《打叶复烤烟叶选叶指南》编制说明

《打叶复烤烟叶选叶指南》标准编制说明PAGEPAGE1打叶复烤烟叶选叶指南标准编制说明项目组2017年8月目录TOC\o"1-3"\h\u一、工作简况 11任务来源及必要性 11.1任务来源 11.2制定本标准的必要性 12项目承担单位、协作单位及主要分工 23主要工作过程 34主要起草人及其所作工作 5二、相关领域的国内、外标准研究和制修订情况 7三、标准编制原则及主要内容确定的依据 81标准适用范围 82标准编制原则 93标准主要内容确定的依据 93.1项目调研研究成果 93.2项目研究成果 174标准主要内容确定的依据 194.1本指南框架的确定 194.2本指南质量要求的确定 194.3本指南选叶人员基本要求的确定 204.4本指南选叶场地基本要求的确定 204.5本指南选叶设备设施要求的确定 214.6本指南中选叶烟叶来料要求的确定 214.7本指南中选叶工艺选择、工序设置和工艺要求的确定 224.8本指南中质量检验方法的确定 234、本标准与被修订标准在标准技术内容、水平方面的对比情况 24四、标准预期产生的社会、经济效益 24五、采用国际标准和国外先进标准的情况 25六、与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系 25七、重大分歧意见的处理经过和依据 26八、作为强制性标准或推荐性标准的建议及主要依据 26九、标准宣贯的要求和措施建议 26PAGE1一、工作简况1任务来源及必要性1.1任务来源为指导行业烟叶选叶作业，有效解决烟叶选叶环节存在的问题，湖南中烟工业有限责任公司，湘西鹤盛原烟发展有限责任公司，华环国际烟草有限公司，江苏中烟工业有限责任公司、广东中烟工业有限责任公司，常德芙蓉烟叶复烤有限责任公司，浏阳天福打叶复烤有限责任公司，贵州烟叶复烤有限责任公司，天昌国际烟草有限公司，四川烟叶复烤有限责任公司，云南烟叶复烤有限责任公司共同申报了《打叶复烤烟叶选叶指南》行业标准制定项目。按照国家烟草专卖局《关于印发烟草行业标准制修订管理办法的通知》（国烟科〔2015〕255号），经申报、形式审查、专家评审等程序，国家烟草专卖局确定2016年度烟草行业标准制修订项目14项，于2016年6月国家局下发了国烟科[2016]149号文件，根据文件精神，确定了《片烟贮存养护自然醇化法》行业标准的修订任务于2016年6月签订了《标准项目专项合同》（计划文号：国烟科[2016]149号，项目类别：YC/Z，合同号：2016B014。1.2制定本标准的必要性在打叶复烤加工过程中，来料存在烟叶等级纯度不均、同时存在含杂、霉变，卷烟工业企业要求对部分原料进行选叶，以提高烟叶纯度、可利用率，满足卷烟产品配方要求。目前打叶复烤烟叶选叶管理规定主要分为三种，第一种是YC/T146中规定了原烟挑选要求，确定了原烟挑选常规处理工序、烟叶挑选场地设计要求、标样制定规定以及挑选后烟叶装框要求；第二种为各家卷烟企业制定出符合自家企业卷烟原料要求的选叶标准与要求，发送到复烤企业按照标准进行实施选叶；第三种为复烤企业内部的烟叶选叶管理规定。目前打叶复烤烟叶选叶没有制定统一的标准，选叶模式有片选、人机结合选叶等选叶模式，对于烟叶选叶过程中的场地与环境、质量检验、人力资源配比、工艺质量管理无规范的要求，且不同复烤企业的烟叶选叶模式与质量检验模式也存在较大的差异。为指导行业烟叶选叶作业，有效解决烟叶选叶环节存在的问题，本项目通过组织调研，考察不同打叶复烤企业的烟叶选叶过程特性，结合卷烟工业企业对于打叶复烤烟叶选叶的共性需求，总结优势，制定实施《打叶复烤烟叶选叶指南》。指南的实施，具有以下意义：1）通过本指南的制定和实施，可进一步提高烟叶原料的等级纯度，使某等级的烟叶原料的内在化学成分趋于一致，同时为配方打叶复烤加工奠定良好基础。2）有利于提高烟叶的纯净度，减少非烟物质的混入。通过本规程的制定和实施，在选叶过程中，可有效剔除混杂在烟叶内的各类杂物，减少各类非烟物质对打叶复烤设备、工艺质量及卷烟产品吸味等的不利影响。3）有利于规范统一烟叶选叶的操作流程和方式方法，提高选叶工作的规范性和效率。4）有利于规范各复烤企业的烟叶选叶工作，便于对烟叶选叶的现场管理、方式方法、人员配比和设备设施配备、质量保障等进行规范性指导。