起重吊装工程安全专项施工方案

Xx工程起重吊装工程安全专项施工方案编制单位：项目部制作单位：项目部验算单位：年月日目录19314xx线xx大桥加固改造工程起重吊装工程安全专项施工方案 16923一、适用范围 115216二、工程概况 116422三、编制依据 415381.《混凝土结构设计规范》(GB50010)； 4264672.《钢结构设计规范》(GB50017)； 4210983.《起重机使用说明书》； 4149374.《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88)； 423555.《建筑卷扬机安全规程》(GB13329)； 4150736.本工程施工组织总设计图纸及相关文件。 429844四、安全技术设计 479261、一般规定和要求 436702、构造要求 5219693、设计计算 528107五、施工要求 11236091、施工计划 11250672、施工工艺技术 1122868六、安全管理 12312741、组织保证措施 12144372、缆索吊安装、拆卸的安全注意事项 12236663、施工安全保证措施 12208004、危险源及相关措施 13146125、应急预案 16178缆索起重特种设备专项安全控制方案 1818651一、吊装作业前的准备 1826550二．吊装作业的实施 1830530《起重吊装安全管理制度》《起重吊装岗位责任制度》

1911794《起重工安全操作规程》

《起重设备安全操作规程》 1917269起重吊装安全管理制度 1922344起重吊装岗位责任制度 1923436起重工安全操作规程 207285起重设备安全操作规程 22第第页xx线xx大桥加固改造工程起重吊装工程安全专项施工方案一、适用范围本起重吊装工程安全专项施工方案适用于合同段内的：(3)卷扬机；(4)龙门吊缆索起重机；二、工程概况xx大桥位于遵义市环城路（原xx线），跨颜村、新店子两岸，全桥长111米，主孔为跨径80米钢筋混凝土箱式拱桥，桥上共有6道横墙，跨中为实腹式，拱上腹拱为8跨圆弧拱。冬季枯水季节桥下水深1-1.2米，雨季富水季节桥下水深1.2-1.8米。由于河谷峡窄、陡深，一般汽车吊无法下到河场进行施工作业。同时桥面进行拆除后，吊车无法行驶的桥面进行吊装作业，大量的施工器材无法进行吊装和安装到位。根据现场实际情况，本部采用临时性缆索吊进行部分物资吊运，解决桥下及桥上物资转运困难的问题。缆索吊设计高度（钢丝绳）距河底35m，跨径8m+130m+8m米，最大吊装重量3t。布置图如下：三、编制依据《混凝土结构设计规范》(GB50010)；《钢结构设计规范》(GB50017)；《起重机使用说明书》；《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88)；《建筑卷扬机安全规程》(GB13329)；本工程施工组织总设计图纸及相关文件。四、安全技术设计1、一般规定和要求起重吊装工程安全技术基本分为三项：、地基与基础索塔、起重机、牵引机基础均采用钢筋混凝土基础，塔吊立杆基础尺寸（某市岸L型单立柱）：长：10米、宽米、高2.5米。（重庆岸门字线型双立柱）：长：2.5米、宽3米、高3米。卷扬机基础采用钢筋混凝土基础，设置在某市岸，基础尺寸：长：3.5米、宽：3.5米、高：2.5米。缆索吊龙门架设置在桥两岸同一侧，缆索的主体结构缆索吊由8t卷扬机组，钢丝绳组，工字钢龙门架，滑车卷扬机为JM8型建筑卷扬机，钢丝绳额定拉力80KN，钢丝绳额定速度9m/min。钢丝绳为φ28型。（3）吊绳及吊具。要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求，根据设备的说明书及设计要求确定。