电气系统施工方案及保证措施

电气系统施工方案及保证措施1电气系统概况1.1系统简介+459.2m10kv+459.2m10kv高压配电室4台变压器-10.00m2台变压器+381.2m1台变压器+386.4m4台变压器+168.0m高低区配电分界4台发电机两路10KV电源户外引入-5.00m1系统简介本工程总装机容量共15850kva。电源由市政不同区域变电站引入两路10kv高压电源，两路电源同时供电并互为备用，分列运行，当一路电源故障时，另一路电源能承担全部一二级负荷。10kv电缆由室外电缆沟引入-5.0m层高压配电室。由高压配电室用YJV42-12-3*95电缆引至-10.00m、-5.0m、+381.2m及+386.4m变压器。在-5.0m层设4台应急发电机组，具体见图7.1.1-1。高压电缆3200/2500A2组母线槽低压电缆图7.1.1-1电气系统图2特级负荷供电保障系统简介表1.1-1特级负荷供电保障系统设备及设备间的联系示意图说明引自不同区域的两路市电一、该组高压柜中设一个母联柜，从而实现两路电源互为备用，分列运行，当一路电源故障时另一路电源能承担全部一二级负荷。二、当两台变压器停电确认后，15S内向负荷供电。三、两台变压器并列运行互为备用，四、通过两组低压配电柜中的母联柜和封闭母线槽，实现两台变压器并列运行互为备用。ATS双电源转换开关五、双电源自动切换箱的电源引自不同的变压器，设备内置双电源转换开关ATS（如左图）具有机械、电气双重互锁功能，主开关损坏可不断电更换。六、UPS不间断电源或EPS应急电源广播技术用房、通信用房、网络机房、消防及安保中心等负荷通过上述6级保证，实现供电的可靠性。1.2电气工程主要设备材料选型表1.2-1主要设备材料选型序号设备名称选型1低压开关柜非标抽屉式低压配电柜2配电箱/控制箱非标3母线槽密集型400-3200A4低压电缆WDNH-YJV42-1KV/WDZR-YJV42-1KV/WDNH-YJV-1KV/WDZR-YJV-1KV/BTTZ-1KV/ZR-KVV-1KV/NH-KVV-1KV/电缆最大芯线截面400mm25钢管镀锌钢管、JDG钢管6桥架电镀锌加防火涂料钢制电缆桥架/铝合金桥架7穿线ZR-BVV/NH-BVV注上表根据设计及工程招标文件列出1.3主要实物工程量及分成情况1低压配电系统主要实物工程量及分成情况表1.3-1低压配电系统主要实物工程量及分成情况序号设备名称单位数量安装位置(楼层)1低压开关柜台100地下一层二层配电室2配电箱/控制箱台1186各楼层3母线槽米3178地下室、+381.2m、386.4m、及电气竖井4低压电缆米1888015钢管米51706桥架米173987穿线米5023338紧定管米2186169小电器个292710灯套417111智能面板个3262负荷中心分布情况本工程设变压器11台，主要分布在4个高度，总装机容量共15850KVA，具体分布情况见表1.3-2所示。表1.3-2负荷中心分布情况负荷统计及变压器分布变压器编号变压器容量（KVA）安装高度备注B11250-10m互为备用B21250-10mB31600-5m互为备用B41600-5mB51600-5m互为备用B61600-5mB71250386.4m互为备用B81250386.4mB91600386.4m互为备用B101600386.4mB111250381.22工程特点、重点与难点结合电视塔高、空、圆的特点及电气工程本专业的特点，总结出4个典型的特点由此展开了重难点分析，并概述相应的措施，具体见表2-1。表2-1工程特点、重点与难点特点重、难点解决措施超高建筑高低压配电分成高低区根据配电范围电缆分段施工即：-10.00m~168.00m，168.00m~386.4m；386.4m以上。垂直吊运工作量大，地面以上电气设备安装约900台①合理安排施工进度计划②合理安排设备材料进场计划③在安排计划时与总包做好协调，安排好吊运机具；=4\*GB3④重设备吊运按预先编制的吊装方案组织吊装；=5\*GB3⑤轻型材料吊运使用专制吊装箱，以层为单位组织吊运，提高吊运效率=6\*GB3⑥设备分类分场（A、B、C、D、E五段）所编号入场；=7\*GB3⑦小型电气设备、灯具等运输使用手推台车、杠杆式手推车等工具配合电梯运输，加快货物周转速度。电气安装工程的最高点605米距地454.48m，高约156米的天线桅杆上设有防雷接地及照明，施工中与桅杆施工单位紧密配合，在桅杆组装过程中能够完成的防雷接地与配管，都在吊装前完成，减少空中作业，降低高空作业难度。电气竖井长垂直敷设电缆长且重1严格根据产品参数，精确计算电缆的重量与外径，选择合适的施工机具。2提前做好电缆竖井电缆排布图；确定电缆敷设顺序；照明、通讯满足施工要求；孔洞防护，安全操作机具，总之采取各种措施，确保有条不紊的展放电缆。3矿物绝缘电缆生产长度有限，中间接头多，电气性能难达到要求，对策有提高施工工艺质量，由生产厂家协助解决产品的供应长度。母线槽中间接头多由专业施工小组完成，加强施工过程的质量控制，每装配一层检测一次。供电负荷等级高调试工作量大根据设计施工，加大调试力量的投入，对供配电系统层层检测，确保调试工作及时完成核心筒为椭圆形建筑对材料有特殊要求1工程中设计386.4m层母线槽沿建筑呈弧形敷设，将选择有能力的生产厂家现场测量，定做加工，并委派技术员到工厂监督制作质量，并在工厂内对有弧度要求的电缆桥架依安装场所预拼装合格后再运到施工现场。2桥架呈弧形，订货时要求生产厂家现场测量加工，所有弯头由生产厂家加工制作。专业间配合要求高在规则的弧形走廊里存在多个专业，将通过综合管线布置，做管线平衡深化设计。3施工方法与技术要求3.1变配电工程3.1.1工程概况本工程共设4处变电所，分别位于-10.m、-5m、381.2m、386.4m层，变压等级为10/0.4/0.22kv，变压器总装机容量共15850KVA；高压开关柜位于-5m；设一处发电机房位于-5m，发电机房内设4台1120KW柴油发电机。3.1.2变配电工程施工工艺流程针对本工程制定了变配电工程安装工艺流程见图3.1.2-1。3.1.3变压器安装1概况本工程共有11台变压器，具体分布见表3.1.3-1。表3.1.3-1变压器分布情况变压器编号变压器容量（KVA）安装高度备注B11250-10m互为备用B21250-10mB31600-5m互为备用B41600-5mB51600-5m互为备用B61600-5mB71250386.4m互为备用B81250386.4mB91600386.4m互为备用B101600386.4mB111250381.2说明型号为SCB101250kva干式变压器重约4～5t，安装尺寸1770*1070*1890；1600kva干式变压器重约4～5t，安装尺寸1860*1070*1960。以上尺寸不包括外壳。各种规格的变压器在外型尺寸和重量上有所差异，在变压器安装前要与结构工程师仔细核对基础的尺寸和楼板加固是否符合要求。2变压器安装变压器与变电室的高、低压配电柜安装同期进行。安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净干燥。具体安装工艺流程如图3.1.3-1：图图7.3.1.3-1电气系统图预留预埋件验收基础槽钢制安变压器倒运各区域照度检测调整变压器开箱检查变压器配件安装变压器就位变压器检查变压器试验变压器试运行3变压器运输、装卸与储存表3.1.3-2变压器运输、装卸与储存步骤方法1产品在装运中必须符合运输规程的安全要求。产品应紧固在一个牢固的底座上﹐在运输过程中产品不允许有晃动、碰撞和移动现象。2最好将变压器带全密封的包装箱运输。外壳不能替代包装箱。3无包装的产品通过小车、夹件、吊环等孔来固定变压器。