。（

一

）金属熔炼炉冷却水系统未监测矿热炉炉盖冷却水出水温度；

电炉水冷构件未设置流量、温度极限指示及警报器桌面显示报警，未见处置记录，

未见正式操作处置控制程序金属熔炉控制室未设置冷却水回

水温度

、进出水流量监测报警功

能（

一

）金属熔炼炉冷却水系统监控中心系统控制画面炉体

冷却温度显示失真炉冷却水流量

、温度报警系

统存在故障侧吹炉

、烟化炉开路水

冷元件未设置进水压力

监测报警装置开路水冷元件出水温度的监测未设在总出管处，

未设置水压

、进出水流量

差监测，

且水温

、水压

、进出水流量差监测未与电炉断电进行连锁（

一

）金属熔炼炉冷却水系统未设置高位水塔

、UPS供电

、双回路供电等任意一种应急水源，

或

应急水源阀门状态未处于自动打开（

一

）金属熔炼炉冷却水系统中频炉应急水源采用手

动方式开启铜（镍）锍

、炉渣水淬未设置压力及流量探测报警装置变更水淬渣工艺，

未设置冲渣水流量

、

压力监测报警装置采用水淬工艺的熔炼炉未设置水压力和流量监测报警装置（

一

）金属熔炼炉冷却水系统炉回水温度报警

值设置100℃

。水冷水监控系统设置

在电炉炉基下无人监

护处

；铸造用熔炼炉设置的出水温度、进

出水流量差监测报警

装置参数偏高炉回水温度报警值设置75℃

。（

一

）金属熔炼炉冷却水系统炉回水温度报警值设置过高（一般低于65℃)部分管理人员未取得金属冶炼（黑色金属铸造）行业安全培训合格证书（为其他生产经营单位），主要负责人证件过期。主要负责人未按规定经考核合格

