化肥厂净化车间脱硫岗位操作规程（暂行）

PAGEPAGE1化肥厂净化车间脱硫岗位操作规程（暂行）脱硫岗位安全操作规程一、岗位任务：用脱硫液吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得到净化。吸收硫化氢后的脱硫液，经过氧化再生后循环使用。再生析出的硫泡沫经过分离、熔硫精制成硫锭。根据生产情况调整好系统的前后喷淋塔的水量，调节好溶液的循环量，根据生产情况调整好罗茨风机的气量，以均衡生产负荷。二、岗位职责（一）职权1、严格执行技术操作规程和各项规章制度，按操作程序负责本岗位的开停车及正常生产，负责生产中不正常情况及事故处理，负责所有设备的维护和管理，搞好检修。2、对工长的指示，有权提出意见，但要以执行命令为前提。如有违犯操作规程、安全制度或可能造成损失的行为，有权拒绝执行，并向上级汇报。3、对不安全设备，有权向上级提出检修更换要求，在发生必须紧急停车的故障时，有权及时处理，并立即向上级汇报。4、对未经主管部门允许的外来人员，有权询问或禁止进入本岗位。

5、如有干扰本岗位操作和损坏本岗位设备、管线及清洁卫生者，有权制止和要求恢复原状。（二）责任1、严格遵守劳动纪律，完成工作任务，未经值班工长允许不得擅自离开岗位，如值班工长同意后，必须向指定人详细交待生产情况后，方可离开岗位。2、如不按操作规程、安全规程操作，负有行政上违反劳动纪律的责任。3、对本岗位机械运转情况、管线仪表负有全部责任。4、对设备有提出更换检修的责任，检修后有验收的责任。5、有管好工作器具，严肃认真地做好记录的责任，对实习参观人员有指导讲解并负责其人身安全的责任。三、工作联系及交接班制度（一）工作联系1、本岗位操作人员，受本班工长的直接领导，发现不正常情况及时地汇报工长，在工长领导下进行妥善处理。2、经常与煤气、高压机、变换等岗位联系供气与送气情况，并及时做好调整。3、经常与变换分析室联系，了解脱硫前后H2S的变化情况，并及时联系工长，调度调整好原料煤质量，与化验室联系，了解脱硫液组份的变化情况。（二）交接班制度1、接班人员必须提前半小时到岗位，全面了解检查上班生产及各项工艺指标完成情况，并参加班前会，向工长汇报上一班的生产情况及存在的问题。2、如果接班者未到，交班者不得擅自离开岗位，必须按照工长和车间主管人员指示，等候来人接班，办完交接手续后，方可离开岗位3、交接班时，如发生事故不得进行交接，待事故处理完毕后，写好记录方能交接。工艺、设备存在问题时，应做好记录并汇报工长，方可交接。4、4、具体交接内容（1）生产状况及指标完成情况。如超指标，要向接班者讲明原因。（2）设备运转情况，电器仪表情况。（3）交接的设备检修完毕，要当班加油试车，并向接班者交待试车及运转情况。（4）工具管理，环境设备卫生及润滑情况。（四）设备管理及维护（一）巡回检查制度1、每30分钟检查一次再生泵、脱硫泵、循环水泵的运转情况，温度压力是否正常，润滑是否良好，有无漏液现象，有无异常现象，如有应及时联系维修。2、每30分钟检查一次罗茨风机电流温度是否超标，随时注意罗茨风机出口压力，严格控制罗茨风机出口压力指标，如有波动及时调整。3、随时注意再生槽、脱硫塔、循环槽的液位，不得出现抽空和跑液现象。4、系统前后喷淋塔液位要及时调节，并根据生产需要及时调整水量的大小。5、静电除焦塔及焦碳过滤器排污及水封必须保持溢流。6、随时注意气柜的高度，不得超高或低于指标，如有上述现象，及时与煤气岗位联系，同时本岗位有责任采取措施，保证气柜的正常高度。（二）设备清洁卫生及润滑1、所有运转设备和地面管道及环境卫生，每班清擦一次，设备外壳不准有油污，地面、管道不准有积灰。2、放硫工必须根据情况及时放硫，必须保持设备清洁和润滑，保持制备槽、地下槽及周围地面环境卫生清洁，硫锭及时入库。3、所有脱硫泵、再生泵每周加机油一次，罗茨鼓风机每班视油位情况及时加油，每台风机根据油质情况及时换油，补给泵及硫泥泵视油位情况每班加油。4、随时注意堵塞跑、冒、滴、漏，提高设备完好率。5、每次制备溶液，不得有滴洒现象，保持补给泵的清洁和润滑，保持配制槽、地下槽及周围环境卫生清洁。6、所有空气、煤气、蒸汽、软水管线不得漏水汽（气）。7、本岗位检修设备，要做到活完料净现场清，以保持岗位设备环境卫生清洁。五、工艺规程（一）反应原理我厂采用的脱硫方法为栲胶湿式氧化法，该法所用橡碗栲胶的主要成份多为水解类丹宁，虽然各种丹宁的分子结构十分复杂，但它们大都是有酚式结构的多羧基化合物，在栲胶配成碱性水溶液并加热通空气处理后，栲胶的酚式结构大部分被空气氧化成醌式结构，因其具有较高电位，故能将低价钒氧化成高价钒，进而将溶液中的硫氢酸根氧化，析出单质硫，其脱硫反应过程如下：（1）碱性溶液吸收H2S生成HS-Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3（2）NaHS和NaVO3反应生成Na2V4O9并析出单质硫：2NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V4O9+4NaOH+2S↓（3）栲胶部分组份醌式结构将Na2V4O9氧化成NaVO3，同时氧化态醌式结构T（OH）O2变成还原态结构T（OH）3,Na2V4O9+2T(OH)O2+H2O+2NaOH=4NaVO3+2T(OH)3（4）还原态的酚式结构被空气氧化再生成醌式结构2T（OH）3+O2=2T（OH）O2+2H2O（5）生成的NaOH和溶液中的NaHCO3反应生成Na2CO3NaHCO3+NaOH=Na2CO3+H2O（9）由于半水煤气中含有CO2，O2因此在脱硫吸收及空气再生阶段还存在下面的副反应Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO32NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O所生成的Na2S2O3进一步氧化成为Na2SO4有一部分Na2CO3即损失在这些副反应上。