要避免固定用的钢绳碰到变压器的器身上﹐更不能把钢绳固定在绝缘子、引线铜排或其它易损件上。4产品在运输过程中﹐其倾斜度不得大于30度。5产品卸下后在包装箱下用木方垫好，垫高不小于100mm。并用防雨布遮好。6装卸产品时要用两根钢绳﹐同时着力四处﹐并注意产品重心的位置。两根钢绳的起吊夹角不要大于60度。若因吊高限制不能符合条件﹐用横梁辅助提升。7如因验收需拆除包装﹐验收完毕后不论是否合格都应恢复包装。8若要长期贮存变压器﹐应保证贮存环境良好﹐不要拆去出厂包装物，变压器不要磕碰，不要堆码。9安装前短时在露天放置时，要用木方垫好，并用防雨布遮好。施施工准备桥架安装电缆敷设变配电设备发电机安装调试交工验收设备材料定货准备临时存放仓库按装箱单及图纸检查到场货物及安装标记搭设吊运、安装平台根据图纸及设备参数核验基础位置尺寸根据图纸安装预埋件预埋件清理基础平整度测量电井垂直度测量变电室、电井环境清理和安装临时门支架安装桥架安装电缆敷设电缆耐压试验终端头防潮处理接地盘安装完毕（见防雷接地工程施工方案）各设备钢制基础制作安装设备运到安装现场变配电设备、发电机固定安装母线安装连接、发电机油路排烟管路安装电缆头制作与设备连接接地连接临时试验用电源引入变压器、开关设备空载试验发电机空载试验模拟停电，发电机自动投入，开关自动切换试验安全测试10kV市电接入供电局验收批准使用正式运行图7.3.1.2-1电气系统图变配电系统安装工艺4安装1）安装前的准备收到变压器后应立即进行检查。按装箱单及铭牌查对所收到的产品其型号、容量、电压组合、联结组标号、短路阻抗等是否与订货合同相符。如不符合应立即与供货商联系。2）检查出厂文件是否齐全，零部件及配件是否与装箱单相符。如不符合，应立即与供货商联系。3）在产品安装前请认真阅读说明书和参考国家电力、建设部门的有关干式变压器安装、运行的标准及规程。掌握变压器的重量及外限尺寸，准备好工具（特别提醒不要用活动扳手），制定好安全规程及人员分工等。4）查看变压器在运输过程中有无损伤，产品零部件是否损伤和位移，紧固件是否松动，绝缘有否破损，线圈表面有否污秽痕迹等。有较严重损伤时应与供货商联系，由制造厂商处理。一般的问题可以由专业人员处理。有污秽痕迹时，可用无水酒精擦拭干净。所有的紧固件不论是否已经松动，都必须重新固定一次。在紧固铜质螺栓时不要过分用力﹐最好用测力扳手，扳手扭距参考如表3.1.3-3。表3.1.3-3紧固件的预紧扭距螺栓规格Ｍ１０Ｍ１２Ｍ１６Ｍ２０预紧扭距（Ｎm）３０３３５４５（5）变压器的电气安全距离，不仅要考虑到电气的安全还应考虑变压器的通风冷却和工作人员便于操作，可参考表3.1.3-4的规定表3.1.3-4带电部分对工作人员活动范围的安全距离电压等级（Kv）变压器带外壳的安全距离（m）变压器不带外壳的安全距离（m）10≧0.35≧0.735≧0.6≧1.0不要外壳的干式的变压器，安装时则需要装上金属围网。那么，除此金属网必须可靠接地外，金属网对变压器带电部分的安全距离参考表3.1.3-5规定：表3.1.3-5金属网对变压器带电部分的安全距离电压等级（kV）11035安全距离（m）≧0.15≧0.3≧0.5此时，金属网上应挂上符合规范的警告标志牌。工作人员进入金属网内之前必须使变压器断电。2）变压器的现场转运变压器的垂直运输见“第三篇第十一章大型设备超高层吊装、安装施工方案”。变压器在变配电间的水平移动可按下图的方法进行。图7.3.1.3-3图7.3.1.3-3变压器就位吊装图7.3.1.3-2门型架变压器在移动过程中确保设备和人身安全。变压器运至安装位置后采用门型架、倒链就位。门型架见图3.1.3-2，变压器就位吊装见图3.1.3-3。5变压器安装接线变压器基础采用型钢，并安装弹簧减震器，典型图如图3.1.3-4。变压器高压侧采用电缆连接，低压侧母线连接，地下室的变压器进线为下进式，由在高压电缆引出电缆沟时变压器边设约1米高的支架用于支撑电缆；高处的5台变压器均采用上进上出接线方案，典型接线图如图3.1.3-5。图7.3.1.3-4图7.3.1.3-4弹簧减震器图7.3.1.3-5图7.3.1.3-5变压器安装接线6其它相关要求变压器在拆箱后，在投入运行前，要用塑料薄膜外裹保护，防潮和防止灰尘甚至金属屑的可能进入。在进行电缆或母线与变压器连接施工操作时，必须使用人字梯或临时搭架子保证施工人员足够靠近接线端子，不得由变压器本体的任何部位承担施工人员的全部或部分重量。接线搭接面确保清洁，涂抹导电膏，螺栓紧固力矩符合设备接线要求说明。3.1.4柴油发电机组安装柴油发电机组安装由生产厂家指导施工，机电施工单位主要是配全生产厂家现场运输、就位与组装，并负责协调配电施工单位与柴油发电机的联调。对发电机安装的管理与配合做如下方案实施。1发电机组安装流程发电机组与地下室的其它变配电设备安装同期进行。安装前，发电机房内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净干燥。具体安装工艺流程如图3.1.4-1：图图7.3.1.4-1柴油发电机安装流程图机组基础机组就位调校机组水平安装接地线路安装附属设备机组接线机组检测机组试运行2柴油发电机本体安装本工程采用1120KVA发电机，单体重量约10650kg，位于地下一层。从-5.0m车库运到施工现场具体吊装方案见“第三篇第十一章”。3发电机、配电柜、低压柜间的连接发电机与配电柜间采用截面400mm2的交联电缆，配电柜配低压柜间采用交联电缆和封闭母线槽连接。施工要点：1）大电缆接线端子压接及端子与设备间的连接牢固且不受外力，连接完毕试运行时对连接处做温升检测，确认连接可靠。2）400mm2铜接线端子需要预先订做，压接选用适配的工具和模具。3）封闭母线与配电柜间的连接为减小施工难度，提高施工质量，建议局部连接段采用软连接，并现场测量后再加工制作。发电机房内的配电柜的安装与各电气室内的配电柜安装方法相同。发电机房内配电柜上方安装电缆桥架。为确保发电机的安全自动运行，大搂的BMS系统要对整个应急发电系统进行监控，对柴油发电机的各项运行状态参数进行监视和记录，并在非正常状态紧急停止柴油发电机进行，确保系统安全。3.1.5开关柜安装1此处主要针对变电所低压配电室低压柜及高压柜的安装主要工程量有高压配电柜19台（配合施工，做好施工现场运输与安装场地的协调等）；成套低压配电柜63台，安装高度分别位于-10.m、-5m、381.2m、386.4m。2配电柜安装安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。具体安装工艺流程图如3.1.5-1：图图7.3.1.5-1配电柜安装流程图定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫试验送电试运行1)配电柜安装固定配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。设备水平运输如下表3.1.5-1配电柜安装运输表运输过程示意图用手动液压叉车运到安装位置用龙门架提升配合组拼配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜示意图3.1.5-2如下。图7.3.1.5-2配电柜固定图7.3.1.5-2配电柜固定1、橡胶板2、配电柜3、基础槽钢4、桥架5、吊杆、楼板配电柜的安装最大允许偏差见表3.1.5-2。表3.1.5-2配电柜的安装最大允许偏差见表项目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部5mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜间接缝2mm配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图3.1.5-3。图7.3.1.5-3图7.3.1.5-3桥架与配电柜连接2）二次回路接线高低压配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接，详见图3.1.5-4。图图7.3.1.5-4多股软铜线压接图2高压开关柜安装

