中建底板专项施工方案

项目专项施工方案

目录

1.编制依据...........................................................................................................1

2.工程概况...........................................................................................................1

2.1工程概况........................................................................................................1

2.2底板混凝土设计概况....................................................................................2

3.施工部署...........................................................................................................4

3.1流水段划分及流向........................................................................................4

3.1.1流水段划分.........................................................................................4

3.1.2施工顺序.............................................................................................5

3.2混凝土浇筑方式............................................................................................5

3.3进度计划........................................................................................................7

3.4劳动力及机具配置计划................................................................................8

3.4.1劳动力配置计划.................................................................................8

3.4.2机具配置计划.....................................................................................9

4.施工准备...........................................................................................................9

4.1技术准备........................................................................................................9

4.2材料准备......................................................................................................10

4.2.1混凝土材料准备...............................................................................10

4.2.2溜槽材料准备...................................................................................12

4.3现场准备......................................................................................................13

5.主要施工方法及措施.......................................................................................14

5.1跳仓的分区及浇筑顺序..............................................................................14

5.2混凝土的制备和运输..................................................................................16

5.2.1混凝土的供应...................................................................................16

混凝土的搅拌.............................................................................................17

混凝土的运输.............................................................................................18

混凝土入模温度控制.................................................................................18

混凝土的运输车辆计算.............................................................................19

5.3溜槽架体搭设..............................................................................................19

1

项目专项施工方案

5.3.1溜槽架体设计...................................................................................19

5.3.2溜槽脚手架构造要求.......................................................................21

5.3.3溜槽脚手架搭设要点.......................................................................22

5.3.4溜槽脚手架使用要求.......................................................................26

5.3.5溜槽脚手架拆除...............................................................................26

5.2.6溜槽脚手架质量要求.......................................................................27

5.4混凝土的浇筑..............................................................................................30

5.4.1泵送点位及顺序布置.......................................................................30

5.4.2浇筑要求...........................................................................................32

5.4.3施工缝处理.......................................................................................33

5.5混凝土的振捣和养护..................................................................................33

混凝土的振捣.............................................................................................33

混凝土表面的处理.....................................................................................34

5.6大体积混凝土温度控制..............................................................................35

大体积混凝土工程温控指标.....................................................................35

测温点布置原则.........................................................................................36

5.6.3T1底板测温点布置...........................................................................36

测温点布设及监测.....................................................................................37

5.6.5降温管布置.......................................................................................38

6.质量技术保证措施..........................................................................................38

6.1质量保证措施..............................................................................................38

6.2现场施工组织..............................................................................................39

6.3主要预防控制措施......................................................................................39

6.4成品保护措施..............................................................................................40

7.安全文明措施..................................................................................................40

7.1溜槽架和地泵架搭设安全措施..................................................................40

7.2混凝土泵送设备的主要安全措施..............................................................40

7.3混凝土浇筑安全要求..................................................................................41

7.4文明施工要求..............................................................................................41

2

项目专项施工方案

8.应急预案.........................................................................................................42

8.1应急管理体系..............................................................................................42

8.2混凝土施工应急预案...................................................................................43

8.2.1现场停电应急措施...........................................................................43

机械故障应急措施.....................................................................................44

8.2.3路线阻滞应急措施...........................................................................45

8.2.4混凝土施工补救措施.......................................................................45

8.3安全应急机制激活......................................................................................46

8.3.1安全应急救援器材...........................................................................47

安全应急救援路线.....................................................................................47

9.计算书.............................................................................................................48

9.1大体积混凝土养护热工计算......................................................................48

9.1.13.6m厚大体积混凝土底板热工计算...............................................49

9.1.29.6m厚大体积混凝土底板热工计算...............................................52

9.2大体积混凝土抗裂计算..............................................................................55

9.3溜槽脚手架计算..........................................................................................58

9.3.1溜槽荷载计算...................................................................................58

溜槽脚手架整体稳定性验算.....................................................................60

木方抗弯承载力验算.................................................................................60

小横杆抗弯承载力验算.............................................................................61

扣件抗滑移验算.........................................................................................61

单肢立杆稳定性验算.................................................................................61

串筒荷载验算.............................................................................................62

溜槽角钢支架的验算.................................................................................62

