腈纶生产企业基本情况

PAGE16PAGE15项目基本情况Basicinformationoftheproject企业简介XXXX腈纶公司主要产品为差别化腈纶纤维polyacrylonitrile，广泛应用于针织、服装、家纺、工业等领域。项目引进德国拜尔DMAC为溶剂的湿法两步法腈纶生产技术，主要设备装置全部从德国引进，生产控制均采用DCS集散控制系统，自动化程度高，是目前世界上最先进的腈纶生产装置之一，为生产高质量的腈纶产品奠定了技术和物质基础。公司概况见表1。表SEQ表\*ARABIC\s21公司概况主要产品、生产能力及工艺：公司主要生产腈纶丝束，年产量7万吨。主要生产工艺为：DMAC两步湿法。关键设备：聚合釜、汽提塔、转鼓过滤机、链板式干燥剂、纺丝机等年末职工总数400人技术人员总数40人企业固定资产总值45000万元企业年总产值118319万元年总利润-3871.9万元建厂日期2003年6月投产日期2006年1月公司地理位置图见图1。公司所在地公司所在地图SEQ图\*ARABIC\s21公司地理位置图locationmap公司平面布置图Layoutplan企业的占地面积13.4万平方米，总建筑面积15.2万平方米。企业的主生产线位于厂区中心位置，脱盐水站、空压站、污水处理站、办公楼、食堂等位于厂区的南部，35KV总降站、回收装置、循环水站、制冷站及热力站位于厂区的北部，成品仓库位于厂区的东部。公司平面布置图详见下图2。北聚合工段聚合干燥工段聚合料仓北聚合工段聚合干燥工段聚合料仓原液工段纺丝工段卷曲工段定型工段切断打包堆放工段成品仓库成品仓库成品仓库办公楼食堂原料贮罐泡沫消防泵房空压空分站及脱盐水站化工库场污水预处理站1#警卫室2#警卫室运输场地35kV总降聚合回收变配电站回收装置热力站制冷站循环水站消防水泵房园区道路园区道路园区道路园区道路工作制度XXXX腈纶公司现有员工400人，其中技术人员00人。企业全年生产天数为333天，生产实行四班三倒工作制，每班8小时，办公人员实行8小时一班工作制。生产工艺ProductionprocessXXXX腈纶公司的差别化腈纶生产，采用以二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂的湿法二步法工艺路线，系德国拜尔引进技术。其生产工艺是以丙烯腈（AV）和醋酸乙烯（VA）为原料，二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂，以焦钠为活化剂，过硫酸钠为氧化剂，在设计压力和温度条件下，经过聚合、原液制备、纺丝等工序生成腈纶。其具体工艺流程如下图所示。图3工艺流程图Processflowdiagram工艺说明：1、原料装卸丙烯腈（AV）、醋酸乙烯（VA）和二甲基乙酰胺（DMAC）均采用槽车运送。AV、VA、DMAC等储罐采用氮封并配有加热或冷却等措施，内部输送则采用泵送。其他化学品桶装、袋装或散装用汽车或槽车运送。2、聚合和聚合物干燥①聚合各种单体、活化剂、助剂、脱盐水经计量和调配后连续进入聚合釜。在聚合釜内，反应条件控制在约60℃，单体发生聚合反应产生AN-VA共聚物——聚合物淤浆。聚合物淤浆中含有水、共聚物和约15%的未反应单体，经过一定的停留时间后连续从聚合釜溢流管线流出进入淤浆罐中加入EDTA以终止聚合反应。②汽提聚合物淤浆从淤浆罐出来进入汽提塔顶部塔板，汽提塔配有40层塔板，塔顶设冷却器、单体分离罐，回收单体进入回单罐以供聚合利用。汽提塔的塔顶温度为约50℃，塔底约为80℃。汽提尾气采用国外引进的三级淋洗装置回收AN和VA后高空排放，干燥产生的废气经收集后高空排放，废水则通过污水预处理站处理后达标排放。③过滤、干燥分离出的聚合物经水洗，以洗去聚合物中的盐类后，再经过滤脱水，过滤水送污水处理站处理。从过滤机来的湿的聚合物，经挤压、造粒、喂入干燥机内用热空气进行干燥。