产品开箱等待安装时，应放置在清洁干燥的房间内。安装步骤如下：1）将开关柜固定在基础槽钢上，可用M12地脚螺钉也可采用焊接。2）开关柜间用M12螺栓联接。3）安装主母线：安装前应检查接触面必须平整，清洁无氧化膜。母线及柜内各电气接点在投入运行前均需将螺栓再紧一遍。4）安装电缆：电缆固定在柜体角钢上，按相应规程封端后；将线芯连与电器出线端上。电缆根数超过两根时，应加分线板。5）柜体接地：将接地线接在端子室内侧下部的接螺钉上或当柜体焊接于基础槽钢上，将接地线连接于基础槽钢上。6）按断路器安装使用说明书对断路器进行必要的调试工作。7）各转动系统动作要求准确无误，各转动部位均应涂以润油滑。8）检查各电器安装正确无误后，对整个二次回路进行试验。3交接试验由专业施工单位完成，机电总包监控。4其它要求①抽屉式配电柜的安装尚应符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）第2.0.8条，手车式柜应符合第2.0.9条。②配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。③配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。安装于同一室内的盘、柜、电缆桥架、母线及支架等，表面颜色一致。④各变电室内设备外壳均需良好接地。3.1.6封闭母线安装1此处的母线槽安装针对变配电封闭母线安装和地下室母线槽安装，安装方式主要为水平及局部与变压器、低压配电柜的垂直安装方式，垂直母线槽的施工方法见后续强“电井施工方案”。2配电间内安装的母线槽在充分了解设备安装尺寸、安装位置的前提下做深化设计，配电间内当桥架与母线槽交叉时则桥架避让母线槽。母线槽的加工，由生产厂家现场测量后定做。3封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用高强螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。图7.3.1.6-1水平封闭母线安装1、支架吊杆图7.3.1.6-1水平封闭母线安装1、支架吊杆2、压板3、支架横担4、压板5、母线注：上图为卧式安装方式，施工中根据每一路母线槽的路径、功能选择合适的方式，支架选用成品支架。5母线槽与干式变压器间的连接示意如下图图27母线槽与干式变压器连接图3412图注：1、始端母线槽2、螺栓3、过渡软连接4、变压器低压侧端子图7.3.1.6-2母线槽与干式变压器间的连接示意3.1.7变配电调试见第十二章3.2动力及照明系统3.2.1概述本工程动力、照明包括电线管敷设、桥架安装、配电箱安装、电缆敷设、管内穿线、照明器具安装等分项工程，如表3.2.1-1。表3.2.1-1动力及照明概况一览表名称内容电线管敷设本工程电线管材质，大量使用JDG管，少量镀锌钢管，敷设方式多选择暗埋于楼板、墙体及地面内，少量明敷。桥架安装电镀锌加防火涂料钢制电缆桥架最大宽度800mm；铝合金梯级式电缆桥架600*100用于敷设高压电缆，所有支架采用成品支架。配电箱安装本工程的配电箱分为照明配电箱、动力配电箱、分支箱、端子箱等几种类型。配电箱主要集中在强电井、设备房。配电箱分为挂壁明装、落地明装等安装方式。电缆敷设动力照明系统电缆指低压配电柜与动力及照明配电箱之间的所有电缆，电缆沿桥架敷设。导线的选用和用途低烟无卤阻燃铜芯电缆：WDZR-YJV，用于非消防动力设备或照明；低烟无卤耐火铜芯电缆：WDNH-YJV，用于消防动力设备或照明；矿物绝缘防火电缆：BTTZ，用于地下室、塔楼的放射供电给消防动力设备；阻燃铜芯控制电缆：ZR-KVV用于非消防动力设备或照明；耐火铜芯控制电缆：NH-KVV，用于消防动力设备或照明；低烟无卤阻燃粗钢丝铠带铜芯电线：WDZR-YJV42用于竖井内敷设低烟无卤耐火粗钢丝铠带铜芯电线：WDNH-YJV42用于竖井内敷设管内穿线本工程电线主要用于普通照明、应急照明、插座、动力支路的电源线。材质为导线的选用和用途低烟无卤阻燃铜芯电线：WDZR-BVV，用于非消防动力设备或照明；低烟无卤耐火铜芯电线：WDNH-BVV，用于消防动力设备或照明；照明工程根据清单主要是应急照明系统的安装。3.2.2施工工艺流程施工工艺流程见图3.2.2-1。3.2.3预留预埋根据招标文件：±0.00以下及±0.00层由总包方完成，进场后的预留、预埋工作可分成两部分，一是经复核接受移交的地下室部分；一是由自行配合完成部分。1由总包方完成部分的移交图7.3.2.3-1加接线盒法1）资料的移交：钢管隐蔽记录；防雷接地隐蔽记录；人防工程来格按人防图7.3.2.3-1加接线盒法2）实物移交：管口封闭措施完善；抽检管路是否通畅，走向是否符合设计要求；人防工程严格按人防设计预埋密封措施符合设计要求；管口预留高度、接线合预留位置正确。2自行完成部分3预埋管线样板段的施工工艺1主要内容：保护管的预埋；接地工程；暗埋箱合的预埋；孔洞的预留等。2施工关键：1）充分熟悉施工图，了解相关的土建情况、工艺情况，做到预留预埋准确、完全。2）加大预制深度，缩短与土建专业交叉作业时间。3）紧跟土建进度计划，合理制定本专业预埋计划。2保护管的预埋1）配管预制：根据设计平面图，预先加工好进出盒、箱、管弯。DN16、DN20、电线保护管弯应采用专用手板弯管器冷弯。2）测定箱、盒位置：按设计平面图要求，首先确定电箱、接线盒、开关盒、灯头盒位置，以土建得出的水平线为基准，固定前挂线找平，垂直标高，用线坠找正，标出盒、箱准确位置。3）固定箱、盒：暗敷在砼结构内的接线盒、灯头盒要预先进行盒口封堵，在模板上固定应牢固可靠，进线盒用电管锁定接头现盒固定牢固。暗敷在墙板内电箱摆放平直，箱背面距墙面小于3cm时，加金属网固定。5）暗装开关盒、插座暗预埋施工要求：因本工程为高层建筑，开关盒、插座盒设置在剪力墙上比较多。开关盒、插座盒预埋直接影响安装工程施工质量，也是建筑安装质量通病之一，为保证工程质量，工程施工进度，对作业人员按如下方法施工：（1）在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一开关、插座盒预埋处。（2）按施工图预制管盒。并封堵开关插座盒。（3）开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。（4）拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。待土建粉刷后进行盒口修正，其做法如图3.2.3-1：施工准备施工准备变配电设备安装临时实验电源引入资料准备（深化设计）预埋件清理设备储运准备安装场所准备基础、支架安装配电设备倒运配电设备组拼固定配电设备间连接桥架安装测量放线桥架安装封盖板、防火封堵调试设备单体调试设备间切换实验模拟停送电配合相关专业检测正式电引入试运行电线管敷设配合土建预留、预埋隔墙内管施工明配管施工管路连通敷设前准备电缆敷设电缆进场检查、配盘配置施工工具、人力等电缆展放电缆绝缘检测电缆整理挂牌电缆头制安照明器具进场检查验收照明器具安装灯具支吊架安装灯具安装接线配电设备防火封堵管路清理穿引线管内穿线电线进场检查验收穿线绝缘检测电线连接照明系统动力系统照明系统试运行线路检测灯具送电检测各区域照度检测调整插座送电检测照明系统24小时试运配合相关专业调试交工验收交接验收图7.3.2.2-1电气工程施工工艺流程图电气工程施工工艺流程粉刷层在2cm以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并成与开关盒口一致。