2、构造要求地基与基础严格按设计要求进行施作，预埋件、链结构件等关键点位施工，必须逐步验收。3、设计计算（1）地基与基础按机械设备本身的要求检查地基承载力，设计龙门架安装位置地基承载力达不到要求，进行换填，浇筑钢筋混凝土基础，以达到承载力要。（2）钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。纵向缆索吊性能要求跨径：8m+130m+8m设计最大吊装重量：3T最大吊装垂跨比：1/0.8牵引卷扬机：2台8t卷扬机（摩擦式）起重卷扬机：2台5t卷扬机（单滚筒式）提升速度：每分钟1.5m行走速度：每分钟12m缆索吊钢丝参数项目名称承重索起重索牵引索型号6*37+IWR6*37+FC6*37+FC根数-直径（mm）2*φ282*φ19.52*φ19.5单位重量（kg/m）3.211.331.33截面积（mm2）314.57141.16141.16抗拉强度（MPA）187018701870钢丝直径（mm）1.40.90.9单根钢丝绳最小破断拉力（KN）526185185单根钢丝绳破断拉力总和（KN）695220220缆索吊承重索性能要求张拉力安全系数3.41解除应力安全系数2.51主拉应力安全系数：2.57钢丝直径：0.9mm抗拉强度1770MPa缆索吊起重系统性能要求接触应力安全系数要求：2.51主拉应力安全系数要求：2.57钢丝直径：0.9mm抗拉强度：1770MPa缆索吊牵引系统性能要求接触应力安全系数：2.51主拉应力安全系数：4.57钢丝直径：0.9mm抗拉强度：1770MPa（7）钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表4采用的安全系数钢丝绳种类6×196×376×61交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上16830154020当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数表5钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）1015202530~40大于40折减系数8575706050报废断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按表6的规定使用。钢丝绳合用程度判断表6类别钢丝绳表面现象合用程度使用场所I各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象100%重要场所II1．各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯2．个别部分有轻微锈痕3．有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3%75%重要场所III1．每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，但少于10%；2．有明显锈痕50%次要场所IV1．绳股有明显的扭曲、凸出现象2．钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕3．每米钢丝绳长度内断头数超过10%，但少于25%40%不重要场所或辅助工作（8）吊装工具起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理，要求硬度达到95~135HB。吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。1）带环吊钩规格带环吊钩规格见表7。

