棚户区改造项目工程施工组织设计方案

一、编制说明二、编制依据一、工程概况二、设计概况一、质量目标二、工期目标三、安全目标四、服务目标一、关键点分项工程二、难点分项工程三、重点分项工程四、重点及难点分部分项工程确保措施一、施工网络进度二、主要机械设备配备三、劳动力计划四、施工平面布置五、准备工作一、工程施工组织的指导思想二、项目组织结构三、项目班子组织一、测量工程二、基础工程三、基础与主体施工四、脚手架工程五、屋面工程六、装饰工程七、外墙外保温工程八、安装工程一、质量目标二、建立质量责任制三、质量保证要点四、质量技术组织措施一、工期目标二、进度计划的编制与控制一、安全目标：二、措施及方法一、文明施工目标二、组织管理三、工作制度四、防止对大气污染五、防止对水污染六、防止施工中噪音污染七、减少对周围环境影响的措施八、文明施工措施一、服务目标二、回访保修措施第一章编制说明及依据二、编制依据52、招标单位：河南省绿宇化电有限公司；3、采购编号：武政招标采购【2013】0102；4、建设地点：武陟县红旗路北段，焦郑高速北侧，武方路东侧二、设计概况工程概况住宅楼雨篷：SBS卷材外装修作法卫生间：聚氨酯防水涂料标准层高度楼梯结构形式避雷设防砖混三类建筑用途层数主体高度建筑防火屋顶：SBS卷材窗土质情况基底土质为粉质粘土地下水质对混凝土结构无腐蚀性基槽深度在地下水位之上基槽深度在地下水位之上第二层老土层0.5m砼强度等级结构形式屋盖结构形式抗震等级三级外墙厚度结构参数梁断面尺寸柱断面尺寸最大跨度地基类别底板厚度二层以上楼梯C25C25条型基础基础垫层基础C15C30C30焊、绑扎砖混结构梁板式地基承载力基础形式钢筋类别240mm典型断面最大预制构件重量钢筋接头类别渗透系数最大断面最小断面240mm工程一次交验合格率100%，确保合格工程。二、工期目标三、安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1‰以内，确保安全生产。服务以诚信为本，求得业主的信任。业主回访，维修整改率为100%。第四章重点及难点分部分项工程分析根据分析和部署，对照工程的特点以及我单位承接类似工程的经验，将本项目的有关分部分项工程划分为关键点、难点、重点，并在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。一、关键点分项工程（1）突出体现：“精、新、优”三个方面，”精”即工程达到“精细、精湛、精致”；“新”即施工中采用“新技术、新材料、新工艺、新设备”；“优”即通过精湛的工艺和细腻的操作，使工程的各分项分部工程均能达到优质的标准；（2）明确质量目标与工期、安全、文明施工以及“四新”技术等目标结合起来，准确选出在施工过程中的质量控制要点，紧紧围绕质量目标对工程的项目领导班子、大型机械设备、施工用具，计算机管理等各项资源实施优化配置等。（3）以高于国家规范标准的要求施工，在施工中坚持样板开路制度，质量成果以数据说明有可追溯性，工序操作要有预防、预控措施作为过程监控，为用户着想有优良的（4）技术资料必须做到真实、准确、及时、齐全以保证合法性、科学性、时间性、完整性、杜绝错、假、乱、缺等问题。二、难点分项工程以下分项工程定为本工程的难点分项工程：（1）本工程平面布置较大、平面定位、标高、轴线较难控制；（2）要求毛墙毛地面，特别是地面的平整度、标高是控制的难点；（3）钢筋工程难点施工时应严格控制钢筋的下料，对钢筋的绑扎位置进行认真计算。现浇板采用弹线制，对每个接头要仔细检查。保证焊工持证上岗。闪光对焊、直螺纹的连接作好试验工作，进行接头的检验。（4）模板应用难点模板体系应用过程中，容易出现支模混乱，板模与梁、板、标高不符合要求等不利现象，从而发挥不了其优势。因此，使用前一定要做好组模设计和布架设计，选用操作熟练的工人进行岗前培训，使用时，要严格按照工艺要求进行施工，并加强质量检查。拆模时，要掌握好砼强度，项目部下发拆除令，并由专人统一指挥，不得随意盲目拆（5）混凝土工程施工难点该工程现浇砼量大，对施工增加了一定的难点，为此，采用商品砼泵送。浇筑时专人现场监督、指挥，做好混凝土配比设计，按照工艺流程进行操作。采用泵送砼，因此商品砼的质量、现场坍落度的控制都是影响砼强度的因素。（6）砌体工程施工难点砌体工程注意墙拉筋的放置、焊接，构造柱、过梁建筑细部造型、细节的施工，加（7）安装工程施工难点安装工程要求预留准确，预埋及时，精心施工，密切与土建配合及各工种间的配合，配合工作是完成任务的关键，加强成品保护。管材热熔连接时，注意温度控制。各种试验要严格按照规范进行。三、重点分项工程以下分项工程定为本工程的重点分项工程：（2）现浇板的混凝土裂缝控制是重点。（3）装饰工程细部做法、墙体外保温施工新技术为施工的重点。四、重点及难点分部分项工程确保措施本工程基础为有独立基础，结构为框架结构。组织施工时，以模板、钢筋、砼为9重点及难点分部分项工程确保措施重点难点保证措施控制项编制质量保证计划，确保质量体系的正常运转，对质量采取目标管理措施，将本项目质量目标分解到个人，目标与人与效益工资挂钩。加强原材料半成品及成品等的验收工作。所用于本工程的原材料、半成品及成品等进场后，必须进行见证取样送检，检验合格后方可使用。加强技术管理工作，对施工组织设计、作业指导书及质量计划等召开专题会议进行讨论；严格执行样板制，对各类样品进行严格验收把关，达到标准后方可大面积展开施工；坚持以“方案先行”和“样板先行”方加强施工现场检查工作，对重要部位及关键工序的施工必须到现场进行编制安全文明施工手册，对安全生产进行目标管理制度，将本项目安全文明生产目标分解到个人，目标与人与效益工资挂钩。建立施工现场安全生产保证体系在现场实施安全生产标准化管理。加大安全教育的力度，提高安全检查的效率。加强技术管理工作，做好安全技术交底，编制切实可行的施工方案，对施工施工中存在的重大安全隐患因素，坚决先排除隐患后再开工。对施工现场进行全封闭管理。加强施工现场安全检查工作，对检查中发现的各种安全隐患要限期整改，事后即及时进行监督复查主动与业主、监理、设计单位等有关单位搞好关系，从而获得他们的支持，主动承担责任，已获得更佳的外部施工环境。制定各种制度，定期召开进度控制例会，加强进度控制管理，提高管理水平。从自身内部管理挖掘更大的潜力。按进度计划保证人、材、机等各种资源的供应，提前备足各种材料和设备，使确保工期的客观条件得以保证。