粉刷层大于20mm，则应外加工一接线盒加接口，并用M4螺丝与原预埋接线盒连接，再用水泥沙浆在其周围填实固定，若盒内锈腐，及时除锈，并刷防锈漆二道，银粉漆一道。（6）管口入盒、箱要求：暗配管入盒、进场均应采用销紧螺母固定牢固，进盒、进箱孔应与电管管径基本一致，进盒、进箱长度不应大于5mm，或冒出销紧螺母2~3扣，两根以上入电箱管子应排列整齐，固定牢固。图7.3.2.3-2暗配镀锌图7.3.2.3-2暗配镀锌管接地线连接本工程施工时，所有电气金属保护管均应可靠接地，管之间连接采用管接头，不再跨接地线，但与接线盒、与电箱应采用4mm2软铜线跨接（如图3.2.3-2）；图7.3.2.3-4轻质隔墙内电线管施工（8）暗配的钢管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不小于15mm图7.3.2.3-4轻质隔墙内电线管施工6）各种隔墙内暗配电气管线施工方法与质量要求：（1）轻钢龙骨隔墙暗配管做法及工艺如图3.2.3-4.轻钢龙骨一般有75、80、100多种隔墙，本工程敷设在隔墙内的电气管线较多，有开关、插座、应急灯等。在轻钢龙骨内敷设电气管线时，一般敷设在龙骨中间。电管敷设处不得将龙骨立柱或打横副龙骨截断。电管横向穿越时，从立柱与打横副龙骨连接孔内通过。电管引上，穿下时在横向副龙骨上切割一小断口，待电管安装好以后，应用副龙骨边角料封连。7）龙骨内电气管线及开关盒、插座盒应采用—25×4扁钢用电骑马固定。（1）加汽砼块隔墙内配管做法及质量要求：由于隔墙新型墙体材料较多，目前普遍采用加汽砼块砖隔墙，墙内配管做法及质量要求如下：①在砌砼块前构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建完成砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线。②待土建完成加汽砼块砌样，并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械（云石切割机）切割的方法开出管槽。开关盒、插座盒孔洞。按配管要求，安装电管，然后用1：2水泥沙浆封嵌，如图3.2.3-5。图图7.3.2.3-5加汽砼块砖隔墙配管（2）质量要求：=1\*GB3①管槽必须用机械切割，管槽切割深度一般为2倍管径。=2\*GB3②电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并及时用1：2水泥沙浆封嵌。=3\*GB3③开关盒、插座盒应露出砼块墙面10-12mm。开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固。=4\*GB3④多孔砖墙内电气配管做法：多孔砖隔墙内暗配管做法与加汽砼块隔墙做法基本一致。在开墙槽时，由于多孔砖比加汽砼块要硬脆。机械切割后开槽时应注意力度，不可将砖割穿。开关盒、插座盒及电管安装后及时用1：2水泥沙浆进行封嵌。3.2.4配电箱等安装1设备安装方式表3.2.4-1。表3.2.4-1设备安装方式表序号项目安装场所安装方式安装高度1照明配电箱机房、车库挂墙明装距地1.5m办公、餐厅等公共区域暗装底边距地1.8m2动力配电箱、控制箱挂墙式或落地支架安装底边距地1.5m（挂墙式）控制按钮、按钮箱挂墙底边距地1.5m4配电箱层配电间、电缆竖井内挂墙、落地参上述两条5照明开关车库、机房明装距地1.5m办公和餐厅等公共区域暗装2具体安装工艺流程图如图3.2.4-1定位放线定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫试验送电试运行图7.3.2.4-1配电箱安装工艺流程图3配电箱安装1）挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图3.2.4-2。图7.3.2.4-2明装配电箱安装图7.3.2.4-2明装配电箱安装隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图3.2.4-3。图7.3.2.4-3隔墙上安装配电箱图7.3.2.4-3隔墙上安装配电箱2）落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图3.2.4-4。图7.3.2.4-4图7.3.2.4-4落地配电箱安装示意图4箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。5线路绝缘测试箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图3.2.4-5。图7.3.2.4-5配电箱进出电缆处封堵图7.3.2.4-5配电箱进出电缆处封堵3.2.5EPS与UPS的安装1EPS与UPS的构成：1）EPS产品由互投装置、自动充电机、逆变电源及蓄电池组等组成。2）UPS由整流充电器、可控硅整流器、逆变器、旁路开关、电池等组成。2本工程中EPS与UPS的配置1）不间断电源（UPS）配置表3.2.5-1。表3.2.5-1UPS配置一览表序号设备容量(kva)数量11522258335345032）应急电源(EPS)装置表3.2.5-2。表3.2.5-2EPS装置序号设备容量(kw)外形尺寸数量12600×1400×2153524850×1750×55045320950×820×65053UPS的安装1）使用环境落尘：UPS周围环境要保持清洁，这样可以减少有害灰尘对UPS内部线路的腐蚀；结构：UPS长延时配置时，电池可能较重，此时应考虑地板承重；空间大小：应保证UPS进行维护时，工程人员有一定的施展空间。接地情况：在电脑系统中为了确保电脑系统稳定可靠的工作，防止寄生电容藕合干扰，保护设备及人身安全，因此必须有良好的接地系统。在接地系统中以接地电阻来表示接地好坏，一般接地电阻应小于5Ω。温湿度满足产品要求。2）UPS应用(1)正常的开机顺序由于一般负载在启动瞬间存在冲击电流，而UPS内部功率器件都有一定的安全工作区范围，尽管我们在选用器件时都有一定的余量，但是过大的冲击电流还是会缩短元器件的使用寿命，甚至造成元器件损坏。因此，在使用时应尽量减少冲击电流带来的损坏。一般UPS在旁路工作时，抗冲击能力较强，可以利用这一特点在开机时采用以下步骤如图3.2.5-1：警告：警告：开机时千万不能将所有的负载同时接通，也不可带载开机送电顺序使其处于逆变工作状态先接通冲击电流较大的负载，再接通冲击电流较小的负载使其处于旁路工作送市电逐个接通负载接通UPS输出开关状态图7.3.2.5-1UPS送电顺序(2)UPS关机顺序送机送机顺序逐个断开负载需要工作不需要工件UPS旁路工作断开UPS输出开关UPS完全关闭断开市电充电器对电池充电图7.3.2.5-2UPS关机顺序（3）主机与电池连线时应注意以下几个问题：电池连接时电压极性要正确；电池与主机之间的连线先不要连接，等UPS在市电输入并产生充电电压后再连接。即UPS先上市电再接电池。4蓄电池的安装、使用与维护(1)蓄电池的检查蓄电池都有自放电现象，如果长期放置不用，会使能量损失掉，因此需定期进行充放电。工程技术人员可以通过测量电池开路电压来判断电池的好坏，以12V电池为例，若开路电压高于12.5V，则表示电池储能还有80%以上，若开路电压低于12V，则表示电池储能不到20%，电池已处于"弹尽粮绝"的地步。