干的聚合物颗粒储存在料仓中，并送到原液制备的料仓。聚合物颗粒在输送过程中粉碎成聚合物粉末。（2）原液制备从原液制备料仓来的聚合物，经计量秤计量后加热混合机，按一定比例与DMAC混合，同时加入配制好的稳定剂以及为生产某种差别化纤维所需要的添加剂，形成的淤浆进入淤浆罐中，经加热至85℃形成原液，然后冷却至75℃后进入压滤机除去杂质进入原液贮罐。贮罐中的原液用泵送至纺前加热器，经纺前压滤后送往纺丝工段。在纺丝机前，生产消光纤维用消光剂或某种差别化品种所需的添加剂，经计量加入原液流中。主要废弃物有原液制备中的DMAC废气、过滤时产生的废胶、废滤布等。DMAC废气收集后经淋洗回收装置处理高空排放，废胶、废滤布等危险废弃物由宁波大地环保有限公司回收处理。（3）纺丝纺丝原液通过计量泵、喷丝头进入由DMAC(40-50%)和水（50-60%）组成、浴温为42℃的凝固浴中。纺丝原液以液体喷射状离开喷丝头，在凝固浴中脱去溶剂，转变成连续性的初生丝条，被排列成一片连续的丝束。在生产异型纤维时，所用喷丝板孔形状要符合生产特殊断面纤维的需要，此类喷丝板在技术引进时一并引进。离开凝固浴的初生纤维引入含有较低浓度的DMAC水溶液中。干燥后，丝束连续地喂入卷曲机，使纤维具有持久卷曲，以增加纺织加工所需的抱合力。离开卷曲机的丝束，被收集在小车中。装满卷曲丝束的小车，用电瓶车送入定型锅，在饱和蒸汽中进行热定型来消除内应力，提高纤维性能。经定型后的丝束小车，从蒸汽定型锅拉出，用电瓶车送到丝束切断，打包区。如生产高收缩、超高收缩纤维则需在定型之后经再牵伸、再卷曲处理。主要废弃物有凝固浴、水洗、纤伸等工序挥发的DMAC废气，纺丝车间DMAC的无组织挥发等。凝固浴、水洗、牵伸等工序挥发的DMAC废气经淋洗回收装置处理高空排放，纺丝车间DMAC废气通过车间排气系统排放。（4）丝束切断和打包作为产品出厂的长丝束成品，汽蒸定型后的丝束小车送至切断、打包区，把丝束切断成规定长度的短纤维，风送进入打包机捆扎成包，用电瓶车送入成品仓库作为短纤维成品出厂。（5）溶剂回收溶剂回收是回收纺丝工段来的DMAC水溶液。从纺丝回来的溶剂（DMAC）的浓度约为40%，由泵送入三效蒸馏装置中的第三效塔，第三效塔有15层塔板，经蒸馏后塔底出料为53%，温度为70℃，塔顶镏出物进入回收水储罐供纺丝车间使用。第二效塔配有20层塔板，塔底配有20层塔板，塔底出料为73%，塔顶镏出物进入闪蒸罐经再沸器在高压蒸汽的作用下形成气体进入一效塔。一效塔塔底温度为183℃，水由塔顶蒸出，经冷凝后进入回收水罐，塔底出料进入溶剂贮罐供纺丝使用。主要废弃物是溶剂回收装置DMAC的无组织挥发、废水以及废高沸物。DMAC废气无组织排放，废水则通过污水预处理站处理后达标排放，废高沸物由宁波大地环保有限公司回收处理。生产设备ProductionequipmentXXXX腈纶公司的主要生产装置包括1条聚合釜生产线（3台聚合釜）、2条原液配置生产线、1条溶剂回收生产线、5条纺丝生产线，包括2台定型锅和再牵伸再卷曲线2条。企业设备管理工作由保运部负责，有相应的管理制度，设备维护管理状况良好。企业主要生产设备如下表：表2公司主要生产设备表名称型号/规格技术参数数量聚合釜1121-R01压0.15-0.01MPa、设计温度110℃液压试验压力0.195MPa、容积10m³质量9450kg1聚合釜1121-R021聚合釜1121-R031AN贮罐1011-T01A/B2VA过滤器1012-F01A/B2VA贮罐1012-T011单体静态混合器1013-A011单体静态混合器1013-A021单体静态混合器1013-A031回收单体过滤器1013-F01A/B2回收单体贮罐1013-T01A/B/C3搅拌器1013-T01A/B/C-A01/3亚硫酸氢钠过滤器1111-F01A/B2.0m³/hr70u2亚硫酸氢钠冷却器1111-H012.99㎡1亚硫酸氢钠配料罐1111-T0124.74m³3.