带环吊钩规格（mm）表7简图起重量（t）ABCDEF适用钢丝绳直径（mm）每只自重（kg）0.571147319191960.340.7591338622252560.451101469825292780.791.512171109323235101.25213191121353537111.542.515216140383841132.04316232152414148142.903.7518257171444851163.864.519282193515154185.00622330206575464197.407.524356227645770229.7610273942557064792512.3012334192797672892915.2014344563088383953219.102）卡环（卸甲、卸扣）型号使用负荷DHH1Ldd1d2B重量（N）（kg）（mm）（kg）0.224502501649353468.5M8120.040.4392040020634544810.5M10180.090.65880600247250531012.5M12200.160.98820900308760641216.5M16240.301.21225012503510270731418.5M18280.461.71715017504011680831621M20320.692.12058021004513290982025M223612.7269502750501471001092229M27401.543.5343003500601641101222433M30452.204.5441004500681821201372837M36543.216.0588006000752001351583241M39604.577.5735007500802261501753646M42686.209.5931009500902551701934051M48758.6311.010780011001002851902164556M528012.0314.013720014001103182152364859M568015.5817.517150017501203452352545066M6410019.3521.020580021001303752502886071M6811027.83某市岸单立柱，锚锭和立柱基础浇筑为一体，锚锭重量为10*2.5*2.5*2.5=156t>3*1.5*1.5t,重庆岸锚锭及卷扬机重量为3.5*3.5*2.5*2.5+8=85t>3*1.5*1.5t,其中卷扬机摩擦系数取1.5倍，牵引机上行牵引系数取1.5倍，固本台缆索吊锚固系数大，满足最大3t的物资起重吊装及行走要求。某市岸单立柱采用10*240#B型工字钢横向焊接成型，箱腔及上下底板均按500mm间隔对称焊接，查钢结构焊接及计算，此单立柱轴向受力极限值为315kN=31.5t>3t+80*2.8kg。重庆岸门字型双立柱轴向受力极限值为315kN*2=31.5t*2>3t+80*2.8kg;固本台缆索吊塔柱轴向受力满足本工程实施使用。塔柱与锚锭均采用2*φ28+2*φ19.5钢丝绳进行连接锚固，其抗拉立均大于3KN+80*2*2.8kN,固本台缆索吊塔柱锚固系数满足使用要求。五、施工要求1、施工计划施工准备阶段将工程所需材料计划到位：缆索吊主要组成部分、焊接工具、切割工具。配备一台25T吊车，以用来倒运、安装工字钢及安装钢丝绳。2、施工工艺技术工艺流程：施工准备→测量放线→基坑开挖→制作绑扎钢筋笼→调整固定→焊接预埋件→浇筑混凝土→养护→吊装卷扬机、工字钢、钢丝绳、滑车缆索吊安装工艺（1）、地基基础：地基基础是保证缆索吊安全使用的必要条件。施工顺序为：基坑放线→坑土方开挖→100厚C10素砼垫层→绑扎钢筋→调整定位→注意养护→投点放线→安固定支脚（校正后，与钢垫板焊接牢靠）→浇筑砼→注意养护。（2）、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。（3）、固定支脚：需要8个三角固定支脚钢板；2根φ108δ6无缝钢管；两块d=400mm、20mm厚钢板；φ25膨胀螺栓8颗。a、预埋钢板上放点，确认龙门架工字钢位置。b、吊装龙门架工字钢于指定点位，调平保证工字钢垂直于地面水平线，焊接预埋钢板与工字钢接面。c、焊接三角固定支脚钢板。d、重复上述步骤安装第二根龙门架工字钢。e、斜向支撑钢管顶端与工字钢龙门架焊接，底端与φ400钢板焊接，钢板与地面膨胀螺栓连接。f、龙门架横梁焊接。g、重复a-f安装对岸工字钢龙门架。h、安装滑轮组，调整位置。I、安装卷扬机组J、安装钢丝绳六、安全管理1、组织保证措施成立起重吊装工程安全管理小组：组长：组员：组长职责：负责组织起重吊装工程安全管理小组的运行，协调各个环节。副组长职责：负责按交底及操作规程要求进行组织与协调，参加安全检查。班组长职责：负责督促、审核安全方案、各种交底，参加安全检查。2、缆索吊安装、拆卸的安全注意事项（1）、对装拆人员的要求：参加缆索吊拆装人员必须经过专业培训和考核，持有效的操作证上岗；装拆人员严格按缆索吊的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行拆装；装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确使用劳动保护用品。（2）、装拆过程中的安全要求：装拆区域设立警戒区，派专人进行值班。必须在班组长的统一指挥下进行，专职安全员必须在场监控缆索吊装拆全过程。3、施工安全保证措施（1）、技术质量检验及验收1）、安装过程中的技术检验应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置等，均应符合要求。