《多通柱塞阀》标准征求意见稿

ICS23.060.99

CCSJ16

团体标准

T/ZZBXXXXX—XXXX

多通柱塞阀

Multi-wayplungervalve

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

浙江省质量协会发布

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多通柱塞阀

1范围

本文件规定了多通柱塞阀的结构型式及型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、储运、订货和质量承诺。

本文件适用于石油、化工、聚酯等生产装置中，公称压力为PN16～PN420（Class150～Class2500）、

公称尺寸为DN15～DN600（NPS1/2～NPS24）、介质温度为-29℃～538℃，端部采用法兰或焊接连接的多

通柱塞阀（以下简称“多通阀”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T150.3压力容器第3部分：设计

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T197普通螺纹公差

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T699—2015优质碳素结构钢

GB/T700—2006碳素结构钢

GB/T1220—2007不锈钢棒

GB/T3077—2015合金结构钢

GB/T5796（所有部分）梯形螺纹

GB/T9124（所有部分）钢制管法兰

GB/T9440—2010可锻铸铁件

GB/T9948—2013石油裂化用无缝钢管

GB/T12220工业阀门标志

GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接

GB/T12224钢制阀门一般要求

GB/T12227—2005通用阀门球墨铸铁技术条件

GB/T12229—2005通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12230—2005通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T14976—2012流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T26480—2011阀门的检验和试验

GB/T26640—2011阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范

GB/T32808阀门型号编制方法

JB/T106阀门的标志和涂漆

1

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JB/T12005阀门用短牙梯形螺纹

JB/T12954—2016多通柱塞阀

NB/T47010—2017承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分:超声检测

NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测

3术语和定义

JB/T12954—2016界定的术语和定义适用于本文件。

4结构型式与型号

4.1结构形式

多通阀分为H型和Y型，有三通、四通、五通、六通、七通、八通等，三通～六通典型结构应符合JB/T

12954—2016中图1～图8的要求，七通、八通典型结构如图1～图4所示。

标引序号说明：

1——阀体；4——螺母；7——支架；10——驱动装置。

2——柱塞；5——螺柱；8——导向筒；

3——填料；6——填料压盖；9——防转杆；

图1H型带旋转七通阀的典型结构示意图

2

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标引序号说明：

1——阀体；4——螺母；7——支架；10——驱动装置。

2——柱塞；5——螺柱；8——导向筒；

3——填料；6——填料压盖；9——防转杆；

图2Y型带旋转七通阀的典型结构示意图

3

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标引序号说明：

1——阀体；4——螺母；7——支架；10——驱动装置。

2——柱塞；5——螺柱；8——导向筒；

3——填料；6——填料压盖；9——防转杆；

图3H型带旋转八通阀的典型结构示意图

4

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标引序号说明：

1——阀体；4——螺母；7——支架；10——驱动装置。

2——柱塞；5——螺柱；8——导向筒；

3——填料；6——填料压盖；9——防转杆；

图4Y型带旋转八通阀的典型结构示意图

4.2型号

4.2.1多通阀的类型代号按表1的规定，其余代号按GB/T32808的规定。

表1多通阀的类型代号

类型代号

结构型式

H型无旋转H型带旋转Y型带旋转

三通阀HK3HR3YR3

四通阀HK4HR4YR4

五通阀HK5HR5YR5

5

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六通阀HK6HR6YR6

七通阀HK7HR7YR7

八通阀HK8HR8YR8

4.2.2型号示例：电动，对焊连接，角式流道，密封面材料为硬质合金，压力等级为Class1500，阀

体材料为铬镍钼不锈钢的保温夹套H型带旋转八通阀，其型号为BHR8964Y-CL1500R。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应采用三维仿真设计软件，对产品结构进行仿真模拟，对流体力学进行分析。

5.1.2多通阀结构及零部件设计要求见附录A。

5.2材料及零部件

多通阀的主要零部件应采用性能不低于表2的材料制造。

表2主要零部件材料

零部件名称材料名称材料牌号标准编号试验方法

CF8、CF8M、CF3GB/T12230—2005

阀体不锈钢

S30408、S32168、S31608NB/T47010—2017

20GB/T9948—2013

夹套管碳钢、不锈钢

S30408GB/T14976—2012

阀瓣或柱塞不锈钢05Cr17Ni4Cu4NbGB/T1220—2007

填料塑料、石墨RPTFE、PPL、石墨—

25、35GB/T699—2015

螺母优质碳素钢、不锈钢12Cr13、20Cr13、

GB/T1220—2007材料化学成分应

12Cr18Ni9

采用光谱仪测

30CrMo、35CrMoGB/T3077—2015

螺柱合金钢、不锈钢定；材料力学性

14Crl7Ni2、12Cr18Ni9GB/T1220—2007

能应按GB/T

填料压套不锈钢12Cr13GB/T1220—2007

228.1规定的方

WCBGB/T12229—2005

填料压板碳钢、不锈钢法进行。

CF8、CF8M、CF3、CF3MGB/T12230—2005

防转杆铬不锈钢20Cr13GB/T1220—2007

支架碳钢WCBGB/T12229—2005

导向筒碳钢WCBGB/T12229—2005

可锻铸铁KTH330-08、KTH350-10GB/T9440—2010

球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB/T12227—2005

手轮

碳钢锻件Q235BGB/T700—2006

碳钢铸件WCBGB/T12229—2005

5.3工艺与装备

6

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5.3.1阀体、阀瓣、柱塞等关键零部件加工生产应采用龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床等高