栲胶组份中的羧基，羟基能与四价钒离子生成可溶性络合物，可防止四价钒（VSO）的沉淀。由上述反应可以看出，半水煤气的净化度，主要决定于碱液的浓度，溶液中添加适量的NaVO3，是因为NaVO3和NaHS反应极快，这就大大增加了溶液的容硫量，降低了Na2S2O3的生成速度。栲胶在吸收过程中，几乎不起作用，它在整个吸收再生过程中，只起载氧体的作用，但由于偏钒酸钠的加入，可使整个吸收过程的速度加快。PH值对于控制该工艺的还原过程很重要，就吸收过程而言，高的PH值对于H2S的吸收是有利的，而对于溶液再生则低的PH值有利，为了保证脱硫的效率，PH值一般控制在8.5-9.0之间，PH值可用控制碳酸钠的当量来维持。在存在氧的条件下，还原性焦钒酸钠同氧化态的醌态拷胶反应是迅速的，而还原态的酚态栲胶再氧化也是较迅速的，但还原态的焦钒酸钠不能为空气直接氧化再生，而必须依赖上述第三的反应，由醌态栲胶将其氧化，以使其恢复活性，栲胶组份中的羧基能与四价钒离子生成可溶性的络合物，可防止四价钒（VSO）的沉淀，因此从理论上讲，整个脱硫吸收及溶液再生过程中，仅副反应消耗掉部分碳酸钠，其余药剂不会消耗，但因回收硫磺时机械漏损及其它漏损之故，所以需要定期补充一定量的药品，以保证脱硫液组份的稳定。（二）工艺流程及设备一览表1、脱硫系统流程来自气柜的半水煤气经气柜出口喷淋塔除去所含的部分粉尘和煤焦油等杂质后，进入焦碳过滤器，进一步除去煤粉和煤焦油，再经过两个静电除焦塔，除去大部分煤焦油后，由罗茨风机加压经过脱硫前喷淋塔，经过洗涤和降温后，进入填料脱硫塔下部，与塔顶部下来的脱硫液逆流接触，煤气中大部分H2S在此吸收。吸收H2S后的半水煤气从脱硫塔顶部进入脱硫后喷淋塔降温后，进入压缩机一进前的焦碳过滤器。吸收H2S后的溶液由脱硫塔底流出，进入循环槽，由再生泵（富液泵）打入再生槽喷射器，在喷射器内自吸空气后在再生槽底经两层筛板上翻，进行栲胶脱硫液的氧化再生和硫泡沫的浮选。再生后的脱硫液（贫液），经过液位调节器进入贫液槽，然后由脱硫泵（贫液泵）打入脱硫塔循环使用。吸收H2S的脱硫液（富液）在再生槽中氧化再生时析出的硫泡沫，由槽顶溢流入泡沫槽，随时用泡沫泵打入1#、2#熔硫釜。经过连续熔硫釜加温，泡沫得到分离，制得硫磺块。分离得到的溶液放入地下槽，再由补给泵送入高位沉淀槽，去掉杂质沉淀物后，清液打入循环槽，脱硫过程中消耗掉的溶液组份，由制备槽得到补充。2、设备一览表脱硫系统设备一览表序号设备名称规格尺寸单重数量备注1脱硫塔φ6000高3830012再生槽φ10000/φ10800/φ11400×1000013循环槽Φ8000×950014贫液槽Φ6000×675015喷淋塔Φ500026脱硫泵14sh-9A27再生泵14sh-9A28罗茨风机451m4罗茨风机346m19泡沫泵IH65-40-160,流量25m3/h,h=50m2台10地下泵IH65-40-160,流量25m3/h,h=50m2台11泡沫槽Φ2424×12×5000，V=33.2m7吨112制备槽φ2220×10×1500，V=51.5吨213熔硫釜φ9005吨2台14焦碳过滤器Φ5600×860015吨2台15静电除焦塔Φ4750×15555，JD184台气柜设备一览表序号设备名称规格尺寸单重数量备注1气柜V=10000m1台2喷淋塔Φ50001台3入口水封Φ30005吨2台（三）工艺指标与操作指标1、压力（表压）罗茨风机进口压力：>100mmH2O柱罗茨风机出口压力：280-350mmHg柱安全指标：≤360mmHg柱脱硫泵出口压力：＞0.38MPa再生泵出口压力：＞0.45MPa喷射器进口压力：＞0.5MPa熔硫用蒸汽压力：0.35-0.55MPa2、温度：罗茨鼓风机机壳温度：≤70℃风机入口煤气温度：≤40℃冬季：≥20℃风机出口煤气温度：≤70℃再生槽温度：38～50℃（特别是冬季）3、成份：(1)脱硫后半水煤气H2S含量：＜0.05g/m3(2)脱硫前半水煤气H2S含量：执行技术中心的指标(3)溶液成份：PH值：8.5-9.0Na2CO3：5-8g/lNaHCO3：20-30g/l总碱度：20-30g/l栲胶：1.6-2.0g/lNaVO3：0.6-1.0g/lNa2S2O3：＜50g/l悬浮硫：＜0.5g/l(4)液位：脱硫塔：1/3-2/3贫液槽、循环槽：1/2-2/3各喷淋塔：1/3-2/3罗茨风机油位：油标范围内

各泵、油标范围内。(5)气柜高度：3000-7500m3安全指标：＞3000m3(6)电机电流及温升：执行铭牌规定值。（四）正常操作要点1、保证脱硫液质量（1）根据脱硫液成份，及时补加Na2CO3、栲胶和V2O5，以保证脱硫各成份符合工艺要求。（2）保证再生喷射器的再生压力，稳定空气量，控制好再生温度（冬季要在38℃以上）及富液氧化再生完全，并保证再生槽液面上的泡沫溢流正常，降低脱硫液中悬浮硫含量，保证脱硫液的质量。（3）加强放硫操作，及时联系工长，调度保证好熔硫釜的蒸汽压力，保持熔硫釜良好的分离效果，以降低清液中悬浮硫的含量。2、保证半水煤气的脱硫效果应根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化，及时调节各塔槽溶液量，当半水煤气中硫化氢含量增高时，增大溶液循环量，仍不能保证脱硫效率时，可适当提高脱硫液各组份含量。3、严防气柜抽瘪及风机各泵抽空、抽负。（1）经常注意气柜高度变化，当气柜高度降至低限位置时，应立即与压缩机工段联系减量生产，以防气柜抽瘪。（2）经常注意罗茨风机进出口半水煤气压力的变化，防止压缩机和罗茨风机抽成负压。