斜向支撑钢管链接牢固，各焊接位置双面焊接、无焊渣、无间隙。龙门架垂直于水平地面安装，架底三角支撑钢板焊接牢固。钢丝绳穿联顺序正确，无缠绕、打结。2）、运行过程中的技术检验顶升前的准备和检查：检查各链接部位有无松动、异响，卷扬机各部件功能性正常，电源下路排线正确，操作人员到岗。空载试运行，提升、下降、行走，运行顺畅，各部件无异响、各链接部位无松动，钢丝绳无打结现象，制动性能良好，限位装置功能性良好。附载运行，提升、下降、行走，运行顺畅，各部件无异响、各链接部位无松动，钢丝绳无打结现象，制动性能良好，限位装置功能性良好。最大安全限载运行，提升、下降、行走，运行顺畅，各部件无异响、各链接部位无松动，钢丝绳无打结现象，制动性能良好，限位装置功能性良好。卸载后，仔细检查各部件有无磨损、变形，及时调整。检查各连接点、支撑点，链接牢固、无松动。3）、整机安装完毕后的技术检验对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。（2）、监测监控采用在缆索吊基础上设置4个沉降观测点，十字线法控制，检测基础沉降和缆索吊的偏移情况，在缆索吊安装、使用过程中，随时检校基础沉降及缆索吊的偏移情况。根据偏移量的大小采取相应的校正和预防措施。测量的频率一般为每最大安全荷载吊装一次用该方法校核一次。4、危险源及相关措施（1）、危险源分布情况1）轮胎式起重机在吊装工字钢过程中翻倒；2）吊装过程中钢丝绳断裂；3）龙门架基础沉降，工字钢门架倾斜、倒塌；4）杀车失灵重物滑落；5）高处坠落。（2）、危险源预防措施1)防止起重机事故措施轮式吊车的行驶道路必须平坦坚实。起重机不得停置在斜坡上工作。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行。禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。不吊重量不明的重大构件或设备。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。经常对设备进行检查与维护，保证钢丝绳与杀车的良好运行。2)防止高处坠落措施操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。雨天和雪天进行高处作业的时候，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3）、防止高处落物伤人措施地面操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。或采用安全绳上下吊转。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。4）、防止触电措施现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。施工现场架设的低压线路不得用裸导线。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于表1的规定。起重机与架空输电导线的安全距离表1电压（KV）安全距离＜11~1520~4060~110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.0构件运输时，构件或车辆与高压线净距不得小于2m，与低压线净距不得小于1m，否则，应采取停电或其他保证安全的措施。现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60~80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5、应急预案（1）、应急准备1）、成立组织机构及职责项目部起重吊装事故准备和响应领导小组：组长：组员：值班电话：高空坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。2）、培训和演练项目部项目经理负责主持、组织全项目部在支架架设施工作业前进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后有组长组对“应急响应”的有效性进行评价，必要时进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。项目部工程部负责对相关管理及施工人员进行培训。3）、应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布、安全绳等各种应急物资要配置齐全并加强日常管理。4）、防坠落措施高空作业人员必须持证上岗且经检查身体合格，经过现场培训、交底，安装人员必须系安全带、戴安全帽，禁止穿硬底鞋，交底是按方案要求结合施工现场作业条件和班组情况作详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改，定人、定措施、定期完成整改。（2）、应急响应1）、一旦发生高空坠落事故立即启动应急预案，有专职安全员组织抢救伤员，并视伤员情况拨打“120”电话，由施工队长保护好现场防止事态扩大，其他人员协助安全员做好现场救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由项目部医护人员做临时抢救，包扎止血或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度，损失降到最低。2）、处理程序查明事故原因及责任人；制定有效的防范措施，防止类似事故发生；对所有员工进行事故教育；宣布事故处理结果；以书面形式向上级报告；