做好分包单位的预留、预埋、暗配等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、垂直水平运输、零散材料和施工用地；调整作业面，加强配合工序施工，为分包商提供工作面；提供统一的工程技术资料，以便做到根据本工程结构施工的特点，水、电、工艺管道施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行配合施工。二、主要机械设备配备划进入工地，为工程提供最大的方便。本工程三、劳动力计划工均由专业组长负责，协调指挥做到高效有序的素质和人员相对稳定，按作业面、作业区、五、准备工作施工准备工作的内容包括施工技术、现场、资源三个方面。要求做到“四通一平”（即水、电、路、通讯及场地平整），本工程场地平整已基本施工完毕，六落实（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施）。要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证创优按期。1、施工图设计技术交底及图纸会审，组织施工人员认真熟悉图纸与会审图纸，了解设计意图，明确工程施工的重点与难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。2、编制施工组织设计、项目质量保证计划，编制主要项目施工方案，特殊、关键工序作业指导书，使其具有合理性、适用性和可操作性，根据企业整合体系程序文件编制项目质量职责要素分配表。3、准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，并且学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工和验收规范组织施工，使工程质量等级达到国家建筑安装工程检验评定标准规定的合格工程等级。4、测量基准交底、复测及验收，立即组织相关人员结合施工总平面图对业主提供的坐标点、水准点进行复核，办理交接手续。5、准备设备及器具建立检测设备周期检定表。积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并修建临时水池，根据平面图，布置现场临时设施，修临时道路，做好标高、坐标点的引测工作。1、工程轴线控制网测量及控制桩、控制点的保护：根据业主提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制桩。水准点、坐标控制点一般设在易于保护且利于观测的地方。2、临时供水、供电：根据业主提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，采用三相五线制施工供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。详见施工平面布置图。（1）临时供电主要机械设备用电量为350KW，选用3×125+2×25电缆，采用电缆地埋引入。（2）临时供水3、临时排水：根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进行场地平整，保证施4、场地布置：为了施工方便和行人安全，按照施工总平面布置的要求搭建临时设施（详见施工总平面图），并按公司统一要求形象进行装饰。砂浆集中拌制，用手推车运至施工点；钢筋等材料集中加工；其它材料在施工点就1、劳动力资源准备工程所需的劳动力通过择优录用，并能随时调配劳动力，以保证劳动力的数量和素质，满足工程施工的需要。基础、主体结构施工阶段以砼工、模板工、钢筋工为主配备劳动力，装饰阶段以抹灰工为主配备劳动力，形成动力动态管理，所需人员随调随到。2、材料资源准备周转材料按进度计划保质保量供应。项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，确保不发生现场停工待料现象。根据设计图纸要求，做好水泥、钢材等材料的复试工作和砂浆配合比试配工作。3、周转料具、机械设备准备根据施工进度计划编制周转工具需用量计划、施工机械需用量计划等各项计划。施工机具、施工机械根据需要统一调配进入施工现场，并提前做好检修工作。第六章项目管理体系和施工组织机构一、工程施工组织的指导思想1、按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的组织成员；2、建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；3、围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，GB/T19001—2000等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，确保项目各控制目标的实现。4、工程施工主要以土建为主，安装工程处于配合地位，为此，进入安装期，必须采取强有力的抢工期措施，以保证工期。5、根据上述原则、国家现行规范、标准以及河南省、焦作市的有关规定编制本施二、项目组织结构为实施本工程管理目标的实现，公司将委派具有施工经验的项目经理，由工程技术人员和各职能管理人员组成项目管理部，项目部组成人员见附表一，现场组织机构图技术负责人木工组钢筋工组砼工组通过建立上述各机构，操作工人是按照专业队的方式组织，各专业操作工人在每个施工段上的流动，由该专业负责人根据项目部的统一部署去组织落实。三、项目班子组织（一）关于施工组织机构和班子组成情况表我公司本着为了业主的利益，同时树立我公司良好的企业形象，结合我公司施工能力，为保证工程顺利施工，对本工程进行如下施工部署，以确保各项管理目标的实现。项目部人员由施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。由项目经理全面负责，设技术负责人、施工员、质检员、核算员、材料员、安全员、资料员、试验员各一名。项目经理：施工现场及项目管理全面负责。质检员：主要针对在施工中出现的问题进行检查，并能够提出有效的解决方案。造价员：对工程的每一个项目做出精确的算量，向项目经理及技术负责人及时提供精材料员：及时了解市场信息，负责购买、运输工程中所需要的所有有关的材料，把握负责不合格品退货处理等工作。安全员：在施工过程中监督施工人员安全施工，并及时排出在施工过程中存在的安全根据以上部署，将本工程列为我单位2012年施工的重点建设项目，发挥公司优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需要。