板式基础施工方案

XX义线路工程

板式基础施工方案

XXX有限公司

xxx线路工程施工项目部

2020年08月

XXX线路工程板式基础施工方案

批准：_______________年—月—0

审核：________________年—月—日

________________年—月—0

编写：年月日

XXX线路工程板式基础施工方案

目录

•、编制说明..........................................................................-3-

二、前言............................................................................-4-

三、工程概述..........................................................................-5-

1＞工程概况.......................................................................-5-

2、地形地貌.......................................................................-5-

3、地质条件.......................................................................-5-

4、气象条件.......................................................................-5-

5、线路方向.......................................................................-5-

6、适用范围.......................................................................-6-

四、施工前准备........................................................................-6-

1、基坑开挖前准备................................................................-6-

2、基础浇制前准备................................................................-6-

五、板式基础施工流程图...............................................................-8-

六、基础分坑施工......................................................................-9-

1、基础分坑技术准备..............................................................-9-

2、基础分坑人员准备.............................................................-10-

3、直柱基础分坑.................................................................-10-

七、基坑开挖施工.....................................................................-12-

1、基坑开挖总体要求.............................................................-12-

2、基坑开挖......................................................................-13-

3、基坑开挖的注意事项...........................................................-14-

八、板式基础施工.....................................................................-15-

1、钢筋绑扎......................................................................-15-

2、支模..........................................................................-16-

3、地脚螺栓安装..................................................................-18-

4、商品混凝土运输及检查.........................................................-18-

5、混凝土的浇筑.................................................................-20-

6、基础浇制过程控制.............................................................-22-

7.养护..........................................................................-24-

8、拆模.........................................................................."24-

9、基础坑回填....................................................................-25-

10、余土处理原则................................................................-25-

九、施工质量控制.....................................................................-25-

1、线路复测质量控制要求.........................................................-25-

2、土石方工程质量标准...........................................................-26-

3、基础尺寸的允许偏差...........................................................-26-

4、混凝土施工质量要求...........................................................-26-

十、安全管理措施.....................................................................-26-

1、基坑开挖的安全保证措施.......................................................-27-

2、混凝土浇制的安全保证措施.....................................................-27-

3文明施工.......................................................................-28-

-一、质量管理措施...................................................................-28-

XXX线路工程板式基础施工方案

一、编制说明

1.1为规范和统一XXX线路工程建设现场管理、施工作业方法和施工工艺及质量标准，使

施工人员了解设计意图，正确无误地完成施工任务，特编制本施工方案。

1.2编制依据及送电线路基础施工执行的部分标准：

(1)《中华人民共和国安全生产法(2014年修改)》

(2)《中华人民共和国水土保持法(2010年修订)》

(3)《中华人民共和国水土保持法实施条例(2010年修订)》

(4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

⑸《施工现场临时用电安全技术规范》QGJ46-2005)

(6)《大体积混凝土施工规范》GB50496—2018

(7)《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)

(8)《混凝土强度检验评定标准》(GB50107—2010)

(9)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

(10)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50U9-2013)

(11)《混凝土外加剂》(GB8076-2008)

(12)《建设用碎石卵石》(GBT14685-2011)

(13)《建设用砂》(GBT14684-2011)

(14)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》(JGJ52-2006)

(15)《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)

(16)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

(17)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)

(18)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)

(19)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-20U)

(20)《钢筋机械连接用套筒》(JG/T163-2013)

(21)《110〜750kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程》(DL/T5168-2016)

(22)《110〜750kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2014)

(23)《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规划》(Q/GDW248-2016)

(24)《国家电网有限公司电力建设安全工作规程第2部分：线路》(Q/GDW11957.2・2020)

(25)《输电杆塔用地脚螺栓与螺母》(DL/T1236-2013)

(26)《国家电网有限公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》(国网

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XXX线路工程板式基础施工方案

(基建/3)176-2019)

(27)《国家电网有限公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》(国网(基建/3)187・2019)

(28)《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》(国网(基建/3)186-2016)

(29)《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量(2010)19号

(30)《国家电网公司关于印发基建质量日常管控体系精简优化实施方案的通知》国家电网基

建(2018)294号

(31)本工程招标文件、设计蓝图及相关设计文件

(32)基础施工图会审纪要及设计技术交底资料

(33)监理、业主文件等有关要求

二、前言

XXX线路工程起于新建750千伏兰临变，止于临夏330千伏次滩变，大部分地区为高

阶山地，为农业耕地，主要种植作物为玉米，本工程板式基础占比较少，主要集中在750千

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伏兰临变附近，为确保基础施工的顺利进行，防止安全事故的发生，特制订本施工方案。本