3

项目专项施工方案

1.编制依据

现行国家、地方有关规范、规程及验评标准（包括但不限于以下所列）

序号名称编号

1《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

4《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-2015

5《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

6《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

8《预拌混凝土》GB/T14902-2012

9底板施工图纸/

2.工程概况

2.1工程概况

工程名称

工程地址

建设单位

管理单位

咨询单位

勘察单位

设计单位

监理单位

总包单位

规划用地面积40008m2总建筑面积310022m2

建筑高度249.99m建筑层数-3F/54F/14F/5F

1

项目专项施工方案

场地地理位置

2.2底板混凝土设计概况

区本工程底板采用桩筏基础，底板、柱帽均采用C35混凝土，地下二、三层抗渗等级P8，

域地下一层抗渗等级P6，垫层混凝土等级为C20。

T筏板底标高-17.45m/-20.3m/-23.45m

1筏板顶标高-13.85m

塔

楼

厚度3.6m/6.45m/9.6m

区

域

其筏板顶标高-13.85m/-16.25m筏板底标高-14.75m/17.15m

他

区厚度0.9m

域

2

项目专项施工方案

典

型

剖

面

图

筏

板

基

础

平

面

图

3

项目专项施工方案

3.施工部署

3.1流水段划分及流向

3.1.1流水段划分

底板施工阶段，考虑土方开挖顺序以及后续支撑拆除工作，分为6个大区进

行流水施工。在每个大区内，再细分为多个流水段。

施工大区分区及与支撑关系图

底板施工分区图

4

项目专项施工方案

3.1.2施工顺序

由于T1塔楼核心筒位于A区块A-1、A-2分段，考虑到基坑整体安全性及整

体施工工期节点要求，拟先施工T1塔楼区域底板。后续按土方开挖的顺序进行

底板施工组织。总体顺序如图：

除A-1、A-2和E-4~E-7为T1、T2主楼区域，为沉降后浇带分隔外，其他区

域采用跳仓法进行施工。土方开挖结束后，底板其他工序（垫层、防水、钢筋绑

扎等）施工流水示意如下图所示。底板混凝土浇筑按优先T1塔楼区域（A-1、

A-2），再完成其他区域跳仓施工。具体跳仓顺序见5.1节。

3.2混凝土浇筑方式

由于项目基坑边距离场地围挡较近，基坑支撑上无法布置泵车，因此底板混

凝土浇筑总体上采用多台地泵联合浇筑，汽车泵主要用于临近基坑边区块的混凝

土浇筑及各区块底板混凝土浇筑收尾；T1塔楼区域大体积混凝土拟采用溜槽及

地泵形式进行浇筑。

本工程计划采用HBT80C混凝土输送泵，按汽车泵浇筑能力40m3/h计算、

地泵25m3/h、溜槽按照70m3/h计算，分别每个仓区的浇筑时间如下表。

区域仓块混凝土方量（m3）计划泵车数计划浇筑时间（h）

A区A-1131002条溜槽+2台汽60

5

项目专项施工方案

区域仓块混凝土方量（m3）计划泵车数计划浇筑时间（h）

A-2车泵

A-36201台汽车泵15

A-42721台汽车泵7

A-53081台汽车泵8

B-18972台地泵11

B-24641台地泵12

B-37782台地泵10

B区

B-48022台地泵10

B-511512台地泵14

B-611162台地泵14

C-17292台地泵9

C-28892台地泵11

C区

C-310842台地泵13

C-412592台地泵15

D-111152台地泵14

D-27622台地泵10

D-39702台地泵12

D区

D-49302台地泵11

D-513762台地泵17

D-68482台地泵10

E-14651台地泵11

E-27802台地泵10

E-34531台地泵11

E区E-45941台地泵14

E-59852台地泵12

E-66391台地泵16

E-76301台地泵16

F区F-111992台地泵15

6

项目专项施工方案

区域仓块混凝土方量（m3）计划泵车数计划浇筑时间（h）

F-27972台地泵10

F-36841台地泵17

F-417663台地泵15

F-510272台地泵13

F-66701台地泵16

F-710872台地泵14

3.3进度计划

拟定各区块底板浇筑时间如下表：

序号区域分段拟定浇筑时间

1A-1

2A-2

3A区A-3

4A-4

5A-5

6B-1

7B-2

8B-3

B区

9B-4

10B-5

11B-6

12C-1

13C-2

C区

14C-3

15C-4

16D-1

17D-2

D区

18D-3

19D-4

7

项目专项施工方案

序号区域分段拟定浇筑时间

20D-5

21D-6

22E-1

23E-2

24E-3

25E区E-4

26E-5

27E-6

28E-7

29F-1

30F-2

31F-3

32F区F-4

33F-5

34F-6

35F-7

3.4劳动力及机具配置计划

3.4.1劳动力配置计划

底板大体积混凝土浇筑的施工管理人员及操作工人班组实行2班轮换制度，

具体劳动力计划如下：

工种1组2组

砼工4040

普工1515

电工33

塔吊信号工44

8

项目专项施工方案

3.4.2机具配置计划

序号机械名称配置数量备注

1混凝土地泵4

2汽车泵3

3混凝土罐车30辆

4振捣棒20套

5温湿度计1台

6振动台1台

7混凝土抗压试模100套

8混凝土抗渗试模30套

9塌落度筒3个

10力矩扳手2个

11测温仪1个

其他工具：手推车、铁锹、木抹子、标尺、串筒等。

4.施工准备

4.1技术准备

1、项目部提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的

技术要求，进行资质备案，并要求特别是在浇筑大体积商品混凝土供应时保证供

应的及时性。

2、针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土

浇筑均衡性和连续性。

3、工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提

前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于

检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、

方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的

技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。

混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土小票，混凝土配比单及其

余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。

9

项目专项施工方案

4.2材料准备

4.2.1混凝土材料准备

地下室底板结构的环境类别为二a类（设计使用年限不低于50年），混凝土

耐久性要求如下表所示：

最大氯离子含量最大碱含量

环境类别最大水灰比最低强度等级

（%）（kg/m3）

二a0.55C250.23.0

1、混凝土原材料要求

序号内容要求

底板混凝土主要采用混凝土地泵浇筑的方式，混凝土必须保证有

良好的保水性能，混凝土振捣后不能出现泌水现象。坍落度控

制120±20mm；

混凝土应具有良好的包裹性和粘聚性，要求混凝土浇筑至仓面上

对商品砼和易时具有一定的坡角；

1

性要求混凝土坍落度损失控制在90分钟内不超过30mm；

搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的

距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土

的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度

能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。

为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保

对混凝土初、终

2证在8小时以上。为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土

凝时间的要求

终凝时间控制在12小时以内。

所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

GB1752007的有关规定；应选用中、低热硅酸盐水泥，混凝土

施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg，7d的水化热不

3对水泥的要求宜大于270kJ/kg；当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的C3A

（铝酸三钙）的含量不宜大于8%。搅拌站需提供该水泥质量证

明书、复试试验报告，并对其品种、等级、出厂日期等检查验收，