现场项目部，按项目管理方法进行运作。项目班子成员均有多年建筑施工经验，并多次承担过建设项目，在质量和工期方面创造了较好的成果。项目部为我公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，负责现场各方面工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。（二）施工队伍组成及技术工人施工作业队伍选用：签订劳务分包合同，具有专业资质的劳务公司输送。工程所需高等级技术工人、特殊工种工人等全部采用持有特殊操作证职工。第七章主要施工方法及工艺流程±0.00以下采用坐标计算法，根据总平面设计，确定两条控制线，利用坐标计算法采用经伟仪定出各轴线及控制线。施工至±0.00处，为更好地组织上部施工，应在该层平台上预先埋设俯视点，采用外控及内控两种方法同时进行，内控采用俯视法及坐标计算法，外控采用坐标法。边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准于三个，且红“▽”需设在同一水平高度，在沉降观测点的位置埋设，埋设在外墙标高0.5m处，观测点用Φ25，L=250mm钢棒端部磨成半圆球状。在施工过程中定期观测，记录存档，每层做一次记录，最终沉降观测资料必须交设计单位一份。二、基础工程（一）土方开挖首先进行施工现场平整，修临时道路。复验定位桩位，沿基坑四周撒出开挖白灰线。（1）采用反铲挖掘机，分一层进行。下部挖到设计基底标高上200mm，余下200mm（2）测量人员要跟踪测量，随挖随测，严禁超挖。（3）当彻底开挖好后，经勘察、设计、业主、监理共同验收后再进行下道工序施工。（4）基坑开挖时，如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与业主、监理、设计单位联系，确定施工方案。及时进行地基处理。2、地基探孔、验槽、坑（1）根据基坑、槽尺寸作为探孔布置图。呈梅花型布置，探至2.5米深度。（2）按照探孔平面图放线，用白灰定出点位。（3）每进行一个探孔，应进行详细记录，发现问题及时与有关单位联系，及早做出（4）打完的探孔要用砖头盖好，经验收合格后再用砂子将孔灌实。（5）所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工方共同验坑、槽。经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层砼的施工。（二）垫层施工垫层待放线,经检查无误后,方可支模板加固,抄平,采用平板振动器振实,表面出浆木抹搓平拍实,利于基础弹线,不得用铁抹压光。（三）独立基础施工筏型基础施工中的模板支设主要为四周的侧模板，可根据常规方法支设。主要是钢筋与砼工程的施工。（1）基础钢筋量大，分布密，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分（2）钢筋绑扎时，采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺。安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。应使钢筋网整齐划一，间距准确。（3）为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋支架支承上部钢筋，按图纸要求与筏板厚度制成若干钢筋支架、支架底部与底篦子钢筋绑牢，以支承钢筋网（4）钢筋接头采用对焊连接，个别采用绑扎搭接。（1）本工程砼浇灌量大，要求一次浇筑完成。由于面积大，场地小为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，砼的运输和浇灌采用泵送方案，设砼汽车泵一台，砼直接输送到基坑内浇灌，顺次浇筑。（2）砼浇筑采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，保证上下层接缝。砼自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在10m以内，必要时可在下部设挡板，在每个浇灌带的前后布置2台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣。为防止集中堆料，严格控制振捣时间、振动点间距和（3）砼振捣时，在模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井的方法处理。（6）砼按试验计划制作标养试块和同条件养护试块。三、基础与主体施工主要包括模板、钢筋、砼及砌体工程。（1）模板工程主要是模板、支撑和加固，应确保牢固和安全。（2）钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。（3）结构验收基础施工完后，应进行基础验收；各施工段主体结构验收通过之后，才能进行装饰为了加快施工速度，可以将操作工人划分成两个小组，一个小组负责竖向构件——柱的施工，另一个小组负责水平构件——梁、板的施工，两个小组的工作相互搭接，穿（1）竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施工均按照给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。（2）水平构件的施工顺序在框架结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。由于部分梁的高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，并同时绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后的验收程序认为合格，并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度、刚度验收等内容。（1）框架梁部分梁模板支设:梁采用多层板、方木100宽。按轴线先支梁底模,绑完钢筋后支梁侧模,梁底模两边与侧模之间必须用50×50角模并夹海棉纸。