0D×3.0H1搅拌器1111-T01-A01105rpm1亚硫酸氢钠供料罐1111-T0233.67m³3.5D×3.5H1硫酸过滤器1112-F01A/B0.3m³/hr70u2硫酸配料罐1112-T013.75m³1.6D×1.6H1搅拌器1112-T01-A01145rpm1硫酸供料罐1112-T025.29m³1.8D×2.0H1阻聚剂配料罐1113-T018.58m³2.0D×2.4H1搅拌器1113-T01-A01145rpm1阻聚剂溶液过滤器1113-F01A/B1.5m³/hr70u1阻聚剂供料罐1113-T0210.26m³2.2D×2.6H1MQ配料罐1113-T031.81m³1.2D×1.2H1MQ卸料漏斗1113-T040.09m³0.46D×0.5H1催化剂配料罐1114-T0136m³3.4D×3.4H1催化剂过滤器1114-F01A/B5m³/hr70u2催化剂冷却器1114-H012.21㎡1催化剂供料罐1114-T0234.61m³3.6D×3.4H1硫酸亚铁溶液过滤器1115-F01A/B0.5m³70u2硫酸亚铁配料罐1115-T013.27m³1.5D×1.6H1硫酸亚铁溶液供料罐1115-T023.8m³1.6D×1.6H1搅拌器1115-T01-A01290rpm1硫酸亚铁溶液过滤器1115-F01A/B0.5m³70u2聚合淤浆粗滤器1211-F01A/B2软水冷却器1211-H0237.8㎡1夹套水加热器1211-H034㎡1冷冻水稳压罐1211-T01101m³4.5D×6.35H1EDTA应急罐1211-T021.4m³1.2D×1.0H1汽提塔(ENG＊)1211-T031.6D/1.4D×36H1淤浆加热器1211-T03-G031过滤机供料罐1211-T0495.4m³4.7D×5.5H1搅拌器1211-T04-A0157rpm1淤浆罐1211-T054.5D×3.85H1搅拌器1211-T05-A0169rpm1溢流罐1211-T07A/B/C0.5D×1.0H20L3紧急淤浆罐1211-T0837.7m³3.5D×3.97H1搅拌器1211-T08-A69rp1热水罐1211-T091造粒机1212-C019000kg/hr1真空转鼓滤机1212-F0127.87㎡1母液过滤器1212-F020.5m³/hr70μ1干燥机空气过滤器1212-F03A/B/C/D4聚合物输送器1212-K019000kg/hr1聚合物布料器1212-K029000kg/hr1干燥机出料器1212-K031母液罐1212-T0110.3m³1.9D×3.0H1汽液分离罐1212-T023.35m³1.2D×2.6H1聚合物干燥机1212-X019000kg/hr1脱盐水预热器1213-H01457308kcal/hr115.6㎡1单体倾析罐1213-T021.64m³0.8D×3.4H1倾析水罐1213-T0326.15m³3.0D×3.7H1第一淋洗塔1214-S013m³0.9D×6.791H1第二淋洗塔1214-S022.6m³0.7D×6.5H1第三淋洗塔1214-S037.5m³0.9D×10.668H1聚合物料仓1311-T01A/B1047m³8.5D×16H2聚合物缓冲罐1311-T051m³1.27D×1.0H1TiO2球磨机1121-S0216-PE(REDHEAD)1消光剂配料罐1121-T022.07m³1.0D×2.2H1消光剂供料罐1121-T033.95m³1.4D×2.05H1排出液罐1121-T040.05m³0.4×0.4×0.4H1EDTA球磨机1122-S011EDTA/柠檬酸配料罐1122-T022.94m³1.3D×2.0H1EDTA/柠檬酸供料罐1122-T033.62m³1.3D×2.25H1消光剂静态混合器1321-A01A/B/C/D4消光剂静态混合器1321-