，通过任命文件转嫁自身安全生产主要负责人责任安全管理人员安全生产知识和管理能力考核合格证过期主要负责人未按照规定经考核合格

，且通过任命文件转嫁自身安全生产主要负责人责任（

二

）主要负责、安全管理人员及作业人员取证主要负责人及安全管理人员取证问题。宿舍外焊接动火作业区气瓶与动火点不

足10米

，氧气瓶与乙炔气瓶间距不足5

米

。宿舍外焊接动火焊工王某无证上岗。（

二

）主要负责、安全管理人员及作业人员取证特种作业人员及特种设备操作人员取证问题叉车操作人员持假证上岗作业（叉车操作证应

为市场监管部门统一发放）侧吹炉加料平台

、烟化炉中控室外平台未设置固定式

一氧化碳浓度监测报警装置矿热炉炉前平台

、加料平台

、控制室未设置CO探测报警装置侧吹炉中控室

、烟化炉中控室未设置固定式

一氧化碳浓度监测报警装置炉前未设置CO探测报警装置炉前平台未设置CO探测报警装置控制室未设置CO探测报警装置（

三

）有毒有害气体管控浸出工序和净化工序各平台及地沟未设置砷化氢探测器

，未使用溴化汞（氯化汞）试纸检测砷化氢气体浓度沸腾炉受二氧化硫气体影响区域

的二氧化硫探测器设置不足电解锌浸出和净化等工序

、沸腾炉等未在可能发生砷化氢

、二氧化硫等有毒

气体泄露聚集的场所落实有毒气体监测管控措施。净化工序各储罐最底层地面人员活动区域未设置砷化氢探测器

，也未对可能有砷化氢气

体的场所和部位采取同等效果的检测措施（

三

）有毒有害气体管控电解锌净化工序罐口侧设置员工休息

区和休息室炉门正对处设置休息点在可能发生一氧化碳

、砷化氢

、硫化氢等有毒气体泄露聚集的场所违规设置

人员休息区。（

三

）有毒有害气体管控矿热炉平台炉门正对位置设置员工休息点，

炉前未配置便携式CO探测报警器。净化工序设置的砷化氢探测器高度偏高（距离所在平台地面1.3

至1.4米）

、且部分探测器处于平台边缘有毒有害气体监测报警装置故障

、失效或设置错误固定式砷化氢气体检测仪报警值错误设置为2PPm(应为0.009PPm，即0.03mg/m3)（

三

）有毒有害气体管控固定式一氧化碳浓度监测报警

装置的一氧化碳报警值错误设

置为50PPm（应为24PPm）监测报警装置未将数据未接入

24小时有人值守场所钢包烘烤器燃气泄漏探测报警

控制器未通电中包烘烤器燃气泄漏探测报

警控制器故障可燃气体报警仪控制主

机无备用电源熔铸炉下方有非生产性且未流动的积水铸铁机机头冷却水管布置不当，可能造成铸铁机坑积水炉前积水熔炼炉炉前平台，

喷溅范围附近存在非生产性排水沟

、水管

、厂房顶部漏雨形成的水

坑等涉水区域。（

四

）金属熔炼炉影响范围内积水矿热炉炉基附近布置水管，

且炉下未设置防止雨水进

入措施金属熔炉前平台设

置的排水管沟积水应急池储存容量不足或失效硫酸储罐围堰形成的有效容量小于储罐容量锌镕铸炉设置的锌液紧急排放和储存设施容积不足

，现有应急储存设施内有杂物铸造用熔炼炉设置紧急排放和应急储存设施容量不足

。缺口正对水管炉下事故收集围堰破损事故应急池无溜槽，且容量不足（

五

）应急坑设置侧吹炉、烟化炉的熔融金属应急

储存设施不足操作室靠锌镕铸炉侧设置了普通玻璃窗熔炼炉控制室用彩钢瓦搭建

，观察窗无任何防护设施操作室观察孔防护变形（

六

）熔炼炉附近防喷溅、高温、辐射措施熔炼炉控制室附近防护措施不到位镕铸炉炉前使用非耐熔

融金属飞溅的安全帽锌镕铸炉出锌口倾动电机电源线无防高温辐射措施矿热炉铁水沟、熔渣沟附近

的建筑结构件无防高温熔融

金属喷溅措施矿热炉出铁场龙门钩横梁未设置

防高温辐射装置；

吊钩护板磨损

严重

，达到修理标准。铁水罐未进行编号管理，

个别铁水罐出现裂纹。（

六

）熔炼炉附近防喷溅、高温、辐射措施熔炉附近设备设施防护措施不到位炉基倾斜变形矿热炉炉底未设置测温点（

七

）熔炼炉炉体维护深井铸造工序相关人员不熟悉铝液流槽液位报警与铝液流槽快速切断阀和