方案适用于XXX线路工程中的板式基础施工。

三、工程概述

1＞工程概况

本工程建设地点位于：甘肃省定西市临洪县及甘肃省临夏回族自治州，新建铁塔214基。

本工程为新建线路路径长度31.441km，其中新建单回路31.068km（含兰开一线新建GB22#

接至设计21#桩号大号侧）；新建同塔双回路0.373km。XXX线路工程（临夏地区）包括兰

临-茨滩330千伏线路工程和兰开I回利用兰茨线拟建铁搭单侧挂线线路工程。兰茨线路工程：

新建架空线路路径长63.403km，其中新建单回路54.071km，新建同塔双回路单侧挂线7.932km,

利用已建双回路单侧挂线1.4km。随线路架设1根72芯0PGW光缆。兰开I回单侧挂线段线

路工程：单侧挂线7.932km,从兰临变至设计21#桩号小号侧止（含跳线安装）。兰临（临洗）

750千伏变电站侧远期预留330千伏出线0.148km。

2、地形地貌

地形为7.4%平地、92.6%山地（定西地区），2%平地、98%山地（临夏地区）。

3、地质条件

根据本阶段现场勘察结果，沿线地貌单元以低中山地貌为主、河流阶地地貌次之，局部

属剥蚀残丘、山间洼地地貌。塔基范围地貌现状主要以耕地、荒地及少量林地为主

4、气象条件

工程区地处洪河两岸，总体地势呈南北两岸高，洪河河谷为最低点。境内地形复杂，沟

谷相间、自然环境较差、生态环境脆弱。区域具有大陆性、季风和山地气候的特点，境内自

然灾害种类多，发生频率高，设计范围广，影响程度深，是全省气象灾害最严重地区之一。

5、线路方向

一般基础塔腿编号规定：以线路前进方向为基准，左后基础为起点，按顺时针方向依次

编号为A、B、C、D腿，如图3-1所示。

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6、适用范围

本施工方案适用于XX义线路工程直柱板式基础施工。

四、施工前准备

1、基坑开挖前准备

1.1安全、技术交底已进行，已熟悉设计图纸并己掌握施工方法及质量、工艺要求。

1.2基坑开挖施工以前，线路复测工作已完成并与杆塔明细表及平断面图相符，塔基断面已

复测完成并与杆塔配置表相符。

1.3现场施工范围划分：放样分坑后，确认施工范围，划定堆土范围，要求堆土位置距离开

坑口2m以上，施工范围设置围栏，设置进出施工场地的施工便道，在施工便道入口处设置“施

工重地，闲人莫入”警告牌。

1.4施工机具准备

本工程使用挖机进行板式基础基坑开挖工作。

2、基础浇制前准备

2.1确认线路复测的正确，地基处理已完毕且经检验合格，基础坑底已操平找正，满足绑钢

筋及支模的要求。施工场地己平整，满足堆放工器具及材料要求。

2.2原材料质量要求

本工程基础所用不同厂家及产地的砂、石必须做碱活性实验，同时必须对砂做氯离子实

验，水泥、水必须按规范要求进行检（试）验。商品混凝土生产使用的砂、石、水泥、水也

必须做以上实验，合格后方可使用。

a）水泥：本工程使用42.5普通硅酸盐水泥。不同批次水泥应分别堆放，并不得混合使

用，当水泥出厂超过三个月时，必须重做强度试验，按实际强度使用。

b）砂：质量要求符合GBT14684-2011《建筑用砂》标准，超过标准不得使用，具体要

求如下：

1）颗粒级配

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XXX线路工程板式基础施工方案

砂的分类天然砂机制砂

级配区1区2区3区1区2区3K

方ffli孔累计笳余/%

4.75mm10-010-010-010-010-010-0

2.36mm35〜525〜015-035-525-015-0

1.18mm65-3550-1025-065〜3550-1025-0

600pm85〜7170-4140-1685〜7170-4140-16

300pm95〜8092〜7085〜5595〜8092-7085-55

150pm100-90100-90100-9097〜8594〜8094〜75

2）表观密度不小于2500kg/m3,堆积密度不小于M00kg/m3,空隙率不大于44%；

3）含泥量不大于3%；

4）坚固性实验质量损失不大于8%,单级最大压碎指标不大于25%

c）石子：石子粒径应符合规定要求，且级配良好，质量要求符合GBT14685-2011《建

筑用碎石卵石》，超过标准不得使用。具体要求如下：

