氧化风机基础施工方案

PAGE3-目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 -1-2编制施工方案的目的和依据 -1-2.1编制目的 -1-2.2编制依据 -1-3施工方案要求所具备的条件 -2-3.1施工环境 -2-3.2所需工机具和仪器仪表的规格和精度 -2-3.3现场人员配置 -3-3.4环境因素的识别和评价 -3-3.5重要环境因素的控制措施 -4-4施工方案的确定 -4-4.1计划施工周期 -4-4.2施工工艺 -4-4.3测量放样 -5-4.4基坑开挖 -5-4.5钢筋 -5-4.6模板及支架 -7-4.7混凝土施工 -8-4.8回填 -8-5砼工程 -8-5.1混凝土浇筑 -8-5.2混凝土振捣 -9-5.3试块留设 -9-5.4混凝土养护 -9-6施工质量控制 -9-6.1质量保证措施 -9-6.2注意的质量问题 -10-6.3施工质量要求 -10-6.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施 -11-7施工安全保证措施 -12-7.1安全组织机构 -12-7.2作业安全要求 -12-7.3安全保证措施 -12-7.4危险点控制 -13-8文明施工措施 -14-9施工现场环境保护措施 -14-10强制性条文执行情况 -16-11重要危险源 -19-11.1重要危险源清单 -19-11.2应急预案 -21-习水二郎电厂（4×660MW）新建工程1、2号机组脱硫脱硝工程氧化风机基础施工方案1工程概况本方案是为习水二郎电厂（4×660MW）新建工程1、2号机组1号、2号氧化风机基础施工而编制。氧化风机基础共分为1号及2号机组，1号氧化风机基础与2号氧化风机基础关于烟囱中心线对称布置，每组3个基础，共计6个。氧化风机基础为现浇钢筋混凝土结构，基础采用中风化基岩作为基础持力层，地基承载力特征值fak=500kpa，抗震设防烈度6度,结构抗震等级为四级，场地类别为I类，地下混凝土结构环境类别为（b）类，地基基础设计等级为丙级。基坑开挖至设计标高时应由地质及监理工程师验槽，确认是否满足设计要求。如不满足，应继续开挖至设计要求地基持力层。基础为独立形式，所用混凝土强度等级分别为垫层C15，基础强度等级为C30。氧化风机基础在施工时留置预留孔，待设备安装后二次灌浆，二次浇灌层采用C35无收缩混凝土。超挖部分采用C15素砼换填，每边超出基础100mm。钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，当d>22mm时宜采用焊接或机械接头，钢筋锚固长度Lae和钢筋搭接长度Lle等详见11G101系列图集，钢筋同一区段内的接头面积百分比不应大于50%。基础钢筋保护层厚度为40mm。本工程±0.00标高相当于绝对标高426.400m。2编制施工方案的目的和依据2.1编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。2.2编制依据2.2.2《氧化风机基础施工图》YD-1102(S)S-T01052.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012HYPERLINK《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）HYPERLINK《混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版)》（GB50204-2002）HYPERLINK《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）HYPERLINK《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《建筑施工手册》（第四版）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002HYPERLINK《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）HYPERLINK《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）HYPERLINK《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）HYPERLINK《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）HYPERLINK《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《电力建设工程施工技术管理导则》2.2.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》2011年版《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分》2011年版3施工方案要求所具备的条件3.1施工环境3.1.1施工现场“五通一平”已基本完成，具备施工条件。3.1.2坐标控制点、标高控制点明确。3.1.3施工图纸会审完毕，涉及问题已明确。3.1.4施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉初设图纸。3.1.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.2所需工机具和仪器仪表的规格和精度序号仪器、设备名称型号单位数量备注1全站仪GPT-3002N台1合格2水准仪AL332台1合格3钢筋切断机φ50台1合格4钢筋弯曲机φ50台1合格5钢筋调直机φ10台1合格6木工圆锯机MJ-106台1合格7木工压刨机400-800台2合格8混凝土泵车辆1合格9混凝土罐车9辆2合格10电焊机台2合格11插入式振捣器台4合格3.3现场人员配置3.3.1人员组成：生产负责人1人孟和平技术负责人1人杨洋技术人员1人王洋质量负责人1人孙晨建安全负责人1人潘明华施工人员30人注：劳动力可随施工进度要求随时调整3.3.2要求3.3.3.3.2.2体检合格，安全学习、教育已完，并考试合格。3.3.2.3熟悉本工种的操作常识和规程。3.3.2.4遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。3.3.2.5服从公司管理人员的指挥和安排。3.3.2.6具备一定的安全常识，并做到“三不伤害”。3.4环境因素的识别和评价随着人们的文化、素质和生活意识的提高,现今生活中，对环境保护的重要性越来越为人们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价和保护。机械用油：污染大气影响人体健康。车辆运输：洒落的土、粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响身体健康。