酒店施工组织设计

编制依据及原则第一章、编制依据及原则本施工组织设计属投标阶段施工组织设计，包涵了四个标段要求的内容，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目管理组织、机构设置、项目管理目标、施工部署、平面布置和管理、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工、其他相关内容等。(1)招标单位提供的该工程的有关要求。(2)招标单位提供的招标文件，工程图纸，以及答疑内容。(3)根据招标文件提供的技术条件，我们对工程所在地进行了实地考察，认为现场环境、气温以及现场条件等均适合施工。2、编制原则(1)施工规范：现行的国家、行业相关施工及验收规范，以及招标人提供的设计图纸中明确的施工及验收规范。适用标准、规范：按照下列标准、规范组织施工验收评定交工。GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》;GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》;规范》;范》;GB50194-93《建设工程施工现场供用电程》;范》;GBJ16-87(2001年版)《建筑设计防火规范》;GB50045—95(2001年版)《高层民用建筑设计防火规范》范. 行业相关文件规定；(3)本企业内部质量文件、管理制度；(4)其它有关手册及参考文件资料。第二章、工程概况工程地点：xx市xx工程概况：工程建筑面积xXX平方米，集住宿、餐饮、会议、娱乐等功能于一体，装修档次较高。第一标段为酒店大厅、贵宾接待室、精品店会议室等装修空间；第二标段为一层的餐饮部分及楼梯C;第三标段桑拿区、舞厅、大型会议室等；第四标段为xx—xx层客房部分。该工程实行项目法施工，成立项目经理部，项目部由经理、技术负责人及各专业人员等组成，包括施工技术、预算、材料、财务、质量、安全、试验等经验丰富的施工人员.项目经理统筹全局，组织调度协调各工种、各工序的施工作业，在保证质量的前提下科学地组织人力、物力、财力等，有效地利用2、主要人员职责项目经理(1)负责本项目施工过程中质量、环境、职业健康安全，计量管理体系的有效运行；(2)代表局履行顾客合同，实现工程各项管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各(3)组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责；(4)组织编制项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并编写其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容；(5)参加技术复核、分部工程质量验收评定；(6)审批材料计划、签订采购合同；(7)负责组织施工现场的环境因素、危险源的识别和评价工作；(8)负责组织制定并执行应急预防措施；(9)组织处理项目施工中发现的不合格品；(10)发生事故后，做好现场保护与抢救工作，及时上(11)协调项目内外相关方之间的关系；(12)项目计划相关文件规定的其他职责。项目技术负责人(1)贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项及时管理制度；(2)贯彻实施国家施工验收规范、规程、行业标准；(3)组织项目有关的职能人员做好技术、质量、环(4)主持编制项目施工组织设计、项目计划；(5)组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图(7)对工程技术资料的生成、汇集、积累、整理全面(8)负责项目分部工程技术交底；(9)办理设计变更或洽商；(10)组织技术复核；(11)参加检验批和分项工程的质量验收评定；(12)审核材料计划；(13)负责新技术的推广应用和成果总结；(14)项目计划和相关文件规定的其他职责。施工员(1)按项目经理或技术负责人授权参加施工组织管理；(2)负责向施工班组进行技术、质量、环境、安全的(3)严格按规范、规程、标准指导施工；(4)随时检查工程质量、施工安全和环境管理，发现问(5)参加技术复核、参加检验批的质量验收评定；(6)协助项目经理做好隐蔽工程验收；(7)负责组织工程项目的技术资料；(9)按规定编制材料计划；(10)监督劳保用品的发放与管理；(11)项目计划和相关文件规定的其他职责.质检员(1)严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范，代表局工程部门行使监(2)协助进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握(3)负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权；(4)检查中发现的不合格品应及时报告项目经理，参加(5)行使现场质量处罚权；(6)参加检验批、分项、分部(子分部)工程质量验收(7)参与编写施工组织设计中质量部分内容；(8)项目计划和相关文件规定的其他职责。预算员(1)参加工程项目标书的编制工作，负责施工图预算(2)及时进行签证；(3)负责办理工程合同修订事宜；(4)负责工程竣工结算；(5)项目计划和相关文件规定的其他职责。安全员(1)参与编写施工方案中安全方面内容；(2)组织项目的安全生产教育，落实安全生产责任(4)负责验收进场劳保用品，参加各种防护措施、设备的验收；(5)负责施工现场的安全技术资料整理和保存；(6)负责施工现场的危险源辨识和风险评价工作；(7)负责参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并(8)项目计划和相关文件规定的其他职责。材料员(1)负责本工程项目的材料管理工作；(2)做好大宗材料进出场的计量检测工作，并保存(4)组织供货商评价、材料采购招标；(5)组织物资进场、验证，并保存记录；(6)负责对物资进行标识、防护；(7)保证不合格材料不用于工程上，及时索取材料合格证及证明合格的文件；(8)负责不合格物资处理的有关工作；(9)项目计划和相关文件规定的其他职责。试验员(1)按规定做好现场取样、送检等试验工作；(2)领取试验报告按规定送交项目有关人员使用；(3)完成在施工现场进行的检验和试验工作；(4)监督在施工过程中砼、砂浆是否按配合比计量；(5)确保现场养护室环境条件达到规定的要求；(6)项目计划和相关文件规定的其他职责.计量员(1)建立账目测量设备台帐；(2)负责项目测量设备的购置、验收、发放和管理；(3)负责测量设备的送检工作；(4)负责下达送检通知单，登记送检记录；(5)检查在用测量设备的性能、使用环境及方法，发现问题及时处理；(6)负责水、电等能源抄表，并保存记录；(7)监督项目各种计量检测工作，检查各种检测记录是否齐全；(8)项目计划和相关文件规定的其他职责.资料员(1)负责项目的各类文件和记录的管理；(2)收集整理工程竣工技术资料和其他技术资料；(3)协助技术负责人的工作，参与施工过程的技术管理；(4)项目计划和相关文件规定的其他职责。项目环保员(2)负责组织对本项目的环境因素进行识别和评价；(3)参与编写施工组织设计中环境方面内容。机械管理员(1)选择合格的机械设备；(2)参加各种设施、设备的验收；(3)及时组织机械设备的进场、安装和调试；(4)负责现场设备操作人员的上岗资格检查；必要记录；(6)项目计划和相关文件规定的其他职责.班组长(1)对本班施工的工程质量负直接责任；(2)检查使用材料是否符合要求，不合格材料要及时上报施工员；(3)做好本班组的质量自检，针对检查中的不合格品制定对策；(4)严格过程交接，做到上道过程不合格，不准转入下道过程施工；(5)参加分项工程的质量检查；(6)对施工过程出现的不合格品，应主动处理，保证施工质量符合规定要求.二、质量目标及保证措施工程质量目标：确保工程达到优良标准，达到四星级评定标准。务实的工作作风、精细高效的施工组织、完善可靠的质量保证体系赢得各客户的信任.在该工程施工中我公司一如既往坚持这一指导思想，优质高速的建成xx市内又一精品工程。1、本工程按ISO9000体系进行管理，建立质量保证体系，严格遵照执行，保证工程质量达到业主要求.2、强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程进行控制，加强质量监督检3、成立以项目经理为核心的现场质量保证体系，在施工过程中建立相应的管理体系，真正实行全员管理，确保工程质量目标实现。