（3）保持贫液槽，循环槽液位正常，防止脱硫泵、再生泵抽空，要定期液位计排污，以防造成假液位。（4）前后喷淋塔溢流水要及时根据液位调节，静电除焦及焦碳过滤器排污溢流口要保持溢流。（5）防止带液和跑气控制脱硫塔，前后喷淋塔液位不能太高，以防气体带液或造成液封，同时液位又不能太低，以防止跑气。（6）经常检查所有运转设备润滑点润滑情况，及时添加润滑油，保证良好润滑。4、巡回检查（1）根据工艺要求，按时检查并及时填写操作记录和各规范检查记录。（2）经常注意气柜高度。（3）每30分钟检查一次系统各点温度和压力。（4）每30分钟检查一次脱硫塔，贫液槽，循环槽、前后喷淋塔液位。（5）每1小时检查一次静电除焦塔、焦碳过滤器，风机入口管分离器的水封溢流情况。（6）每半小时检查一次再生槽再生情况及泡沫溢流情况。（7）及时核对气柜实际高度与显示器及气柜表高度。（8）及时检查系统设备、管道、伐门等泄漏情况，及时修理堵漏并做好记录。（五）安全操作规程1、安全开车操作（1）、开车前的准备A、检查各设备、管道、伐门、分析取样点电器、仪表等必须正常完好。B、检查系统内所有伐门的开关位置，均符合开车要求。C、与供水、供电、供汽部门及煤气、压缩机、吹风气、变换等工段联系，做好开车的准备。D、系统检修后的开车，必须吹净、清洗后，经气密试验、试漏和置换合格后方可开车，其方法参照原始开车。（2）、开车A、联系煤气岗位，放掉气柜出口喷淋塔内水封之水。B、开脱硫泵、再生泵入口大伐、开罗茨风机的入口伐，循环伐及远路循环伐，开罗茨风机出口排污伐排出罗茨风机内积水后关闭排污伐。C、对脱硫泵、再生泵、罗茨风机盘车数转，并排气放水。如无异常现象，启动罗茨风机空运正常后，启动再生泵，向再生槽送液，待贫液槽液位至1/2时，启动脱硫泵向脱硫塔送液，待脱硫塔液位在1/3处时，开脱硫塔去循环槽的大伐，最后将各塔槽液位控制在正常范围时，关罗茨风机循环伐，开出口伐，罗茨风机送气，用远路循环伐调节压力，并将各塔槽液位调在正常范围，将前后喷淋塔调至正常范围。D、根据脱硫液的循环量和再生槽液位，调节好脱硫泵、再生泵的打液量及各塔溶液量，并控制好各塔槽液位。E、把脱硫液成份控制在指标范围内。F、半水煤气脱硫合格后，与压缩机工段联系送气。G、根据再生槽的泡沫形成情况，调节液位调节器，保持泡沫正常溢流，泡沫槽内泡沫送熔硫釜精制硫磺。（3）、系统检修后开车系统吹净、清洗、气密性试验、试漏、置换合格后，按开车的步骤进行，系统吹净、清洗、气密试验的具体步骤参照原始开车。2、安全停车操作（1）、短期停车A、与造气岗位和压缩机工段联系好。B、待压缩机停车后，逐渐开罗茨鼓风机循环伐，关出口伐，至全关最后全开循环伐，远路循环伐，停下风机，关脱硫泵、再生泵、接力泵的出口伐停泵；关脱硫塔去循环槽的溶液大伐，以维持好各塔槽的液位，关前后喷淋塔的溢流水伐，以维持喷淋塔的液位。C、关罗茨风机、脱硫泵、再生泵的入口伐。3、紧急停车操作（1）、紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故及气柜高度处于安全下限位置以下（罗茨风机减量而气柜高度仍无回升）等紧急情况时，必须紧急停车。步骤如下：A、立即与压缩机联系停止送气。B、按罗茨鼓风机停车处理步骤将罗茨风机停车。C、按有关要求进行处理。（2）、长期停车（全停）A、按短期停车步骤停车，系统卸压后置换。B、停车后，检修的设备中溶液要倒入其它设备中，然后用水清洗系统内杂物直至合格。C、气体流程用惰性气置换后（其方法参照原始开车）在合成一进伐前取样分析，O2≤0.8%，CO+H2≤5%，CO≤4%即为惰性气置换合格。D、根据大班调度安排，送空气对气体流程进行空气置换在合成一进伐前取样分析，O2≥20%，即为空气置换合格。（3）、罗茨风机倒车(1)按正常步骤启动备用机，待运转正常后，逐渐关小循环伐，提高出口压力。当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启出口伐，同时逐渐开启在用机循环伐至全开，逐渐关闭其出口伐至全关。(2)停在用机，关闭其进口伐。(3)倒车过程中，开、关阀门应缓慢，以保持系统气体压力、流量的稳定，绝对禁止抽负或系统压力骤升及气量的大波动。(4)备用机出口压力未升到系统压力时，不得进行倒车。4、系统停车检修、安全操作规程（1）脱硫系统全停同2项：安全停车操作（2）附：脱硫全停处理置换具体步骤a、接到全厂停车信号后，视气柜高度情况保留1台小风机送气，当气柜降至1000m3时，停风机，开各风机放空阀，将气柜放到底。b、之后，关各风机放空阀及气柜出口放空阀，待煤气岗位用惰性气将气柜升至2500m3时，做好联系：工长、调度和下工段，开1台大风机向下工段送气，进行惰性气置换。c、在送惰性气过程中，对岗位死角进行置换；焦炭过滤器水封管及付线管（拆下水封管，开付线大阀及其前后小排气阀）静电除焦塔（对于放空管可开放空阀排气置换，4个水封溢流管可开阀门排净置换，对于4个水封排污阀，排污管，可开大水封加水阀加水，并关闭排污阀，数分钟后再开排污阀，对于塔体排污阀可拆开阀后法兰排气，后用石棉板挡开隔绝）。罗茨风机进出口管末端堵头（开堵头处放空阀）。风机出口煤气远路循环管（开室内循环阀）。各处仪表取样阀（开阀门放气排净）。各风机放空阀各风机的出口放水阀（开放水阀排气）。备用风机的进出口管（开进、出阀前后取样阀）。脱硫前后喷淋塔的下部空间（两个塔液位控制高限即可）。循环槽上部空间（在空气置换后期，在停风机之前，循环槽液位尽量降低直至冲破水封，关闭脱硫塔去循环槽的大阀），（因脱硫要扒塔，塔内须排空）。风机入口总管气水分离器（开其排污阀）。后喷淋塔后倒淋管（开倒淋阀排气）。安全水封（惰性气置换后期，将水封内水放掉，开水封出口阀，同时开溢流水阀）。