1）颗粒级配

果计箱余/%

公称粒级

方孔缔/mm

mm

2.364.759.5016.019.026.531.537.553.063.075.090

5〜1695~10085~10030〜600~100

连5-2095〜10090~10040〜80—0-100

续

5-2595—10090—100—30-70—。〜50

粒

级5〜31.595〜1009070070〜90—15~45一。一韦0

5-40—95~10070-90—30〜65——。〜50

5〜1095~10080~1000~150

10〜169570080-1000-15

单

10~2095~10085~1000-150

粒

16〜2595〜10055-7025〜400-10

粒

级16〜31.595-10085-1000-100

20〜4095〜10080〜1000-100

40-8095〜10070~10030〜600-100

2）表观密度不小于2600kg/m3,空隙率不大于45%；

3）含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.2%；

4）针、片状颗粒含量不大于10%；坚固性实验质量损失不大于8%,压碎指标不大于20%。

d）水：应使用饮用水、河水或泉水，不得使用污染水，符合《混凝土用水标准》

（JGJ63-2006）o具体要求如下：

1）PH值不小于4.5；

2）不溶物不大于2000mg/L；

3）可溶物不大于5000mg/L；

4）CI-不大于1000mg/L；

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XXX线路工程板式基础施工方案

5)S02-不大于2000mg/L；

6)碱含量不大于1500r£g/Lo

水泥、砂、石子按要求由项目部会同监理单位送检、化验。进料时应由现场质检员比照

送检合格样品，经检查合格后，方准使用。

2.3原材料划区堆放：现场的钢筋堆放场地应平整干燥。钢筋应按其使用顺序堆放并用垫木

等支起离地15cm以上。运到现场的水泥应选择较高地势堆放，下部衬垫隔潮，上部用防雨蓬

布遮盖。现场砂石料堆放场地应避开积水或雨水冲刷处。在运输、装卸及堆放过程中应防止

杂质混入，且堆放处应衬垫彩条编织布使其与地面隔离。

2.4混凝土配合比

①混凝土的配合比：使用商品混凝土时由项目部现场取样，委托试验检验单位做配合比试验

并出具配合比报告，本工程板式基础混凝土强度等级为C35o

②配合比的误差范围(kg)；水、水泥不超过±2%,砂、石子不超过±3%。

现场应配计量器具，每班日至少检查2次。

2.5基础材料满足连续施工的需要。浇制现场根据天气预报情况搭设防雨棚。

2.6浇制所用工器具全部到场并配备配套工器具，避免因工器具故障导致浇筑停歇。

五、板式基础施工流程图

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J

六、基础分坑施工

1、基础分坑技术准备

1.1分坑前施工技术人员应仔细阅基础施工说明及塔基断面及基础配置表中各项要求，做到

熟悉各个施工图纸，以及掌握各种图纸间的关系。

1.2基础分坑前，项目部已编制“基础施工数据表”，其内容已包括与基础分坑有关的所有

信息和数据资料，以便提高基础分坑效率和质量。但在分坑过程中，应将“施工数据表”上

的数据与施工蓝图校对，若有不符，通知项目部进行处理。

1.3分坑前，应保证线路复测无误方可进行基础分坑，0°转角塔均按照左转施工，施工时应

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XXX线路工程板式基础施工方案

仔细核对相关数据。

2、基础分坑人员准备

2.1基础分坑应由培训合格有资质的测工担任，无证人员不得从事基础分坑作业。

2.2基础分坑前，应对各级技术人员进行分坑技术及分坑方法培训和交底，使施工技术人员

熟练掌握基础分坑计算方法和检验方法，提高各级技术人员技术水平及分坑质量。

2.3基础分坑人员配置：

序号人员数量备注

1工作负责人1人

2安全负责人1人安全监护

3测工2人1人操作，1人负责校核

4技工2人负责前后视立花杆或塔尺

5普工2人负责打桩等工作

2.4基础分坑器具及材料准备:

序号名称规格数量单位要求

1经纬仪精度不小于6〃1台经检验合格，且在有效期内

2钢卷尺30m1把有MC标志

3钢卷尺5m1把有MC标志

4塔尺5m1付有合格证

5花杆3m2付有合格证

6小锤3磅1个

7小钉1寸若干个

8细线绳2mm30米画坑口用

9木桩40mm*40mm*430mm40个用于钉辅桩

3、直柱基础分坑

3.1直柱基础分坑示意图

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3.2符号说明

0-----塔位中心桩G----------基础立柱顶面中心

F-------分坑辅助桩A/2------基础正侧方向半中心距离

E/2-----基础主柱顶面中心半对角线

3.3分坑步骤：

3.3.1将仪器架设在塔位中心桩0点，对准前后视（或二等分线）桩，转45。角；

3.3.2依据“基础施工数据表“查对A/2或E/2值，依经纬仪镜头上的中心点测竖直角，并

且使用钢尺拉斜距，计算出水平距离，定出基础坑顶面中心G点；

3.3.3如遇到中心桩施工基面与基坑间不能通视时，用经纬仪进行分段定点丈量放样；

4.工4再将仪器分别架设在6点，对准基础中心桩0点，转90。角分别定出6点的找正控制桩

F；

3.3.5依据基础型式划出基坑；

3.3.6基础的找正辅助桩必须与桩顶面操平，误差最大不超5mir.；

3.3.7易被破坏的中心桩应及时移出，对各控制桩及中心桩应用水泥灌牢。

3.4基础分坑注意事项

3.4.1基础分坑前应测量并校核铁塔基础塔基断面，在分坑前应校核所在杆塔前后档档距及

所在杆塔塔位中心桩的直线性或水平转角度数。

3.4.2分坑过程所使用的经纬仪精度、钢卷尺、塔尺均需经过计量部门出具检验证明，并在

检验期内。

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3.4.3分坑完毕后，应立即校核其根开和对角线以及整基基础扭转，校核后数据超出要求重

新分坑。

3.4.4基础分坑完毕后，应妥善保护好基础中心桩。转角塔还应保护好位移桩和二等分线桩,

以作为基础检查和验收的依据。

3.4.5二等分线桩应设在离中心桩20m以外不易受到破坏的特征地貌处，并且钉好及时校核。

3.4.6分坑桩的距离依照“基础施工数据表”中数值进行分坑，要求分坑的控制桩必须用塔

尺准确操平，操平高差不大于5mm。

3.4.7所定辅桩桩基要打稳、培二保护。对于一些地质比较坚硬基础辅桩要用水泥砂浆进行

保护。

3.5基础分坑的检验

3.5.1对于不等高基础在分坑完毕后，必须由另外一名测工按分坑步骤进行检验。

3.5.2对于地势平坦地段（四条基础腿等高）的基础分坑检验，可直接用钢尺直接测量相关

数据进行校验。对于不等高腿基础应采用经纬仪结合三角函数进行校验。

七、基坑开挖施工

1、基坑开挖总体要求

1.1板式基础基坑开挖主要采用挖掘机开挖，部分岩石基坑采用人工使用风镐开挖。

基础所用的钢筋在基坑内进行绑扎。

1.2基础开挖前，一定要结合《岩土勘测报告》、地形条件、设计接腿长、基础型式、原地

面标高及柱顶标高对《塔基断面及基础配置表》中的基础配置情况进行全面复核，如有出入

或疑问，请及时和项目部技术人员联系，由项目部通知设计单位或工地代表，进行妥善处理。

1.3基础施工中要严格遵循《塔基断面及基础配置表》中“基础埋深”和“基础顶面至中心

桩高差”的要求，如与地形不符或出现“平地挖坑”的现象，请及时通知项目部，由项目部

通知设计单位进行妥善处理。

1.4基坑开挖

1.4.1基坑开挖根据图层地质条件确定放坡系数，地下水位较高时，应采取有效的降水措施,

流沙坑宜采取井点降水，同时应做好基坑开挖中的安全支护措施，保障人身安全，基础应保

证无水施工。

1.4.2避免雨季施工并做好基坑防水措施，缩短基坑完成后与开始浇制基础的时间。

1.4.3基坑开挖工程中应注意对基础周围地下埋置水、气管线的避让，避免伤及。

1.4.4基坑开挖后发现有溶洞或墓穴之类孔洞，应及时通知设计单位，制定处理方案，确保

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XXX线路工程板式基础施工方案

工程质量。

1.4.5对于土坎附近的基础，开挖基坑时，尽量保护土坎的完整性，必要时可适当采取采用

支护措施保障施工安全，对必须挖穿的土坎，基础施工后，应休整土坎，使其美观、稳定。

1.4.6基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保

证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处

理，垫层强度符合设计要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

2、基坑开挖

板式基础采用挖掘机开挖为主、人工辅助整平的方法，本工程板式基础地质为黄土，优

先使用挖机开挖。

2.1大开挖基坑坡度大小按土质特性、地下水位和挖掘深度确定，各种不同土质坡度为:

土质砂土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土

坡度1：0.751:0.51:0.31:0.15

2.2施工人员应熟悉开挖基础的施工图和“基础施工数据表”中的规定，明确施工基面、基

础坑深、露出地面高度等各部尺寸，并经常检查、测量，防止基坑开挖过深或深度不够，保

证坑位正确，以免返工。

2.3基坑开挖前，现场技术人员应对现场挖坑负责人及施工人员进行现场交底，明确施工任

务及施工方法。

2.4基坑开挖施工时，要保护好杆塔中心桩（支模浇筑抹面并标记桩号、大小号方向、ABCD

腿）及分坑测量时所钉的辅助桩，作为校验立柱顶高、基础埋深的参照标志，若不能保留，

应将塔位中心桩引出，引出后应记录原中心桩和引出桩之间的高差。

2.5对于坑底不等高的转角塔、终端塔、不等高腿基础等基坑开挖时要认真核对方位，防止

挖错。

2.6基坑开挖时应在坑的外围修筑排水沟，防止灌溉水或雨水流入基坑，造成坑壁坍塌。

2.7基坑开挖深度偏差为+100皿,-0,在允许范围内按最深一坑操平；当基础开挖超过基础设

计埋深时，所超过部分必须采取铺石灌浆处理。

2.8铁塔基础有垫层者，未浇灌垫层前进行第一次操平，浇灌垫层后进行第二次操平。

2.9在开挖过程中，坑上应有监护人，随时观察坑型的变化，防止塌方伤人。

2.10坑内挖出的土应堆放在距坑口2.0米以外，以防基坑边沿受压塌方。

2.11基础基坑开挖时，如坑壁局部塌方，应采取护壁措施，塔位基坑开挖时，应尽量缩短基

坑暴露时间。

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XXX线路工程板式基础施工方案

2.12基坑施工人员必须正确佩带安全帽，施工过程中应随时注意检查土质条件有无变化、有

无裂缝等异常现象。

2.13基坑清理应自上而下进行，清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并做好记录。

2.14机械开挖基坑时，应符合以下规定

(1)选择合适的挖掘机械，防止机械臂太短，造成挖掘困难。

(2)挖掘机械手应有驾驶合格证，不允许无证开机，机械在使用前要认真检查，确保状态良

好。

(3)挖掘过程中应有一人地面指挥。

(4)挖掘至设计深度后，用人力修整坑底并铲除浮土，防止机械扰动底部土壤。

(5)基坑深度较大或土质松软时，放坡可采用阶梯边坡型式，形成台阶式土坡以减小塌方发

生概率，开挖时采取分层开挖，降低施工风险。

2.15.基础开挖后应及时施工，应尽量缩短基坑暴露时间，防止长时间暴晒、风干、充水和

侵蚀。

3、基坑开挖的注意事项

3.1分坑前检查中心桩及辅助桩是否移动，如有移动需校正。

3.2分坑时反复核对基础根开尺寸，确认无误后进行施工。

3.3机械开挖时对挖掘机操作人员进行现场技术指导，以免造成不必要的开挖。

3.4由于连续作业人员较多，对人员安排调配要合理，避免窝工现象，降低工作效率。

3.5所有机械设备在施工前进行检查，确认无坏损机械设备后方可施工。

3.6施工人员上下基坑必须使用安全爬梯，不得直接爬上跳下。

3.7人工开挖前必须先挖好排水井、排水沟，搭设好挡+墙.