4、加强全体施工人员的质量意识，对现场的所有施工队伍组织学习有关“标准”"规范",开展全面质量管理，确保工程质量目标实现。5、坚持开展施工过程中的“三检制”即：自检、互检、交接检制。并做好施工检查记录、交接纪录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，更要做好各个环节的检查控制，对不符合要求的坚决整改，决不6、关键部位设置质量管理点，进行重点控制建立工艺卡，做好各工种，各分项施工前技术交底.交底中，交待施工7、全面实行优良单价结算的鼓励方法。一次成优，结价拨款。8、实施质量否决权.质量员未通过的分项工程，不得结算工作量。直接责任人负责，并承担材料费。不得进行下道工序施工。11、公司两周一次全面检查，按质量管理细则进行奖罚.12、坚持样板开路的管理方法.每道工序施工前必须施工样板，经质检部门和业主认证，方可大面积施工.13、每个操作班出现一次质量通病，罚款300?00收，凡不符合质量要求的不得使用。15、执行国家及省市通病消除有关规定。16、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳动成品保护工作的监督管理。17、专业人员在项目部专职安全员的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。18、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。19、除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。20、对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同工期目标及保证措施三、工期目标及保证措施工期目标：确保工程于2xxx年xx月xx日前竣工，达不到工期要求愿接受业主的处罚。1、强化项目法管理，实行项目经理责任制，使用经济和行政手段，确保工程施工进度，保证工程如期完成。2、应用微机对工程项目实施全面动态管理，控制工程制度，建立主要形象进度控制点，做到日保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度。3、优化生产要素配置，择优选择我局内技术素质高的专业施工人员，搞好内部各级承包制，充分发挥职工的积4、针对工程特点，采用切块、分段、多工作面、小节拍均衡流水施工方法，减少技术停歇，对主要项目集中力量、重点突出，加快施工进度。中标后，将向业主提供详细的切合实际的施工进度计划网络图.5、针对工期紧、任务重，要认真做好施工准备工作，搞好各工序间穿插，抓好材料的储备及加工。^环境保护措施]1、在施工中做到夜间灯光集中照射，避免干扰附近居民休息。无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理、统一搬运.2、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪声，控制作业时间，减少夜间施工，以免影响附近居民休息.3、禁止在现场随意大小便。4、防止施工车辆运送中随地散落，落实施工现场“门前三包”.5、食堂烧无烟煤，设立消烟除尘茶水炉，搞好食堂与个人卫生，食堂做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，职工宿舍要保针对xx_地区的气候特点，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量，对此，我们首先对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查1、做好现场排水系统。将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。设好排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。通道入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施。2、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。3、做好防雷电设施。塔吊和电梯安装避雷装置，认真检查做好接地系统。4、在暴风雨期间，着重做好防止临时架联结不牢、滑移等安全检查工作。5、雨季施工中，在工程质量上注意如下事项：1)、作好成品防雨防潮覆盖措施，及时修补已完成品及半成品.2)、对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。3)、加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对水泥、木4)、下大雨时停止所有吊装上料作业。一、施工顺序1、房间室内：施工准备—-定位、放线—-龙骨安装-—灯槽制作安装--墙面工程—一天花封板-—木制作安装一一地面工程—-踢脚线—-油漆涂料—-电气照明等——修整-—清理验收。2、走廊：施工准备—一定位、放线—-龙骨安装—-墙面工程天花封板-—木制作安装-—地面工程——踢脚线-—油漆涂料--电气照明等——修整—-清理验收。3、卫生间：施工准备定位、放线-—龙骨安装--墙地面防水-—墙面工程—一天花封板——地面工程--隔断制作安装--洁具安装—-电气照明等——清理验收。1、按施工计划施工的保证措施：(1)、项目部设专人专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制。积极定期地与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境.(2)、按照总体工期的要求，督促各施工队制定分项工程的进度计划，并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各工程队下达.(3)、进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各工程处负责人，周计划责任人是施(4)、建立施工例会制度，各工程队每天向项目部递交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，并随时举行协调会，解决各专业间和各工程队间工序搭接，安排合理的穿插、交叉作业.(5)、对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划工程师召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。(6)、提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工(7)、现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。(8)、在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，安排好可穿插作业。(9)、现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。(10)、材料供应保证。工程中使用的各种材料，我单位将按施工进度计划，提前采购，并适当建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续.(11)、在雨季施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。2、流水段划分原则：(1)、整个施工过程遵循自上而下、立体交叉、平面流水的施工作业方式，各项工作在各施工段的每一层面内同时(2)、施工总体以木工作业线为龙头，每段各个作业组同时施工，天棚施工、石材施工与墙面木装修穿插进行，重点控制木工施工节奏，并以此安排其他工种进度.(3)、油漆、玻璃流水作业在各施工段穿插进行，原则上按油漆—-乳胶漆-—金属工程-—玻璃的开工顺序进行.(4)、电气后期安装在各施工段穿插进行，但排管穿4、施工各阶段的控制性工期：(见表)5、劳动力计划表(见表)吊顶工程1、一般规定1.1吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层1.2吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞.龙骨应平放，防止变形；1.3吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形.(1)在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；(2)吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或(3)吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨(4)罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。1.5安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高1.6吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防1.7吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。1。8吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑.当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。1.9罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线.带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一1.10罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象.1。12罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。1.13罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏.2、轻钢龙骨石膏板天棚施工60*26*1.2mm,副龙骨规格为60*26*0.5mm。主龙骨间距900,副龙骨间距400*600,φ8成品吊杆(刷防锈漆),φ8膨胀螺栓锚固，吊点间距900,石膏板为12mm厚纸面石膏板，吊顶高度依据图纸设计.放出标高线，准备好冲击钻、电动砂轮、切割机、电焊机、自攻钻，首先在吊顶四周墙面上用防腐木楔和铁钉固定30*40的木龙骨作为边龙骨，木龙骨靠墙一面要刷防腐油两遍，其余三面刷防火涂料三遍。吊挂加工制作方法是将一条角铁，沿中心线打出一排φ10孔，孔距55,再将角铁分段切割下来，用φ8膨胀螺栓将吊杆固定在顶棚上，吊点的位置要弹线按规定用尺子量好位置，间距900MM,用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平较正，固定吊顶连接件要双向上下设置螺母，最后补刷防锈漆。用连接件把副好。副龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行龙骨架的质量验收，合格后和安装分别进行隐蔽验收，经监理和业主同意后安装板间向两边固定，自攻钉(4*25)间距不大于150MM,钉头嵌入纸面1.5-2,钉帽涂防锈漆，用石膏腻子把钉眼和石膏板缝添平，安装时一定要进行错缝，并保证螺钉固定在轻钢龙骨上。在安装龙骨的过程中，应注意天棚在短向起拱1/200.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300MM,当吊杆长度3、成品保护(1)顶棚轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。(2)施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙(3)轻钢骨架特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应严格管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的轻钢骨架上.(5)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。4、安全措施(1)所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。(2)吊项安装时不要直接将吊杆打在空心板、墙上，如必要时应作特殊处理。(3)吊顶高度离楼地面超过3。7m应搭设固定脚手(4)现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线.工具暂不使用时应拨掉电源插座.5、环保措施(1)采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》规定的材料。(2)严格控制噪声排放，夜间(22.00税稳?.00)不进行装饰工程施工。(3)严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生.(4)制定节约水电措施，节约水电能源。(5)工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。(6)尽量减少胶粘剂等化学品的泄漏、遗撒.6、施工注意事项(1)吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的要求.(2)轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。(3)罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时二、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙1、施工准备(1)材料准备1)轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨.轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求.龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。2)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(12mm厚石膏板用25mm长螺丝)、木螺丝等，应符合设计要求.4)纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求.5)接缝材料：接缝腻子、玻纤带(布)、801建筑(2)主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺(3)作业条件1)主体结构已验收，屋面已做完防水层。3)作业的环境温度不应低于5℃.4)熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。5)根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全.2、施工操作工艺(1)流程：弹线、分档—-做地枕带--固定沿顶、沿地龙骨-—固定边框龙骨——安装竖向龙骨—-安装门、窗框—一安装附加龙骨-—安装支撑龙骨-一检查龙骨安装质量——电气铺管安附墙设备--安装一面罩面板-一填充隔声材料—一安装另一面罩面板—-接缝及护角处理——质量检验(2)弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线.弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。(3)固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直.(4)固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m,固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm,距龙骨两端的距(5)安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置.