d、当下工段用惰性气置换合格CO2≥16.5%CO+H2≤5%CO≤4%后，惰性气气柜降至1000m3以下时，停下风机，同时开各风机放空阀，将气柜放到底，再关放空阀。e、当煤气岗位用空气将气柜升至2000m3f、全厂惰性气置换合格后，才能停下脱硫泵，再生泵。g、本岗位第一次动火前一定要做动火分析，达到动火条件。5、原始开车规程（1）、开车前的准备对照图纸，检查验收系统内所有设备、管道、伐门、分析取样点及电器仪表等必须符合设计要求，方便操作。（2）、罗茨鼓风机试车试车前的准备a、联系电工测量电机绝缘，合格后进行电机单体试车，校对运转方向。b、电机试车合格后，上好靠背轮，放好安全罩，齿轮箱油位控制在油位线之间，盘车数圈，观察转动是否灵活。c、卸下四通处盲板，装上铁丝网。d、安装好出口压力计。e、关死风机进口伐、出口伐、开放空伐、循环伐、排污伐、放净机内积水后关闭排污伐。空试车：一切准备工作就绪，启动罗茨鼓风机（启动时按电钮开、关进行2-3次）空转10-20分钟，正常后进入轻负荷试车。加负荷试车逐渐关小循环伐、放空伐，加压至60mmHg，观察运转情况，正常后每隔半小时提高50mmHg，逐渐加压至300mmHg然后卸压至280mmHg，运转4个小时，观察运转是否正常，检查正常后，装好四通盲板，即告试车结束。(3)脱硫泵单体试车a、联系电工检查机体绝缘合格后，启动电机空转，检查转向是否正确。B、试空车，连接离心泵与电机靠背轮，关闭泵的进口伐、出口伐，手动盘车数圈，检查油杯内黄油是否正常，启动离心泵空转5分钟，观察检查其声音是否正常，震动是否严重，如无异常现象，停泵。C、加负荷试车：开泵的进口伐、排气伐排出泵内气体后，关排气伐。启动电机，泵压力正常后，开出口伐。结合系统试压、试漏工作试泵，检查电机温升，轴承温度是否正常，有无滴漏现象等。D、试车合格后，关出口伐停泵，系统卸压后即告试车结束。（4）系统吹净和清洗①、吹净前的准备a、按气液流程，依次拆开各设备和主要伐门的有关法兰，插入标板。b、开启设备放空伐、排污伐及导淋伐，拆除分析取样伐，压力表伐及液位计的气液相伐。c、人工清理煤气总管，前后喷淋塔、脱硫塔、再生槽、贫液槽、循环槽后，装好各人孔。d、拆除罗茨鼓风机四通盲板，上好铁丝网。②、吹净操作a、脱硫系统吹净用罗茨鼓风机送空气，按气体流程逐台设备，逐段管道进行吹净(不得跨越设备、管道伐门及工段间连接管道)。放空、排污、分析取样及仪表管线同时吹净，吹净时用木锤轻击外壁，调节流量时大时小，反复多次，直到吹出气体清净为合格。吹净过程中，每吹完一部分后随即抽掉有关档板，并装好有关伐门及法兰。b、蒸汽系统吹净与锅炉岗位联系，互相配合。从蒸汽总管开始至各蒸汽管各设备。参照前述方法进行蒸汽吹净，直至合格。③、清洗操作：人工清理贫液槽，循环槽、再生槽、泡沫槽后将循环槽加满水，再生系统所有管道、设备用清水清洗直至流出水清净为合格，若是大修后开车，可将脱硫溶液暂时打入脱硫塔存放，对再生系统用清水清洗，清洗完毕，将水放掉，上好人孔及有关法兰。（5）系统气密试验①、脱硫系统气密试验a、关闭各放气伐、排污伐、导淋伐及分析取样伐，关压缩机一段入口伐。b、用罗茨风机送空气，升压至300mmHg。c、对设备、管道、伐门、法兰、分析的取样点和仪表管线等接口处，新焊缝，涂抹肥皂水进行查漏，发现泄漏做好记录，卸压后处理。直至保压三十分钟，压力不降为合格。②再生系统试漏循环槽、贫液槽、再生槽加满清水，前后喷淋塔加水，开泵打循环，检查系统无泄漏为合格。（6）惰性气体与半水煤气的置换。a、装好罗茨鼓风机四通处盲板，开启罗茨鼓风机的出口伐和循环伐。b、与煤气工段联系，由半水煤气气柜（正压）送惰性气进行置换。惰性气体经过罗茨风机循环伐进入系统后，按流程依次开启各设备放空伐，排污伐排放气体，充压排气反复数次，罗茨鼓风机应手动盘车数圈，进行机体内的排气置换。在压缩在一段进口处取样分析，直至氧含量≤0.8%，CO+H2≤5%，CO≤4%为合格，然后关闭各设备的放空伐，排污伐。c、系统惰性气体置换合格后，再向气柜（正压）送半水煤气，按惰性气置换方法进行置换，直至置换合格。（6）脱硫液的制备①、制备栲胶脱硫液、应达到各成份的工艺规定指标，同时根据半水煤气中H2S含量的高低等因素来确定，即H2S高时各组份控制在指标的高限，反之则控制在低限。②、将NaCO3、V2O5栲胶等药品按比例放入制备槽内，加软水后即可通入蒸汽、空气进行栲胶的加温氧化，时间为8小时，温度控制在85℃左右。氧化完毕保持温度停放16小时，即可放入地下槽，用补给泵打入循环槽，这样如此反复，直至溶液量能在系统中循环使用，各塔槽液位至正常指标为止。脱硫液制备过程中，随时联系化验室取样分析，掌握溶液中各组分的含量。脱硫液制备好后即可转入正常生产。6、正常生产中补加栲胶液的制备。（1）栲胶液必须按一定温度、碱度、空气量进行定时制备，定量补入系统中，才能使溶液具有一定的活性，若制备条件差且加入量少，则溶液活性就低，就要影响吸收和再生。若栲胶液制备差且加入量过多，则溶液胶性强，硫泡沫浮选分离就差。（2）正常生产中每天补加栲胶40-50公斤，制备槽中加1.5立方米水，栲胶与纯碱重量比例1：4加入制备槽中，配制完毕后，通入0.25-0.3MPa压力的压缩空气进行氧化，同时用蒸汽将溶液温度提升至85℃左右，加温氧化8小时，保温停放16小时，目测栲胶液不滑腻，不拉丝，手感好即可逐渐加入系统中。（3）正常生产中补钒正常生产中，每天根据化验单总钒的变化，向系统中补入一定量的钒。其方法是：根据溶液中总钒的含量，确定补加钒的数量，先向制备槽中加入1.5m3软水，按钒与碱比例1：2向制备槽中加入钒和碱，通入蒸汽进行蒸煮，待五氧化二钒和纯碱完全溶解后，即可由过滤网放入地下槽，由补给泵打入系统。7、正常生产时的喷射器冲洗。（1）喷射器冲洗a、正常生产时清理再生喷射器由岗位组长负责和联系。