A02A/B/C/D4原液过滤机(纺前)1321-F03A/B/C/D/E21㎡操作压力1600KP(A)5原液过滤机(头道)1321-F02A/AS/B/BS91㎡操作压力1600KP(A)4聚合物计量称1321-K02A/B2静态混合器1321-S01A/BMIXINGTURRET2聚合物料仓1321-T01A/B136.8m³4.5D×7.3H2原液脱泡罐1321-T03A/B49.71m³3.5D×3.92H2废丝溶解罐1350-T0125.22m³2.2D×5.9H1废胶贮罐1350-T0237.46m³3.0D×4.3H1稀废胶罐1350-T033.8m³1.4D×2.0H1油剂配料罐1123-T0117m³2.6D×2.8H1油剂供料罐1123-T0222m³2.6D×3.7H1化油槽1123-T040.5m³155%溶液循环罐1331-T01A--E1.75m³1.0D×1.9L540%溶液储罐1331-T0211.5m³1.8D*3.9L1冷却辊循环水罐1331-T0312m³2.2D×2.2H1纺丝机1331-Y01A--E40位/台5喷丝板1331-Y02A0.0635dpf/60000孔5.25"96喷丝板1331-Y02B0.0762dpf/58000孔5.25"228喷丝板1331-Y02C2.0dpf/58000孔5.25"88喷丝板1331-Y02D3.0dpf/58000孔5.25"140喷丝板1331-Y02E5.0δ6.odpf/30000孔4.5"50喷丝板1331-Y02F8.0dpf/30000孔4.5"30喷丝板1331-Y02I5.0dpf/27000孔5.25"36卷曲机1331-Y11A--E-1--525定型锅1411-Y01A/B每批10车双门2再卷曲机1421-Y08A~C3丝束小车1421-Y1050切断机1431-Z02A~F6短纤打包机1431-Z04A/B20000kg/台2丝束打包机1441-Z01A/B25000kg/台2高压蒸汽冷凝闪蒸罐1811-T0110.3m³1.8D×3.5H1中压蒸汽冷凝闪蒸罐1811-T0210.3m³1.8D×3.5H1低压蒸汽冷凝闪蒸罐1811-T0310.3m³1.8D×3.45H1蒸汽冷凝水罐1811-T0410.3m³1.8D×3.45H1稀溶剂过滤器1911-F01A/B40目2浓溶剂冷却器1911-H020.6D*3L41.9㎡1三效塔再沸器1911-H031.8D×7.44L1243㎡1回收水加热器1911-H04650×460×107530㎡1三效塔冷却器1911-H051.7D×6L961.7㎡1三效塔后冷却器1911-H060.6D*3L52.5㎡1二效塔再沸器1911-H071.7D×6L1077㎡1一效塔再沸器1911-H081.2D×4L321㎡1HPV再沸器1911-H091.1D×4L261㎡1回收溶剂冷却器1911-H10A/B1.1D×6L402.5㎡2回收溶剂后冷却器1911-H110.8D×3.5L131.3㎡1闪蒸再沸器1911-H120.9D×3L150㎡1底液蒸发器再沸器1911-H13A/B0.15D×9.76L22.1㎡2除固蒸发液冷却器1911-H140.406D×3L28m³1三效塔抽真空系统1911-J01150m³/hr1二效塔抽真空系统1911-J02190kg/hr1盘式干燥机抽真空系统1911-J03150kg/hr1三效蒸馏塔1911-S013.1D*14.78L内共15层1二效蒸馏塔1911-S023D×16.58L内共18层1一效蒸馏塔1911-S032.8D×22.49L内共26层1稀溶剂储罐1911-T011794m³13.80D×11.7H1二效塔回流罐1911-T021.2D×2.1H2.83m³1三效塔回流罐1911-T031.2D×2.1H2.83m³1一效塔回流罐1911-T041