的隔墙安装一道；3-5m隔墙(6)罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝.(7)门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求(8)对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔墙等),应符合设计要求。(9)电气铺管安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固.电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨。同时避免在沿墙下端设置管线。(10)龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔墙骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固.龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm.(11)安装石膏罩面板：石膏板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上.但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设.曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。安装石膏板时，应从板的眼应用石膏腻子抹平。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定.隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm;用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。(12)接缝及护角处理：纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝(一般3-6mm),并必须坡口与坡口相接接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的801建筑胶水溶液。用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透平。阴角的接缝处理方法同平缝。阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm,粘贴方法同条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。(13)待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。3、质量标准(1)轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。并对照图纸检查.轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。墙体构造及纸面石膏板的纵横铺设应符合设计要求，安装必须牢固.纸面石膏板不得受潮、翘曲变(2)轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直.竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm),钉固间距应符应符合设计要求。接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整。4、成品保护轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。施工部位已安装的门5、注意事项板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔墙的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保通病。超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝.进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意三、石材饰面板施工1、施工准备(1)材料要求1)水泥：应符合设计和规范要求。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用.2)砂子：粗砂或中砂，用前过筛.3)大理石、花岗石等，按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料.但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用褪色的材料包装。4)其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管(2)主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(中5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000mm~5000mm×40mm×10mm～15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。(3)作业条件1)办理好结构验收。少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。2)内墙面弹好50cmcm水平线(室外墙面弹好±0和各层3)有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量).同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜.4)大理石、花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。定。方可组织班组按样板要求施工。6)对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。(1)工艺流程1)簿型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程：基弹线分格--排块材-一浸块材——镶贴块材--表面勾缝与擦缝.(钻孔、剔槽)—-穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定-一绑扎、固定钢筋网-—吊垂直、找规矩弹线—-安装块材-一分层灌浆——擦缝。(2)施工操作要点1)薄型小规格块材(一般厚度10mmmm以下):边长小于40cmcm,可采用粘贴方法。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚约12mm,分二遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm,待待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴(也可以用胶粉),用木锤轻敲，用靠尺找平找直。2)大规格块材：边长大于40cm,镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜 (指钻孔中心)。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背备埋卧铜丝之用。绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(4-5mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3-4mm,槽深约12mm与饰面板背面打通，宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cmcm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铅丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向中6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎石板材所用，如板材高度为60cmcm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝.第二道横筋绑在50cm平线上7-8cm,比石板上口低2—3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑板材厚度，磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同).此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上.绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起，便可绑石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫移，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30-50mm。方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管，应在灌浆前塞放好),灌浆：把配合比为1:2。5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8—12cm),用铁簸箕舀浆徐倒入，注意不要碰石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20—30cm,待初凝后再继续灌浆.第三层灌浆至低于板上口5—10cm处为止.擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石膏颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。柱子贴面：安装柱面石材，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时石板外胀。3、成品保护(1)大理石、花岗石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。(2)石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染.(3)饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。(4)拆除架子时注意不要碰撞墙面.4、环保措施(1)采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(2)严格控制噪声排放，夜间(22.00税稳?.00)不进行装饰工程施工。(3)在封闭房间切割饰面板，控制粉尘排放.(4)严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生.(5)尽量减少胶粘剂、外加剂等化学品的泄漏、遗撒。(6)切割饰面板产生的污水须经沉淀后排放。5、注意事项(1)接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对分次灌浆过高等，容易造成石板外形或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。(2)空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致.如灌浆稠度大、使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等.1)有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，2)镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使1、总体要求2、测量放线(1)、测量放线，配备一名负责测量工作，并设专人放线，同时负责在施工中对垂直和水平线进行检查，指导工人按线安装，测量工作见流程图。(1)、金属构件制作前，应对建筑设计施工图纸进行核对，并对建筑物进行复测，按实测结果，提出金属构件的加工计正，调整，构件尺寸，螺孔位置应正确，金属构件加工质量允许偏差应符合下表的规定。(3)、金属构件，安装前进行检验，校正。立柱安装时，必须用细铅丝拉垂直通线，控制两个方向的垂直度，即进出方向和左右方向，先固定上端，后固定下端，使之处于受拉状态，经调平后焊牢.钢结构骨架施工见流程图.(4)、立柱安装后，经项目经理部组织检查验收，经检验合格后，才进行横梁安装，安装横梁之前，在立柱上弹出横梁的水平通线，采取焊接时，应保证焊缝长度和高度，金属骨架所有螺帽，在较正固定后，必须拧紧，有的需焊牢，防止螺帽松动，构件的主垫板，只要有滑动趋势的，都应焊条、焊剂的规格和型号，正式施焊前，应在主要焊接部位(立柱与横梁连接，立柱与主体结构连接点等)进行焊接工艺试验，同时对焊工进行实际操作考核，焊接施工中，应取(6)、钢结构防绣：全部钢结构构件，负括立柱、横梁、支架、连接件、垫板等，均应在加工后，进行防绣处理，然后进行螺栓连接或焊接安装。若采用焊接安装、施焊后应去掉药皮，焊渣并补刷防绣漆，防绣漆的品种和化学成份，应进行选择，不得与构件上已涂(镀)的防腐层，产生化学反映而失去防腐作用。(7)、设置伸缩缝：立柱和横梁均应设置伸缝，包括原结构所留沉降缝，伸缩缝的间距和缝隙宽度，应符合设计要求。断开后的横梁，用钢板或角钢连接，钢板或角钢一端焊牢，另一端冲条形螺孔，用螺栓连接，断开后的立柱，应根据立柱与主体结构的连接形式，确定是否增加连接钢板。(8)、避雷接地安装：应根据避雷设计要求，以立柱、横梁作为导体，自成体系，与主体结构的避雷系统焊接连在立柱和横梁伸缩缝断开部份，用U型f12圆钢或25x4mm扁钢焊接连通，两端搭焊的焊缝长度，每端不小于75mm.4、石板制作、安装(1)、石板在堆码和运输途中，应用木支架和垫枋平、卡牢，轻拿轻放，保护板的边角。运输中，行车速度适中，刹车不要过急，运到现场后，要按指定地点，按编号分别堆(2)、石材加工：属于大面积用的规格板和线条，在现场加工下料，经检验合格后上墙。属于收边、收口及异形板，在大面积规格板安装后，按实际尺寸下料、编号，经检验合格后安装。石板加工质量，应符合下表的规定。(3)、挂石前，工长和挂石工人，应对金属骨架或基体进行交接检查，凡属金属骨架的垂直度，平整度，收边，收口的连接部位影响挂石时，以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时，均匀应处理完善以后才能进行挂石。石材挂接：挂件的数量，应根据挂件的负载和石板的弯曲应力确定，一般石板长度≤1200mm时，上、下各挂两个点，位于板长的1/4处，石板长度>1200mm时，应适当增加挂件数量，石板开槽深度，应留2~3mm的余量，以便打胶和留置伸缩缝隙，槽口距板面距离，为标准板厚的1/2处，开槽时，切割机上应安装限位器，严格控制槽口与板面的距离.打胶嵌缝：石材接缝，应采用耐候硅酮密封胶嵌缝，嵌缝前，用泡沫条嵌入缝内，并留4~5mm深的凹槽，然后用耐候胶嵌填密实平整，耐候胶的厚度，应控制在3.5～4.5mm为宜，打胶时，石板的接触面，应洁净、干燥，不得在雨后潮湿的情况下打胶。打胶的施工温度，不应低于50C。擦洗表面：石材安装后，应将表面擦洗干净，经验合格二、干挂石材质量控制1、干挂石材工程验收收前，应将表面擦洗干净。2、干挂石材工程，应对金属结构安装进行隐蔽检查验收，重点检查，材料规格品种，立柱与主体结构连接点安装，横梁与立柱的连接，金属结构防腐，伸缩缝，及避雷接地等，并办理隐蔽验收记录。3、干挂石材验收时，应提交下列施工档案资料.(一)、材料出厂质量合格证书或试验报告.(二)、设计修改和材料代用文件。(三)、结构设计计算书.(四)、隐蔽工程验收记录.(五)、避雷和焊接等检测、试验报告。(六)、施工日记。(七)、竣工图。(八)、项目工程竣工验收证书。4、金属结构安装质量标准：(1)、金属结构材料、挂件、焊条等品种、型号、规格，应符合设计要求，进场时应附材质合格或试验报告。有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊接后应清除焊渣，焊件取样试验合格。