紧急排放阀联锁测试（耗时31分钟仍未完成测试）

；测试低液位报警时未报警、铝液流槽截止阀和紧急排放阀也未联锁动作

；检查时铝液流槽液

位报警故障、长时间频繁显示高液位报警（检查时高液位报警设置值150mm、低液位报警设置值20mm

，实际液位值36mm或为其他数

值均报警）（重大事故隐患）。卷扬机钢丝绳末端固定压板未

规范安装

，仅压住一侧钢绳（压板应同时压住两侧钢丝绳）（

八

）铝加工领域铝屑存放区设置在停放有电动自行车（检查时正在充电）的非机动车棚，且

贴邻宿舍区，

防雨防潮措施不足（

九

）活泼金属存放原料废铝露天堆放（下雨潮湿易

产生氢气）乙炔库与氧气库间距不足10米超量储存二氧化碳，

且无防

倾倒装置检修作业场所氧气瓶和乙炔

瓶安全距离不足5米乙炔气瓶库备用气瓶未

设置防倾倒措施；

库内

未设置可燃气体探测报

警装置乙炔和氧气气瓶无防倾倒

装置或措施（

十

）动火作业气瓶使用管理不规范炉内动火作业未进行气体监测工件涂漆区附近设置打磨（动火）作业点。（

十

）动火作业动火作业管理不规范单台燃气使用设备进气总管未设置压力监测及自动切断连锁熔炼炉燃气总管上未设置压

力检测报警并与切断阀联锁导热油锅炉燃气总管未设置压力

探测报警并与切断阀联锁。2台钢包烘包器燃气管道未分别设置压力检测报警切断装置熔炼炉燃气总管未设置压力探测并与切断阀联锁。铝棒加热炉天然气总管未

设置与压力监测报警装置

联锁的紧急自动切断装置、

压力监测报警装置未通电。（

十一

）燃气使用设备管控部分天然气管道法兰未设置静电跨接可燃气体检测仪探头掉落至地面职工厨房灶具无熄火保护功能

，烟罩未定期清理。可燃气体报警仪探测器未全

部覆盖天然气燃烧器前可能

的泄露源（探测器有效探测

半径约5-6米）。（

十一

）燃气使用设备管控钢包耳轴、横梁及焊缝未进行定期探伤检测

；现场一具钢包龙门吊钩被钢水烧蚀。（

十二

）吊装领域吊具管理不到位精整跨使用不等长铁

链吊运重物起重机吊钩放

滑脱装置失效机加工车间使用报废吊带安全通道设置在熔融金属吊运跨或者浇注跨的地坪区域内桥式双梁起重机未同时安装两种

不同形式的高度限位装置矿热炉出铁行车未设置通电指示灯

，轨道止档被撞变形。（

十二

）吊装领域钢包的耳轴开裂、磨损严

重

，未及时挂牌停用告知。吊装作业管理不到位矿热炉尾气排放管和电极操作平台之间搭设的工作平台无底板和护栏中频炉配电柜母线等带电部位无防触电（如屏护）措施。（

十三

）用电领域厂房内部分电气配电柜接线混乱，

用电设备无接地保护。矿热炉出铁平台未铺设绝缘材料；

自

制烧穿器电源母线无绝缘防护措施。（

十三

）用电领域用电设备金属外壳未采取保护接

地或PE连接的安全措施部分区域电缆盒未封闭

，未见

防静电跨接油罐区临时用电私拉乱接油罐区施工现场临时用电不规范

，施工区域与油罐区

未隔离，

现场地面存在烟头（

十三

）用电领域净化工序操作槽面平台使用聚苯乙烯夹芯泡沫板搭建了一员工休息室职工食堂使用泡沫夹芯板隔墙（

十四

）消防领域使用非防火材料UPS室使用泡沫夹芯板搭建。喷粉室未设置火灾探测及自动灭火系统。油漆、酒精等易燃化学品存放在五金库

，未专库存放。喷塑粉设置在成品库房内、与其他区域无防火分隔油浸式变压器

，未设置事故池（

十四

）消防领域易燃易爆物品管控不到位出租厂房内部分起重机未定期检测，

现场管理混乱（

十五

）外委外包外包作业管理不到位第三方焊工特种作业证超

期未审上岗作业与检维修的第三方单位（乙方）签订的安全管理协议中未明确本单位对第三方

（乙方）定期进行安全检查的义务，将

本单位应当履行的事故报告义务转嫁给

第三方（乙方）（

十五

）外委外包外包安全协议签订不规范个别外委安全协议乙方未签章

（只有代表人签字，捺手印）“安全施工管理协议书

”中未约定各自的安全生产管理职责使用的柴油叉车未安装