2项目承担单位、协作单位及主要分工根据国烟科[2016]149号文件的要求，项目承担单位有湖南中烟工业有限责任公司，湘西鹤盛原烟发展有限责任公司，华环国际烟草有限公司，江苏中烟工业有限责任公司。项目协作单位：广东中烟工业有限责任公司，常德芙蓉烟叶复烤有限责任公司，浏阳天福打叶复烤有限责任公司，贵州烟叶复烤有限责任公司，天昌国际烟草有限公司，四川烟叶复烤有限责任公司，云南烟叶复烤有限责任公司上述单位都是相关技术研究和国家局技术标准制定的承担单位，在专业人员、技术力量、设备条件等方面都具有所从事专业的先进水平，此次联合参加《打叶复烤烟叶选叶指南》行业标准的修订，一定会发挥各自的技术优势和协作力量，有条件和能力承担好这项工作。项目组具体分文献调研组、编写组、沟通协调组三组。文献调研组负责近5年来有关片烟贮存方面的相关文献的搜集与整理；编写组负责标准修订框架的搭建，思路定位及标准编写；沟通协调组负责调研、专家咨询和项目协调。3主要工作过程标准编写前期，项目组收集了众多相关技术资料，并咨询了长期从事打叶复烤烟叶选叶相关研究的专业人员，收集了大量的一手资料，并开展了标准的草稿的编制工作。项目立项后，项目第一承担单位牵头组成项目组，研究制定具体工作计划，讨论标准大纲，制定了实施方案。2016年8月，项目组在湖南吉首市召开《打叶复烤烟叶选叶指南》项目启动会，会议确定了项目工作进度及计划完成期量、项目工作分工及完成期量。2016年9月，项目组组织部分项目单位至云南烟叶复烤有限责任公司保山复烤厂进行打叶复烤烟叶选叶调研，调研不同选叶模式对选后烟叶质量的影响、不同选叶模式对选叶效率的影响、选叶人力资源与选叶的关系、选叶场地环境（如场地大小、灯光、温湿度控制等）情况、不同选叶模式下选叶设施、检验设施的规格与数量配置情况、质量检验与工艺管理情况。2016年10月-11月，项目组组织项目参与单位进行信函调研，对湘西鹤盛原烟发展有限责任公司、江苏中烟工业有限责任公司、广东中烟工业有限责任公司、常德芙蓉烟叶复烤有限责任公司、浏阳天福打叶复烤厂、贵州烟叶复烤有限责任公司毕节复烤厂、天昌国际烟草有限公司、华环国际烟草有限公司、四川烟叶复烤有限责任公司德昌复烤厂进行了调研，调研内容是不同选叶模式对选后烟叶质量的影响、不同选叶模式对选叶效率的影响、选叶人力资源与选叶的关系、选叶场地环境（如场地大小、灯光、温湿度控制等）情况、不同选叶模式下选叶设施、检验设施的规格与数量配置情况、质量检验与工艺管理情况。项目组根据调研反馈内容，形成了调研总结报告，并根据调研情况，编制《打叶复烤烟叶选叶指南》初稿。2017年1月，项目组在长沙召开《打叶复烤烟叶选叶指南》调研总结汇报及指南框架讨论会议，与会人员对《打叶复烤烟叶选叶指南》指南讨论稿进行了讨论，并提出了宝贵的修改意见，为确保项目工作的顺利进行，会议形成了如下决议：1）与会各单位将会议中指南讨论稿的与会意见以文字的形式发送至湘西鹤盛公司，于2017年1月18日之前完成。2）为提升项目的工作效率，针对指南讨论稿的情况，项目组各单位进行指南修订的分工。各项目责任公司根据修订意见进行修订与新增，于2017年2月20之前将修订后的指南发送至湘西鹤盛公司。计划于2017年3月初形成指南初稿。2017年4月，打叶复烤烟叶选叶指南标准项目组组织项目单位在湖南中烟公司技术中心进行打叶复烤烟叶选叶指南征求意见稿修订会议，会议采用对标准逐条评审、逐条修订确认的模式进行，与会人员通过10个小时的讨论，对打叶复烤烟叶选叶过程中，工艺管理、设备设施配置、质量控制、质量检验等要求进行了详细剖析与修订，确定了打叶复烤烟叶选叶指南征求意见稿。2017年5-7月，项目组对本指南征求意见稿在项目组成员单位和部分中烟公司进行意见征集，根据反馈意见，再次修订了该指南，经深入分析研究，形成了《打叶复烤烟叶选叶指南》（征求意见稿）。2017年8月上旬，《打叶复烤烟叶选叶指南》（征求意见稿）报送全国烟草标准化技术委员会秘书处，并在行业内网和标准化网公开征集意见。