(3)、金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，所有螺栓的螺帽必须拧紧，要求焊牢的螺帽或垫板，应焊牢。(4)、金属骨架的避雷接地安装，应符合设计要求，安装后应作电阻测试，接地电阻不得大于10欧姆.(5)、金属骨架的纵、横、伸缩缝间距和缝隙宽度，应符合设计要求。(6)、钢结构构件，应在安装前进行防绣处理，施焊后应清除焊渣、补刷防锈漆2~3遍，补刷防绣漆的品种应符合要5、石板安装质量标准。种、颜色、光泽度按订货样品为准，颜色基本一致，无明显缺陷.符合要求，嵌入密实，表面光洁平整，颜色一致，不得渗显著的光泽受损处，火烧板(毛面板)石粒显露均匀，烧损的深浅一致，无明显色差。五、金属饰面板工程1、施工准备(1)材料要求1)铝合金板：单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。2)骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金3)固定骨架连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求.(2)机具设备裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆(扁)的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、(3)作业条件1)混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不2)水电及设备、顶墙上预留预埋件已完.要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部2、材料质量控制(1)金属饰面板及金属龙骨的规格、品种必须符合设计要求。材料复试报告(3)金属饰面板表面不得有划痕、破损现象.(1)工艺流程1)原则上是自下而上安装墙面。2)吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件--固定骨架-—金属饰面板安装—-收口构造4、施工操作要点要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓.因后一种方法比较灵用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。(3)固定骨架：其构造如图所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固.安装后应全面检查中心线，表面标高等.对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。(4)金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排.每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨板与板之间的缝隙一般为10?0mm,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理.当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护.易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。(5)收口构造：其构造如图所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理依据设计。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透.水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上.盖板之间的连接宜采取搭接的方法(高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封)。墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内.伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。以上细部施工依据设计图纸和根据选定的材料进行的二次设计。5、成品保护(1)要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染金属面拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。(1)打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不发会出大事。据不完全统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序.(2)分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等城。(3)墙面脏：其主要原因是多方面的.一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。1、施工准备(1)材料要求1)水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。2)砂子：中砂，粒径为0.35-0。5mm,黄色河砂，含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净，无有机杂质。×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d;用于罩面灰，不应小于30d.用时，石灰膏内不得4)107胶和矿物颜料：应符合设计及规范标准要求。5)面砖：根据设计要求和业主意见选定，其质量符合作业条件1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防2)做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼3)安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对铝合金门窗框应做好保护(一般塑料薄膜缠绕)。4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，位置要设准确。5)统一弹出墙面上+50cm水平线.(3)材料质量控制1)内墙面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准，吸水率不得大于10%。2)粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度必须符合现行国家标准.3)拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。2、工艺流程基层处理-—吊垂直、套方、找规矩-—贴灰饼—-抹底层砂浆——弹线分格——排砖—-浸砖—-镶贴面砖—-面砖3、施工操作要点(1)基体为砖墙面1)清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、2)12cm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5—7mm,随即抹平搓毛。3)待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙5)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮6)贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用.7)抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一8)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆(2)基体为混凝土墙面油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层.2)10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮抹实，用木抹子搓毛。