3.5重要环境因素的控制措施3.5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.5.2噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.3机械用油：污染大气影响人体健康；库存处要有醒目标记；劳动防护用品配备齐全。4施工方案的确定4.1计划施工周期1号氧化风机基础：2014年02号氧化风机基础：2014年07月本工程工期紧、质量及文明施工要求标准高，据此条件选择如下施工方法：4.1.1砼采取自建4.1.2模板选择δ=15mm复合木模板，模板支设采用ф48×3.0钢管及4.1.34.2施工工艺测量放样基坑开挖测量放样基坑开挖模板安装基底检查钢筋绑扎筑养护钢筋下料基底处理人工清底钢筋加工4.3测量放样复核图纸，无误后清理场地，测量放样，同时做好其它开工所需要准备工作。根据基位地质条件情况，按照施工规范，基础的设计结构图纸，考虑放坡系数和作业空间，确定合理的基坑开挖边线，并用白灰撒出边线，方便开挖施工。4.4基坑开挖4.4土方施工采用整体开挖施工。考虑该区域土质为砂质泥岩层，边坡稳定性好，故放坡系数按1:0.3考虑，边坡不设支护。基础边缘按500mm工作面留设，因地质条件超挖部分应根据图纸要求换填至基础底标高，换填采用C15素混凝土。4.4.2基坑检查基坑土方开挖施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。基坑开挖达到设计高程后，基底应清理出原有土层。经地勘工程师与监理工程师现场对基坑进行隐蔽工程检查。检查内容包括基底平面位置、尺寸、标高、地基承载力是否符合设计要求。如有变化时，应立即会同设计部门和监理部门，及时采取解决方案。确认基底符合设计要求后，及时进行基础施工，不得长期暴露。4.5钢筋本工程采用的钢筋：HPB300、HRB400。a、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。b、钢筋进厂时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。c、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级。检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.5.1对钢筋原材料的要求a）钢筋进厂时，应附有出厂合格证明书及试验报告单，运到工地后按规格、品种分类堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。b）钢筋表面不应有裂缝、结疤和折叠，钢筋的外形尺寸应符合有关规定。4.5.2钢筋加工a）钢筋加工时应首先熟悉图纸，根据施工图填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数，进厂钢筋必须平直，无弯折现象，钢筋加工时，应将钢筋统筹排料，尽量节省材料，钢筋下料允许偏差±10mm。b）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定Ⅰ级HPB300钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不应小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4.钢筋施工段顺序：设备基础钢筋：底板钢筋安装→顶部钢筋安装→侧面钢筋安装（骨架成型）→温度筋及架立筋安装。钢筋绑扎前先将基础底清理干净，绑扎时要依照图纸，核对钢筋品种、规格与数量，绑扎位置要准确。a）绑扎时用脚手管做临时支撑固定，钢筋交叉点用22#铁线绑扎牢固，钢筋间距要符合要求。顶部钢筋采用Φ25钢筋焊接成马凳形式做支撑，先绑扎底层筋、再侧向筋、支撑筋、最后上层筋。b）底部钢筋保护层垫块在钢筋绑扎前放置，侧壁钢筋保护层垫块在钢筋绑扎后放置，垫块放置按1200mm间距两个方向放置，垫块均采用与混凝土内成份相同的水泥砂浆制成。垫块与钢筋绑扎牢固。垫块尺寸有两种，基础部分采用50mm×50mm×40mm；上部结构采用50mm×50mm×30mm。钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个和两个以上接头；接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；钢筋的接头宜设置在规定的连接区，非连接区不应设置接头，如果实在避不开非连接区，需要结构设计师同意并对此做出变更；钢筋制作前必须调直、除锈，钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均应满足规范要求；在钢筋焊接时，同一钢筋在37d且不小于500mm的区段内不得有两个接头，且有接头的钢筋的截面面积占受力钢筋截面面积不得大于50%。4.6模板及支架4.6.11.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.6.2根据施工现场的实际情况，氧化风机基础1.模板表面要平整，厚度一致，无变形现象，木方选用50×80木方，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心间距250mm。2.大模板拼缝处贴双面胶条，孔洞要塞严。4.6.31.根据外形尺寸，加工配置模板，加工好的模板要按顺序进行编号，以便安装时对号入座。2.侧模采用对拉螺栓与钢管配套的加固方式，对拉螺栓间距600mm，同模板内侧温度筋焊接，拆模后切断螺栓，用同混凝土强度等级相同的水泥砂浆补平。本工程均采用木模板，缝间夹胶条，框架柱、框架梁、平台梁采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，基础承台模板采用钢筋桩配合钢管、木方加固系统，基础最底层模板用C25钢筋打桩（要求打桩的高度平齐并能满足加固）加固要求钢筋打入土层深度大于500mm、间距为1000mm，高度按照基础实际需求进行确定。4.6.4预留孔洞预留孔采用木模板制作，在保证预留孔底部尺寸的情况下，将木模具做成楔形，上部每边放大2cm，上下均设计长2cm；加固形式可与钢筋绑扎固定，上部超出混凝土面2cm，沿预留孔排列方向设置一道Φ4.8×3.5mm钢管与外部模板加固钢管架连接加固，以抵抗侧向弯曲及位移。模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并由项目监理签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置基础152表面平整度52米靠尺不少于3处3高程基础+20～-20测量7相邻两模板表面高低差2尺量4.7混凝土施工基础砼由砼搅拌站集中拌合，电脑计量。砼运输车运输至现场后，用混凝土泵车泵送砼入模。