3.8随时察看排水井水位，避免无水时运转抽水泵，导致水泵烧坏。

3.9所有电气设备必须接地，电线必须检查是否有破损现象，如有破损需立即更换或用绝缘

胶布包扎。

3.10弃土距离基坑边缘4m以外。

3.11施工前，对搭设的钢管支架认真检查，确定牢固可靠后方可进行施工。施工过程中随时

观察是否有倾倒危险。

3.12施工完毕后必须做到工完、料尽、场地清。

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XXX线路工程板式基础施工方案

八、板式基础施工

1、钢筋绑扎

1.1钢筋笼的安装应符合下列要求：

凡钢筋交叉点除设计要求焊成整体的以外，均以20号铁丝绑扎，要求钢筋位置、尺寸准

礁，分布均匀，绑扎牢固。施工作业时，不允许施工人员站在钢筋笼上作业或攀爬立柱钢筋。

混凝土保护层厚度量取为主筋外边沿至混凝土外边沿的距离。其厚度按设计图纸要求，

板式基础底板保护层厚度统为70mll1,主筋保护层厚度为60mm,施工过程中严格按照设计图

纸要求施工（注：设计图纸中保护层厚度标注指向钢筋中心，需减去钢筋部分长度）。

钢筋笼支垫稳固，立柱上部模板面处用木楔楔住，底板钢筋笼下底板主筋及立柱主筋下

端用素混凝土垫块支垫，混凝土垫块的规格、使用数量及支垫位置见表8-1及图87。下底

板钢筋网的垫块，设为三层（即立柱主筋一圈，底板靠近边缘钢筋交叉点一圈，立柱主筋与

底板边缘中间一圈）.立柱主筋要四角同时支垫，否则框架绑好后再支垫很困难.也容易引

起钢筋笼变形。

绑扎钢筋笼前，应先确定出底板、立柱钢筋笼的位置。钢筋绑扎的各部尺寸见“各型基

砒施工图”。

钢筋上应先按照绑扎尺寸量取画印，以使钢筋绑扎位置正确，分布均匀。

底板钢筋绑扎时应先绑下层筋，再绑扎架立筋，最后绑扎上层筋。

架立筋绑扎位置按图9进行设置，绑扎架立筋时应注意在立柱钢筋部位设置4组（8个）

架立筋，此4组架立筋应略高于另外16组（32个）。

表8-1素混凝土垫块规格数量一览表

项目直柱底板需量

垫块高（mm）55

垫块规格（mm）55x100x100

每腿数量（块）根据底板型式确定

XXX线路工程板式基础施工方案

图8・1水泥垫块的布置示意图图8・2架立筋布置示意图

2、支模

2.1模板安装

基坑上使用钢管设置施工通道。在底板外边缘设置钢管或钢抱杆，用于支撑立柱模板。

2.2模板找正、操平

2.2.1底板模板安装及找正

将组装好的底模板在坑内组合后，在底模中心处作标记，然后用垂球吊线找正，使底模

中心、控制十字线及垂球铅垂线在一条直线上，使得模板内侧下边缘与基础底板位置重合，

见图8-3所示。

8.2.2.2立柱模板的安装及找正

立柱模板找正时首先找出模板竖向中心线，并在模板背面上、中、下位置画印。模板支

好后，应用垂球配合坑口绷线找正模板中心线，按照先下后上的顺序，校正模板，见图8-3。

模板水平面校正，应按照横、顺线路两个方向进行。校正时，应先校正与抱杆垂直的方向，

然后校正与抱杆平行的方向。一个方向校正好后应及时固定。校直找正时严禁用大锤敲击模

板表面，造成模板受损。

基础中心

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XXX线路工程板式基础施工方案

模板应注意组合后上口是否为正方形，若为菱形应调整，直到立柱顶部对角线相等。

模板找正过程中应随时检查立柱高度，其与中心桩的高差应符合柱顶标高的要求。转角

基础的内、外角立柱顶面的高差应满足预留高度要求，预留见基础数据表。

2.3基础倒角工艺

板式方形基础立柱顶面至地面以下1m范围内棱角采用统一的倒角工艺（包括保护帽），

圆形基础顶面采用统一的倒角工艺；成品效果见图A和图B。

图A图B

基础倒角制作尺寸（圆弧大小），规定如下：见下图

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XXX线路工程板式基础施工方案

E

E

OR=3QFfini

Z

图2基础棱角倒角条规格示意图

基础保护帽在铁塔组立完成后实施，详细要求在铁塔组立后由项目部技术部下发。

3、地脚螺栓安装

立柱模板安装找正完成后即可进行地脚螺栓安装。根据地脚螺栓的布置选择相应的样板,

先将样板进行找正，然后再将地脚螺栓用双螺母与样板固定。地脚螺栓固定完毕，混凝土浇

制时随时检查，防止浇制混凝土时地脚螺栓偏移。

模板与地脚螺栓安装完成后，必须进行全面检查，如有差错及时纠正，检查的主要内容

如下：

1.用钢尺检查基础根开及对角线。

2.用钢尺检查地脚螺栓的小根开及对角线。

3.检查地脚螺栓中心是否与基础中心重和合。

4.用经纬仪和钢尺检查基础顶面高差和地脚螺栓间高差。

5.用经纬仪检查整基扭转。

6.检查地脚螺栓的规格、数量及方位。

4、商品混凝土运输及检查

4.1对于混凝土罐车能到达的塔位基础优先选用商品混凝土。

4.2施工现场各项准备工作做好后，方可通知商品混凝土厂商供货。

4.3预拌混凝土应采用专用的运输车运送。交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送

预拌混凝土的发货单。发货单至少应包括以下内容：

a）合同编号；

b）发货单编号；

c）工程名称；

d）需方；

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XXX线路工程板式基础施工方案

e）供方；

f）浇筑部位；

g）混凝土标记；

h）供货口期；

i）运输车号；

j）供货数量（m3）;

k）发车时间、到达时间；

1）供需双方确认手续。

项目部不定时指定专人及时对供方所供预拌混凝土的质量管理、数量进行确认。

4.4运输车在装料前应将筒内积水排尽。

4.5当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间

应由试验确定。

4.6严禁向运输车内的混凝土任意加水。

4.7混凝土的运送时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运

送时间应满足采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在L5h内卸料；当最高气温低于25c时，

运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应通知厂商应采取相应的技术措施，并应通过

试验验证。

4.8混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性

运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。

检验项目：应检验混凝土强度和坍落度。

取样与组批

a.交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

b.交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min

内完成，试件的制作应在40min内完成。

c.交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的

1/4至3/4之间采取。

d.每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于

0.02m3o

e.混凝土塌落度检查应每罐车检查一次，试块应每基制作。

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XXX线路工程板式基础施工方案

供方应按塔号分混凝土品种、强度等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证。出厂合格证

至少应包括以下内容：

a）出厂合格证编号；

b）工程名称；

c）需方；

d）供方；

e）供货日期；

f）浇筑部位；

g）混凝土标记；

h）其他技术要求；

i）供货量（n?）;