4主要起草人及其所作工作姓名出生年月工作单位专业职称分工谭新良1968.09湖南中烟工业有限责任公司配方及工艺副研技术指导，项目规划尹大锋1969.03湖南中烟工业有限责任公司化学高工开展指南制修订与工业验证张其龙1968.10湘西鹤盛原烟发展有限责任公司企业管理工程师开展指南制修订与工业验证易浩1969.11湖南中烟工业有限责任公司机械研究员开展指南制修订与工业验证符再德1986.11湘西鹤盛原烟发展有限责任公司化学无开展指南制修订与工业验证张晖1974.09湘西鹤盛原烟发展有限责任公司企业管理工程师开展指南制修订与工业验证黄振军1968.08湖南中烟工业有限责任公司自动控制高工开展指南制修订与工业验证刘斌1969.08湖南中烟工业有限责任公司化学高工开展指南制修订与工业验证肖飞1971.08湖南中烟工业有限责任公司化学工程师开展指南制修订与工业验证王玉胜1981.09广东中烟工业有限责任公司烟草学工程师开展指南制修订与工业验证魏新亮1979.12湖南中烟工业有限责任公司烟草工程工程师开展指南制修订与工业验证张雄飞1970.12湖南中烟工业有限责任公司植物保护助理农艺师开展指南制修订与工业验证靖广蕃1963.11江苏中烟工业有限责任公司经济管理工程师开展指南制修订与工业验证杜阅光1963.07天昌国际烟草有限公司烟草工艺工程师参与指南制修订与工业验证丘全1966.07湖南中烟工业有限责任公司机电无开展指南制修订与工业验证金保锋1973.10广东中烟工业有限责任公司烟草工艺高工参与指南制修订与工业验证王子冲1971.11云南烟叶复烤有限责任公司法学政工师参与指南制修订与工业验证张飞1978.06四川烟叶复烤有限责任公司软件工程无参与指南制修订与工业验证杨俊1969.03常德芙蓉烟叶复烤有限责任公司电子技术工程师参与指南制修订与工业验证陈清1972.10华环国际烟草有限公司植保工程师参与指南制修订与工业验证罗昌军1972.04贵州烟叶复烤有限责任公司工商行政管理物流师参与指南制修订与工业验证袁志明1969.01湖南中烟工业有限责任公司配方工程师开展指南制修订与工业验证廖文大1967.03湖南中烟工业有限责任公司工艺工程师开展指南制修订与工业验证吴文强1980.12湖南中烟工业有限责任公司工艺工程师开展指南制修订与工业验证蒋志宏1970.08湖南中烟工业有限责任公司质检工程师开展指南制修订与工业验证汤琪1983.07浏阳天福打叶复烤有限责任公司经济管理无参与指南制修订与工业验证王少先1969.10湖南中烟工业有限责任公司质检质检参与指南制修订与工业验证黄清平1968.11湖南中烟工业有限责任公司工艺经经师参与指南制修订与工业验证祝春林1965.02湘西鹤盛原烟发展有限责任公司纺织工程工程师开展指南制修订与工业验证张自杰1968.06湘西鹤盛原烟发展有限责任公司物质管理无开展指南制修订与工业验证赵长生1961.11湖南中烟工业有限责任公司企业管理无开展指南制修订与工业验证吴频佳1965.09湘西鹤盛原烟发展有限责任公司烟草栽培助理农艺师开展指南制修订与工业验证贺蓓1987.08湘西鹤盛原烟发展有限责任公司物流管理无开展指南制修订与工业验证窦家宇1983.03华环国际烟草有限公司烟草种植烟叶分级高级技师参与指南制修订与工业验证王宝1972.10华环国际烟草有限公司农学烟叶分级技师参与指南制修订与工业验证肖焕1985.08浏阳天福打叶复烤有限责任公司临床医疗无参与指南制修订与工业验证李少鹏1979.09江苏中烟工业有限责任公司烟草工程工程师开展指南制修订与工业验证濮永安1963.05云南烟叶复烤有限责任公司烟草种植农艺师参与指南制修订与工业验证李义鑫1982.02云南烟叶复烤有限责任公司行政管理无参与指南制修订与工业验证鲁平1974.05贵州烟叶复烤有限责任公司烟草生产与加工工艺农艺师参与指南制修订与工业验证税意1970.08四川烟叶复烤有限责任公司野生植物资源无参与指南制修订与工业验证刘胜齐1986.07常德芙蓉打叶复烤有限责任公司烟叶分级无参与指南制修订与工业验证崔敏1967.03湖南中烟工业有限责任公司标准工程师参与指南制修订与工业验证付秋萍1975.09湖南中烟工业有限责任公司标准工程师参与指南制修订与工业验证二、相关领域的国内、外标准研究和制修订情况卷烟作为一种感性消费品，其质量、感官质量的稳定是消费者接受的一个先决条件，当消费者习惯的某种卷烟产品的口感、吸味发生波动时，消费者往往就会改变对品牌的忠诚度，而选择其他品牌的产品。随着消费者吸食口味的提高以及对卷烟安全性的日益重视，卷烟产品质量的稳定性越来越受到消费者的重视，而卷烟产品质量的稳定，必须首先保证烟叶原料的稳定一致才能得以实现，如果原料本身的感官质量波动较大，那么其它工艺措施（如在复烤加工过程中进行配方打叶、通过卷烟工艺配方和加工加料进行改进等）是难以实现卷烟产品质量稳定的。因此卷烟产品质量稳定，必需有质量稳定的原料做保障。