免维护电池由于采用吸收式电解液系统，在正常使用时不会产生任何气体，此时电池内压就会增大，会将电池上方的压力阀顶开，严重的会使电池鼓胀、变形、漏夜甚至破裂，这些现象都可以从外观上判断出来，如果发现上述情况应立即更换电池。(2)使用和保养虽然免维护电池在使用时不需要人工进行专门的维护工作，但是在使用时还是有一定的要求，如果使用不当会影响电池的使用寿命。影响电池的使用寿命的因素有以下几点：安装、温度、充放电电流、充电电压、放电深度和长期充电等。●电池安装本工程中电池多，垂直运输多,拟使用垂直货梯运输故需做好垂直货梯的使用时间安排，为便于设备的运输建议蓄电池与箱体分开到货。表3.2.5-3电池安装顺序步骤内容开箱及检查检查蓄电池外观――无损伤；点验：配件――齐全；参阅：安装图、注意事项。安装及接线将金属安装工具（如扳手）用绝缘胶带包裹，进行绝缘处理；先进行蓄电池之间的连接，然后再将蓄电池组与充电器或负载连接；多组蓄电池并联时，遵循先串联且并联的接线方式，为保证较好的散热条件，各列蓄电池需保持100mm左右间距。连接前后，在蓄电池极柱表面敷涂适量防锈剂；蓄电池安装完毕，测量电池组总电压无误后，方可加载上电。注意事项小心导线材料短接蓄电池正负端子；搬运蓄电池时，不可在端子部位用力，同时避免蓄电池倒置、遭受摔掷或冲击；不准打开排气阀●环境温度环境温度对电池的影响较大。环境温度过高，会使电池过充产生气体；环境温度过低，则会使电池充电不足着都会影响电池的使用寿命。因此一般要求环境温度在25℃左右●充放电程序依产品说明书进行●定期保养电池在使用一定时间后应进行定期检查，如观察其外观是否异常、测量各电池的电压是否平均等。如果长期不停电，电池会一直处于充电状态，这样会使电池的活性变差，因此即使不停电，也需要定期进行放电试验，以便使电池保持活性。放电试验一般可三个月进行一次，做法是UPS带载-最好在50%以上，然后断开市电，使UPS处于电池放电状态。放电持续时间视电池容量而定，一般为几分钟至几十分钟，放电后恢复市电供电，继续对电池充电。3.2.6桥架安装及电缆敷设水平方向的电缆桥架采用槽式或梯级式，电管井垂直方向采用梯级式。1桥架安装工艺流程如图3.2.6-1：桥架支架安装桥架支架安装桥架支架及桥架接地桥架安装封盖板桥架定货及验收图7.3.2.6-1桥架安装流程图2定货图7.3.2.6-2水平桥架安装示意图本工程核心筒为栯圆形，有桥架沿核心图7.3.2.6-2水平桥架安装示意图3桥架安装封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见图3.2.6-2。图中主示吊架的固定方式，横杆的长度，根据综合平衡设计确定综合吊挂架的形式。梯形水平桥架与支架采用压板固定。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，具体做法参见前图“3.1.5-3桥架与配电柜连接”。2桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料防火要求符合设计要求，拟选用的方法见第“4.6条电气井及防火分区防火封堵”。3桥架与管的连接1）桥架与少量管连接时，采用液压开孔机（如表3.2.6-2）开孔，管与桥架的连接方式同管与配电箱的连接，对于JDG管需要专用螺纹接头，并可靠连接，确保接地可靠。表3.2.6-2使用液压开孔机开孔范围：cSYK-15Φ16～Φ114方孔32x32-151x151最大剪切力：150KN最大行程：22mm配置模具：Φ22Φ25Φ34Φ43Φ49Φ60模具32x32方拉杆一根液压开孔机2）桥架与多路电管集中连接方式当桥架与多路管集中连接时需要加接中间拉线合，管与盒的连接方法同管与配电箱的连接管与桥架连接用专用螺纹接头，并做接地跨接。3）当直线段钢制桥架超过30m，铝合金电缆桥架超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。4桥架支架及桥架接地1）桥架接地采用通长25*4接地扁钢，每段电缆桥架与通长接地扁钢可靠连接，桥架接地不少于两点2）较长桥架每隔30～50m再与附近的接地干线连接一次。3）接地扁钢在建筑物沉降缝，桥架设置的伸缩缝处做好相应处理。3.2.7线缆保护管路敷设本节针对明配管线施工编制，暗配管见“3.2.3预留预埋”。1明配管安装1）明配管施工工序施工准备施工准备划线定位，组装支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定变形缝处理盒箱固定管线敷设与连接地线跨接图3.2.7-1明配管施工工序明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。2）施工准备：（1）资料准备：本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定，并确定支吊架的型号规格。了解相关设备进线孔的位置。（2）进度安排，一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。3）支吊架的安装（1）本工程采用成品支吊架，具体示意如表3.2.7-1。表3.2.7-1管道支架样表主要支架型式图例说明一、成排管道支架的设置成排沿墙安装的管道支架如图所示，当管道支架水平安装时，则用圆钢吊起。二、单根管道的支吊架设置2）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。3）吊架间距表3.2.7-2钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/4）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；5）变形缝处理在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图3.2.7-2，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。图7.3.2.7-2金属软管连接如图图7.3.2.7-2金属软管连接如图1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架2可挠金属软管的安装1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。典型的软连接示意如图3.2.7-3图7.3.2.7-3图7.3.2.7-3管线灯盒安装的软连接方式1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接a管线直接进灯头盒；b经过软管过渡进嵌入式灯具2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。图3.2.7-4图图7.3.2.7-4管与电机的连接方式一3施工要点（1）本工程的配管采用镀锌钢管和JDG管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。（2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（4）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。（5）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。