精度数控加工设备,数控车床应具备自动换刀，自动保养等自动化功能。

5.3.2阀体应是棒料加工成型、锻造成型或采用锻造组焊结构。采用锻造组焊接结构时，焊接连接应

是对接焊形式，焊接应符合GB/T150.3的规定，并应进行去应力热处理。

5.3.3装配工序采用模块化、分步安装以及流水线生产方式。

5.4检验检测

5.4.1应具备零部件原材料化学成分及力学性能的检测能力，并配备光谱仪、万能试验机、冲击试验

机、硬度计等相应检测设备。

5.4.2应具备对制造过程中关键承压零部件内部缺陷进行检测的能力，并配备X射线探伤机、超声波

探伤仪等相应检测设备。

5.4.3应具备阀体壁厚、阀杆直径、阀杆硬度、压力试验、启闭操作等项目检测能力。

6技术要求

6.1外观

6.1.1多通阀的夹套表面应包括表示流向的箭头，标识应清晰完整。焊接阀体的焊缝必须饱满，无缺

陷。

6.1.2在涂漆前，产品表面不得有明显孔眼、裂纹等影响产品外观和强度的缺陷。涂层应平整，色泽

一致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。

6.2阀体壁厚

阀体的最小壁厚应符合GB/T26640—2011中表1的规定。

6.3阀杆直径

阀杆的最小直径应符合GB/T12235的规定。

6.4阀杆硬度

对Cr系列不锈钢，阀杆硬度为200HBW-275HBW；对奥氏体不锈钢，固溶处理、表面硬化处理；对

沉淀硬化型不锈钢，阀杆硬度不低于30HRC。

6.5压力试验

6.5.1阀体强度

阀体经强度试验后，不得有结构损伤及永久变形，所有的连接处和阀体表面应无可见渗漏。

6.5.2夹套强度

夹套经强度试验后，不得有结构损伤及永久变形，夹套各部位应无可见渗漏等现象。

6.5.3密封性能

在密封试验持续时间内，通过阀座密封面泄漏的最大允许泄漏率应符合GB/T26480—2011对截止

阀的规定，镶阀座圈的背面应无可见泄漏。

7

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6.6启闭操作

在最大允许工作压力和压差下，多通阀应能用其自带的操作手轮或执行机构进行启闭操作,运行平

稳、可靠，无卡阻等现象，且气体密封试验泄漏量为0气泡/min。

6.7无损检测

6.7.1所有焊接连接的多通阀，焊接端部位应进行表面渗透检测，其结果应不低于NB/T47013.5-2015

中的I级要求。

6.7.2采用锻造组焊结构的阀体，对接焊缝处应进行射线检测，其结果应不低于NB/T47013.2—2015

中的I级要求或按订货合同的要求。

6.7.3夹套管与阀体焊接后应进行表面渗透检测，其结果应不低于NB/T47013.5—2015中的I级要

求或按订货合同的要求。

7试验方法

7.1外观检查

采用目测检查，包括阀体表面铸字、钢印，限位方向，铸件外表面质量及焊缝等。

7.2阀体壁厚测量

用测厚仪或专用卡尺、量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。

7.3阀杆直径测量

用游标卡尺测量阀杆与填料接触区的阀杆直径。

7.4阀杆硬度测量

用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。

7.5压力试验

7.5.1阀体强度试验、夹套强度试验、高压密封试验和低压密封试验的试验方法、试验压力按GB/T

26480—2011对钢制截止阀的规定进行，其中保压时间不小于2h。

7.5.2强度试验时，填料应能预紧保持试验压力。

7.5.3带有电动、气动、液动等驱动装置的阀门，在进行密封试验时，应使用其所配置的驱动装置启

闭操作阀门。

7.5.4多通阀压力试验顺序为阀体强度试验、夹套强度试验、高压密封试验和低压密封试验。

7.6启闭操作试验

多通阀装配完毕后，应进行无负荷动作试验。出厂检验动作次数不少于5次，型式检验动作次数不

少于20次。从全开到全关为动作一次。

在无负荷启闭操作试验合格后，进行带负荷启闭操作试验。试验介质为水，试验压力为38℃时最大

允许工作压力的1.1倍，阀门在带压状态下有效开启，出厂检验动作次数不少于5次，型式检验动作次数

不少于20次。带负荷启闭操作试验可在阀门密封试验时进行。

7.7无损检测

8

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按NB/T47013.5—2015、NB/T47013.2—2015、NB/T47013.3—2015规定的方法进行表面渗透、射