侧模背短钢管用12#@0.9m铁丝与模板连接,跨度大于4米,按跨度1-3%起拱,堵缝板采取专门措施加固,与整板连成整体。截面高度600mm以内侧模短管外背两道横杆,大于等于600mm中间加背一根,用12#铁丝短立杆连成整体,并拉通线校直，两侧模必须同高,拉片不得倾斜,@0.6m一片(水平方向),高度方向每层模板均设。（2）楼板部分采用钢管支撑体系和多层板，多层板与支撑体系中的托梁之间用100×50mm木方支承，为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严密。在保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。对梁、板来说，其底模要待砼浇筑后的强度达到设计要求的强度值，经监理验收后方可拆除。为此，要求砼浇筑时制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。钢筋进场应先对原材料进行试验，正式施焊前应试焊。所有钢筋均在现场加工，钢筋的搭接、锚固长度除满足设计要求外，均须符合规范在受力钢筋直径35d的区域范围内（且不小于50且有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率，在受拉区不得超过50%，框支柱、框支梁不得有搭接接头；柱插筋接头应按设计要求设置。单向板钢筋除靠近外围两行的相交点全部扎实外，中间部分可间隔交错扎牢，双向板钢筋应全部扎牢；次梁主筋应放在主梁上面；所有箍筋均必须采用135°弯折；平直部分长度为10d;钢筋保护层垫块全部采用混凝土垫块，间距为@800—1000设置；为保证为保证在浇筑混凝土时钢筋不受污染，对插筋位置的钢筋用塑料布缠裹。注意加密区及附加吊筋的位置不准漏掉,箍筋必须采用缠绕扣绑扎,四角到位，上下层筋之间加直径25钢筋,长度为梁截面宽度减去保护层，水泥垫块按要求绑在主筋上。（2）闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。按照有关规定采用商品（预拌）混凝土。①订货与交货购买预拌砼时，供需双方应先签定合同。注明供应数量、设计标号、起讫日期和其他技术参数、结算方式、违约责任等有关内容。合同签定后，供方应按订货单组织生产和供应。交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌砼的发货单。需方应指定专人及时对供方所供预拌砼的质量、数量进行确认。供方应按子分部工程分砼品种、强度等级向需方提供预拌砼出厂合格证。②检验规则预拌砼的质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需供方承担。用于出厂检验的砼试样应在搅拌地点采取；用于交货检验的砼试样应在交货地点采取。交货检验砼试样的采取及塌落度试验，应在砼运到交货地点时开始算起20分钟内完成，试样的制作应在40分钟内完成。交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。砼拌合物塌落度检验试样的取样频率应与砼强度检验的频率一致。现场应做到道路平整畅通，有必要的照明、水源等设施，并在浇捣砼现场设置必要的停车场地。本工程采用泵送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工。（2）泵送混凝土的浇筑①泵送混凝土对模板和钢筋的要求：A、对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取②混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。在安置混凝土泵车时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵车的移动或倾翻。混凝土泵车启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施:A、混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送。B、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵送。C、慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。③泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。在同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。施工缝的设置正常情况下应该一次浇筑完毕，特殊情况下，要增加施工缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。柱子留在根部及梁底处，次梁留在跨中1/3范围内，沿次梁方向浇筑。精心组织施工，确保浇筑速度,防止冷缝出现。施工缝、冷缝处理必须凿掉松动砼,冲洗界面,浇筑与砼同比例的结合砂浆。密切与水电部门联系,保证机械正常运转,尽量不留施工缝,杜绝冷缝产生。（1）施工准备按照施工进度计划要求，做好人员、水泥、砂、砖的准备工作。砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。（2）施工方法砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。砌墙内架采用双排架。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙槎五进五退，先退后进并且左右对齐。砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。A、砂浆饱满度：规范规定砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。B、砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±2%内，石灰膏控制在±3%，不使用过期水泥、砂浆、灰D、马牙槎的留置特别指出先退后进。本工程主要采用了满堂脚手架、内脚手架和双排脚手架进行结构和装修的施工。垂直运输主要采用塔吊，装修阶段采用提升机。