阻火器炉前叉车无灭火器（

十六

）特种设备领域后轮胎磨损严重、停车时

手刹未拉至驻车制动状态叉车未张贴登记检测

证书、前照灯破损一平台到炉基楼梯防护栏低于0.8米原料工序施工场地未设置临边防

护设施

；现场使用焊机未接地浸出工序上层过道临边护栏无踢脚板高处作业未对生命线、速

差器、承重负荷等进行定

期鉴定（

十七

）高处作业部分设备旋转部位无防护或防护不足（如锌

精矿受料斗下部带式输送机头轮和尾轮、沸

腾炉进料带式输送机头轮和尾轮）（

十八

）机械伤害防护热扩管车间剪板机

未加装安全格栅和

固定式防护装置。部分带式输送机无急停按钮或

拉绳开关油泵电机联轴

器旋转部位无防护装置带式输送机尾轮防护措施不足部分员工三级安全教育卡填写内容不全。新员工三级安全教育未记录学习时长

，车间及班组级培训无考核试卷（

十九

）员工培训二、涉危险化学品领域典型问题n危化品存放n危化品管控

n危化品使用n人员防护

n安全设施设计诊断40雨水沟液氨临时储存点采用彩钢，且与厂房毗邻

，耐

火等级和防火隔离不足

；液氨槽未采用防发生

火花的盛装容器（围堰），且应急储存容量不足；

液氨槽置于雨水沟之上。油漆暂存库房门向内开，储存量超过24小时用量油漆暂存库通风不符合场所通风要求

，为相对密闭空间（

一

）危化品存放喷漆房兼做调漆间，存放油漆

量过多（不应超过20公斤）存放区域设置不合理液氧储罐周围5m范围内为沥

青路面（液氧泄露易燃）LNG站卸车口不使用的管道未使用盲板彻底封堵（

一

）危化品存放存放区域防护不到位液氨装卸口无防脱装置氨泄漏报警控制器报警值设定为%LEL（该单位为监测爆炸下限，对于氨气这样即有中毒风险又有燃爆风险的危化品

，应首先监测其泄露中毒浓度，单位ppm）危化品的监测监控设备失效或设置不到位（

二

）危化品管控油漆库可燃气体探测报警装置未接入24小时有人值班的场所油漆库内可燃气体探

测报警装置超期未检液氨制冷设备老旧

，现场管道阀门腐蚀严重

；在未实现工艺参数自控情况下

，工艺参数控制

大部分依赖人员经验，

日常巡查和风险排查严重缺失；

间使用非防爆的轴流风机、插板以及铁质器具液氨储存区与氨分解制氢区、配电房毗邻

，未进行独立储存设置

；且液氨输送管线违规穿过配电室和电缆沟。涉危化品相关工艺及设备落后（

二

）危化品管控配电室和氨

分解制氢区液氨管线穿

过电缆沟液氨罐区氢气与氨气报警系统均未

实现与总管紧急切断连锁尾气氢气采用电热丝燃烧处

理车间内未设置氢气浓度报

警仪

，未设置液氨进料总阀

切断连锁

，未连锁通风还原箱设备出口未设置尾气中氢气含量浓度监测设备

，未设置氢浓度超标的强制机械排风。氢气纯化设备处仅设置氢气浓度监测报警

，未设置连锁的强制机械排风装置危险气体管控措施不到位（

二

）危化品管控酒精库的乙醇可燃气体探测器覆盖

不足，且未设置浓度报警仪与风机

自动连锁，

乙醇气体检测报警器未接入24有人值守的值班室。喷淋装置未与泄漏检测

报警连锁

，喷淋系统未

全覆盖

，喷头有堵塞液氨钢瓶上方喷淋水电磁阀故障氨水灌区应急喷淋系统有2个喷头无压力

，氨泄漏报警信号

未与喷淋水连锁

，报警灯被遮挡危化品应急处置设施不到位（

二

）危化品管控LNG站气化器附近放置普通铁质工具（

三

）危化品使用油漆暂存库抽取油漆稀释

剂的抽子芯为钢制材料涉酸场所洗眼淋浴器设置不足（

四

）涉危化品作业人员防护电解工序洗眼淋浴器设置不足水电解制氢和天然气制氢作

为重点监管的化工工艺

，未

按照化工三年专项整治开展设计诊断，且未安装SIS控制

系统（

五

）安全设施设计诊断三、粉尘涉爆领域典型问题n锁气卸灰与风压差监测n收尘方式n煤粉制备n可燃粉尘储存n涉爆区域设置n泄爆与隔爆n粉尘清扫n电气防爆n湿法除尘50静电喷涂脉冲除尘器未设置锁气卸灰装置锁气卸灰装置电机不防爆焦炭粉除尘器未设置锁气卸灰装置（