j）原材料的品种、规格、级别及复验报告编号；

k）混凝土配合比编号；

1）混凝土强度指标；

5、混凝土的浇筑

5.1混凝土浇筑

模板安装完毕，必须校对尺寸、基础根开、高程、钢筋数量、规格，地脚螺栓规格、质

量等情况。由现场监理员验证并填写施工记录和隐蔽工程签证卡后，及时进行混凝土浇筑施

工。

混凝土下降倾落的自由高度不得超过2m,超过2m时应使用串桶、溜槽。浇筑底板时先

从一角或一处开始,逐渐向四周延伸.

基坑内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。在浇筑混凝土之前应将模板涂

脱模剂，注意防止脱模剂粘在钢筋上。

雨天不宜露天浇筑混凝土，若连续浇筑时须及时覆盖，防止雨水冲刷。

浇筑的混凝土应分层捣固。每层厚度不得超过振捣棒作用部分长度的1.25倍，振捣时振

动棒不得直接接触模板。分层连续浇筑时，振捣器应插入下一层50mm,以消除两层间的接缝。

严格控制振动棒的移动距离、振捣时间、插入深度，避免漏振或振捣过度。分层浇筑时，可

在钢筋上做出明显标识以确保每层混凝土的浇筑厚度不超出规定。

浇筑时要随时注意模板及支撑是否变形、下沉、移动及跑浆现象，如有上述情形，应立

即停止浇筑，及时处理。随时留意保护层厚度，防止露筋。

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XXX线路工程板式基础施工方案

混凝土应连续浇筑成型，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。严禁二次抹面。

浇制过程中挡土板应支垫牢固，防止坑壁垮塌，支撑挡土板的工具不能受力在立柱及夹

木上，以免造成基础构件受力位移。

5.2混凝土浇筑时的质量检查

为保证混凝土浇筑质量，应以下列规定进行质量检查：

检查混凝土的坍落度，每日或每个基腿至少两次，混凝土超过100m3应增加一次坍落度

的检查。

5.3转角基础预留高的施工

对于转角基础，由于其内外基础腿的顶面存在高差，根据设计要求必须将基础顶面抹成一

个斜平面，且四个基础腿顶以必须在同一个大的斜平面内，因此在安装转角基础的地脚螺栓

时，应考虑基础预偏值的影响，避免抹面后出现地脚螺栓露出长度超差的现象。

(1)转角塔基础顶面按如下方法抹斜平面

为保证立塔后转角塔四个塔脚板在同一斜平面内，对于转隹塔基础顶面按下图要求抹成

斜平面——"

