DB41∕T 900-2024 旋流燃烧方式锅炉冷态试验导则

41I 2 2 3 3 6 8 9本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定——修改试验项目中一次风调平试验、二次风调平试验（见6.2——增加燃烧器二次风通流面积测量（见6.3——增加同层燃烧器安装标高的测试（见6.4本文件由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出本文件修订单位：河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院、润电能源科学技术有限胜平、程娜、杨帅、吕军飞、焦昌峰、钱柯如、胡源、朱1旋流燃烧方式锅炉冷态试验导则DL/T2167燃煤锅炉冷态空气动力场试验旋流燃烧器出口气流中心形成的回流区称为内回流区，分，进入燃烧器内环形通道的内二次风和进入燃烧器外环形通道的2DB41/T900—2024燃尽风炉膛内布置在主燃烧器上部单独送入的热风。燃尽风起降低NOx生成和提高煤粉燃尽率的作用。封闭式气流旋流燃烧器出口无内回流区的旋转射流。封闭式气流旋转强度较弱。开放式气流旋流燃烧器出口有内回流区的旋转射流。开放式气流将高温烟气抽吸到射流根部，使煤粉气流稳定着火。全扩散式气流旋转燃烧器出口向四周扩散的气流。全扩散式气流在气流旋转强度增大到一定程度、气流外边界压力低于射流中心压力时形成。扩散角旋流燃烧器出口的环锥形气流外边沿所形成的夹角。贴壁风喷口安装于前后墙靠近侧墙位置或者安装于炉膛侧墙的二次风喷口。贴壁风速燃烧器周边及两侧墙的水冷壁近壁面的风速。旋流燃烧方式锅炉冷态试验目的：检查锅炉烟风系统及其风门挡板工作状态，消除缺陷；进行磨煤机入口风量、二次风量标定，为运行操作人员提供准确的监控数据；调整旋流强度，使气流形态合理，避免热态运行燃烧器区域结渣，减轻水冷壁磨损；掌握燃烧器气流分布情况，了解炉内的空气动力工况。5试验前准备5.1燃烧器安装位置、同心度正确，内部检查无异物。5.2燃烧器各风门挡板状态正常，操作灵活，开度指示正确。5.3风压表、温度计、流量测量装置等测试仪器(测量表计),按照要求事先经过校验或标定，使测量数据准确无误。5.4一次风机、送风机、引风机经过试运合格，具备满负荷运行能力。5.5对一次风速、磨煤机入口风量、二次风量、燃尽风风量、贴壁风量测点的安装位置进行检查，并进行燃烧器喷口飘带、烟花等示踪装置的安装工作。5.6在炉膛内外试验位置搭设符合安全要求的试验平台、通道，提供充足照明。5.7应对烟风系统进行整体检查，确保烟风系统所有孔洞、人孔门全部关闭严密，避免高速气流溢出而造成人身设备伤害事故。35.8应对除尘系统进行全面检查，确保除尘系统随时可正常投运，并根据试验情况决定是否投入除尘6试验项目6.1风量标定6.2风速调平试验6.2.1一次风调平试验调节一次风管上的节流装置，以使同一层燃烧器对应一次风管最大风量的偏差)值不大于±5%。6.2.2二次风调平试验测量燃烧器二次风口的风速，调整燃烧器二次风门开度大小，使同一层燃烧器的二次风速(风量)的相对偏差值不大于±10%。6.2.3燃尽风调平试验测量燃尽风风速，通过调整使同一层燃尽风风速(风量)的相对偏差值不大于±10%。6.2.4最大风量相对偏差计算Qmm,——偏差最大的风量，单位为立方米每小时(m³/h);e——平均风量，单位为立方米每小时(m³/h)。