b、开启高压冲洗水泵，将压力调至20-25MPa后，将喷头插入喷射器喷射管中，慢慢抽出喷头，如此反复3遍。c、开启喷射器检查吹气口吸气情况，吸气量明显增大即为合格。8、罗茨鼓风机操作（1）正常开车：①开车前的准备工作a、接到工长开车的指令后，开始做开车的准备工作。b、联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联系保全检查机该部件是否完整，各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。c、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。检查鼓风机油箱油位是否在正常范围，检查油的质量是否合格。d、打开入口伐，循环伐，打开排污伐放掉机内积水后关闭此伐。启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口伐至全开，关循环阀，进行带负荷运行后投入生产，此间禁止超负荷及带病运行。如发现不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车（特殊情况例外），待检查排除故障后，按顺序再次开机。e、要求在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。②、注意事项：a、在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口伐，开循环伐及放空伐，不允许将排气口之气长时间地回流到鼓风机的进气口（即打循环）否则影响机器安全。b、该机运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃（指标95℃）油箱内机油不能超过60℃（指标c、靠近轴承部位的径向振幅（对幅）不得超过0.1mm。d、正常运行的罗茨鼓风机，要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况，要求每半小时检查一次。（2）正常停车①、停车步骤a、打开循环伐，同时逐渐关闭出口伐至全关，循环伐开至伐杆的2/3处，当电流降至最低时，按下停车电钮，最后关闭入口伐。b、停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。c、禁止在满负荷情况突然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机循环伐，同时关死出口伐，将风机处理安全后，再进行其它工作。②、注意事项a、开停车时要严格按操作规程办事。b、在用的罗茨风机运行满6个月更换机油一次，并做好记录，日常检查油位低时要及时补加润滑油。新上或大修后的罗茨鼓风机开用8小时，更换全部润滑油。c、在用机一年一次大修，更换轴承及易损件，并清洗校正所有部件。d、由保全及时清理油箱视油镜，仪表工检查温度是否准确，以免造成。e、轴承及油箱温度在50℃以下，无特殊情况禁止使用冷却水。f、备用机每8小时盘车放水一次，保持盘车灵活，并做好岗位记录，大修期间各机停车时，也要保持每班盘车一次。g、备用风机每周一必须试车一次。9、罗茨鼓风机单体试车新装或大修后罗茨鼓风机的单体试车，必须成立试车小组，并指定小组负责人完成全部试车的领导组织等工作。未达到试车要求禁止投入生产。（2）单体试车时，将电机与罗茨鼓风机本体拆卸分离，按先试电机再连接的顺序进行试车。（3）单体试车必须与系统隔绝，进出口伐插上盲板，卸下四通，上好铁丝网、安全防护罩，上好压力表，然后按开车步骤进行试车。（4）单体试车a、电机空转20分钟，无问题即可停下，由保全联接罗茨风机靠背轮，并找正。b、风机空负荷运转30分钟后加压，进行载负荷试运转。c、罗茨鼓风机在载负荷运转试车中，每隔半小时加压500Pa（50mmH2O）前后时间10小时。d、当压力达到10000Pa（1000mmH2O）时，再进行每隔半小时再加压2000Pa（200mmH2O）的试运转，前后用时8小时。e、该机打气压力达到40000Pa（4000mmH2O）时，进行满负荷试车30小时，至此总计试车48小时，经检查如无问题即可停机。换全部润滑油，抽掉盲板，并入系统做好开车的准备工作。六、安全技术规程（一）安全注意事项1、严格遵守安全制度和操作规程，严禁违章作业或冒险作业。2、严格遵守劳动纪律，在班上应做到不打盹，不睡觉，不脱岗，不看书看报，不做与生产无关的事，精心操作，确保安全。3、严格执行检修安全规程，在煤气设备管道上动火或进行作业，必须置换合格，并办理动火证和入容器证，设备内照明灯电源为12V。4、严格执行禁烟制度，禁火区内不准吸烟。5、学会使用和保管各种防毒面具，防火器材，维护保养设备的安全状况。6、严禁用铁器敲打煤气管道设备，杜绝设备的跑、冒、滴、漏在排放系统积水时，人要站在上风向，在有大量煤气存在的场所工作时，应戴好防毒面具，并有专人监护。（二）安全技术规程1、物料性质半水煤气主要由氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气等气体成分组成。它们在原料气中的含量分别为40.0％、30.0％、8.0％和19.0％左右。一氧化碳和氢气都具有易燃易爆的性质。一氧化碳是无色无臭的气体，分子量为28，相对密度为0.79（水＝1），不易液化和固化，微溶于水，易燃，燃烧时呈蓝色火焰，温度可达2095℃；一氧化碳有毒，能使人中毒或死亡，在空气中的允许浓度为30mg/m3，一氧化碳遇明火、高温极易爆炸或燃烧，与空气能形成爆炸性混合物，它的爆炸极限为12.5—74.2％。氢气是无色无味的气体，分子量仅为2，是密度最小的气体，常用来填充气球用。