立杆纵横间距不大于1.5米，横杆竖向步距不大于1.4m，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支撑杆间距不大于0.75m，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。立杆纵距1.5m，步距1.8m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m，要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。根据本工程的实际情况及现场情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要求如或者1.8m×1.2m×1.8m。2、组架构造（1）斜杆设置：斜杆可增强脚手稳定强度，合理设置斜杆对提高脚手承载力，保证施工安全。斜杆与立杆的连接与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度的斜脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。横向水平剪力撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。应每隔3～5步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪力撑。竖向剪力撑的设置应与斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔4—6跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越5—7根立杆。（2）连墙撑布置：连墙撑是脚手架与建筑之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要意义。连墙撑的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载），同时满足整架稳定竖向间距的要求设计。对于高度30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个。其它时可适当加密。连墙撑同脚手架、墙体之间应保持垂直，并随着建筑物的升高及时设置。（3）脚手板的设置在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层的脚手板倒至上面作为作业脚手板，两层交替上升。（4）安全网的设置安全网的设置应符合国家标准《安全网》（GB5725-87）及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。一般沿脚手架外侧要满挂封闭式安全网，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆，横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。（5）地基处理脚手架组架前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。在脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。二、坡屋面工程基层处理→1：3水泥砂浆找平层→刷冷底子油→防水卷材层→保温层→细石混凝土层→油毡瓦施→蓄水试验（二）基层处理1、基层必须牢固，无松动现象。2、基层表面应平整，将基层表面砂浆及污物清除干净，在施工前浇水湿润。基层存在凹凸不平、蜂窝、孔洞等现象时，应根据不同情况分别修补，确保表面平整。2.为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。纵横缝的最大间距不宜大于6m。3.坡度应符合设计要求，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。其具体施工4.检查屋面板等基层是否牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。5.缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条或金属条嵌缝。6.砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。天沟一般先用轻质砼找坡。7.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。8.铺设找平层12h后，需洒水养护养护。（四）卷材防水层做法：3厚SBS防水卷材，上翻外露部分带页岩或带白钵保护。A.防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭B.大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界限宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。C、找平层凝固且干燥（含水率不大于6%）后，方可涂刷基层处理剂。2.防水层施工滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚筒的前方，按上述方法同时加热卷材和基层的搭接处，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离层膜，因此在热熔粘接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离层烧掉，以利搭接严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动喷枪应离开卷材50～100。贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离膜为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。4.细部节点处理：“一头、二缝、三口、四角”。严格按规范和设计图中的节点构造施工；三口：檐口、出入口、水落口的处理。