4电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。图7.3.2.7-5ＪＤＧ管在吊顶内的安装图5JDG图7.3.2.7-5ＪＤＧ管在吊顶内的安装图本工程地上部分大量使用JDG钢导管，所以此方案中针对JDG钢导管施工方法做专题描述。1）ＪＤＧ钢导管的吊装除选用综合成品支吊架外尚可选用与钢管生产厂家配套生产的支吊架，吊顶内的安装样图（如图3.2.7-5）。可以通过调节龙骨卡的高度来调节钢管的安装高度及水平度。2）ＪＤＧ钢导管的连接采用配套的配件连接示意图（如3.2.7-6）图3.2.7-6ＪＤＧ钢导管施工连接示意图3）配件展示及施工要点（1）直管对接头，双面镀锌保护，供管与管连接用。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入导管图7.3.2.7-7JDG直管对接头内；而凹槽深度与导管壁厚一致，导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。靠近管接头两端各有一个（32以上两个）带紧定螺纹孔图7.3.2.7-7JDG直管对接头图7.3.2.7-8JDG螺纹盒接头（2）螺纹盒接头（如图3.2.7-8）双面镀锌保护，供管与盒连接用。与导管连接的一端，有一个（32以上两个）带紧定螺钉的螺纹孔，紧定螺钉和螺纹孔的结构尺寸与直管接头相同。与按线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和图7.3.2.7-8JDG螺纹盒接头（3）吊顶内的接线盒用盖板封闭所用材料如图3.2.7-9、图3.2.7-10所示，吊顶内所有中间拉线盒、接线盒均需在接线后及时用盖板封闭。图3.2.7-9圆盖板图3.2.7-104方盖板4）专用工具JDG式钢管专用工具一般由生产厂家配套供应具体见表3.2.7-3。表3.2.7-3JDG管专用工具表图例使用及规格说明1专用弯管器（如图3.2.7-5）规格有WG16、WG20、WG25三种。用于弯WG25制以下的JDG管。2紧定扳手（如图3.2.7-6），规格有JB16、JB20、JB25三种，用以拧螺钉以及使螺纹盒接头的锁母锁紧接线盒的必备工具。3.2.8管内穿线1）导线敷设的工艺流程见下图3.2.8-1：图图7.3.2.8-1导线敷设的工艺流程2）穿线电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口要有保护措施。电线要严格按下表5区分颜色：表3.2.8-1电线配色表电源黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极3）导线连接：接地线中间接头采取图3.2.8-1所示方式主干线中间不允许断开。图图7.3.2.8-1导线绞接式分支其它方法依据规范及标准图执行。4）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。3.2.9电机检查接线1接线前，要对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不得低于0.5MΩ，如不符合要进行干燥处理。2引入电机接线盒的线缆要用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接头。跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3引入导线色标要符合：A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相淡蓝色的要求。4电机接线前，先摇测相线间、相线对地线间的绝缘测试，符合要求后才可压接入接线盒。7电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车要灵活，无阻卡现象。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不得低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流要基本平衡。电极旋转方向符合设计要求。试运转过程中要监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，恢复联轴器的联接。5.2.10照明器具安装照明工程量主要在地下室与核心筒，装修部分目前图纸空白。在下室的照明主要采用链吊式。本方法中不仅对嵌入式应急灯的安装方法表述，还对常用的安装方法表述。表5.2.10-1照明等器具安装方式一览表序号项目安装场所安装方式安装高度1风机盘管控制器、吊扇调速开关明装暗装距地1.5m2插座一般插座暗装距地0.3m厨房、卫生间和潮湿场所暗装距地1.5m排气扇、分体空调暗装距地2.2m地下室、车库、设备机房明装距地1.5m3插座箱明装（暗装）距地1.5m4安全出口标志灯明装（暗装底边距门框上方0.2m或吊吊顶底若上方无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶0.5m5疏散标志灯墙上暗装底边距地0.3m照明灯具安装流程图如下图图7.5.2.10-1图7.5.2.10-1照明灯具安装流程图相关建筑已基本完成材料出库检查穿管配线,绝缘测试配电箱(盘)、灯头座、开关、插座安装系统检查接地和接零保护安装2灯具安装1）嵌入式灯具安装（1）嵌入式安装的荧光灯用φ6的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见图5.2.10-2。图7.5.2.10-2图7.5.2.10-2嵌入式灯具安装①、接线盒②、灯具吊杆③、灯具（2）嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装见图5.2.10-3。1.1.吊顶2、6灯具3、5灯罩4.风口7.风管吊架8.静压箱9.灯具吊杆图7.5.2.10-3嵌入式荧光灯与风口等配合安装当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。（2）嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见图5.2.10-4。图图7.5.2.10-4嵌入式筒灯图7.5.2.10-4嵌入式荧光灯与风口等配合安装1、接地卡2、接地线3、接线盒4、支架5、照明灯具6、灯具卡具7、吊顶8、电线管固定金具9、金属软管10、电线管（3）嵌入式应急灯安装图7.5.2.10-5嵌墙式应急灯安装首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋，对于嵌入式灯具的安装，安装方式有嵌墙式图7.5.2.10-5嵌墙式应急灯安装2）吸顶灯具安装以荧光灯为例，吸顶荧光灯采用φ6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。3）安装高度距地小于2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并有专用接地螺栓，且有明显标识。2开关、插座安装1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。2）单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方。3）开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。4）接地或接零线在插座上不串联连接。