基础砼浇筑水平分层进行，每层厚度控制在30cm内，采用插入式振动器振捣，振动器插点按梅花式排列，间距不超过振动器作用半径的1.5倍，距模板15cm左右。振动器要垂直插入砼内，浇筑第二层砼时要插入前层砼5cm左右，振捣时间以砼表面停止下沉、不再冒气泡、泛浆为准。振动器尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。砼浇注至设计标高时，表面使用木抹刮平，保证混凝土基础外观质量。4.8回填本工程采用原状土回填，每层摊铺厚度30cm，挖掘机摊铺平整，蛙式打夯机夯实。每层填筑夯实后，监理工程师见证取样，每1000m2随机抽取3个点，不足1000m2按1000m2计。回填土压实系数≥0.94，在回填土压实度满足要求后，经监理工程师同意方可进行下一层的施工。5砼工程水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。5.1混凝土浇筑混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构件混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试块留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。（6）控制混凝土的自由倾落高度不应超过2000mm，浇筑混凝土的速度不宜过快，以免对模板造成过大的压力。同时混凝土浇筑的位置应距离模板保证300mm5.2混凝土振捣振捣时采用插入式振捣器，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出所造成的空洞，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50~100mm左右，以消除两层混凝土之间的接缝，振捣时要掌握好振捣时间，不过振、也不漏振，一般每点振捣时间为20S~30S，混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准，振捣器插点要均匀排列，要求插点间距300mm混凝土作业过程中，模板设专人看护，检查支撑松动漏浆等问题，发现问题及时通知浇筑人员停止浇筑混凝土，处理完毕后方可继续作业。5.3试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，每班拌制不超过100m3留设一组混凝土试块，同时留设一组同条件试块，一组600℃·d试块，一组标养试块。5.4混凝土养护本工程采用自然养护，表面覆盖塑料布和棉毡包裹养护，砼浇筑12h内进行养护，养护不少于14天，浇水次数以使混凝土保持湿润状态为准。6施工质量控制6.1质量保证措施6.6.6.16.16.6.6.6.6.6.2注意的质量问题6.26.6.6.6.6.6.6.3施工质量要求6.项目允许偏差轴线位置≤5底模上表面标高±5相邻两板高低差≤2表面平整（2m长度上）≤56.项目允许偏差受力钢筋的排距±5受力钢筋的间距±10弯起钢筋弯折位置差±20弯起点位移±5箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20受力钢筋保护层基础±106.项目允许偏差轴线位置㎜≤10顶面标高偏差㎜0～-20表面平整度%≤8全高垂直偏差㎜≤10平面外形尺寸偏差㎜±20预留地脚螺栓孔中心线位移㎜≤10深度偏差㎜+20～0孔垂直偏差㎜≤106.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施6.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。6.混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。6.模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。6.4.4预防混凝土基础底部“模板间加海绵条，保证模板间无缝隙，减少漏浆。模板表面脱模剂涂刷均匀。保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模板。7施工安全保证措施7.1安全组织机构本工程要求的标准高、工期紧，为完成今年的安全生产任务，我们必须高度重视，坚持以人为本，狠抓落实，确保公司安全目标的实现，为此特制定本组织机构。为做好安全文明施工工作，保证施工是各项安全制度、措施落实到位，成立安全小组：组长：孟和平副组长：潘明华组员：杨洋王洋廖明川李法贞崔盛龙7.2作业安全要求7.2.17.7.7.2.4进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋7.7.3安全保证措施7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.3.127.3.13施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清7.7.7.4危险点控制7.7.7.7.7.4.1.4实行接零、接地保护7.7.7.7.7.4.2.4每月全面检查设备状况7.7.7.7.7.7.7.4.47.4.47.7.4.5砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护，确保车况完好。车辆在雨天、下坡、弯路时要慢速行驶，施工现场车速控制在15KM/h以下,四轮车严禁超载、超速行驶，不得载人。8文明施工措施（1）施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规范》，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。（2）健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。（3）安全部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。（4）脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。（5）所用的机械、车辆必须由专人操作、维修。（6）特种工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。（7）使用振捣器操作人员，必须按照操作规程戴好绝缘手套、防护镜，穿防滑鞋。（8）脚手架上设警示牌及标识牌，注明其部位，施工负责人及安全责任人，悬挂与马道口。（9）安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。（10）半成品、成品应按规格、品种分类堆放整齐，并挂标牌。（11）随时清理现场，保持施工现场干净整齐，作好文明施工工作。9施工现场环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，施工单位应努力做好环境保护工作。

