(高清版)DB41∕T 1654-2018 SA-335 P92钢中频弯管技术规程

DB41DB41/T1654—2018SA-335P92钢中频弯管技术规程2018-07-30发布2018-10-30实施河南省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 2 4 51本标准适用于火力发电厂规格外径大于219mm、小于等于1420mm，壁厚小于等于150mm，弯曲半NB/T47013.3承压设备无损检测第3部NB/T47013.4承压设备无损检测第4部ASMESA-335高温用无缝铁素体中频弯管指采用中频感应加热的方法在加热温度T≥(Tc–56）℃的条件下弯制的弯管。注：Tc为钢管材料的下临界温度。24规格与表示方法中频弯管的规格范围如下：——钢管外径OD:OD≤1420mm。——钢管壁厚S:S≤150mm。——弯曲半径R:R≥3.00D。4.2表示方法钢号-弯曲角度(°)—厚(mm)或壁厚序列号—外径(mm)5弯管要求5.1钢管验收5.1.1钢管质量应符合ASMESA-335的要求，并附有材质合格证书，进口材料应有报关单、商检报告5.1.2钢管的采购、验收应符合ASMESA-335、DL/T438和JB/T3375的规定。5.2弯制前准备5.2.1SA-335P92钢管在使用前应对材料检验编号、材料牌号、炉批号、加工编号(或产品图号)进行标记移植。5.2.2钢管在弯制前应验证其材料牌号。钢管直径和壁厚应符合相应的设计要求。5.2.3钢管在弯制前应作宏观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的设计要求。5.2.4弯制时应将直管较厚的一侧置于弯管的受拉侧。5.2.5弯管的感应圈宽度选择应在钢管壁厚的2.5～3.5倍。当钢管壁厚在50mm以下时，宜选择2.5~3.0倍；当钢管壁厚在50mm以上时，宜选择3.0～3.5倍。5.2.6在弯管过程中如因弯制工艺需增加临时焊口，临时焊口的位置和坡口应符合以下规定：a)管道的临时焊口中心线距起弯点的距离不得小于管道公称外径；b)管道拼接坡口应符合产品设计图样的规定。35.3.1弯管每端应有直管段，直管段长度一般不应小于管子的外径。对于中频弯管，推荐的公称直径DN直管段长度L05.3.2弯管弯制前直管要求的壁厚为补偿弯制过程中弯管外弧侧受拉引起的减薄量，弯制弯R≥6OD≥1.06SmR=5OD≥1.08SmR=4OD≥1.14SmR=3OD≥1.25Sm5.3.6中频弯制采用光电测温仪或光学测温仪，对弯曲部位内外侧的温度进行跟踪监测。测5.5.1中频弯管后应进行整体正火加回火热处理，推荐正火温度1040℃~1080℃,保温时间按壁厚每毫米1.5min计，但不少于20min；回火温度750℃~790℃,保温时间按壁厚每毫米2.5min计,5.5.3弯管正火奥氏体化后，进行强迫风冷。冷却过程中，900℃~482℃区间内的冷却速度应不低45.5.5热处理后，当弯管角度超出允许偏差值时，可采用低于回火温度30℃的温度进行校正。6质量要求和检验方法6.1弯管热处理后，采用目测或借助放大镜、照明工具对弯管逐件检查外观。弯管表面不应有裂纹、至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚应符合6.5要求。6.2弯管热处理后，采用便携式硬度计逐件进行硬度检验。硬度检验至少在弯管弯曲部位均选匀取36.3弯管热处理后，对弯管弯曲部位进行金相检验。检验数量按每批(同规格、同炉)抽检20%,但不得少于1件。金相检验在弯管弯曲部位中性侧进行，显微组织为回火马6.4弯管减薄率采用测厚仪在弯管受拉侧中心线上至少均匀取5点进行检测。但弯管任何一点的实测最小壁厚允许值见表4,且不得小于直管设计最小壁厚Sm。表4弯管减薄率允许值弯曲半径/工程外径(R/DN)6.5弯管圆度用外卡尺在弯管弯曲部分至少均匀取5个截面进行检验，允许值见表5。表5弯管圆度要求允许值圆度6.6平面弯管弯曲角度的允许偏差为±0.5°,参见图1。不在同一平面上两个连续弯空间夹角的允许偏差：当夹角成90°时，允许偏差为±1°;当夹角不成90°时，允许偏差为±1.5°,参见图2。弯曲角度按照DL/T515要求测量。图1平面弯管弯曲角度允许偏差5夹角等于90°夹角不等于90°图2不在同一平面上两个连续弯的空间夹角允许偏差6.7弯管弯曲半径允许偏差为±50mm。6.8弯管波浪率不应大于2%,且波距A与波浪度h之比应大于12,参见图3。图3弯管波浪率示意图6.9同一平面上的弯管的平面度应符合表6规定。表6同一平面上弯管的平面度6.10弯管两端坡口应符合设计图纸或DL/T869标准的要求。6.11弯管两端坡口加工后的结构尺寸L的允许偏差见表7。表7结构尺寸允许偏差结构尺寸L允许偏差6.12弯曲部分的受拉侧中心线上下各45°区