缆索起重特种设备专项安全控制方案为了安全完成本工程所有吊装作业，根据《特种设备安全监察规定》、《特种设备操作规程》、《起重工安全操作规程》及项目部有关规定，编制了针对项目部所有吊装作业的《起重吊装作业专项安全施工方案》。内容如下：

根据施工现场的被吊物体重量，项目部实行分级管理，当被吊物体重量＜2吨由现场起重工指挥，被吊物体重量≥3吨，项目部召开起重吊装专项交底会后，现场作业时除由起重工指挥还要由安全员旁站监督。

一、吊装作业前的准备1、吊装方案技术、安全交底。吊装作业前由项目部主持，吊车司操人员、起重指挥人员、协作工等参加。交底会要求做到：方案合理、分工明确、责任到人、救援安排。交底会的技术方案、参加人员签到表等资料备案。

2、了解被吊物的重量、尺寸、结构、重心等参数，确定吊装方案。

3、吊装设备的检查。此项工作由缆索司操人员负责，由起重指挥人监督执行，按照设备编制的起重设备检查表内容进行自检。起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；

（2）钢丝绳及连接部位符合规定；

（3）润滑油、液压油符合正常指标，制动装置功能性完好。（4）各连接件无松动。

4、吊装作业使用的吊具检查。吊装作业使用的钢丝绳、锁扣、卡环、协作工登高作业所需的安全带等工具必须符合安全规定，并至少准备一套工具备用。

5、吊装作业区的清理。吊装作业区的地基要平整坚实，如有松土、洼地必须进过硬化处理；如果是夜间吊装必须准备充足的照明条件。

二．吊装作业的实施1、严禁司操人员、起重指挥人员酒后进行吊装作业，如发现此类事件，必须立即换下饮酒人员，并且严肃查处出事人员。

2、吊装作业中禁止在六级风和有雾的天气条件下进行。

3、正式吊装重物前，必须经过试吊检查。

4、吊装作业中，司操人员必须按照《起重设备安全操作规程》执行，指挥人员必须按照《起重工安全操作规程》执行。

5、吊装作业中司操人员和协作工必须听从起重指挥人员的指挥。作业过程中所有参与人员保持高度集中的注意力。不允许出现司操人员擅自离开起重机操作室的情况。

6、起重指挥人员在指挥过程中必须保证有响哨和对讲机两种指挥信号。司操人员在注意指挥人员信号和离地重物的同时还要注意起重设备主体构件的稳定性，有无异响及松动。

7、吊装作业中安全监督人员全程监督，禁止闲杂人员进入吊装作业区，禁止一切人员在重物吊运过程中处于重物下方。8、吊装作业中严格按照既定的吊装技术方案进行。

9、如遇采用双机协同作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。10、如遇紧急事故按既定的特种设备事故应急措施和救援预案执行。

附件1《起重吊装安全管理制度》附件2《起重吊装岗位责任制度》

附件3《起重工安全操作规程》

附件4《起重设备安全操作规程》起重吊装安全管理制度1、特种设备进场前，设备部须检查其技术资料、安全资料及司操人员操作证。

2、项目部对特种设备安全证书及司操人员的操作证进行时效管理。

3、设备部对特种设备进行编号标识，建立安全技术档案，定期对特种设备进行检查。4、司操人员及起重指挥人员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操作和指挥。

5、起重作业前必须有技术和安全交底，并备案。起重吊装岗位责任制度1、起重司操人员、起重指挥人员必须持证上岗。

2、司操人员对设备自身技术性能负责，必须按设备使用说明书规定做好日检查及定期检查维护工作，并认真记录运转日志。

3、起重指挥人员必须熟悉所指挥的起重设备的技术性能，按照“起重工安全操作规程”执行，不得违规违章指挥。

4、起重指挥人员在工作前负责检查起重所用的一切吊具、钢丝绳是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用。

5、起重指挥人员在作业前负责清理作业现场，并配合安全部设置隔离带，划清作业区域。夜间作业必须有足够的照明。

6、起重作业中，起重指挥人员哨声信号及手势信号必须清晰，司操人员及其他作业人员必须听从起重指挥人员的指挥，如起重工有违章的指挥，司操人员可以拒绝执行，但必须及时上报。起重工安全操作规程1、工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。

2、工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操纵。

3、事先要看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。

4、夜间作业应有足够的照明设备。

5、对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作。防止混乱。

6、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确。指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地重物吊装的全部过程。

7、作业前，应按规定穿戴好全人防护用品，如手套、安全帽、安全

带等。

8、禁止在有雾、雨天视线不清有情况下安装、移动扒杆和吊装重物。

9、禁止在风力达6级以上时吊装作业。

10、需用自扎扒杆时，应根据重物及尺寸决定扒杆材料和扒杆高度，交叉点不应扎得过高，支点应在一个平面上，不得使用有裂纹、虫蛀、腐烂等材料，有木节的超过10%的不可用作扒杆。

11、扒杆缆风绳的使用根据扒杆的类别、高度、物体的重量酌情而定，缆风绳与地面的夹角原则上不应超过30度。12、吊重物前要严格检查扒杆各结点是否绑扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳

是否拉紧，缆风桩上绑扎绳应紧贴地面，绑扎牢固，工作时设专人看管。

13、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置，用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45度。

14、绑扎圆筒或有硬棱吊物，绑扣应垫麻袋等物，以防圆筒滑滑脱和棱角伤绳。

15、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免吊下伤人。

16、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。

17、安装