目前行业内没有统一的烟叶选叶指南，打叶复烤烟叶选叶管理规定主要分为三种，第一种为在YC/T146-2012中规定了原烟挑选要求，确定了原烟挑选处理工序，烟叶挑选区应符合设计规范要求和挑选烟叶适宜的温度、湿度、光照强度和除尘装置，具有充足的挑选场地，适宜的挑选能力，选叶区灯光光照强度为(300±50)lx(勒克司)。根据原料情况和合同要求，确定对原烟进行选把、选片，并制定样品。将合格烟叶循序渐压地放入专用器具，烟把向外。但该标准中太粗放。需要进一步细化，以提高操作性。第二种为各家卷烟企业制定出符合自家企业卷烟原料要求的选叶标准与要求，发送到复烤企业按照标准进行实施选叶。第三种为复烤企业内部的烟叶选叶管理规定。目前国际上对烟叶的选叶也有一定的研究，但都未形成正式的规范性的文件。而只停留在企业内部的管理方案措施方面。所以，研究和制定一套规范统一的选叶管理指南就显得非常的必要，它对打叶复烤、卷烟工业都具有十分积极的促进作用。三、标准编制原则及主要内容确定的依据1标准适用范围本指南规定了打叶复烤烟叶选叶过程中，工艺管理、设备设施配置、质量控制要求、质量检验、其它要求。本指南适用于打叶复烤烟叶选叶。2标准编制原则标准的编制遵循下列原则：1）本次标准修订本着科学、合理、管用、好用的原则。2）本次标准修订本着对原标准的继承、发展、剥离、整合的原则。3）本次标准修订本着标准制定单位科研成果的原则。4）本次标准修订本着接纳成熟新技术并其发展留有接口的原则。3标准主要内容确定的依据3.1项目调研研究成果3.1.1文献调研成果针对烟叶选叶环节的重要性，行业科技工作者也对烟叶选叶工作进行了相关研究。黄崇峻等针对目前原烟分选过程中存在的问题，对影响原烟分选质量的因素及分选方式进行分析。提出依据原烟质量情况采取相应的原烟分选方法，优化原有的原烟分选程序：一是对来料质量情况进行初检，对于等级合格率高的烟叶直接进入常规分选方式；二是对于来料质量差，特别是把内混级严重的，可以采用优化分选程序的方法，即：把烟挑选—人工解把—叶片挑选—在线挑选，这样既保证了原烟分选速度，又满足卷烟企业对原烟分选质量的要求。结果表明：采用优化后的原烟分选方法，人均每天分选数量虽然下降了450kg，但等级合格率却提高了14.33%，提高了原烟分选效果。3.1.2前期准备湘西鹤盛原烟发展有限责任公司从2011年开始进行大规模烟叶选叶工作，拥有7196平方米片选场地，选叶人员共计1000余人，配置质检员50余人。选叶场地灯光照明设施按选烟照明1000lx标准配置，使用PHILIPS36W冷源日光灯和冷源白色灯双色灯，安装德国DEFENSORAIRFOG气水混合喷雾系统，能有效控制烟叶粉尘和降低选叶造碎，净化场内选叶环境。为更好的服务于客户，保障选叶质量，建立了《烟叶选叶规范化管理》体系，构建了烟叶选叶组织结构与责权，建立选叶场管理制度、选叶工作人员职责、烟叶选叶培训管理制度、原烟选叶控制程序、解把选、把选质量检验标准、片选质量检验标准、选叶现场管理规定、烟叶选叶数据管理制度，全方面的保障产品质量与服务质量。对选叶场地环境

、选叶人员

、选叶烟叶水分控制、选叶前的准备工作、烟叶选叶注意事项和控制要点、下选烟叶管理、挑后烟叶标识、分类存放与计量、选叶后烟叶存放要求、精选质量控制管理、质量控制人员配置等进行规定，为本指南的编制奠定良好的基础。3.1.3行业调研内容2016年8月，《打叶复烤烟叶选叶指南》标准化项目在湖南省吉首市湘西鹤盛原烟发展有限责任公司召开启动会，根据项目启动会工作要求，2016年10月-11月开展打叶复烤烟叶选叶调研，成立相应调研组，项目组对湘西鹤盛原烟发展有限责任公司，华环国际烟草有限公司，江苏中烟工业有限责任公司、广东中烟工业有限责任公司，常德芙蓉烟叶复烤有限责任公司，浏阳天福打叶复烤有限责任公司，贵州烟叶复烤有限责任公司，天昌国际烟草有限公司，四川烟叶复烤有限责任公司，云南烟叶复烤有限责任公司等单位进行了调研，发放调研表13份，就不同选叶模式对选后烟叶质量的影响、不同选叶模式对选叶效率的影响、选叶人力资源与选叶、选叶场地环境（如场地大小、灯光、温湿度控制等）、不同选叶模式下选叶设施、检验设施的规格与数量配置、质量检验与工艺管理等内容进行调研3.1.4企业标准制定情况部分卷烟工业企业都要求对烟叶原料进行挑选，如上烟集团、浙江中烟、湖南中烟、山东中烟等，但对分选的等级样品标准、方式方法等都不尽一样，有的要求只进行把选，而有的要求进行片选，有的要求部分中下等烟进行把选，上等烟进行片选等等；各家复烤厂的烟叶挑选在人员设置、设备配置、分选方式、管理模式等各方面也存在差异，无统一的模式进行参照。