.2D×2.1H2.83m³1回收溶剂雾沫分离器1911-T052.1D×3.2H13.51m³1高压蒸汽汽化器(HPV)1911-T062.7D×5.3H35.65m³1回收溶剂贮罐1911-T071.3D×2.6H4.03m³1回收水储罐1911-T0811D×11.6H1118m³1底液蒸发器1911-T091.8D×3.6H11m³1盘式干燥机1911-T102D×1.837H5m³1除固干燥器搅拌器1911-T10-A011除固蒸发液冷凝贮罐1911-T111.5D×1.2H2.92m³1稀溶剂淋洗塔1911-T11-S010.3D×2.2L1水淋洗塔1911-T11-S020.3D×2.6L1溶剂储罐1911-T129D×12H772m³1废DMAC溶液贮罐1911-T133.8D×4.5H53m³1醋酸供料贮罐1911-T142.1D×3.2HPPR11.41m³1碱液贮罐1911-T201.5D×1.7HPVC3m³1碱液供料罐1911-T211.5D×1.7HPVC3m³1公用工程Utilities公用工程说明企业公用工程包括给排水系统、供电系统、供热系统、脱盐水站、循环水站、制冷站、空压空分站、污水处理系统以及蒸汽冷凝液回收系统。具体说明如下：1）给排水Watersupplyanddrainage给水：生产工业用水由镇海区蟹浦镇化工区宁波碧海供水有限公司通过工业用水管网，以DN200的管径接入，供水压力为0.3MPa；生活用水由宁波市镇海区蟹浦镇自来水厂供给，通过DN50的管道接入。排水：企业排水采用雨污分流制。为了满足污水处理的需要，公司建有废水处理设施，污水经处理达标后排入东海；雨水通过厂区内雨水管网收集后引入化工区雨水管网。2）供电powersupply公司用电由镇海供电局供给，总容量12600kVA，用35kV高压引至厂区变电站降压至10kV，再用二级变压器转换成0.4kV供厂区使用。公司高压电机采用10kV电源供电，其他电机设备采用0.4kV电源供电，照明等办公设施采用220V电源供电。3）供热supplyofheat公司生产用蒸汽由宁波化工区久丰热电提供，输入蒸汽分为（2.2MPa、270℃）过热蒸汽和（1.3MPa、250℃）过热蒸汽。企业自备热力站一座，2.2MPa过热蒸汽经稳压减温后直接送往用汽单元，控制该蒸汽的减温减压装置只减温不减压，其用汽单元的蒸汽压力为2.2MPa，其使用温度由减温装置将270℃过热蒸汽减至240℃左右；1.3MPa过热蒸汽供两路使用，其中一路经减温后供给1.3MPa的蒸汽供用汽单元使用，另一路通过减温减压后供给0.4MPa用汽单元使用。4）脱盐水站Desaltedwaterstation企业主工艺及热力补水、冷冻水补水都需要用使用脱盐水。企业设有脱盐水站一座，处理流程如下图所示。企业脱盐水站采用反渗透处理工艺，具有高效、节能的特点。其原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，从而达到纯净水的目的。反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的，它的孔径为0.1纳米-1纳米。脱盐水站主要设备有纤维过滤器、活性炭过滤器、阴阳离子交换器、离心泵等，消耗的化学药剂有盐酸、液碱、次氯酸氢钠等。图4脱盐水工艺流程图5）循环水站Circulatingwaterstation企业冷却水主要用于制冷机、空压机、回收H05换热器等设备冷却使用。其供水温度为32℃，回水温度42℃，配置3000m³/h冷却塔2台，5台高压循环水泵，其中3台供制冷机循环水，2台供主工艺循环用水。循环水工艺流程如下图所示。图5循环水站工艺流程图6）制冷站Refrigerationstation企业冷冻水主要用于聚合釜、罐区、纺丝凝固浴和回收H06换热器等设备冷却使用。其出水温度4℃，配置ASCK-LD003型制冷机3台，送水泵5台，回水泵5台。