氢气一般对人体无毒害作用，能燃烧，液氢常用来作高能燃料，氢气与空气可形成爆炸混合物，其爆炸极限为4.0—70.0％。2、安全总则化工生产，连续化、自动化程度较高，所处理的原料及产品往往具有易燃易爆、有刺激性有毒等特性。因此，为了防止和减少事故发生，保护职工的健康与生命安全，在生产过程中，必须按照岗位安全操作规程进行生产操作。（1)、在生产中使用的半水煤气是具有燃烧爆炸危险性的物质，故系统设施一定做到防火防爆。（2)、生产区内电气设备，包括电动机、开关及照明设备均应做好防火防爆措施。（3)、所有设备及管路均应保持良好密封，整个操作系统严禁漏气漏料，以避免污染操作环境，当发现有漏气、漏料时，操作人员应及时采取措施消除。（4)、厂房设备区内绝对禁止吸烟或使用其他明火，也不得携带引火物进入车间,当检修中需要使用明火时，首先应将各设备中的易燃易爆物质移除,并进行清洗、置换、加盲板，然后严格按规定办理动火手续，并经过现场检查认为合格后，方可进行动火工作。（5)、厂房内的消防设备应经常检查，使其处于良好完备状态，以备随时使用。为了消除半水煤气燃烧，可使用干粉灭火器。（6)、厂房内应保持清洁整齐，不得积存各种易燃杂物，如破布、木屑等。厂房进出口及安全梯附近，应保持畅通无阻，不得堵塞。（7)、根据工艺特点和有关劳保条例，其工作人员需享受保健待遇。（8)、所有设备及管路在投运生产前，均须将其中空气置换干净。（9)、所有设备及管路在停运后，均须将其中的半水煤气清除、置换干净。（10)、操作人员必须经过操作规程和安全规程的学习，并经考试合格后方准操作。（11)、操作人员必须严格遵守操作规程和安全规程，不得擅自改变操作条件，以免发生事故。（12)、操作人员在操作中如发现异常现象或事故，除应及时采取有效措施消除或防止继续扩大外，并立即报告值班长，当情况严重时，应立即报告调度及车间负责人。（13)、操作人员均应穿着工作服配戴必要的劳动保护用具。（14)、操作人员必须严格执行交接制度，并贯彻双重检查制度，以防漏洞，消除事故。（15)、操作中如发生烧伤或急性中毒，应及时采取急救措施；情况严重时，应送往医院治疗。（16)、应经常检查各种计量控制仪表是否指示准确，是否操作正常，当发现有故障或指示不准确时，应立即检修或更换，不得勉强使用。（17)、操作人员不得擅自离开工作岗位，非本岗位的工作人员，未经许可亦不得擅自进入生产区，更不能参加操作，以免发生危险。3、安全细则脱硫岗位是一个半水煤气净化工段，半水煤气中的一氧化碳易使人中毒或死亡，半水煤气与空气混合时极易发生爆炸，因此应严格控制半水煤气中的氧含量。脱硫岗位必须防漏、防火、防爆和防止中毒。（1）、所有设备、管道、法兰、管件必须按规范进行安装，严格检查、验收、试压，操作要严格按操作规程进行。（2）、设备、管道要定期探伤检查、定期防腐、定期检查压力表安全阀。（3）、在系统处理中所加盲板处应挂盲板标示牌，并建立盲板专项记录，具体包括所加盲板的位置、规格、数量、材质，并由专人负责管理。（4）、系统停车，尤其是单系统停车，要按安全停车规程严格执行。（5）、静电除焦的开车及停车检修，严格按安全开、停车规程进行，并有专人监护。（6）、硫磺要有专人管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。（7）、熔硫釜必须严格遵守操作规程，严禁超压运行。（8）、检修罗茨风机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。（9）、时刻注意罗茨风机进口压力，防止负压。（10）、岗位所有罗茨风机的轴封处都有不同程度的煤气泄漏，因此采取有效措施，防止煤气泄漏是必要的。罗茨风机厂房要保持良好的通风，北部及东部通风及逃生通道要保持良好畅通。（11）、必须保持系统内各塔、水封、分离器等液位正常，防止煤气溢出发生事故。（12）、严格注意岗位氧表变化，氧含量小于0.5％，超标及时联系造气工段，严格执行加减量的相关规定。（13）、严格遵守气柜高度控制的相关指标及系统加减量规定。（14）、必须保持富液槽、贫液槽及及再生槽的正常液位，防止泵抽空。（15）、严格控制悬浮硫指标及出口硫化氢含量，控制系统压差。4、事故处理（1)、煤气泄露半水煤气中CO含量约为30%左右，人若吸入一口就会中毒昏迷，若不及时离开现场则会导致抽搐死亡。因此，在脱硫工段作业应格外小心。当罗茨风机或其他设备发生煤气泄露时，及时通知工长、调度和有关人员，统一思路。应至少有一人在现场的上风向监护，小组长或岗长应按要求戴好完整无损的长管式防毒面具进入现场，关死相应阀门或用木塞堵住泄露处。注意防毒面具的长管应无弯曲的平直放好，尾端放于上风向的通风处。若发生大面积的泄露，则应按要求戴好空气呼吸器进入现场做业。（2)火灾处理脱硫生产岗位紧靠大气柜，当设备、管道或法兰发生泄露着火时，其危险情况是可想而知的。应视情况报告工长和调度，统一思路后用灭火器扑灭火源即可。也可由两人持灭火器从不同的方向同时灭火。若火势较小，可报告工长后，由小组长带领，在第一时间内，利用初期火势较小的有利时机及时用灭火器扑灭火源。注意在使用灭火器灭火时，人与火源应保持一定距离，否则距离太近或太远都起不到应有的效果。若发生大面积的火灾，小组长应迅速报告工长和调度、打响全厂停车铃告之上下工段，还应带人及时截断气源，即打开消防栓向静电除焦出口大弯头处加水封，还应拨打岗位电话119，简明阐述着火介质，火势大小、着火时间地点及可行灭火路线，然后派人在相关路口或明显的地方接应，小组长应在火势四周巡视，防止盲目采取行动或他人误入，然后和赶来得调度、工长或其他人员统一思路后采取行动，进行灭火。灭火时可用灭火器和蒸汽。（3)、爆炸事故若出现爆炸事故，应及时报告工长、调度，统一思路，进行相关处理。熟悉岗位消防器材、防护器材的正确使用方法。熟悉岗位安全应急预案，定期举行安全演练。对于岗位其它事故的处理，严格按6.6：不正常情况及安全处理、6.7：安全注意事项进行。事故的处理，按照四不放过的原则进行。各种灭火器使用见6.7：安全注意事项。对于长管式防毒面具，应先检查是否无损坏，进入现场作业，长管放置必须平直无弯曲，由专人监护。对于滤毒罐则有详细的种类选择、佩带时间及有害气体浓度要求，详见说明书，现场专人监护。七、不正常现象及事故处理1、罗茨鼓风机出口气体温度高原因：（1）进罗茨鼓风机半水煤气温度过高（2）风机转子间隙过大，转子产生轴间位移，与机壳产生磨擦。（3）回路伐循环伐开的过大。（4）电器问题。处理方法：（1）与造气工段联系，降低半水煤气温度。（2）倒车检修。（3）关小回路伐，开大远路循环线。