加强批量复试。

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项目专项施工方案

序号内容要求

粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水

4掺合料泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017和《用于水泥和混凝土

中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017的有关规定。

骨料的选择应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检

验方法标准》（JGJ52-2006）的有关规定；细骨料宜采用中砂，

5对砂石要求含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径5~25mm，并连续级配，

含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；当采用非泵送施

工时，粗骨料的粒径可适当增大。

所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不

应产生以下有害作用：①影响混凝土的和易性和凝结；②有

6水

损于混凝土的强度发展；③降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐

蚀及导致预应力钢筋脆断；④污染混凝土表面。

所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外

加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》

7外加剂（GB50119-2013）和有关环境保护的规定；外加剂的品种、掺量

应根据工程所用胶凝材料经试验确定；耐久性较高的或寒冷地区

的混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。

2、混凝土配合比设计

要求制备的混凝土要具有良好的工作性，到浇筑工作面的坍落度不宜低于

160mm，力学性能满足设计要求，60d配制抗压强度不得低于设计要求。

（1）配合比所用材料

1）水泥：普通硅酸盐水泥

2）细骨料：粗中砂细度模数：2.7~3.0

3）粗骨料：碎石最大粒径：25mm

4）外加剂：

5）掺合料：粉煤灰、高炉矿渣粉

（2）配合比

1）拌合用水量不宜大于175kg/m³；

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项目专项施工方案

2）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝

材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量

的50%；

3）混凝土水胶比：0.40~0.45；

4）砂率宜为40~50%；

5）拌合物泌水量宜小于10L/m³。

基础底板混凝土配合比如下

砂率

强度配合比水泥水砂子石子外加剂粉煤灰矿渣粉水胶比

（%）

用量

2241707779897.737785

C35P8（kg/m3）4344

重量比1.00.763.474.420.0340.340.38

4.2.2溜槽材料准备

溜槽材料汇总表

序号材料名称规格备注

1钢管6m/4m/3m/2m/1.5m溜槽架体立杆、大横杆、剪刀撑等

2扣件直角/对接/旋转

3木跳板50×250×4000mm

4密目网1.5m×6m

5大眼网3m×6m

6镀锌铁皮厚度0.5mm

7木模板厚度15mm

8木方50mm×100mm

9大串筒

10小串筒

11力矩扳手

1）钢管：采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的Q235的焊接钢管，材质符

合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的相应规定。

2）扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，与钢管管

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项目专项施工方案

径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素

结构钢》（GB/T700-2006）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》

（GB/T196-2003）的规定。旧扣件在使用前要进行质量检查，有裂纹、变形的严

禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件螺丝适应拧紧，拧紧力矩为40～

65N•m。

3）脚手板：脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。其材质应符合现行国

家标准《木结构设计规范》(G50005-2003(2005年版))中II级材质的规定。两端应

各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。并在施工中经常检查其有效性，发现断裂

或松动及时消除，以防坠落伤人；木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于

3/1000。

4）安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，具

备监督部门批量验证和工厂检验合格证，同时符合《安全网》GB5725-2009规定。

立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。

4.3现场准备

1、施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机及手机为相互联络工

具。

2、混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握

混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹

子、铁锹等工具及养护材料（草帘、塑料薄膜等）。

3、浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，严格按照“三

检制”原则进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理工

程师的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知

搅拌站开盘。

4、筏板底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有杂物及积水。

5、浇筑之前，先用与筏板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。

6、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完

毕。

7、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、

电、照明不中断。

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项目专项施工方案

8、混凝土拖式泵和水平及竖向混凝土输送泵管安装到位、牢固可靠，输送

泵管道支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专

职技工，随时检修。

9、混凝土输送泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地

点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。

10、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保

混凝土质量。

11、加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人

员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥

人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调

度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。

5.主要施工方法及措施

5.1跳仓的分区及浇筑顺序

根据施工进度计划安排，6个区域按土方开挖顺序组织施工，每个区域内组

织流水施工。将结构图中原温度后浇带的位置调整为施工缝，沉降后浇带保持不

变，整个底板共分为35个仓区。每次混凝土浇筑施工斜向仓，相邻仓浇筑时间

间隔不少于7d，每个大区基础底板共分2-4次浇筑，按大区计划施工顺序完成整

个底板施工。

具体而言，跳仓顺序按每个大区分别进行布置，并合理安排每个大区交接仓

区的浇筑时间。具体如下:

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项目专项施工方案

说明：斜线填充为第一批次；斜线网格为第二批次；竖向网格为第三批次；点状为第四批次

大区浇筑批次顺序

独立批次A-1、A-2（沉降后浇带范围内）

A区第一批次A-5→A-3

第二批次A-4

第一批次B-2→B-6→B-4

B区第二批次B-1→B-3

第三批次B-5

第一批次C-2→C-3

C区

第二批次C-1→C-4

第一批次D-2

D区第二批次D-1→D-6→D-4

第三批次D-5

E区第一批次E-1、E-4→E-7（沉降后浇带范围内）

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项目专项施工方案

第二批次E-2、E-5→E-6（沉降后浇带范围内）

第三批次E-3

第一批次F-1→F-3

第二批次F-2→F-5

F区

第三批次F-6

第四批次F-4→F-7

5.2混凝土的制备和运输

5.2.1混凝土的供应

底板混凝土单次浇筑量较大，通过对混凝土供应商的各项资质及交通供应能

力等综合考察评价，拟选用2家商品混凝土供应商。

商品混凝土供应公司概况如下所示：

序号名称地点备注

杭州萧山钱江世纪城商品杭州市萧山区宁围街道民祥路和宁

1主要供应点

混凝土有限公司一路交叉口

2杭州钱龙实业有限公司杭州市萧山区红垦农场四号坝备用供应点

1、各家搅拌站混凝土罐车行驶路线如下：

（1）杭州萧山钱江世纪城商品混凝土有限公司—浙商银行总部大楼项目路

线：

路线总长度约为1.6公里，单程耗时5分钟。

（2）杭州钱龙实业有限公司—浙商银行总部大楼项目路线：

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项目专项施工方案

路线总长度18.4公里，单程耗时38分钟。

混凝土的搅拌

1、本工程采用预拌混凝土。

2、在满足混凝土设计强度要求、混凝土可泵性的前提下，混凝土的设计配

合比应尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂。在保证混凝土可泵性的前提下选

用粗骨料；根据混凝土的输送距离及高度，合理选用混凝土坍落度（允许偏差控

制在20mm以内），降低砂率（控制在43%以内）。

3、做好每车混凝土出罐时间及温度记录，超过30℃时立即通知搅拌站采取

降温措施。

4、送达现场混凝土的坍落度：控制在140mm，坍落度允许偏差±20mm。

5、考虑施工要求，适当延长混凝土初凝时间，初凝时间宜控制在7～10小

时，混凝土终凝试控制在初凝后2～3小时。

6、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

（1）混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点取样检测，每一强度等级不少于

一次，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。要求混凝土到达现场的坍落度不宜

小于160mm。混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，

且混凝土不分层、不离析。

（2）取混凝土浇筑量20%~80%之间的混凝土制作标养试块、同条件养护

试块、拆模试块。控制混凝土的浇筑时间，凡超出规定时间的混凝土，不准在本

工程使用。

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项目专项施工方案

混凝土的运输

1、预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，每罐装运8～12m3。运送混凝土的

车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要，必须有完善的调度系统和装备，根据

施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。

2、送到现场的混凝土的坍落度试验员要随时检验。

3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（3～6r/min）转动，到达工地后，

搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸

料。

