钻孔灌注桩冬期施工方案

钻孔灌注桩冬期施工方案钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，旋挖钻机挖孔时可能遇到的不定因素较多，施工中根据地质条件等实际情况适当选择干孔或湿孔两种施工工艺。一、泥浆制备冬期钻孔在温度非常低的情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，需采取以下措施：1、拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。2、泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。3、对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。二、钻进成孔1、旋挖钻孔在停息时间，必须及时清理钻头上的污泥,以便下次使用。2、护筒开挖后立即埋设护筒,护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块。3、钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点,不得在施工现场长时间堆放,以免冻结后清运困难。4钻孔作业需连续进行,以防供浆管路冻结影响施工。5、加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。三、钢筋制作及安装1、焊接钢筋在加工棚统一进行。2、在室外温度低于-5℃条件下进行焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过4级时，及时采取挡风措施；当环境温度低于-20℃时，停止焊接施工。3、冬期钢筋可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。4、冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。四、混凝土工程1、混凝土的拌制①混凝土拌制时严格按照已批复的生产配合比拌和，严禁擅自更改配合比；运输到现场的混凝土严禁在工地擅自加水。②混凝土拌和站拌和用水配备加热锅炉一台。该锅炉容积1.5T，配有稳压供水系统；能满足冬期施工拌和混凝土用水加热的需要，确保冬期混凝土出机温度不低于10℃，灌注时温度不低于5℃，用以冬期混凝土的施工强度质量合格。③搅拌设备设在气温不低10℃的彩钢棚内，拌制混凝土前及停止拌制后，采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。粗细集料堆放（上层采用篷布覆盖，棚内用火炉加热），防止出现冻块。如若上冻，使用前先将表面冻结部分清除，不得用于拌制砼；同时为使细集料冻块不再进入混凝土内（采取措施：储料仓配备人工，拌和机料仓加焊5cm*5cm钢筋网片）。④拌制砼各种材料的温度，应满足砼搅拌和成后所需要的温度。对拌和用水加热，加热最高温不得超过60℃，仍不能满足要求时，采取对集料加热，加热最高温不得超过40℃，注意水泥只保温不得加热。严禁水泥与80℃以上的水直接接触。⑤冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机。加料顺序为先投集料和已加热的水，然后再投入水泥。拌和时间较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不低于10℃，砼搅拌运输车运送到施工现场灌注时温度不低于5℃。2、混凝土运输①混凝土采用混凝土罐车运输，要合理配备罐车，根据运输的距离和砼的灌注时间计算出罐车的数量，应尽量缩短罐车到现场后等待的时间。②在运输时，加强运输工具的保温覆盖，在混凝土罐车身包裹1层棉织物（夜间包裹2层），减少运输过程中的热量损失。运输车雪天采取防滑措施。③砼运输过程中以2～4r/min的转速搅动，当罐车到达浇筑现场时，高速旋转20～30s后再进行混凝土浇筑；运输车每天使用完后清洗干净。3、混凝土的浇筑①运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度，灌注时混凝土的温度不低于5℃，保证灌注混凝土的连续性。②水下混凝土尽量安排在白天及气温较高时间段进行灌注，大风、大雾及雨雪天气不安排施工。③根据施工要求留置好同条件试件，做好试件的标准养护工作。4、混凝土养护对于灌注完毕的桩基如果桩顶标高较高或在冰冻线范围内，必须对桩头混凝土部位进行回填土保温养护；对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位采取棉被覆盖保温养护。五、混凝土质量控制及检查1、冬期施工混凝土严格按照已批复的混凝土配合比进行拌制，并严格检查控制拌和混凝土的粗细集料及拌合用水的质量和温度；确保冬期施工混凝土质量合格。①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时得温度。③定人定时进行环境温度，各项材料温度，混凝土出料温度及混凝土养护期内的温度观测。2、检查混凝土质量及留置试块标养后的强度：①冬期搅拌混凝土严格控制混凝土的配合比和塌落度，混凝土搅拌均匀无泌水。②检查试块标准养护的条件是否满足要求，试块强度是否达到设计要求。3、钻孔灌注桩在冬期施工时，对已凿出桩头预留混凝土的桩顶部位采取措施进行覆盖保温养护，确保桩头内水无结冰、混凝土无受冻痕迹；保证混凝土桩头凿出后无受冻，桩基强度质量合格。六、质量保证体系及措施1、质量目标（1）工程质量：优良（2）分项质量目标分项工程检验评定合格率≥100%分项工程优良率≥90%各工序一次验收合格率100%2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系（详见质量保证体系框架图），明确各岗位责任，认真执行好《过程控制程序》、《检验、试验控制程序》。（2）管理人员应做好各项监督、检查及指导工作，做到及时发现问题及时解决问题，确保分项工程一次验收合格率达到100%，不合格的工程项目决不转入下道工序。做到检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。3、质量保证措施（1）项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员若干，负责施工过程中的质量检查和试验工作。（2）实行样板引路制度，对每道工序组织技术能手做出样板，经质量小组和监理认可后再全面施工。（3）严把“六关”，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、各种材料及半成品验收关；按验评标准把住预检、隐检关、结构质量验收关。（4）认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使得各个工程项目达到业主满意。（5）保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品须报业主、监理批准后再进行采购，构件、管材等必须符合设计、管理部门的要求，对于进入现场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料。（6）按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。（7）加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持自检、互检、交接检制度，对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施手段，薄弱环节重点控制：A.回填土要加强现场试验和检测力度，每20～25cm虚铺厚度为一层，层层夯实，注意控制含水量和碾压遍数以达到还土密度标准。B.对于各种原材料，混凝土预制构件、商品混凝土、沥青混凝土、石灰粉煤灰