施工时在口的周围要贴增强附加层，并嵌密缝材料，以防翘边呛水渗漏；四角：即防水基层与女儿墙、管道等相互形成的阴阳角，阴阳角要形成圆弧形，应增设增强附加层，转角上部嵌填密封材料等措施。防水材料、保温隔热材料必须有产品质量认证书，出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可。施工队伍必须经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，操作人员有上岗证。六、装饰工程装饰工程进行之前先对主体进行结构验收，验收合格后再进行装饰工程，内外装修顺序自上而下进行。用提升机作垂直运输工具，室内水平运输采用手推车。材料应先向业主、监理报送样品，当样品得到业主、监理的签字封样后才可定货。送货时要与封存样品比较无误后，才能收货入库。2、交叉施工管理所有分包方之间的交叉施工管理由总包统一协调管理。在同一房间内如有多家施工时，由总包方组织各家进行工序交接，共同到现场查看，并办理书面交接检查记录表，各方签字生效后再展开施工。施工时由哪家造成的损失由哪家赔偿。（1）土建装修工作与安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原①安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。②明确责任，正确划分利益关系。③建立固定的协调制度。④一切从大局出发互谅互让，土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半（2）内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。施工中各家专业分包方对自己完成的施工成品项目予以保护，工程竣工验收前的清理工作由最后一道工序的承包方完成。室内抹灰在具备条件时适时提前插入。室内装修在屋面防水施工完成后，自上而下逐间进行，按顶棚、墙面、地面的顺序进行施工。室外装修在主体结构完成后自上而下进行。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。1、一般抹灰A、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、主线吊直、弹出准线和墙B、所有的室内阴角均做2000mm高1:2水泥砂浆暗护角线。门窗内墙阳角均做指天盘底，楼梯也要先做护角线，然后再做内粉刷。C、基层为混凝土时，抹灰前应先刮建筑胶素水泥浆一道。D、墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠E、室内墙裙、踢脚板一般比罩面灰墙凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹切齐，修边清理。2、抹灰基层为混凝土基底处理：砼墙板采用大胶合板模板浇筑出的砼墙面较光滑，抹灰前要对其表面进行“毛化”处理，其方法：⑴将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。⑵将光滑表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶拌制），使其凝固的光滑的基层表面，用手掰不动为好。浇水湿润。为检验粘结牢固，粘贴砂浆达到设（1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。（2）局部找平修补：表面不平或接缝错位的应先将凸出部位凿平，然后用水泥砂浆找平，待干燥后用砂轮机磨平。（3）腻子找补：用107胶、装饰白色水泥、白色腻子粉按1：5：5的比例混合将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分两遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮（4）满刮腻子：刮腻子的遍数为一遍。腻子的配合比为重量比：107胶：装饰白色水泥：白色腻子粉=1：5：5。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头后，要注意收的干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用240号细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（5）施涂第一遍面漆：底板与侧面同步进行,将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，水性面漆一般用滚刷刷涂，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（6）施涂第二遍面漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。七、外墙外保温工程1．施工材料板），挤塑板专用界面剂。2．施工工具①手提式低速电动搅拌器；②搅拌头；③安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。④壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。⑤皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子、塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。3．施工准备3．1与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。3．2落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。3．3．检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。3．4．检查施工用水、电的情况。4．施工条件4．1．按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。4．2．严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。系统的安装施工程序如下图所示：基层处理-弹线-调制聚合物胶浆-铺设翻包网布-铺设保温板-安装锚固件-涂抹面层聚合物胶浆-铺设网布-涂抹面层聚合物胶浆-验收1．