转角塔基础顶面抹斜面示意图

图中：Ah为基础顶面内角侧边比外角侧边抹高的尺寸值。

(2)具体施工时可让模板顶面内角侧边比外角侧边升高相应的Ah值，抹面时按模板顶面抹

成斜平面即可。Ah二基础预留高差/基础全根开X基础断面。基础预留高差在《基础施工数据

表》中另行提供。

(3)基础底模与立柱间的斜面部分在抹面时应按设计要求进行抹面不得将其抹成不规则几何

体，做到棱角分明。

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XXX线路丁.程板式基础施工.方案

地脚螺栓预偏值

试块制作应按照以下要求进行：标准养护和同条件养护各一组，其中标准养护逐基留置，

单基或连续浇筑混凝土量每超过100n13时另加一组；当需要作其它强度鉴定时，外加试块的

组数另行增加；同条件养护具体要求：耐张塔和悬垂转角塔基础每基应取一组；灌注桩基础

每根制作一组（承台、连梁每基一组）试块规格150X150X150mm。按大跨越设计的直线塔

基础及拉线基础，每腿应取一组「腐蚀性基础基础垫层每5基取一组。混凝土试块为同条件

养护，待温度累计600℃・d时交回项目部后送实验室进行试压。

板式开挖基础：杆塔号（标号）-腿别-制作日期（备注代表杆塔号）

垫层：杆塔号（标号）-DC-腿别-制作日期（备注代表杆塔号）试块应在现场从浇筑

中的混凝土取样制作。

6、基础浇制过程控制

本标段优先采用商品混凝土，使用混凝土泵车浇筑，对个别车辆不能到达的塔位采用强

制搅拌机，混凝土捣固采用机械振捣。

6.1本工程板式基础混凝土设计强度等级为C35,基础垫层混凝土等级为C15,保护帽混凝土

设计强度等级为C15,在浇制时应认真核对。

6.2混凝土浇制质量应符合下列规定

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XXX线路工程板式基础施工方案

a.浇制混凝土的砂、石、水经检验合格后方能使用，现场浇制的混凝土配合比按实验室给出

的配合比配置，具体见配合比实验报告。

b.在混凝土浇筑的过程中应严格控制水灰比，对混凝土浇制质量应按下列规定进行检查，并

做好原始记录。

坍落度：每个基础腿或每班日至少进行两次及以上坍落度检查，并填写'塌落度检查记

录。

配合比：每基基础或每班日应至少进行两次，并填写'配合比检查记录'。

水灰比允许偏差为：水、水泥为±2%,砂、石为±3%o

基础混凝土中严禁掺入氯盐

6.3混凝土入模

1）对于底板较大的基础，下料时，应考虑不同角度、不同位置下料，不允许集中在一点下料,

那样将导致混凝土主、副料严重离析影响浇制质量，不允许混凝土中掺入毛石。

2）浇制过程中，应保证原材料符合要求，对于粒径较大的石子杂物随时剔除。

3）由于直柱基础立柱部分模板与底板部分模板不能重合，此段形状为正梯台，因此在底板浇

制好后，在立柱底部与底板结合处，为防止基础出现“烂脖子现象”。对该部位用水泥袋内装

砂子进行围护，以防跑浆。当立柱浇制完成后将砂袋取掉,将底板上平面按坡度抹成四个光面

成棱台状，但必须保证钢筋的保护层距离不小于设计值。

4;浇制时，坑深超过2m必须使用溜桶或溜槽放料，严禁直接将混凝土投入坑中。

5）基础浇制完毕后，应对基础顶面、底板上平面做好收面工作，要求工艺美观，表面光洁，

严禁进行二次抹面。

6）耐张塔基础预偏高见“施工数据明细表”。

6.4混凝土振捣

采用插入式机械振捣。要求混凝土入模高度为振捣器作用部分长度的1.25倍左右振捣一

次，移动距离应小于振捣器作用半径的1.5倍。振捣时采用“快插慢拔”方式，每一个点的

振捣延续时间，应使混凝土捣实及表面呈现浮浆和不再沉落。

对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，特别是斜柱基础的下部，振捣不好

容易出现蜂窝、麻面、露筋现象，如果砂浆少，可适当增补砂浆。

在混凝土浇注及振捣过程中，要密切注意模板及支撑是否变形、下沉、移动及跑浆等现

象，发现后立即采取补救措施处理。

在混凝土浇注及振捣过程中，随时注意钢筋笼与四面模板的保护层符合设计要求。

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XXX线路工程板式基础施工方案

在混凝土浇注及振捣过程中，应保证地脚螺栓位置正确。

6.5地脚螺枪找正

地脚螺栓可在模板安装找正后或混凝土浇筑至地脚螺栓底端200mm时安装，利用专用卡

具固定在立柱模板顶端，调整地脚螺栓的根开、对角线、露高、标高，达到设计要求尺寸。

本标段使用的地脚螺栓全部为高强度合金钢42CrMo地脚螺栓，分4根一组或8根1组。

地脚螺栓由发包人供货，在施工前必须进行热处理。

地脚螺栓在安装前必须检查螺栓的直径、长度及尺寸，除去其表面油污，在混凝土浇制

前对地螺丝扣部分涂黄油并用饮料瓶保护。

本工程地脚螺栓全部为直地脚螺栓，地脚螺栓箍筋与地脚螺栓不得进行焊接，施工时必

须绑扎牢固，可采用10号扎丝且采用十字交叉和分段麻箍较接。加工专用夹具固定。

安装时，要调整地螺和模板地螺间距及外露尺寸、同组地螺中心对立柱中心的偏移，地

螺、基础根开及对角线尺寸，立柱模板顶面的相对高差等数据符合设计要求。

在施工过程中要采取措施保证地栓的丝扣不受损坏。

7、养护

7.1现场浇制混凝土的应符合下列规定：

1）浇制后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养

井，养护时应在基础模板外侧加遮盖物，浇水次数应能够保持混凝土表面始终湿润，养护用

水应与拌制用水相同；

2）对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜，当使用其他品种水泥和

大体积基础时按有关规定处理；

3）基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并对基础外露部分加遮盖物，按规定期

限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润；

4）采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。

5）日平均温度低于5c时，不得浇水养护。

6）基础拆模后应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护或用土覆盖养护，

养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。

8、拆模

（1）基础拆模时应保证混凝土表面及棱角不损坏。

（2）拆模时应有质检员和监理人员在场，如混凝土表面有缺陷应共同进行鉴定，决定处理方

法，做好检查记录，并填写施工记录，决不允许未有质检员和监理人员在场的情况下私自处

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XXX线路工程