一

）锁气卸灰与风压监测未设置锁气卸灰装置或设置不规范（

一

）锁气卸灰与风压监测未对锁气卸灰装置进行故障监测喷砂机干式除尘系统除尘器锁气卸灰装置电机非粉尘防爆型（为气体防爆

型）

，锁气卸灰装置无运行监控装置未对锁气卸灰装置运行状态监控（

一

）锁气卸灰与风压监测喷砂工序除尘系统二级除尘装置

（干式）无风压差监测装置中央除尘器未设置风压差检测

报警装置未设置风压差监测未设置风压差检测报警装置粉碎车间除尘工艺采用重力除尘喷砂机干式除尘系统二级除尘装

置下部为重力沉降式降尘（

二

）收尘方式打磨房收尘巷道为

干式巷道（未设置

连续清灰装置）1号喷砂机、2号喷砂机干式除尘系统设置

在厂房中部

，与其他区域未进行防火分隔除尘器与生产车间采用彩钢板做隔墙，

穿过防火分区的管道孔洞未做防火封

堵，

除尘系统风管未设隔爆阀小麦粉碎机房为涉爆区域，毗邻员工休息室（

三

）涉爆区域设置烟气管道的安全防爆阀泄爆口正对安全通道（

四

）泄爆与隔爆除尘风管泄爆设置不规范焦炭粉除尘器管道未设置泄爆口和

清灰口

；灰斗泄爆面积不足冶金焦筛分工序斗式提升机未设置泄爆口除尘管道泄爆口设置在室内

，未采用无焰泄爆

或使用导管引出室外（室内无焰泄爆

，室外可

用泄爆片）

；未设置清灰口除尘管道泄爆口泄压面积不足

；除尘管道

未设置清灰口

；脉冲除尘器锁气卸灰装置

未设置故障报警装置

；进出风管未设置风

压差报警装置

；未设置灰斗温度检测报警

装置刮板输灰机未见运行速度监测及故障报

警装置，无清灰口、观察窗及泄爆装置（

四

）泄爆与隔爆除尘风管泄爆设置不规范除尘器箱体未规范设

置泄爆措施（使用观察口及检修孔）泄爆导管位置位于交通要道

，未采用泄爆片，且泄爆面积不足脉冲除尘器未设置锁气卸

灰装置

；未采取泄爆、抑

爆、惰化等任一控爆措施；

进出网管未设置风压差报警装置

；未设置灰斗温度

检测报警装置除尘箱体泄爆设置不规范（

四

）泄爆与隔爆无焰泄爆面积不

足清扫记录未体现清扫具体位置和频次等粉尘清扫制度未有效规定清理范围

、清理周期

、清理方式和责任人员粉尘清扫制度建立不规范（

五

）粉尘清扫电机集尘严重地面集尘粉尘清扫不到位（

五

）粉尘清扫控制箱内棉粉尘较多粉尘区域使用非防爆吸尘器清理粉尘违规使用清扫器具（

五

）粉尘清扫粉尘区域使用可产生静电或火花的铁质、塑料等清扫工具螺旋输灰机未见清灰口及观察窗除尘管道水平段及弯头未设置清灰孔未设置清灰口（

五

）粉尘清扫21区、22区电气不防爆（

六

）电气防爆锌粉浆化岗位浆化罐搅拌电

机、卷帘门电机不防爆小麦粉碎机房内电机、开关、线路、工具不防爆（

七

）煤粉制备热风出入口均需设

置温度探测报警煤磨热风入口未设置温度探测报警；

煤磨袋式收尘器及煤粉中间仓未设置温度

、CO探测报警装置锥形煤粉仓需

设置温度一氧化碳监测报警煤粉管道连接法兰无防静电跨接粉煤制备工序部分电机电源线防爆桡型管接头防爆失效煤粉防静电防爆不到位（

七