3)待底层灰六、七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙5)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一6)贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取7)抹8mm厚1:0.1:2。5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一8)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净.4、施工注意事项(1)空鼓、脱落：1)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。2)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干尔亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。(2)墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。要有产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.应具有产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录.3、饰面砖粘贴必须牢固。要提前做样板件粘结强度拉拔试验。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。八、地面砖工程施工要点：1、铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。2、基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。3、在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，可分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆擦缝，直至缝隙内填满为止，然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好5、具体施工方法如下：(1)根据设计要求采购优良产品，对于采购的物资，严格把关、低劣伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录.对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。(2)复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高.(3)所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做色泽一致.挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2—3h后才使用，以避免其(4)按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足(5)用1:2水泥砂浆20-25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴.铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。(6)铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。(7)面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均匀要满足设计及质量检验优良评定要求。(8)根据设计要求，留好砖缝的宽度，面砖铺贴后，及时清理表面上卫生，及时用木板及彩条布等进行全面保护，并在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑，然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d,全面达到国家规范规定的优良评定标准。卫生间地砖施工九、卫生间地砖施工各方隐蔽后，排版方案确定做完防水和找平后即可用粉线宽不大于3mm,铺贴前，先将地砖浸水2?h,取出阴干，面砖铺贴前在找平层铺10?5mm厚1:2干硬性水泥砂浆，地板砖背面满刮水泥膏，然后粘贴，用小木锤拍实。铺成后的面砖用喷壶浇水等砖稍收水后，随即用小木锤拍打一遍将缝拨直，全部铺完后，用1:1水泥砂浆嵌缝，再拍打一遍，养护期不得上人放物。质量要求符合规范规定.十、天棚墙面腻子施工待基层干燥后，首先将基层表面的浮砂污垢、灰疙瘩和尘土清除干净，有磕碰、麻面的缝隙的部位应用腻子抹平、抹光，再用橡皮刮板在墙面上满刮腻子一遍，干后用砂纸磨平磨光，满刮腻子一遍，干后用砂纸磨平磨光，再用灯光认真检查，修补后再满刮腻子一遍，干后用砂纸磨平磨光，并将灰尘清扫干净，共刮三遍。成品后的腻子坚定牢固，阴阳角顺直，不得粉化脱皮和开裂，石膏板基层的接缝处和不同的基层相接处应粘贴接缝胶带。十一、乳胶漆施工天棚石膏板之间的缝隙用专用嵌缝石膏腻子分几次添平，完全干好后，用白乳胶将50宽的白布带粘在板缝上，满刮腻子三遍，每遍腻子后用细砂纸打磨，打磨平后，用灯光要求符合规范规定.1、施工要点石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好.腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平.阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。2、石膏板面和抹灰面涂料工序：清扫—-填补缝隙、局部刮腻子-—磨平——第一遍满刮腻子-—磨平-—第二遍满刮腻子—-磨平--打底漆—-第一道涂层-—复补腻子—-磨平--第二道涂层—-局部再找平磨平--第三道涂层(面层)(1)第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm,不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫(2)第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为(3)第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面.阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成.(4)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫(6)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。(7)第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3-0。5N/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处细腻，无流坠泛色现象。(8)喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕清除干净。现场配制的涂料，必须掺用粘接剂。涂膜十二、安装工程(一)给排水工程、消防工程1、PPR管安装理性能决定了其连接方法。管道与管道连接时，采用热熔连接，用接熔头将管件与管道夹固3秒钟后，其连接过程即刻管件可完成过渡连接。UPVC排水管安装时采用粘接，粘接时应在承口内壁及插口外壁用棉纱擦干净，然后均匀地涂抹粘接剂，隔1-2分钟后将插口插入承口，并旋转使粘接剂均匀，然后将挤出的粘接剂擦干净。UPVC管所需的管件、管卡等均应与管材的型号相匹配。立管安装时，每层均应安装伸缩节，立管应隔层设置检查口，检查口中心距地为1。0m。3、阀门的安装损伤，清除通口封盖及体内杂物，在施工前每个阀门都必须试压合格后，做好记录，合格后做好记录归入档案。