因此，制定一个统一规范适用的《打叶复烤烟叶选叶指南》就显得非常的必要。国内挑选中，各大工业公司都在各自推进挑选标准，这些标准的组织实施，最终必须要求复烤企业有先进、合格的配套管理标准，这样才能保障挑选等级标准的执行效果。例如：华环国际烟草有限公司组织开展了烟叶动静结合挑选模式，这种分级挑选采用二级递进挑选模式，既继承了以往分段挑选的功能，又采取了把选、片选分阶段动态挑选的新思路，对原有烟叶分级挑选模式产生质量差异的情况有了很大程度的改善。湖南中烟“芙蓉王”原料烟叶整选，其要求分选环节的管理、技术、硬件设施到位，车间充分满足烟叶挑选对光线、照明、通风条件等条件因素的要求，“芙蓉王”原料整选实质为单叶片选叶，这种方式选叶难度大，要对选叶工进行针对性的质量培训，特别是烟叶的部位的识别和色差的判别等。浙江中烟等工业企业也为各自的高端品牌建立有片选标准。贵州烟叶复烤有限责任公司和中国烟草贵州进出口有限责任公司通过多年的研究，共同完成了贵州省局下达的课题《出口烤烟分级标准研究》，该课题于2011年5月27日由贵州省科技厅组织国内专家通过成果鉴定，制定了贵州地方标准《出口烤烟分级标准》（标准号：DB52/T669-2010），并制定了一套完整有效的挑选管理体系，保障原料的分选质量，烟叶出口原料的挑选质量连续几年保持均质化生产，挑选后原料配方加工的片烟成品得到了国际客户的好评。该标准及配套管理体系的推广应用，可以稳定质量管理人员及挑选工人的技术，进而稳定产品的质量；可以满足国际市场的质量要求；可以降低成本，提高工人的执行效率；可以缩小与国外客户的技术差距，获得应有的利润；可以让烟叶出口由加工制造向加工创造转变。3.1.5行业选叶模式在打叶复烤加工过程中，来料存在烟叶等级纯度不均、同时存在含杂、霉变，卷烟工业企业要求对部分原料进行选叶，以提高烟叶纯度、可利用率，满足卷烟产品配方要求。目前打叶复烤烟叶选叶没有制定统一的标准，选叶模式有片选、人机结合选叶等选叶模式，对于烟叶选叶过程中的场地与环境、质量检验、人力资源配比、工艺质量管理无规范的要求，且不同复烤企业的烟叶选叶模式与质量检验模式也存在较大的差异。根据选叶模式的发展与变革，目前天昌国际烟草公司、华环国际烟草公司，浏阳天福打叶复烤厂设计采用一种人机结合的方式进行烟叶选叶作业，提升烟叶效率，降低选叶作业劳动强度，减少选叶人力资源需求。各公司根据情况，制作相应的人机结合选叶线工艺与管理规范，对相应的解包上线工序、铺叶工序、叶基装框计量工序、热风润叶前定量喂料工序、热风润叶工序、筛分与除麻丝工序、比例分料工序、烟叶精选前定量喂料与动态发料工序、人工选叶与质量检验、计量装框等工序进行工艺任务、过程要求进行了规定，确保选叶作业的顺利进行。3.1.6选叶人力资源配置情况选叶作业人员要求具备初中及以上文化水平，身体健康，熟悉烟叶分选基本知识，选叶质量检验人员要求具备初中及以上文化水平，具有烟叶分级工初级工以上资质，选叶作业人员与选叶质量检验人员配置以10-25:1为宜。3.1.7行业选叶、选叶场地环境条件控制经统计行业选叶车间的灯光都采用冷光源、暖光灯管模拟的自然光源两种光源；为了安全灯管均带有防护器具，选叶区灯光光照强度至少在300Ix以上。行业内选叶场地温均度控制在15℃∽30℃之间；相对湿度均控制在70%∽85%之间。3.1.8人机结合选叶与台位式选叶两种选叶方式的成本对比人机结合选叶与台位式选叶单担成本测算表：（单位：元/担），测评对比数据不含两种模式下相同项目的数据（如物流、计量工具、包装物，跨年合同工人工费，加湿系统折旧等），每担成本均不含仓储物流等费用，人机结合设备投入1492万元，产量按1882担/天计算，按180天/烤季，每烤季精选量为32.8万担，台位式选叶按照3.2担/人.天计算，人机结合选叶设备按照10年设备折旧，测算人机结合选叶与台位式选叶的单担成本如表1。