）煤粉制备粉煤制备工序煤粉给料阀电机非粉尘防爆型锌粉库房超量存放，

防水防潮措施不足锌粉库房电气不防爆（起重机手动控制器）锌粉库桥式起重机电缆线为非防爆线缆

；锌粉袋未设置托盘（

八

）可燃粉尘储存净锌粉投料处防潮措施不足

，投料口处电气不防爆（

九

）湿法除尘除尘装置（湿式）无水压

、水量监测报警装置进水管处设水

压、水量监测四、有限空间作业领域典型问题n物理隔离n作业审批制度n有限空间辨识n有毒气体检查n应急救援装备n培训与演练n外委外包n燃气使用68厕所化粪池未进行有限空间辨识

，未纳

入有限空间台账

，未在现场设置有限空间风险告知牌和安全警示标志。氨水罐人孔未辨识为有限空间铝加工熔炼炉未辨识为有限空间（

一

）有限空间辨识与警示标识有限空间辨识不全造纸厂尾料破碎设备未识

别为有限空间除尘设施（含一氧化碳气体）人孔未辨识为有限空间电池拆解工序滤

液储罐人孔未辨

识有限空间（

一

）有限空间辨识与警示标识硫酸储罐人孔、沸腾炉人孔、沸腾炉底座封闭空间

入口等未辨识为有限空间铅膏搅拌储存罐人

孔、压砖车间除尘

器顶部人孔未辨识

为有限空间有限空间辨识不全（

一

）有限空间辨识与警示标识未对污水处理站等有限空

间进行辨识

，未建立有限

空间台账

，未设置明显的安全警示标志的生产废液直接排放在集水沟内

，未辨识

有限空间

，未设置有毒有害和窒息气体

（CO2

、CO

、H2S等）检测报警装置有限空间辨识不全一体化污水处理设备

未辨识为有限空间电解锌锭净化工序、浸出工序中各罐体出入口未张贴有限空间标识电泳、酸洗池等有限空间入口处未设置有限空间警示标志。（

一

）有限空间辨识与警示标识有限空间警示标识不完善时效炉有限空间风险告知牌中有与现场实际不相符的硫化氢有限空间作业告知牌缺失风险辨识、作业注意事项、现场处置措施和警示标志等内容食用油罐有限空间出入口醒目位置未设置明显的安全警示标识（

一

）有限空间辨识与警示标识电解锌厂沉矾反应罐1#

、2#处有限空间风险告知牌未辨识出砷化氢和氢气风险有限空间警示标识不完善便携式四合一检测仪自检处于报警状态未修复配备的泵吸式气体浓度检测

仪（仅1个）处于故障状态泵吸式气体检测报警仪无吸气管，且无法开机（

二

）有毒有害气体检测有毒有害气体检测设备故障扩散式气体检测报警仪现场开机实测值均为零有限空间作业使用的气体检测仪故障（不能正常开机）

，未见校验报告（

二

）有毒有害气体检测有毒有害气体检测设备故障有限空间作业气体检测仪未校验标识，无校验报告

。“四合一

”检测仪开机后报警

，显示氧含量0%便携式气体检测仪未定期进行校验检定（

二

）有毒有害气体检测有毒有害气体检测设备故障便携式砷化氢气体检测仪报警值错误设置为0.5PPm(应为0.009PPm，

即0.03mg/m3)便携式气体检测仪设置硫化氢报警值10ppm

，一氧化碳报警值50ppm（硫化氢、一氧化碳报警值应分别设置不

超过7ppm

、25ppm）（

二

）有毒有害气体检测有毒有害气体检测设备