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，要考虑4、卫生洁具安装①、卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，外观应②、挂式小便器安装：小便器安装采用延时自闭冲洗阀自动冲洗，小便器下沿距地面550,小便器墙上用专用挂小便器下水口与管道接口处用玻璃胶进行密封，保证接口处不渗漏。③、蹲便器安装：本工程采用延时冲洗阀自动冲洗式蹲便器，冲洗阀距便台1150,蹲便器安装时，在四周铺干沙，下水口四周用油灰塞严，用水平尺校验蹲便器安装是否水安装胶皮腕及冲洗管，胶皮腕与冲洗管及蹲便器用14#铜丝绑扎，铜丝为两道，呈90o角错开，冲洗管安装应垂直居中，用管卡固定牢固，冲洗阀把手朝面向右侧安装。不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2—3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，Dg≤50mm丝扣可采用聚四氟乙烯生料带，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。DN>32MM的管道采用焊接。(二)、电气工程架或管卡明配，墙上开槽暗敷。明配管及其支架要求平直牢固，排列整齐，支架间距均匀。管子弯曲处无明显折皱。弯曲度小于管径的0。1倍.弯曲处弯曲半径大于管径的6倍。管子切割口光滑，采用专用套管胶结，连接紧密.接线盒设的长度约为3-—5mm,用锁紧螺母固定，盒子露出锁紧螺母的螺纹为2?扣.暗配管保护层要大于15mm.管内穿线前，首先要要有适当余量.导线连接牢固，接头处烫锡以增加机械强度及减少接头处电阻。包扎紧密，绝缘良好，不设芯线.2、槽板配线工程：槽板配线时，首先定位划线，保证配线方案美观。PVC槽板无扭曲变形，无劈裂。槽板要紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直.直线段的盖板楼口与底板结口错开，其间距不小于100mm,盖板锯成斜口对接。槽板线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象。导线接头不能设在槽板内，连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不设芯线。槽板盖板无翘脚，分支接头作成丁字三角叉接，接口严密整齐.3、电气照明器具及配电箱安装工程：配电箱安装要求位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗装配电箱箱盖要紧贴墙面，箱体内外整洁，箱盖开闭灵活，箱内导线排列整齐，回路编号齐全、正确。所有零线由接线端子排连接，箱内导线无胶结现象.大厅内吊灯及房间吊风扇等安装用的吊钩、预埋件埋设牢固.吊扇吊杆及其销钉的防松、防振装置齐全、可靠.吊扇吊钩弯曲处的最低点应与吊杆在一条直线上。吊顶内格栅荧光灯支架牢固端正，用吊筋固定在顶板上承重。无吊顶房间内办公室安装吸顶双管荧光灯。一般教室内安装双管吊链荧光灯.灯具安装位置正确，固定牢靠，有木台的要安装在木台中心。成排灯具中心线偏差不超过5mm。暗开关、插座的盖板要紧贴墙面，四周无缝隙。开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的接线，要保证“左零右相上接地”.所有导线进入器具绝缘保护良好，且按规定分相色。所用零线一律采用天蓝色，保护接地线采用黄/绿双色线。照明器具安装后，保证器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊链灯双链平行，引下线整齐美观.十三、喷涂施工喷涂适于大面积施工，并可以通过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量，获得不同质感的装饰效果。其操作过程1、涂料和油漆调至施工所需粘度装入贮料罐或压力供料筒中.2、开空气压缩机，调节使其达到施工的压力，施工喷涂压力一般在0.4～0。8MPa范围内。持垂直喷枪移动时应与喷涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜保持一致，一般40～60mm/min。喷嘴与被涂面的距离一般应控制在50mm左右。4、喷枪移动的范围不能太大，一般直线喷涂70～后，拐180度弯向后喷涂下一行，也可根据施工条件选择横向式竖向往返喷涂.5、面的搭接宽度，一般应控制在喷涂宽度的1/2~1/3,涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍，竖向再喷涂一遍，两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。打磨施工打磨方法有干磨、水磨、油磨、蜡磨和牙膏抛光等。1、磨分粗磨、平磨和细磨。粗磨是去除木器白坯的木毛、伤痕、胶迹等。平磨通常是用砂纸或砂布包裹小木块对大面积进行打磨，这样找平效果较好。细磨一般用于涂粉子、刮腻子、上封闭漆、拼色和补色后的各道中层处理中。砂磨时要求仔细认真.2、磨时用水磨砂纸蘸水(或肥皂水)打磨.水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省力、省砂纸。主要用于虫胶漆、硝基漆、聚脂漆和聚氨脂漆等快干高档油漆的磨光.打蜡之前，起到磨平擦亮的作用。有时需要将涂层磨成亚光饰面也经常采用油磨。4、磨时用金相砂纸(一种比水砂纸还细的抛光金属用砂纸)涂上光蜡或白抛光膏轻磨漆面，以除去涂层表面的气泡、刷纹以及小颗粒。砂蜡的用量应随涂层的光洁程度变化而逐渐减少，最好加点煤油增加润滑。5、膏抛光是在涂层表面涂些牙膏，用新丝棉或软绒布用力擦拭涂层表面。由于牙膏比砂蜡还要细腻，因此经牙膏打磨后的涂层更加光亮平滑。在施工中常用的砂纸有木砂纸、水砂纸和铁砂皮.一般局部填补的腻子砂磨应用1号或1.5号的木砂纸；满刮的腻子和底漆层应用0号砂纸；中间的几层漆膜用较细的00号砂纸就可以了。为了防止摩擦发热会引起漆膜软化而损坏涂膜，一般要采用水砂纸湿磨。湿磨前，先将水砂纸放在水中浸软，然后将它包在折叠整齐的布包外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，这样将水砂纸包在布块外面，可以扩大砂磨的面，使用电动打磨机一般有圆盘式、振动式、皮带式和滚筒式几种，在大面积打磨时可以提高效率.十四、石材窗台板安装一般采用水泥沙浆粘贴法安装。安装窗台板时，先校正窗台的水平，确定窗台的找平层厚度，在窗口两边，按设计要求的尺寸在墙上剔槽。多窗口的房屋剔槽时应拉通线，并将各窗台抄平.清除窗台上的垃圾杂物，洒水湿润。用1:3干硬性水泥沙浆或细石混凝土抹找平层，用刮尺刮平，均匀的洒上干在窗口两侧墙上的剔凿处要先浇水湿润，板材伸入墙面的尺寸(进深与左右)要相等；板材放稳后，应用水泥沙浆或细石混凝土将嵌入墙内的部分塞密堵严.窗台板接茬处注意平整，并与窗下槛同一水平。窗台板下若有洞槽，且窗台板由几块拼成；横向挑出尺寸十五、木作施工木作项目包括木门制安、门窗套制作、窗帘盒、窗斗制作、木饰面、家具制作等，所有木制作部位均做防火防腐处理，与木龙骨接触的墙面满刷三遍沥青漆，基层木龙骨四面及基层板背面做防火处理，刷三遍防火涂料，以达到规范要求，墙面木龙骨架的规格尺寸依据设计，细木工板、胶合板做基层外贴装饰板面层，面层刷防火液三遍。在墙体上用电龙骨18细木工板做基层外贴装饰板，窗帘盒18细木工板基层外贴装饰板，防火防腐同前，窗套要在铝合金窗框施工完后进行，防止吃口现象.门扇和家具采用多层作法，具体做法依据设计，细木工板制作家具等时采用燕尾榫加胶配合木螺钉拼装连接，门安装时直接与门套连接，门安装严格执行国家查门洞口是否与图纸尺寸相符，注意门口与扇安装的平整。质量要求符合规范规定(12细部工程)。工艺流程弹线桃莱辈惆沧帔木龙骨安装构惆灏沧皲饰面板安装1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm,不大于400m。2、防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处(1)本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂(2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。(3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体