表1人机结合选叶与台位式选叶的单担成本项目人机结合选叶（元/担）台位式选叶（元/担）备注资产投入固定资产折旧3.770.22人工为选叶台折旧低值易耗品损耗00.03选叶桶、选叶凳年度耗损能耗电0.490.14蒸汽2.150人工成本精选人员1833烤季合同工设备保养、维修0.90保养工10名，维修工2名合计25.3133.39通过以上测算表明：如人机结合按1822担/天计算，一个烤季精选量在32.8万担，单担成本减少8.08元/担，人机结合选叶方式将较台位式选叶节约成本265万元/烤季；并且，人机结合选叶的效率高于台位式选叶，在相同的选叶量的条件，人机结合选叶用工量较台位式选叶用工量减少330人。如人机结合选叶按设计流量（6000KG/H）计算，每天选叶量达到2400担，则单担成本将降至21.56元，较人工精选降低11.83元/担，节约成本511万，减少人工486人。3.1.9不同选叶模式下选叶设施、检验设施的规格与数量配置台位式选叶方式需要配置专门的选叶台、选叶桶、质检台，根据年度选叶业务量进行配置；人机结合式选叶方式主要是采用机械设备代替选叶过程中人工搬运及分料的选叶方式，其主要的选叶设备设施为皮带输送机、切把机、定量喂料机、润叶机、振筛、分配器、装箱站、烟框、轨道输送机、杂物桶、样品桌等。以某公司人机结合式选叶为例，人机结合式选叶选叶系统主要由装盘备料、铺叶切断、润叶筛砂、喂料挑选、检验装框5个部分组成，见图2。装盘备料系统中原烟装盘两台辊道输送机构成，从两侧分别上料。铺叶切断工序设置两台单路铺叶切断机，采用两刀三段式（可选）。润叶筛沙系统由顺流式滚筒热风润叶机、筛砂剔麻一体机以及仓式喂料机、计量管、电子秤等恒流量控制单元组成。喂料挑选系统由分料机、寸动小车、仓式喂料机组成。喂料机下设挑选皮带，选叶工挑选完成后按下岗位侧确定按钮，此时挑选带将挑选后A烟输送至复检带，同时开始下次的给料，B烟进入汇总带复检装框。A烟复检带为静态复检，B烟复检带为变频复检，挑选后质量合格的烟叶进入下工序称重装框。21011976514382101197651438图1人机结合式选叶选叶系统1-铺叶解把2-顺流式滚筒热风润叶机3-振动筛分机4-点动小车5-喂料机6-人工选叶台7-检验皮带8-A烟称重装框装置9-B烟收集皮带10-B烟称重装框装置11-把头称重装框装置3.1.10选叶质量检验流程选叶质量检验流程：取样——对照样品检验——记录检验结果；质量检验方式方法：1）选叶过程质量符合率：由质量检验员严格对照样品及客户要求进行判断检验；2）选叶批次质量符合率由分选质量检验员、分选组长和客户现场监督分选人员分别检验。3.1.11质量检验方式方法选叶过程质量符合率：由质量检验员严格对照样品及客户要求进行判断检验。从选叶过程中选后成品烟框抽取100-200片烟叶，对照样品进行率。式中：—选叶过程质量符合率，%；—符合样品的烟叶片数；—检验烟叶总片数。b.选叶批次质量符合率：由分选质量检验员、分选组长和质量检验小组人员分别对照样品进行检验。批次烟叶完成后，从批次烟叶等级中按照比例抽取成品烟框，每框烟叶按照选叶过程质量符合率检测方法进行检测，判断每框烟叶的符合性，按照公式计算选叶批次质量符合率。式中：—选叶批次质量符合率，%；—符合样品的烟框数；—检验烟框总数。3.1.12烟叶台位式选叶工艺要求剔除一、二、三类杂物，一类杂物为零，二、三类杂物控制在行业标准范围内；严禁踩踏烟叶，防止烟叶造碎；选后烟叶纯净度符合工业企业要求，选后烟叶分类符合客户要求；防止生产过程中人为带入杂物。3.1.13烟叶人机结合式选叶工艺要求剔除一、二、三类杂物，一类杂物为零，二、三类杂物控制在行业标准范围内；防止生产过程中人为带入杂物；严禁踩踏烟叶，防止烟叶造碎；切把头后烟叶润叶松散充分；松散后烟叶均匀分配到每一个分选台位；选后烟叶纯净度符合工业企业要求，选后烟叶分类符合客户要求。以某烟叶复烤有限责任公司人机结合式选叶为例，其根据烟叶选叶的工艺要求，确定了人机结合模式工艺流程。该工艺模式选后烟叶为A、B两个等级，工艺采用“动态发料、静态挑选、静态检验”的工艺模式特点，确保挑选的精准性。工艺流程中配备了润叶功能工艺实现烟叶松散并充分舒展，同时补充少量水分，减少烟叶造碎；增加筛砂、麻丝剔除功能，提高了杂物控制的力度；对原料碎叶及时筛分处理，避免烟叶的重复造碎。工艺流程图如图2所示。图2人机结合式选叶工艺流程3.2项目研究成果3.2.1台式选叶与人机结合选叶模式对选后烟叶质量的影响两种不同选叶模式下对于选叶质量的要求主要是剔除烟叶的非烟物质、青烟、杂色烟叶、霉变烟叶以及不符合原级烟叶，具体选叶质量要求以客户要求为准。通过对贵州C2L等级进行人机结合选叶与台位式选叶选叶质量进行比对分析，两种不同选叶模式下选后烟叶质量如下表2所示。