5照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。5.2.11电气标识目的便于设备的正确使用、维护与检修。配置M-11电子线号标签印字机如图5.2.11-1（1）施工过程中需要标识的工作有：配电箱的位号；图7.5.2.11-1图7.5.2.11-1电子线号标签印字机各芯线的编号标识；电缆回路号及转弯处要标识。（2）材料①铭牌和标签A．铭牌：雕刻在白色薄片塑料上的黑色文字。B．安装位置：安装于每个配电盘和控制盘。=2\*GB3②电缆标识A．标识：打印粘贴。B．安装部分：在电缆的入口处安装。C．内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。=2\*GB3②电线标识A．描述：使用电脑打号机，将号码打在异径管。B．位置：在控制板檐槽，拉盒，插头和接线盒的每个导体及各个负荷连接点或控制配线终端处设置电线标识。C．做法动力和照明回路：在线端标明分支电路或配线编号；控制回路：每一根芯线上用异径管套上线号，每一根控制电缆上挂标记牌标明电缆号。=4\*GB3④测试与检查检查名称标识。逐设备、逐回路与设计图纸核查，确定完全正确。3.3防雷与接地工程3.3.1概况1设计简况表3.3.1-1防雷与接地设计简况项目方式防雷措施采取二类防雷建筑物防雷措施接闪器金属桅杆、塔顶金属护栏、φ10圆钢、塔顶楼板结构引下线天线桅杆、24根结构钢柱接地基础楼板外圈梁钢梁和核心筒钢筋及其之间的钢梁，接地电阻小于1欧姆防侧击雷、等电位保护措施自首层起，利用外筒金属环作为均压环，天线阵上、下侧设置均压环，在天线每个检修平台上设置均压环，自上而下突出天线的尺寸为3.9m、3.9m、5.1m、5.1m、4.23m、3.9m、2.4m采用θ10镀锌圆钢制作在变配电房、水泵房、空调房、各楼层、卫生间和用电较多的房间设置接地端子。3.3.2安装流程图防雷与接地工程的流程图见下页图3.3.3-1。3.3.3施工方法与技术要求1施工部署防雷与接地由防雷、接地引下线、接地装置、防侧击雷与等电位几部分组成。根据本防雷接地工程的特点，将按下述方式完成1）现场设置防雷接地施工专项小组，紧跟结构施工进度计划，做好相关配合预留、预埋工作2）工程开工后即按招标文件的要求，与总包方交接±0.00m层及以下的预埋部分，以及资料交接。根据交接资料及相关规范可以确定现场防雷接地部分的施工方法，该方法肯定也是监理认可的方法，同时利于与机电与土建施工单位的默契配合。从而下面的施工方法部分不再编制此部分的内容。图图7.3.3.3-1防雷与接地工程流程图此段由总包方完成、入场后做好相应的交接。3）在天线每个检修平台上设置均压环，自上而下突出天线的尺寸为3.9m、3.9m、5.1m、5.1m、4.23m、3.9m、2.4m采用θ10镀锌圆钢制作。择取其中的一段施工图如图3.3.3-2。施工中根据天线的施工方案做好相应的配合，在每节天线组装好及时装配均压环，最后将均压环与结构一起安装到位。图7.3.3.3-2+598.0m标高防雷平面图图7.3.3.3-2+598.0m标高防雷平面图本工程是超高建筑，防雷接地的测试、接地引下线连接连续性的测试重要，施工中将由专业的测试组完成。接地及引下线的施工方法在安装进场前总包已部分实施，为做到上下施工方法一致，在编制施工阶段施工组织设计时再对施工方法进行表述，并获得总包交接确认。此处重点讲述等电位联结与均压环的施工。2接闪器的安装1）θ10镀锌圆钢的连接，采取搭接焊的方式，搭接长度不小于60mm，焊口做防腐处理。塔顶有护栏处利用护栏做接闪器，镀锌圆钢与护栏可靠焊接。2）在塔顶桅杆下部454.000标高层处设置闭合均压环，于454.000m～459.200m标高的斜屋面的最外圈钢筋之间，利用塔顶楼板结构梁内主筋每隔3～5m设置一个均压带，并利用顶板结构梁内主筋每隔3～5m进行一次等电位连接，使整个屋面构成不大于5m*5m或4m*6m的避雷网格。3）在天线桅杆的基础448.800M标高设置闭和均压环，利用外筒与核心筒之间的钢梁把448.800m和454.000m层的两个均压环和外筒连通进行等电位连接。3防侧击雷和等电位联结1）自首层起，利用外筒金属环作为均压环，各均压环与防雷引下线可靠连接，各楼层靠近金属外筒的各类金属设施应与其等电位连接，连接点不少于两处。图7.3.3.3-3接地端子板图7.3.3.3-3接地端子板3）变电所等电位联结端子板（如图3.3.3-3），接地线采用-40*4镀锌扁钢。水泵房、空调机房、各楼层配电间、卫生间、通讯机房、网络机房、消防安保控制中心、宇设备控制中心、光缆室、各楼层弱电间等设置接地端子，4）垂直敷设的金属管道及金属物外皮，金属线槽和金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置连接。5）垂直敷设的金属管道及金属的顶端和底端，中间每隔三层与防雷装置连接。6）卫生间等电位联结（如图3.3.3-4）卫生间在距地0.3m设一等电位接线箱，至淋浴间、台盆、电热器水管接地线采用PVC16刚塑管内穿RV-4mm2铜塑线(黄绿双色)可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出。接地线联接后，墙面引出管口、接线盒及时封堵或封盖。7）管道的等电位联结，（1）本工程管井每一层均设一等电位端子板，成排安装的管道用扁钢作抱箍将管道与等电位接地联为一体，抱箍在安装时将管道表面刮试干净，确保接触良好。（2）垂直、水平管道的所有阀门、计量表均需要做接地跨接，其跨接材料用不小于4mm2的铜塑料软线。（3）水平管道的等电位联结。在建筑物内两相邻管道长度大于30m、间隔小于100mm时将两管道进行等电位联结。当有交错的管道时，其垂直间距小于100mm时做等电位联结。图图7.3.3.3-4卫生间局部等电位联结8）通风设备的等电位联结（1）干线施工方法与管井同，通风专业的设备基础与接地装置可靠连接，基础与设备用不小于6mm2的铜塑软线连接。（2）所有的风管软接处、水管橡胶软接头进行等电位联结，风管软接头用不小于6mm2的铜塑软线连接，并与接地装置可靠连接。7）等电位联结导通性测试局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24v的直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，若等电位联结与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于3欧姆，可认为等电位联结端有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。4其它防雷要求和措施1）防侧击雷措施高层建筑物侧面有遭到雷击的危险。为确保建筑物安全，防侧击雷措施是必须的。本建筑物的防侧击雷是通过幕墙的接地实现的。2）接地线与接地铜排连接时，连接前应先涂导电膏，连接后再涂凡士林，电缆头处还应绑挂标注接地线所属设备名称的标牌，最后用力扯动接地线确认连接牢固、可靠。铜鼻子安装时，原则上要求铜鼻子与铜排接触边的夹角成90°。5接地电阻的测试本工程在正负零层设接电位测试点，接地电阻不大于1欧姆，具体方法见“第三篇第十二章单机调试及联合设计方案”。4强电井施工方案配电间电管井图7.4.1-1配电间电管井图7.4.1-1核心筒电力干线平面图4.1布置情况1由核心筒电力干线平面图（见图4.1-1）中可以看出在17m*14m约200m2的核心筒内设有一处配电间和一处电管井，配电间内置电气设备、桥架、母线槽、电缆等；电管井内设高压电缆、母线槽其中在核心筒的每一层同一位置设配电间，从而有大量垂直安装的电缆、母线槽等。