电力建设施工合理化建议

电力建设施工合理化建议

1）建议制定详细的工期计划，包括施工周期、节点计划等，确保工期进度可控。2）建议对工程施工中的关键节点进行重点控制和跟踪，及时发现和解决问题，避免影响工期进度。3）建议加强施工现场的协调和沟通，及时解决各方面的问题，确保工程进度顺利推进。4）建议对施工单位进行考核，对工期进度落后的单位进行处罚，并对进度提前的单位进行奖励，激励施工单位积极推进工程进度。5）建议加强对材料供应的管理，确保材料供应及时到位，避免因材料不足而影响工期进度。建议业主定期召开施工调度会，协调解决问题，确保工程进度按计划推进。工程管理部门应设总平面管理工程师，协调总平面变更、临时设施布置和交通、施工水电等，确保施工顺畅。地下管线、沟道和道路的施工图纸应及早催交，以便统一安排施工，确保场地道路畅通，避免二次开挖。建议尽量在主体安装前完成地下管线、沟道和道路的施工，以避免交叉施工和对现场文明施工的影响。施工单位应参加设备出厂前的必要检验，确保单机启动一次成功。厂用系统受电后，建议提前成立分部试运工作协调领导小组，抓紧落实处理好设计、设备、安装及建筑施工扫尾、生产准备等工作，为化学清洗、点火冲管和整套启动打好基础。四大管道的加工深度应包括管件、接管座的焊接、取样孔的开设，管道内部的喷沙除锈等，从而减少现场组合、热处理和清理的工作量，既保证质量又能缩短施工工期。建议业主每月召开两次设备交付专题会，牵头各专业施工图纸的交付，及时沟通信息，满足工程整体进度的要求。同时建议业主联系成立设备催交小组，确保设备的到货日期。针对本工程的特性和公司规模能力，可采取一专多能精简的人员结构，以提高工效，控制施工人员数量，降低劳动成本。施工上应采用科学的方法，减少设备堆场、组合场以及安装现场间运输环节，加快施工速度，减少机械使用量，降低成本。机械租赁应考虑现场使用率和运输费用，同时应综合考虑公司自有机械和当地租用机械的成本。公司多年来按贯标要求实行材料性价比，形成了质优价廉的材料供应网。专业化、科学化的管理是保证工程进度、质量、安全控制的条件和保障，同时也是成本控制的要素。5.5、为了降低总体施工费用，需要综合考虑现场各专业的施工平衡，优化施工方案，采取减少二次开挖等措施。5.6、为了节约油、水、煤等资源，可以采取减少吹管、点炉、启动次数等措施。1）树立节能降耗的理念在机组分部试运和整套启动试运期间，各参建单位（包括电厂方、施工及调试单位等）应该合理安排试运计划，紧凑安排调试项目，提高效率，保证调试效果。同时，要时刻树立节约资源、节能降耗的理念，从项目管理和岗位职责等方面落实细节，保护环境。2）安装阶段的洁净化施工实现节约资源的目标与施工质量、系统的洁净化等方面密切相关。在调试前的安装阶段，应该强化洁净化施工管理理念，对安装设备及材料的运输贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节实施洁净化控制，清除影响设备及系统运行的杂质和污染物，确保热力系统设备管道在投运前内部清洁、无油污，保证系统清洁度，减少水质不合格排放时间，从而节约资源。3）分部及整套试运期间节能降耗建议施工单位以机组化学清洗、锅炉蒸汽吹管、整套启动前必须投入的热力系统为施工顺序依据，合理安排机组施工、调试工期，使进度计划合理紧凑。在分系统投运阶段加强对管路的冲洗、扰动、各用户的排放检查，并化验记录，特别是冲洗过程要采用大动量、变流速的方式进行。对高压加热器的汽侧采用辅助蒸汽吹扫的方式来保证清洁度，并且在分部试运阶段完成。这样可以减少整套启动期间由于高加汽侧水质不好不能回收而机组在持续低负荷阶段，也减少了凝泵等滤网清理的次数，同时避免一次停机恢复高加疏水管道，节约大量资源。为了减少启动、试运次数，需要控制设备、系统安装质量。在分系统调试时，要确保各系统的完整性和试运前的条件检查，加强缺陷的处理，避免重复启动、试运。控制单体、单机、分系统调试质量，减少分系统、整套启动调试停机次数。通过精细化调试，确保热控控制系统的准确性，减少机组非停的可能性。在机组化学清洗阶段，需要合理布置化学清洗系统，严格控制清洗介质的选择、清洗工艺。特别对省煤器和水冷壁系统，为了保证清洗流速，炉水循环泵要求必须投入，同时为了保证炉水泵电机的安全，要求采用双顶压泵注除盐水的方式确保腔室不进酸。系统的水冲洗要求采用凝结水泵大流量高动量冲洗。酸洗结束后除了常规的清理外，对水冷壁下集箱也要求割手孔内窥镜检查、清理。这样可以减少机组启动时的冷、热态冲洗用水，改善汽、水品质，减少汽、水排放。在采机组吹管阶段的控制中，应使用稳压吹管方式并合理选择吹管参数，以确保蒸汽管道冲洗质量，提高蒸汽品质。在吹管前，需要确保凝结水精处理装置具备投用条件。此外，在吹管阶段，需要轮流投运所有的磨煤机，暴露缺陷，减轻后续阶段机组故障，使调试过程得以顺利推进。为了保证油质的清洁度，应加强油质的监测，并采用专门的控制工艺对机组侧润滑油进行冲洗，减少油循环时间。此外，对锅炉燃油系统所配置的油枪，应根据实际情况进行油枪大小的调整，加强对燃油管道内部清洁度的控制，以减少油枪雾化不好、油质差造成的燃油浪费和时间耽搁。在整套启动期间，应优化整套启动调试程序，合理安排工作计划。为了防止问题的发生，工程建设方应准备充分的易损易坏品备件，部分厂家应及时到位。施工单位应准备专门的应急事故处理小组，如滤网的清理和系统带压堵漏等。相关试验单位应紧凑开展调试工作，在不同负荷段合理穿插工作内容，以使机组的空负荷、带负荷及满负荷试运顺利完成，节约大量燃煤。合理化建议：1.对技术管理的合理化建议为：在采机组吹管阶段的控制中，应使用稳压吹管方式并合理选择吹管参数，以确保蒸汽管道冲洗质量，提高蒸汽品质。2.对工程质量管理的合理化建议为：在整套启动期间，应优化整套启动调试程序，合理安排工作计划，并准备充分的易损易坏品