表2选后烟叶质量符合率模式选后烟叶等级抽查总片（把）数合格片（把）数不合格片（把）数片（把）数符合率片（把）数比例明显不合格烟叶片（把）数比例%台位式1C2L-W221619791.2%198.8%62.8CX2K-C2L12311694.3%75.7%32.4%人机结合1C2L-W219417389.2%2110.8%52.6%CX2K-C2L13512794.1%85.9%42.9%台位式2C2L-W214513089.7%1510.3%53.4%CX2K-C2L898393.3%66.7%22.2%人机结合2C2L-W224121689.6%2510.4%104%CX2K-C2L11710388%1411.9%32.6%由实验数据可以看出，人机结合选叶与台位式选叶质量符合度均在88%到95%之间，相差在允许的范围之内，均能满足工业企业的需求。3.2.2不同选叶模式对选叶效率的影响目前台位式选叶与人机结合选叶因选叶质量控制要求的不同选叶效率存在明显的差异。台位式选叶中的精片选过程中，对选叶质量控制要求较高，一般选叶量为2-5担/人/天，而普选选叶量一般为10担左右/人/天；人机结合选叶选叶效率10担左右/人/天。通过分析人机结合模式选叶的效率与烟叶选率存在正相关系。结合人机结合选叶线的投产至今的运行情况来看，在来料烟叶选率低于80%的情况下，人机结合精选效率达不到预期目标。如：2015年12月精选宁乡B2F烟叶8000担，人机结合精选4596.8担，人工精选3403.2担，平均选率59%左右，人机结合精选人日均产量3.84担，人工精选4.58担；2016年3月人机结合精选浏阳C3F700担，A烟选率77%，人日均选量3.9担。因此，来料烟叶选率越接近50%，人机结合选叶的效率越低。人机结合选叶与台位式选叶投入产出效果验证情况如下表2、表3所示：表3人机结合选叶模式投入产出表投入重量（kg）选后烟叶不可用烟叶重量（kg）霉烟重量（kg）投入产出比（%）等级重量比例90570C2L-W28336092.0422326099.17CX2K-C2L59626.58碎片494.20.55表4台位式选叶模式投入产出表投入重量（kg）选后烟叶不可用烟叶重量（kg）霉烟重量（kg）投入产出比（%）等级重量比例76418C2L-W27140093.4325532398.78CX2K-C2L36004.71碎片487.50.64从表2、表3可以看出，人机结合选叶损耗重量：270.8kg,选叶损耗比率：0.3%；人工台位式选叶损耗重量：352.5kg,选叶损耗比率：0.46%。从造碎角度分析人机结合选叶模式明显要优于人工地摊式选叶。（备注：不可用烟叶为筛分碎叶、保养后烟灰、烟末）。4标准主要内容确定的依据4.1本指南框架的确定根据调研结果以中烟工业公司对质量的需求，确了本指南由主要内容与适用范围、引用标准、术语和定义、质量要求、选叶人员要求、选叶场地基本要求、选叶设备设施基本要求、选叶工艺技术要求、质量检验等9个部分组成。根据打叶复烤烟叶选叶过程，从“人、机、4.2本指南质量要求的确定质量要求是本指南的核心内容之一，质量指标的确定主要是根据收集各中烟工业企业对选叶质量的基本要求，结合项目研究结果（见3.2.1）及选叶实际，从控制消耗、杂物控制、选后满足客户要求质量三方面分类进行确定，明确了把选烟叶损耗率≤0.5%、片选烟叶损耗率≤1.0%、把选叶质量符合率≥86.0%、散片选叶质量符合率≥86.0%、精片选叶质量符合率≥90.0%。散片选选后叶片粘连应小于等于3片、精片选选后叶片不应有粘连片、选后烟叶杂物控制应符合YC/T147叶片中杂物控制的规定、客户有特殊要求的按客户要求执行。4.3本指南选叶人员基本要求的确定选叶主要是依据烟叶颜色、油分、成熟度、身份等外观指标进行区分对选叶人员及质量检验人员身体健康特别是他们的视力和色盲要求比较要，同时结合复烤厂生产实际的调研结果，对选叶人员提出了“应身体健康、无色弱、色盲要求，并具备烟叶分级基本知识”的要求，为了避免人为带进杂物，因此规定了选叶人员“应统一工装，不得使用化妆品、不佩戴首饰、不携带与工作无关的物品进入工作现场”，由于选叶质量检验人员的技能水平要求更高，所以对他们除了提出了“身体健康，无色弱、色盲”外，还对其职业技能提出了“应有烟叶评级员初级以上资质或具有在本职种从业两年以上经历”要求。