1、组织措施

施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。施工单位应根据企业管理标推、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程《环境保护实施细则》，以细则的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为难则。

同时，委派专门的环境保护工作人员，全面负责本项目的环境保护工作。

加强环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行处罚。

2、防止大气污染措施

（1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

（2）施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。

（3）工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。

（4）易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。

（5）搅拌站格设封闭的搅拌棚，在搅拌机上设置喷淋装置。

（6）在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。

3、防止水污染措施

（1）办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。

（2）在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。

（3）未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。所有排水均要求达到国家排放标准。

（4）临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。

（5）在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。

（6）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

4、防止施工噪声污染措施

（1）作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。

（2）对强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。

（3）在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

（4）尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。

5、建筑物室内环境污染控制措施

为了预防和控制建筑工程中建筑材料和装修材料产生的室内环境污染，保障公众健康，施工单位应重视建筑物室内环境污染的控制。

（1）对所有进场材料严格按国家标准进行检查，确保天放射性指标超标的材料进入工程使用。

（2）对室内用人造木板及饰面人造木板，须有游离甲醛或游离甲醛释放量检测合格报告。并选用E1类人造木板及饰面人造木板。

（3）采用的水性涂料、水性肢粘剂、水性处理剂须其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测合格报告，溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂确保有总挥发性有机化合物(Tvoc)、苯、游离甲苯二异氰酸配(TDl)(聚氨酯类)含量检测合格报告。