冷冻水工艺流程如下图所示。图6制冷站工艺流程图7）空压空分站Aircompressorandseparationstation企业压缩空气主要用于工艺（0.75MPa）和仪表（0.7MPa）。企业设置空压站一座，选用4台GA110W-8.5型螺杆空压机（3用1备），额定排气量313L/S，额定排气压力0.8MPa。企业氮气主要用于贮罐氮封，压力≥0.6MPa，平均用量为135Nm³/h,纯度99.9%，配有2套制氮设备（1用1备）。8）污水处理系统Sewagetreatmentsystem企业设有污水预处理站一座，用于处理企业生产废水以及生活办公废水。目前污水处理采用：冷却——中和混凝沉淀——高级氧化——好氧生化——膜技术分离的工艺路线。生产废水经架空管道排放至污水处理站，首先提升至冷却塔降低水温，冷却后的废水靠重力自流中和沉淀池，在此加入氢氧化钠、PAC、PAM中和混凝，调节pH，去除悬浮物后流入好氧生化池。中和沉淀池去除部分COD（约15%-20%）。预处理后的生产废水与生活废水一并进入好氧生化池，通过射流和鼓风曝气的强烈混合与供氧，废水和活性污泥充分接触，在好氧微生物的作用下使能够生化分解的有机污染物得到有效降解，反应后的混合液经二沉池泥水分离后，污泥回流至好氧池，出水进入机械过滤器。机械过滤器出水进入MBR池改造而成的过滤池进一步分离，保证出水达到超滤/反渗透的进水要求。废水进入超滤和反渗透装置，反渗透装置出水COD在150mg/l以下。RO分离的高浓度难降解废水通过四套CLO2化学氧化系统处理后达标排放。系统剩余污泥排放入污泥浓缩池浓缩后，经脱水机脱水处理，定期外运处置。浓缩池上清液、污泥脱水机压滤液回流至生化池进行二次处理。企业污水处理工艺流程如下图所示。图7污水处理工艺流程图9）蒸汽冷凝液回收系统Steamcondensaterecoverysystem为了充分利用蒸汽的热量，企业设计了一套蒸汽冷凝液回收系统，以提高能源利用效率。2.2MPa用汽设备产生的高温冷凝水全部收集至1811-T01高压闪蒸罐，闪蒸蒸汽并入1.3MPa蒸汽管网，通过闪蒸后的冷凝水送至1811-T02闪蒸罐；1.3MPa用汽设备产生的冷凝水收集至1811-T02闪蒸罐，1811-T02产生的二次蒸汽并入0.4MPa蒸汽管网，闪蒸后的冷凝水送至1811-T03；0.4MPa用汽设备产生的冷凝水收集至1811-T03，1811-T03产生的二次蒸汽供0.1MPa的设备使用，冷凝水通过热水泵送至1811-T04。企业蒸汽冷凝液回收工艺流程如下图所示。图8企业蒸汽冷凝液回收工艺流程图从上图可以看出，不同压力的蒸汽冷凝水通过梯级利用后，最终作为脱盐水补水回收利用，对蒸汽的热量进行了充公利用。公用工程主要设备Mainequipmentofutilities公司公用工程主要设备有变压器、空压机、循环水泵等设备，除变压器外，其余已列入相应车间的设备清单里，在这里仅对变压器的配置情况进行了汇总统计，如下表所示。表3公用工程变压器配置一览表变压器编号型号规格额定容量(kVA)输入、输出电压比(kV)安装位置设备制造商1#主变SZ9-6300/35630035/10.535kV总降浙江三变科技股份有限公司2#主变SZ9-6300/35630035/10.535kV总降所用变S9-50/355035/0.435kV总降纺变105S9-M-1600/10160010/0.4纺丝工段上海德力西集团有限公司纺所106S9-M-1600/10160010/0.4纺丝工段原变107S9-M-1600/10160010/0.4原液工段原所108S9-M-1600/10160010/0.4原液工段聚合109S9-M-1250/10125010/0.4聚合工段回收110S9-M-1250/10125010/0.4回收工段制冷111S9-M-1250/10125010/0.4