根据生产实际，结合工业公司质量控制需求，同时考虑质量成本的关系，明确了“选叶作业人员与选叶质量检验人员配置比例宜不大于20:1”。4.4本指南选叶场地基本要求的确定选叶场地要有足够的场地空间保障，分选工之间、各组之间、各分选类之间有序排列，保障光线和人员密度的合理化分配，便于管理和查看分选质量,保障环境温湿度是保持烟叶品质质量的基本要求。经统计行业选叶车间的灯光都采用冷光源、暖光灯管模拟的自然光源两种光源；为了安全灯管均带有防护器具，选叶区灯光光照强度至少在300Ix以上。行业内选叶场地温均度控制在15℃∽30℃之间；相对湿度均控制在70%∽85%之间。在这样的条件下，选出烟叶质量水平最高，满足工业需求。因此我们规定“选叶车间（场）的建设应符合YC/T538有关设计要求，选叶车间（场）的建筑结构荷载应符合GB50009的要求”；为了选叶车间（场）以管理便捷、物流畅通、人流与物流分离需要，建议“在选叶场所设置原烟备料区、选叶区、检验区、计量区、选后烟叶堆码区、不合格品处理区等功能区”。确定了“选叶区温度宜控制在15℃～30℃，相对湿度宜控制在55～65%”。明确了“选叶区光源宜采用散射自然光或模拟自然光，应避免阳光直射。选叶区光照强度宜为（600±50）LX，照明光源显色指数不应小于80。”同时还明确了“选叶车间（场）宜采用自然通风，采取防结露措施。当自然通风无法满足要求时，应按GB50019的有关要求配置机械通风和采暖设施。选叶、碎片整理等易散发粉尘的工作区域，宜配置局部除尘系统。”4.5本指南选叶设备设施要求的确定根据3.1.9中台式选叶和人机结合选叶模式有关设备设施配置的调研结果，本着安全、方便在确保质量的前提下有利于减轻劳动强度的原则，确保选叶设备设施材质应符合行业质量安全有关要求，建议“台位式选叶”模式宜配置“烟叶选叶台、选叶装料器具及烟叶质检台”。建议“人机结合选叶”模式宜配置“物料输送设备、松散设备、碎片处理设备、装框设备”等设备设施，当然这些设备应根据工厂实际和所选择的工艺适当增减。4.6本指南中选叶烟叶来料要求的确定本指南选叶对象是拟进行打叶复烤的烟叶原料，他们都是经过初烤分级后才送到复烤厂，因此其质量要求必须符合GB2635和GB8966的要求。行业在选叶的实践中发现选叶前烟叶水分是影响烟叶选叶的重要因素，含水率低于15%容易造碎，高于18%会出现霉烂。含水率过高和过低都会造成不应有的损失。因此选叶烟叶含水率应不低于15%，最佳水分17%∽18%。选叶监督人员要熟悉和掌握选叶原料的情况，对每批次烟叶进行挑前水分检测，如果低于15%，及时联系进行回潮处理。4.7本指南中选叶工艺选择、工序设置和工艺要求的确定根据调研结果，采用台式选叶的所有企业其工艺流程与下图3基本一致。各工序工艺任务、工艺要求均以满足工业企业需设定。采用人机结合选叶的企业，工艺流程各有不同，但主体流程一致，工艺控制要求一致，工艺任务一致，因此我们在本指南中对人机结合的选叶工艺流程的确定上选择了通用与个性相结合的原则，保障工艺流畅，质量控制稳定、选叶效率提升、结合自身特点可以设置基本工序和可选工序，其工艺流程设置见图4。同时对选叶作业计划下达、选叶实物标准样品制作与保管、选叶准备、对样培训、铺叶散把、烟叶松散、筛分除杂、对样选叶、在线检验、选中纠偏、选后复检、包装计量、标识入库、选后质量检测、选后烟叶保管各工序提出基本要求，目的是最大限度满足工业企业对选叶质量要求。为了确保选叶烟叶不霉变，在本指南中提出了“选后标识入库的烟叶应按GBT23220有关要求进行保管。经过机械松散烟叶存放期不应超过30天”的要求。图3台式选叶工艺流程图图4、人机结合选叶工艺流程图4.8本指南中质量检验方法的确定为了确保检测结果的公平、公正，确保检测方法的科学、合理、重现性好、机密度高，准确反映所检指标的真实性。本指南质量检查方法的确定是基于以下两个原则，一是有行业内有成熟检测方法和检测手段，并形成国家标准或行业的方法直接引用。二是如果没有相应国标和行标的检测方法的，尽量采用行业内通用的约定俗成的方法，这样可以提供方法的通用性和检测结果的认同性。因此本指南规定按GB2635和GB8966有关要求进行烟叶品质、含水率、砂土率的检测，按YC/T159进行总糖测定；按YC/T160进行烟碱测定；按YC/T161进行总氮测定；按YC/T162进行总氯测定；按YC/T127进行钾的测定。杂物检测方法是借鉴YC/T147中片烟中杂物检测