基层处理基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平。若基层墙体不具备粘结条件，可采取直接用锚固件固定的方法，固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。2．弹线按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。3．调制聚合物胶浆使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。4．铺设翻包网裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。5．铺设保温板保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm×600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。板的侧边不得涂胶。基层墙体平整度良好时，亦可采用条粘法，条宽10mm，厚度10mm，条间距50mm。涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90°靠尺检查。6．分格缝的施工在设置分格缝处弹出分格线，剔出分格缝，宽度为15mm，深度10mm或根据图纸而定。裁剪宽度为130mm+分格缝宽度的总和的网布，将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆，两边网布压入胶浆中，不允许有翘边、皱褶等。8．铺设网格布抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。2．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺3．粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。4．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。5．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合要求。6．保温板的粘贴应采用点框法，粘结胶浆的涂抹面积不应小于保温板总面积的30%。7．保温板的接缝应紧密且平齐，板间缝隙不得大于2mm，如大于2mm，则应用保温条填实8．板与板间不得有粘结剂。9．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。10．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。11．保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。12．标准网布搭接至少100mm，阴阳角搭接不小于200mm。13．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。14．打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。15．密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。八、安装工程安装工程要求预留准确，预埋及时，精心施工，密切与土建配合。土建予留洞土建放线员与预埋箱盒人员应密切配合，作到准确、及时无遗漏，出现偏位及时纠正，土建人员若不慎碰坏已下管线及接头，应及时通知安装有关人员及时修正，教育有关人员保护好成品或半成品。土建的粗装修程序应优先安排在厕所间，因头遍抹灰后靠近墙壁的管、线才能施安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建的基础、主体结构和维护结构施工时进行预埋预下；随土建的粗装饰一道进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装。配合工作是完成任务的关键，应做好以下工作：1、安装与土建或土建与安装的配合（1）预留预埋配合预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。（2）施工用电及场地使用配合因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。（3）成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用。2、安装各工种间的配合（1）油漆施工配合施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。（2）设备安装与管道、电气的配合设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。3、安装与业主的配合（1）业主供应的材料设备，由业主按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目班子提出。（2）图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由（3）业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应约请业主参加和验收。（4）业主按进度及时解决工程进度款。（5）由业主与变配电施工部门协调，按照进度计划要求组织通电调试。1、施工前的准备工作认真熟悉图纸，根据施工图纸的要求，准备好各种技术文件及编制各种质量记录。给排水专业工程师认真会审图纸，彻底领会各工序的施工要领，认真组织各施工班组，作好技术交底工作。材料的检查验收、搬运和贮存严格按照GB/T19001-2000等标准的要求对工程所需的各种材料进行严格的检验和试验，同时进行必要的标识，杜绝不合格的材料进入施工现场；针对各种材料的不同特性，采取相应的搬运和贮存方法。2、排水系统（1）排水管道安装①干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按上述的粘接工艺依次进行。