2配电间平面呈不规则形，施工空间狭小，在面积约3.5平方米的配电间内设有三处电缆与母线槽通道，另设有多个配电装置。4.2施工部署电气竖井内的电气安装，项目多、专项技术要求高、安全作业隐患多，由此为使该处的施工安全、保量、有序、快捷的进行，从技术、人、材、机等几方面做如下部署。根据本工程是超层建筑，配电间狭小的特点对强电井做如下部署：4.2.1技术准备技术准备是施工准备的核心，负责动力的电气工程师和深化设计工程师在总工的带领下认真完成以下相关工作：1做好图纸会审工作熟悉图纸，做好阅图记录以及设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。2积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并在总工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。3做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在总工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥作用。4做好深化图纸设计在熟悉图纸及相关设备、材料的技术要求、安装尺寸的基础上对电气井进行深化设计，并出图用于指导施工。4.2.2施工作业程序安排考虑材料及人员垂直运输的难度组织专业的电气竖井施工队完成。拟将竖井施工队分成母线槽安装小组；桥架配管及防雷接地安装小组；电气设备安装小组，共三专业施工小组，分层流水作业，完成同期可以完成的所有内容，当安装到一定高度后分段敷设电缆。这样做的好处在于充分利用施工资源、减少施工作业面小造成的窝工现象从而提高施工进度。具体程序如图4.2.2-1：施工准备施工准备照明管线安装防雷接地装置安装桥架安装配电箱安装桥加与配电箱连接分段敷设电缆校接线及标识防火封堵调试试运行图7.4.2.2-1强电井施工作业程序图各配电间的安装内容略有不同施工中可选取三层作为一个标准段，进行材料运输、人员配备、安装时间的测试以及时调整施工力量的部署。4.2.3施工人力的准备母线槽施工小组：5人桥架、接地、配管小组：4人电气设备安装小组：4人电缆敷设：80人4.2.4施工机具的准备电焊机1台；手动液压叉车2台；倒链2只；电锤3只熟悉专业施工图、结构图了解相关材料设备技术参数绘制图纸各层平面布置图熟悉专业施工图、结构图了解相关材料设备技术参数绘制图纸各层平面布置图桥架安装布置图母线槽安装图电缆布置断面图设备安装图交设计院审核同意不同意绘制图纸各层平面布置图桥架安装布置图母线槽安装图电缆布置断面图设备安装图实施图7.4.3.1-1深化设计流程电缆敷设设备2套卷扬机1台4.3深化设计4.3.1深化设计流程见下页图4.3.1-14.3.2深化设计需要解决的问题1各种设备材料在满足规范的前提下满足功能的需求。2复核电缆桥架的安装位置及本体尺寸。3电缆在现有的空间内排布方式，符合规范村求，特别是满足少交叉、加大散热空间，当空间不能满足时复核是电缆的载流量能否满足使用要求。4对于矿物绝缘电缆由于生产条件的限制，确定电缆中间头、膨胀节的设置的位置。5模拟封闭式母线槽的安装方式及所有中间接头位置的设置，膨胀节的设置，母线槽的固定方式等。图7.4.3.3-1图7.4.3.3-1样板层配电间平面图4.3.3电气竖井电缆排布举例1先取典型的+2m层作为楼样板层作如下深化设计：1）竖井内电缆排布；2）对桥架尺寸复核；3）配电箱的安装方式。选取的样板层配电间平面图如图4.3.3-1。2参数的确定及局部电缆排布左侧电缆桥架内电缆排布表4.3.3-1电缆在左侧桥架内的排布序号电缆编号电缆型号电缆近似外径电缆桥架内排列示意图1AA446WDZR-YJV42-3*（1*300）+2*（1*150）762AA336WDZR-YJV42-4*（1*400）+2*（1*240）903AA468WDZR-YJV-3*95+2*50434AA472WDNH-YJV-4*（1*70）+1*（1*35）455AA3226AA484WDNH-YJV42--3*（1*240）+2*（1*120）727AA3468AA488WDNH-YJV-5*（1*16）259AA33710AA476WDNH-YJV-3*（1*300）+2*（1*150）7011AA3272）右侧电缆桥架内电缆排布表4.3.3-2右侧电缆桥架内电缆排布序号电缆编号电缆型号电缆近似外径电缆桥架内排列示意图1AA527WDZR-YJV-4*（1*300）+2*（1*150）802AA656WDZR-YJV-3*35+2*25333AA5514AA691WDNH-YJV-4*70+1*35405AA5536AA6512〔BTTZ-3*（1*240）+1*（1*120）〕23.3/16.87AA5528AA657WDZR-YJV-4*（1*70）+1*（1*35）469AA5453）电管井电缆、母线槽的排布图示及参数如表4.3.3-3：表4.3.3-3电管井电缆及母线槽序号导体电缆型号起点终点安装尺寸重量备注1母线槽2500A发电机7#、8#变压器254*16590kg/m2母线槽2500A发电机9#、10#变压器3高压电缆YJV42-10KV-3*70AH-037#变压器59mm4.117kg/m4高压电缆YJV42-10KV-3*70AH-0410#变压器5高压电缆YJV42-10KV-3*70AH-138#变压器6高压电缆YJV42-10KV-3*70AH-159#变压器7高压电缆YJV42-10KV-3*70AH-1411#变压器说明垂直落差：电缆392.1m；母线槽396.4m。电管井电缆、母线槽的排布示意低压母线槽高压电缆低压母线槽高压电缆4）配电房封闭母线槽排列表4.3.3-4低压配电井封闭母线槽排列表序号电缆编号电缆型号母线槽尺寸W*H母线槽排列示意图1AA4451600A母线槽159*1962AA6312000A母线槽254*136施工中应根据选定的产品尺寸进行复核3样板层电气三维视图如4.3.3-5：施工中首先将母线槽电缆桥架、配电柜、配电箱的安装尺寸确定后进行用计算机对安装空间模拟，确定安装方式。配电间的安装按行大后小的原则，大的物体确定再绘制接地、支架，桥架与配电箱的连接等方式。核心筒样板层配电间深化效果图样板层左侧配电间配电深化大样图样板层右侧配电间配电深化大样图图4.3.3-5样板层电气三维视图4.4母线槽的安装4.4.1母线槽简述本工程母线槽垂直段安装于电气竖井，水平段安装于由发电机房引出至各变电所的水平部分。最大容量3200A，垂直段安装最大高度390米。各段母线槽规类如下表4.4.1-1：表4.4.1-1母线槽规类表名称始端终端母线容量（A）主要安装方式1#变低压出线1#变压器AA112500水平2#变低压出线2#变压器AA222500水平3#变低压出线3#变压器AA362500水平4#变低压出线4#变压器AA422500水平5#变低压出线5#变压器AA573200水平6#变低压出线6#变压器AA613200水平7#变低压出线7#变压器AA752500水平8#变低压出线8#变压器AA812500水平9#变低压出线9#变压器AA983200水平10#变低压出线10#变压器AA1013200水平11#变低压出线11#变压器AA1112500水平发电机出线发电机AA453200水平AA643200水平AA842500水平、垂直AA1043200水平、垂直AA445AA44-5~+178.4m照明1600水平、垂直AA734AA73+386.4～+454.00m通风动力630水平、垂直备注低压母联此表中未做统计4.4.2母线槽的安装工艺流程见下页图