2、罗茨鼓风机电机电流超高或跳闸。原因：（1）气体出口压力过高。（2）机壳内煤焦油粘结严重。（3）有水带入风机内。处理方法：（1）开启回路伐，降低出口压力（2）倒车用蒸汽吹洗或清理。（3）排净机内和风机前各设备内积水。3、罗茨鼓风机响声大：原因：（1）水带入风机内。（2）杂质带入风机内。（3）齿轮咬合不好或有松动。（4）转子间隙不当或产生轴间位移。（5）油箱油位过低或油质太差。

（6）轴承缺油或损坏。处理方法：（1）排净机内积水。（2）紧急停车处理（3）倒车检修。（4）倒车检修（5）补加油或换油（6）倒车加油或更换轴承。4、脱硫效率低原因：（1）溶液成份不合格。（2）贫液温度过高或过低。（3）脱硫液循环量小。（4）再生效率低，贫液含硫高。（5）入塔煤气H2S含量太高。处理方法：（1）调整溶液成份达到指标要求。（2）控制好贫液温度。（3）加大溶液循环量。（4）提高再生效率。（5）加大溶液循环量，提高溶液成份。5、再生效率低原因：（1）溶液成份不合格。（2）再生空气量小。（3）再生空气量分布不匀或篦板堵塞。（4）再生溶液温度低。（5）溶液内杂质太多。（6）再生槽内停留时间短。处理方法：（1）调整溶液成份达到指标要求。（2）加大再生空气量。（3）检查再生槽空气分布情况，疏通篦板（4）提高富液温度（5）加强系统排污和溶液过滤。6、再生空气量小

原因：（1）富液泵出口压力低（2）喷射器喷嘴有堵塞现象（3）喷射器进气管路不畅通。（4）再生槽底部沉积物太多，致使喷射器出口气液阻力太大，空气吸入量小。处理方法：（1）提高富液泵出口压力，提高喷射器工作效率（2）疏通喷射器，检查喷嘴。（3）检查喷射器疏通空气通道。（4）清理再生槽底部。7、填料塔堵塞原因：（1）溶液中杂质太多，在塔内积聚。（2）煤气中杂质太多。处理方法：（1）加强溶液管理，搞好溶液过滤沉淀和排污工作，同时提高硫磺回收效果。（2）加强煤气除尘工作。8、溶液循环量小：原因：（1）再生泵效率不好，贫液不够用（2）脱硫泵效率低入塔溶液量小（3）脱硫塔喷管堵塞，循环量加不上。（4）脱硫塔填料堵循环量加不上。处理方法：（1）开备用泵查找泵效率低的原因（2）开备用泵查找泵效率低的原因（3）停车检修喷管（4）停车清理或更换填料。9、溶液泵效率低或不打液原因：（1）泵内有气（2）泵入口液位低，使泵抽空（3）盘根松，泵漏气（4）叶轮堵塞（5）泵进口伐开的太小（6）伐心脱落（7）进口伐堵塞或泄漏。处理方法：（1）开排气伐排净气体（2）加强检查，提高泵入口液位。（3）紧盘根或换填料。（4）检修、清理叶轮。（5）查找原因进行处理。（6）同（5）。（7）同（5）。脱硫Ф4750静电除焦塔操作规程半水煤气出气柜、经喷淋洗涤塔进入焦炭过滤器，在此除去大部分灰尘颗粒及部分煤焦油后进入静电除焦器，进一步除去煤焦油。一、生产任务利用静电除焦油塔除去半水煤气中的煤焦油等杂质，提高气体质量，维护脱硫正常运行和增加压缩机的打气量。静电除焦油塔两塔并联使用，设置在气柜出口焦碳过滤器后、罗茨鼓风机进口之前。二、工作原理电除焦油的原理是基于气体的电离，即气体分子在电场的作用下，电离为带正电荷与负电荷的离子与电子。将除焦油塔结构简化，中心一针状电极称为晕极（电极），与高压直流电源负极相接，两旁的板状电极称为沉淀极，与电源的正极相接。当高压直流电源接通后，由于细的针状电极易于使附近的电场强度加大而发生电晕放电，使气体介质电离为正离子和电子。根据电荷极性规律，这些离子、电子与针状电子相异者，立即被针状电子极吸引而消失；而相同者则被两旁的沉淀极所吸引，当在沉淀极内含有焦油、粉尘等混合物的半水煤气通过时，移动中的离子、电子与焦油、粉尘等粒子碰撞接触，而使焦油、粉尘等粒子带电；带负电荷的焦油、粉尘等粒子移向沉淀极，在沉淀极吸引力的作用下，沿极板自由下落沉积，而达到除焦油、粉尘而净化半水煤气的目的。本除焦油塔中段的沉淀极为净化区，其结构为圆筒组成，接高压电源正极，在每相临两圆筒状沉淀极距中心位置，均匀等距的或圆形分布着不锈钢丝，接高压电源的负极作为电晕极。通气运行时，半水煤气进入沉淀极，当高压静电达到工作电压时，全部电晕极发生电晕放电，产生强电场，气体介质被电离成负离子和电子，其工作过程如前所述。三、工艺流程半水煤气由气柜出口经洗气塔、焦碳过滤器进入静电除焦塔，净化后的气体去脱硫罗茨风机入口，原焦碳过滤器的副线伐改为焦碳过滤器和静电除焦塔的总副线，两台静电除焦器进口都设有水封，水封净高2m，各水封设有加水管，溢水伐保持水适当溢流，检修完毕，关闭加水伐和溢水伐，打开水封底部放水伐排净存水。瓷瓶保温夹套蒸汽由总管接来，冷凝回水经疏水器排入地沟中，设备上有蒸汽洗口及排污口，蒸汽接入。