6.3二次风通道通流面积测量用游标卡尺(或米尺)分别测量各燃烧器内、外二次风喷口的直径，以分别获取对应燃烧器的内、6.4同层燃烧器安装标高的测试用水平尺(或激光器)测量同层燃烧器是否处于同一个标高位置，以检查燃烧器的实际安装位置是7测量方法47.1风速测量7.1.1在各燃烧器喷口，至少均匀分布四个测点(如图1所示),用风速仪测量中心风、一次风、内7.1.2一次风可在一次风管上采用测速管测量，测速管速度系数的标定应在三个不同流量进行，测量7.1.3对于水平烟道风速测量，可采用风速仪在水平烟道截面(可根据实际条件选择一个或多个测量截面)沿炉膛宽度方向每隔0.5m~1m左右的间隔测一个风速，以获取炉膛水平烟道沿宽度方向的风速7.1.4对于贴壁风喷口风速测量，至少均匀分布四个测点(如图1所示),采用风速仪测量贴壁风喷7.1.5对于侧墙贴壁风速测量，可采用风速仪在两侧墙表面高度20mm处位置从前墙至后墙(或从后墙至前墙)每隔0.5m~1m左右的间隔测一个风速，风速测量设备对准一个方向，以获取炉膛沿两侧墙方7.2.1在各燃烧器喷口，分别从0%、25%、50%、75%、100%逐渐调整该燃烧器内、外二次风门开度后测量其风速，以获取该燃烧器内、外二次风速随其风门开度变化的7.2.2在各燃尽风喷口，分别从0%、25%、50%、75%、100%逐渐调整该燃尽风箱风门开度后测量7.2.3在各贴壁风喷口，分别从0%、25%、50%、75%、100%逐渐调整该贴壁风风门开度后测量其7.2.4在测量内、外二次风时，应在燃烧器端部向外同一个标高位置。7.3空气动力工况观测5否存在贴壁发散气流，并判断相邻燃烧器间气流流向。相邻燃烧器飘带布置示意图见图2、3(图中圆形表示燃烧器喷口，细实线表示飘带)。在前后墙相对应的两个燃烧器间均匀布置飘带，观察燃烧器对冲气流的形态。飘带布置见图4(图中圆形表示燃烧器喷口，细实线表示飘带)。6图5燃烧器回流区气流形态示意图7.3.5旋流强度调整试验通过调节拉杆深度至20%、40%、60%、80%、100%开度，将单个燃烧器的内二次风、外二次风的旋流强度逐渐由强减弱(或由弱变强)调整后，观测其气流形态变化情况。7.3.5.2同层燃烧器旋流强度调整试验通过调节拉杆深度至20%、40%、60%、80%、100%开度，将同一层燃烧器的内二次风、外二次风的旋流强度均逐渐由强减弱(或由弱变强)调整后，观测其同层燃烧器气流形态变化情况。8原始记录8.1同步进行的试验项目，试验开始时间、记录数据的间隔时间和试验结束时间应一致。8.2每个试验工况的数据在稳定运行后记录。8.3每个数据记录表上，应写明试验名称、工况编号、试验日期、试验起止时间、记录及测量人员姓8.4各试验工况原始记录，应妥善保管。7a)摘要及主要问题；b)概述：试验的背景、依据、目的、内容等；8a)保持气流运行状态进入自模化区，即气流运动状态不随雷诺数的增加而变化；b)边界条件相似，即进入炉内各股气流之间的动量比与热态保持一致。A.2一般情况下，对于蜗壳式旋流燃烧器，雷诺数≥0.9×109时进入自模化区 选定一次风速（或二次风速）后，根据式(A.3)计算二次风速（或一次 (1+ku)·································w2M=w2O································（A.2）tw2Mw2O(t2M+273)(t1O+273)w1M——冷态一次风速，单位为米每秒（m/sw2M——冷态二次风速，单位为米每秒（m/sw2O热态二次风速，单位为米每秒（m/st1M冷态一次风温，单位为摄氏度(℃);t1O热态一次风温，单位为摄氏度(℃);t2M冷态二次风温，单位为摄氏度(℃);t2O热态二次风温，单位为摄氏度(℃);k——考虑煤粉流速与风速不同的系数，可以近似取为0.8；u——一次风中的煤粉质量浓