（4）室内装修中使用的木地板及其他木质材料，禁止使用沥青类防腐、防潮层处理剂。

（5）室内装修采用的稀释剂和溶剂，不使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。

（6）不在室内使用有机溶剂洗涤施工用具。

（7）涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，及时封闭存放，废料及时清出室内。

6其它污染防治措施

（1）施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。

（2）合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。

（3）在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。

（4）砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。

（5）保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。

（6）如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工。保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。

（7）多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。10强制性条文执行情况《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）1GB50300—2001~3.03建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的要求。2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5涉及结构安全的试验、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。6检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。7承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。8工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。表2-B-1《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204—2002）2GB50204—2002~4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。表2-B-31表2-B-323GB50204—2002~4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4GB50204—2002~5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。表2-B-335GB50204—2002~4.2.1钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。6GB50204—2002~5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）77.1.4进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。表2-B-3587.2.3进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》（JGJ52—2006）91.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。表2-B-35103.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：1对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率计）；2对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率计）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）111.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。表2-B-33123.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。135.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区。呈脆性断裂。但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。144.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求155.1.8闪光对焊、气压焊接头进行弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）163.0.5Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。表2-B-33176.0.5对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收评合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再去6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）18第5.1.6条模板结构构件的长细比应符合下列规定：1.受压构件长细比：支架立柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200；2.受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350：木杆件，不应大于250。19第6.1.9条支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。2.木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。11重要危险源11.1重要危险源清单序号项目作业活动／危险源可能导致的事故风险评价1土方开挖和基坑防护基坑开挖时遭受强暴雨，基坑积水塌陷危险2不按规定放坡，不按规定程序挖土或超挖塌陷危险3开挖的基坑周边未搭设防护栏杆，用密目网封闭高坠危险4施工料具机械设备未做保护接零触电重大5机械设备无漏电断路保护装置触电重大6平刨机无护手安全装置机械伤害重大7平刨和圆盘锯无传动部位防护罩机械伤害重大8圆盘锯未按规定设置锯盘护罩、分料器、防护挡板的安全装置机械伤害重大9槽、坑、沟周边1.5m以内堆土、堆料、停置机具物体打击/机械伤害重大10进场材料未进行标识，挂牌，无合格证、质量证明书、和检测报告坍塌重大11成品和半成品材料码放过高，无安全防护措施物体打击/坍塌危险12钢筋工程吊运钢筋未捆绑牢固起重伤害重大13搬运钢筋时附近有架空电线或其他临时电气设备触电重大14电动机械传动齿轮、皮带盘等运转部位，未安装防护罩或防护板机械伤害重大15电动机械未进行接零保护，未装漏电保护器；电源线破损触电重大16在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，未搭设脚手平台，临边未设防护栏杆和系安全网、未搭设上下通行马道高处坠落重大17高处起吊钢筋或搬运钢筋时刮碰到人高处坠落重大18冷拉夹具夹齿、滑轮、拉钩、地锚及防护装置缺陷机械伤害钢筋飞出伤人重大19调直块未固定、防护罩未盖好前穿入钢筋机械伤害重大20弯曲机运转中更换转盘上的固定橛或弯曲橛机械伤害重大21操作场所未清除易燃物，未备消防设备着火、火灾重大22对焊操作人员未戴防护镜和手套；站立地面未垫绝缘板伤害眼睛触电重大23模板工程模板工程无施工方案或施工方案未经审批坍塌重大24现浇混凝土模板的支撑系统无设计计算坍塌重大25支撑系统不符合设计要求坍塌重大26模板支架立杆在安装的同时，未加设水平支撑坍塌重大27模板工程安装完毕浇筑混凝土前无验收手续坍塌重大28模板拆除未按规定逐次进行，采用大面积撬落方法坍塌重大29模板堆放无防倾倒措施坍塌重大30木工棚内未采取防火措施，未按规定配备消防器材火灾重大31木工棚电源的设置和使用不符合规范要求火灾重大32模板吊运不符合吊装要求物体打击/起重伤害重大33支撑模板的立柱材质及间距不符合要求坍塌重大34垂直作业上下无隔离保护措施物体打击/高坠重大352米以上高处作业无可靠操作平台高坠重大36模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀坍塌重大37模板支撑固定在外脚手架上坍塌重大38模板拆除前混凝土强度未达到规定，提前拆模坍塌重大39砼工程用塔吊运送混凝土时，使用专用吊斗时吊环吊索具不符合要求吊斗坠落伤人重大40灌注混凝土操作平台无防护栏杆高空坠落重大41灌注混凝土未铺设脚手板高空坠落重大42灌注混凝土人员无安全立足点高空坠落重大43混凝土振捣器漏电，移动开关箱内无装设漏电保护器，电源线有破皮漏电触电伤害重大44混凝土振捣器操作者未穿绝缘鞋（胶鞋）和带绝缘手套触电伤害重大45班中司机擅离岗位；发现搅拌机不正常，不将搅拌存料放出，不停机拉闸断电（挂“有人操作，严禁合闸”牌）后进行修理机械伤害重大46进行搅拌机进行清理时未切断电源和锁好电箱并挂警示牌、未设专人在外监护机械伤害重大47班后将料斗升起，未挂双保险钩，未拉闸断电并锁好电箱门触电机械伤害重大48机械运转中，将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业机械伤害重大49料斗提升时在料斗下操作或穿行；清理料斗基坑时，未将料斗挂牢双保险钩后清理机械伤害重大50施工现场临时用电未编制施工现场临时用电方案触电重大51操作人员无证上岗，非电工进行电气作业触电重大52电工作业不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套触电重大53在高、低压线路下方施工、搭设作业棚、生活设施和堆放构件触电重大54施工时与外电架空线路之间未保持安全距离，未按规范规定搭设防护设施并设置警告标志触电重大55在架空线路一侧或上方搭设或拆除防护屏障等设施时