干管安装完后用试漏胶囊做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。②立管安装首先将预留的洞口的位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼版无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通③支管安装首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭（2）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。本工程包括配电系统、照明系统、防雷及接地（1）配管及管内穿线1）预埋在地板、梁、柱、墙体里的管线位置正确，规格符合设计变更要求，管路敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物的距离不应小于15cm，预埋支架螺栓及预埋件要牢2）钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径3）弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应小于管外径的10倍。4）穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后，或吊顶前进行，并先出去管内的污垢，钢管口应先装上护口进行保护。5）不同回路、不同电压等级，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内。管内导线的总面积不应超过管子截面积的40％，导线在管内不得有接头和纽结，其接头应在接线6）配管的接地连接、钢管与钢管、钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。7）钢管如不能进入设备，在室内的可与管口处加金属软管引入设备，管口扎严。（2）防雷接地系统安装1）本工程利用建筑结构柱内四根角筋作为防雷引下线，要求上部与接闪器焊接，下部与接地网连接，通长可靠焊接。2）施工时配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，直至顶层。3）所有进入建筑物的金属管道、金属构建、电缆金属外皮及电气设施的接地装置应在进户处就近与预留接地连接板连接，楼内的各种竖向金属管路，电缆桥架均在各层与预留连接板连线。4）为了防备侧向雷击，均压环要与引下线连接。在女儿墙用直径为φ10的镀锌圆钢做避雷网，所有高出避雷网的金属物都要与避雷网连接，避雷网的焊接处清除药皮后做防锈、防腐处理。第八章质量控制管理目标及保证措施二、建立质量责任制公司总工公司总工公司技术部、质量部项目经理工程技术质量安全材料设备材料员材料员核算员资料员项目安全员项目质检员技术负责人三、质量保证要点进行。对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序程质量全面检查，施工员、各班组长每日进行项目施工方法进行管理,项目设专职质量监督管理人员。健全质保体系，实施第九章工期控制目标及保证措施二、进度计划的编制与控制划，周计划。每周进行计划的考核，根据计划施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预第十章安全生产控制目标及保证措施二、措施及方法持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每整改反馈。对检查出来的问题,要下达检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”，专业项目由专业人员和施工管理人员改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大事3、安全作业纪律，防火制度进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上班，特种作业人员应持证上岗，。不准在施工现场嬉耍、打闹和私自乱动机电设备。施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场，禁工地保卫防火制度：工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度，一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。第十一章确保文明施工的组织措施我们将参照公司《环境、职业健康安全管理体系》标准，依据市里的各种管理规定，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。二、组织管理在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。根据现场情况,项目经理部成立场容清洁队，每天负责清扫场外周围红线以内及场外交通道路向外延伸50米区域内的清洁三、工作制度1、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的现场环境保护管理工作；2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。1、建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染；2、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染；3、现场内所有交通路面和材料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土4、对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。五、防止对水污染1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管2、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域六、防止施工中噪音污染1、噪声排放指标结构施工：昼间<70db，夜间<55db；装修施工：昼间<65db，夜间<