四、主要技术参数处理介质：半水煤气处理气体最大流量：60000～63000m3/h除焦油粉尘效率：≥98%工作压力：≤0.06MPa工作温度：＜60℃介质氧含量：≤0.5%设计电压：60Kv设计电流：200mA输入电压：220v50HZ输入电流：≤40A输出工作电压：0～60KV（连续可调）输出工作电流：0～200mA（随输出工作电压调整变化）吹扫塔内焦油混合物的蒸汽压力：0.4MPa瓷瓶箱加温套蒸汽温度：110～120℃JD18型静电除焦油塔尺寸：（1）塔体总高15555mm,上筒体高3000mm,下筒体高5500mm,沉淀极高6000mm,沉淀极直径Ф4331mm,塔体最大直径Ф4750mm,处理气量63000m3/h。塔体设防爆孔各一个（Dg500）。五、设备组成部件及功用主要由“除焦油塔”和“电气系统”两大部分组成，电气系统又由“控制柜”“高压静电硅整流器”“电晕极系统”组成。1、控制柜：控制柜是除焦油器的控制中心，电源输入，工作电压调整和输出，运行故障报警和自动切除，均由柜内元器件和面板上的旋钮、按钮完成，运行状态由仪表和指示灯显示。2、高压静电硅整流器：将控制柜输出的交流电压经升压和整流为直流高压后，输给电晕极系统。3、电晕极系统：主要部分是电极丝，并由高压瓷瓶、吊杆、上下伞环及重锤等组成，该系统装于除焦油塔体内，当电极丝接通高压后，产生很强的高压电场，周围的气体介质发生电离，产生电荷，使介质中的焦油、水雾、粉尘等混合物带上负电荷。4、除焦油塔：除焦油塔是除焦油的核心部件，其电晕极系统均匀地设置于该塔体内各层内，当半水煤气从进气口送入塔体下部经配气板后，向上流经中部“沉淀极”，区段带有负电的焦油、水雾、粉尘等混合物，在该区段高压电场吸引力作用下，这些带负电的混合物被沉淀极“正极”吸捕而收集在极板上，在自身重力的作用下沿极板下落，而后定期排出，经净化后的半水煤气从塔体上部出气口逸出。六、开车说明1、在静电除焦塔投入运行前，打开瓷瓶箱加热蒸汽管道伐门，分数次缓慢加大蒸汽通入量，使瓷瓶逐渐加热，压力由0.05MPa逐渐升到0.2MPa，2～4小时后，方可投入运行，并保持瓷瓶箱夹套为110～120℃，最低不小于95℃2、用氧控仪监视半水煤气的氧含量，当O2%<0.5%时方可。3、接通电源和缓慢平稳地升高输出电压，直到电晕极发生闪络放电临界点，“输出电流”表指针轻微摆动时，将“电压调节”手轮微微回调，指针停止摆动，此时指针为“工作电压”KV值和“工作电流”mA值，静电除焦塔处于最佳运行状态。4、当氧含量超限或负载短路和过流时，“自控单元”切断输出高压电源，“故障显示”灯亮“报警”铃响，提示运行出现故障，静电除焦塔停止工作，操作人员应及时断开网络电源。并及时通知当班调度，查明原因，待氧含量正常或故障排除后，再按本节第三条重新通电运行。如氧表失灵或检修时，应停止使用静电除焦。5、正常两台并联运行。当一台检修单台运行时，气量不足可通过付线伐调节增加气量。6、设备检修时，脱硫控制好回气压力，严禁工艺气冲破进出口水封而危及检修人员安全和设备内形成爆炸混合气。七、常见故障及处理方法：1、按下“电源”接通按钮后，“电源指示”灯不亮，不能投入运行，检查“电压调节”手轮是否调回“零位”；“电源断开”按钮是否灵活，输入电源是否接通。2、按下“电源、接通”按钮后，“故障指示”灯亮，“报警”铃响。（1）检查控制柜，断开输出端后，若仍不能正常接通，则故障在控制柜内，应联系电工处理。（具体方法省略）（2）断开控制柜内输出端后，若能正常接通，“电源指示”灯亮，则故障在塔体内有短路现象。3、接通电源后，“输出电流”表（mA）指针摆动严重，且超过160mA以上，而“输出电压”表（KV）值低于25KV。瓷瓶箱温度可能未达到规定值，应在通气运行前通电加热瓷瓶，保证蒸汽压力，待瓷瓶箱温度达到后再投入运行。并检查压力表和疏水伐是否灵活，应保证疏水伐畅通。检查高压静电硅整流器绝缘电阻，正向电阻接近为0，反向电阻应大于500MΩ以上。检查瓷瓶、电晕极、沉淀极上焦油混合物，聚集过多造成短路，若属此因，通以0.4MPa蒸汽吹扫内部并排污，清理焦油混合物，并擦净瓷瓶。4、当氧控仪开机工作后，“输出电流”表无指示。属高压静电硅整流器的故障，待检查确定后更换。5、当氧控仪开机工作后，介质氧含量超过规定值，同前所述，不能接通除焦油器投入运行，而当介质氧含量确定正常后，但因氧控仪本身精度、误差、故障而造成错误，同样会出现前述现象，所以氧控仪应保持良好正确的工作状态，定期校验。八、维护和保养1、为保证除焦油器正常运行，应加强管理，按岗位操作规则和制度，专人负责定期检查和维修，填写运行记录。每小时记录电压、电流值。2、每次停机并经气体置换后，对塔内部进行蒸汽吹扫，打开塔体上下筒体蒸汽管道的伐门及排污孔冲扫1小时左右，直至干净。然后打开上、下人孔，进行自然通风干燥，并清理焦油混合物。3、保持高压瓷瓶清洁，开机运行前，用干净抹布擦洗干净。用2500V兆欧表测量瓷瓶，电晕极系统的绝缘电阻应大于100MΩ（由电工负责）。4、检修时检查塔内各零部件，紧固件，特别是电极丝的腐蚀状况，腐蚀严重时应更换，并检查各零部件，紧固件是否可靠，符合技术要求。5、运行中要保证瓷瓶夹套温度110～120℃，蒸汽压力为0.2MPa，疏水口正常，应保证压力表工作正常，伐门开启灵活。6、每班2～4小时排污一次。7、每年冬夏季对高压静电硅整流器和塔体各测一次对地电阻，应小于4Ω。8、保持控制柜清洁，仪表板经常擦拭，并检查各开关，按钮，指示灯仪表等是否正常及有无缺陷。9、每隔一年对变压器进行一次耐压试验，其击穿电压应≤35KV/2.5mm。10、在冬季时应防止蒸汽管道和瓷瓶箱加温管道的蒸汽出入口冻结，停止通蒸汽时应排净管道和冷凝水，使疏水器运行良好。11、检修时，检查电源线，电缆有无破损，保证绝缘性能符合要求。九、静电除焦器安全检修规程1、静电除焦塔热洗(1)提前申请报生产办、设备技术中心、安保处，待批准后，停静电除焦塔。(2)进、出口水封加水至正常溢流，专人监护。(3)开塔顶放空，塔底排污卸压为零。(4)缓慢开塔体上、下筒体蒸汽伐，使蒸汽进入塔体进行热洗。热洗时关塔顶放空伐，保证热洗效果。(5)蒸汽伐开度以水封