，未停电后作业，未设监护人触电重大56机动车道和架空线路垂直距离小于安全距离；起重机作业时扒杆或吊物与架空线路小于安全距离触电重大57施工现场用电未实行三相五线制，未采用TN-S接零保护系统触电重大58施工用电架空线路未采用绝缘导线，未经横木担和绝缘子架设在专用电杆上；架空线敷设高度没满足要求，距离施工现场地面小于4m；施工用电电缆线路未采用埋地或架空敷设而沿地面明设触电重大59开关箱内无隔离开关；分开关无编号触电重大60开关箱内漏电保护器失灵或参数不匹配触电重大61熔断器内的熔丝不匹配或用铜线代替保险丝触电、着火重大62开关箱内开关、器件安装不端正不牢固；开关外壳破损，开关接线裸露，开关箱操作盘有带电体明露触电重大63电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、碘钨灯的金属灯杆等未做接零保护触电重大64电缆线过道无保护措施；电缆线穿越建筑物、道路触电危险65金属容器内、潮湿、高温和狭窄场所的照明未使用安全电压触电重大66木工间、危险品仓库、宿舍使用典钨灯照明着火、火灾重大67现场使用典钨灯照明未远离易燃物着火、火灾重大68照明灯具使用铝壳夹板开敞式典钨灯罩触电重大69停电检修未挂警示牌，无人监护触电重大70电线超负荷着火、火灾重大71照明专用回路无漏电保护触电重大72灯具金属外壳未作接零保护触电重大73未达到三级配电、逐级漏电保护触电重大74在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备做保护接地触电重大75保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头触电重大76保护零线未单独敷设，并作它用触电重大77电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆触电重大78重复接地装置的接地电阻大于10欧姆触电重大79塔式起重机，含外用电梯、高大架子的防雷接地电阻大于30欧姆触电重大80开关箱无漏电保护器或保护器失灵触电重大81配电线路的电线老化、破皮未包扎触电重大82电缆绝缘破坏或不绝缘触电重大83接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体触电重大84电工不按规定程序送电触电重大85变压器超负载运转火灾重大11.2应急预案11.2.1应急准备1、物资与装备各部门及生产现场应明确救护装备、急救药品、伤员运送车辆的数量、性能和位置，建立应急物资与装备管理人员名单列表，保障使用时能快速有效地调动。2、应急人员培训对参与人员伤亡事故应急响应的人员应加强紧急救治、医疗护理以及职业危害、《电业安全规程》等方面的培训，例如，人工呼吸、外伤止血包扎、固定、搬运等。3、预案演习本预案每三年进行一次全面演习，每二年至少进行一次组合演习或单项演习。演习结束后，需要对演习的结果进行总结和评估，对本预案在演习中暴露出的问题和不足应及时解决。4、员工教育对员工开展针对性安全教育，使其了解潜在危险的性质和职业健康危害，掌握必要的自救知识，了解现场救护的基本方法，了解各种警报的含义和应急救援工作的有关要求。5、互助协议可以结合本单位的需要与当地的医院、急救中心等医疗部门签订互助协议。11.2.2应急响应1、接警与通知A.安全监察部接到事故报警后，应做到迅速准确地询问清事故的以下信息：1）事故的类型、发生时间、发生地点；2）事故的原因、性质、范围、严重程度；3）受伤人员受伤部位、严重程度、典型症状等，受困人员情况、人数等；4）已采取的控制措施及其他应对措施；5）报告单位、联系人员及通讯方式等。B.接到报警的部门如果不是安全监察部，接到报警的部门必须告知报警人员向安全监察部再次报警，同时，必须将掌握的报警信息立即通报给安全监察部。工程建设过程中的人身伤亡事故必须向工程建设部和安全监察部同时报警，由安全监察部会同工程建设部处理。C.安全监察部接到事故报警后，对报警情况进行核实，通知本部门相关人员到位，开展事故分析和判断工作。2、指挥与控制安全监察部接到事故通报后，立即根据事故报告的详细信息，依据公司的应急响应分级标准，确定该事故的响应级别。事故的响应级别为Ⅲ级响应（下属单位、基建项目部级）不进行应急启动，由事故单位进行应急处理；监督事故单位开展事故应急工作。事故的响应级别为Ⅱ级响应（下属单位级）安全监察部进入预备状态，为应急启动作出初步准备，将事故情况通知公司相关的领导，工程建设过程中的人身伤亡事故通知工程建设部，变电站、线路上的人身伤亡事故通知调度中心和生产技术部；与事故单位的应急指挥部门建立通信联系，密切关注事故应急工作的进展；按照日常工作流程参与事故处理工作，根据事故单位应急指挥部门的报告和请求，负责协调和调配其他有关单位的应急力量及其应急物资；工程建设过程中的人身伤亡事故由工程建设部负责应急处理。事故的响应级别为Ⅰ级响应（公司级）或发展为Ⅰ级响应（公司级）安全监察部全面启动，启动本应急预案；安全监察部与事故应急有关的责任人员就位，公司安委会成员就位，事故单位相关应急部门全面启动；工程建设过程中的人身伤亡事故，工程建设部人员按照安全监察部的要求就位；成立应急指挥部，指定事故应急总指挥，负责做出各项应急决策；确定各项指挥任务的指挥员，负责发布和执行应急决策；与事故单位的应急指挥部门和事故现场建立通信联系，取得事故应急的指挥权，对事故应急工作的开展进行全面地指挥和控制；指挥现场应急人员积极抢救伤员；将伤员快速转送医