4、反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意

安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在

进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结

块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

5、保持拌合物的均匀性，不应产生分层、离析，运输时间控制在0.5小时

内。当坍落度损失太大时掺加高效减水剂进行二次流化，严禁直接加水，当出现

离析时，必须返回站内调整。

6、泵车座在基坑边应满足浇筑半径的需求，同时留够足够的场地能满足罐

车就位卸混凝土的条件。

7、罐车出场必须冲洗，且撒漏到场地上的混凝土要及时清理。

混凝土入模温度控制

1、要求混凝土入模温度不大于30℃，最大温升不大于50℃。对混凝土入模

温度进行监测，每台班不少于2次。

2、混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。

3、水泥和粉煤灰的温度控制：在符合规定的情况下，优先采用进场时间较

长的水泥和粉煤灰，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。采用温

度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点。

4、集料的温度控制：从混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗细骨料

用量将近占总量80%，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。

降低骨料温度可以采用以下措施：

（1）采用通风良好的遮阳大棚料场，避免太阳直射达到降温目的；

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项目专项施工方案

（2）应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温（注意含水率的测试，

以保证混凝土配合比的质量）。

5、水温控制：水温控制是降低混凝土入模温度的最佳方法。通过对自来水

进行测温，必要时可采用冰块降温，采用自来水用于混凝土拌制混凝土可以满足

降温要求。

混凝土的运输车辆计算

每辆混凝土罐车在搅拌站等料10min，工地内等料10min，混凝土行车速率

按30km/h计算，每车装载混凝土量为8m3计算。

序号项次验算

T1塔楼A-1、A-2区最大浇筑方量为13100m3，浇筑时间按60小时

计算，计划每小时浇筑混凝土方量218m3，钱江世纪城商品混凝土

1供应能力验算

搅拌站及钱龙实业公司的混凝土生产能力为300m3/h，满足现场浇

筑需求。

按照配置两台溜槽及两台汽车泵，备用一台地泵泵送混凝土浇筑。

2泵送能力验算地泵泵送能力约为25m3/h，溜槽浇筑能力为70m3/h，每小时浇筑

量为190m3，满足现场浇筑要求。

混凝土罐车配置数量为：

N=218÷8×（4÷30+0.5）=17.2=18辆

3罐车配置验算所以为确保混凝土浇筑速度，采用混凝土罐车“打一备一”的浇筑方

式，每次混凝土罐车应准备36辆。

搅拌站现有罐车数量满足现场浇筑要求。

5.3溜槽架体搭设

5.3.1溜槽架体设计

由于T1主楼底板混凝土浇筑时采用一次整体浇筑，考虑到基坑深度较大、

混凝土用量大，如果采用仅泵送，可能会降低浇筑速度，不利于保证混凝土浇筑

质量，为了加快浇筑的速度，同时兼顾安全适用、经济合理，根据我司类似工程

项目的成功经验，在浇筑主塔楼区域底板时将搭设2个主溜槽和12个分溜槽。

溜槽平面布置如下图所示。

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项目专项施工方案

溜槽平面布置图

溜槽脚手架采用单立杆3排脚手架，脚手架立杆支设在底板面筋上，钢筋下

部设置槽钢支撑。脚手架的立杆横距为1.6m，立杆纵距为1.6m，横杆步距为

1.5m，主溜槽脚手架起始端最高处距底板混凝土完成面约13m高。主溜槽及分

溜槽脚手架外立面满打纵向剪刀撑，垂直于主溜槽方向每隔6.4m满打横向剪刀

撑，沿主溜槽高度方向每隔4.5m满打水平剪刀撑（共3道）。按照约为1：4的

比例在脚手架的中间一排立杆一侧的小横杆上搭设宽度为600mm的混凝土溜槽，

在中间一排立杆的另一侧的小横杆上铺设木跳板作为操作台和人行通道。