线、超声检测。

8检验规则

8.1检验项目

检验项目、技术要求和试验方法按表3的规定。

表3检验项目、技术要求和试验方法

检验类别

检验项目技术要求试验方法

出厂检验型式检验

外观检查√√6.17.1

阀体壁厚测量—√6.27.2

阀杆直径测量—√6.37.3

阀杆硬度测量a√√6.47.4

阀体强度试验√√6.5.17.5.1

夹套强度试验√√6.5.22

密封试验√6.5.37.5.3

启闭操作试验√√6.67.6

材料化学成分分析a√√5.25.2

材料力学性能-√b5.25.2

无损检测c√√6.77.7

注：“√”为应检验项目，“—”为不做检验项目。

a可接受材料进货检验的结果。

b应当用于阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。

c加工过程阶段进行检查

8.2出厂检验

多通阀须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。

8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一时，应对样机进行型式检验，型式检验合格后方可批量生产：

a)新产品试制定型鉴定；

b)正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；

c)产品长期停产后恢复生产。

8.3.2有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：

a）正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；

b）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。

8.4抽样方法

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8.4.1样机可以在生产线的终端从经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，

或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取，抽取样本数为1台。

8.4.2型式试验的全部检验项目都应符合表3中技术要求的规定。

9标志、包装、储运和订货

9.1标志

9.1.1标志的内容

阀门应按GB/T12220的规定进行标记，并应符合本标准中9.1.2和9.1.3的规定。

9.1.2夹套上的标志

在阀体上应标有下列永久性标记：

——制造厂名称或商标标志；

——阀体材料或代号；

——公称压力或压力等级；

——公称尺寸或管道名义直径数；

——介质流向标记；

——熔炼炉号或锻打批号；

——产品的生产系列编号。

9.1.3铭牌上的标志

在铭牌上应有下列内容：

——制造厂名称；

——阀门设计压力；

——阀门工作压力；

——阀门设计温度；

——阀门工作温度；

——产品型号；

——出厂编号；

——阀门位号；

——制造日期。

9.2包装、储运和订货

9.2.1除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢的阀门外，其他材料的阀门表面应按JB/T106的规定涂

漆或按订货合同的规定。流道表面、螺纹连接端的螺纹应涂以容易去除的防锈油脂。

9.2.2阀门连接管道的端口应用封盖进行保护，封盖应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料

制成，封盖的形状应是带凸耳边形的。

9.2.3阀门贮存和运输期间应处于关闭状态，并用木箱包装。阀门应贮存在干燥、通风的室内。

9.2.4订货要求参见JB/T12954—2016中附录A。

10质量承诺

10

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10.1自产品交货之日起18个月内（或设备运行后12个月内），在客户正常的保养、使用条件下，因

产品的质量问题而不能正常使用时，制造商应负责免费更换或维修。

10.2客户有诉求时，制造商应在2小时内响应，24小时内为客户提供解决方案。

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附录A

（规范性）

主要零部件设计要求

A.1连接端

A.1.1法兰连接端按GB/T9124（所有部分）的规定，法兰密封表面粗糙度（Ra）值按GB/T9124（所

有部分）的规定。

A.1.2焊接连接端按GB/T12224的规定，焊工应取得资格证，并在资格证有效期内从事与资格证项目

一致的产品的焊接。

A.2阀体

A.2.1阀体流道各处应圆滑过渡，无锐边棱角、突出多肉等现象。

A.2.2阀体表面粗糙度（Ra）值不大于0.8μm。

A.2.3阀体与管道连接的孔应是圆的，体腔内各处流道截面积不小于阀座内径的截面积。设计应考虑

流体通过阀体的压力损失及冲蚀的影响尽可能小。

A.2.4阀体阀座应采用下列加工方法：

a)奥氏体不锈钢材料的阀体，可在阀体本体上直接加工阀座密封面。

b)可以直接在阀体上堆焊硬质合金或合金钢材料作为阀座，其堆焊层在加工后的厚度应不小于2

mm。堆焊层应做表面渗透检验，不低于NB/T47013.5—2015中的Ⅰ级要求。

A.2.5除法兰等部位外，在阀体壳体或夹套承压区域不允许打销固定铭牌。

A.2.6带夹套的多通阀应在阀体强度试验完成后焊接夹套管，阀体夹套必须设置热媒介质进或出口。

A.2.7夹套管设计压力通常为0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa。

A.3阀瓣或柱塞

A.3.1多通阀的阀瓣和柱塞可以采用固定式或活动式，各种形式不应影响使用效果。

A.3.2阀瓣或柱塞的密封面可以在本体上直接堆焊加工而成，堆焊层厚度不小于2mm。若堆焊STL硬质

合金，其硬度不低于HRC37。堆焊层做表面渗透检测，不低于NB/T47013.5—2015中的Ⅰ级要求。

A.3.3当多通阀在开、关位置时，应采用特殊的导