预应力张拉质量保证措施及质量控制方法

预应力张拉质量保证措施及质量控制方法一、质量保证措施1、管理措施⑴驻地办成立质量管理领导小组，全面开展预应力质量监理工作，张拉前派专职现场监理工程师对现场张拉设备，材料，人员准备工作进行全面检查，并在施工预应力张拉前、张拉过程中、张拉结束后进行施工全过程旁站监理，做好张拉和注浆原始记录；⑵严格遵守并按照施工图设计文件、桥涵施工技术规范和公路工程质量检验评定标准要求进行施工；⑶驻地办组织质量管理领导小组每月对施工现场进行一次全面质量安全大检查；⑷每月定期组织召开监理例会，对预应力施工中存在的质量问题进行讨论并形成相关设计及技术规范要求的解决办法。2、技术管理措施⑴复核预应力施工阶段施工图纸设计、确认设计参数的正确及合理性、施工工艺的可靠及可操作性；⑵开工前组织项目部召开预应力施工现场技术交底工作，对在施工预应力张拉前、张拉过程中、张拉结束做出具体规范及设计要求，确保预应力张拉施工操作的准确性和规范性。⑶首件预应力施工工程控制为了使施工期预应力张拉施工能顺利有序的开展，严格按照设计要求和相关技术规范进行作业，待首件预应力工程验收合格后再进行后续预应力施工，后续预应力施工工序、质量控制要点完全按照首件预应力施工工艺执行，通过首件预应力工程总结，对张拉作业进行有效的质量控制。3、材料质量保证措施⑴施工前认真做好原材料试验、配合比试验，检查相关机械设备及进行有关预应力机具的标定；⑵对原材料严格把好源头关，必须经过试验室按照相关的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用，如钢筋、预应力钢绞线、预应力锚具、水泥、外加剂等材料进场必须有质量保证书。4、人员、机械质量保证措施要求项目部根据施工条件和工期安排，加强施工过程中人员、设备的维修和管理，合理安排人员、机械的投入。二、质量控制方法（一）监理程序监理程序施工程序提交开工报告审查批准审查批准提交开工报告审查批准审查批准建预制梁台座，铺设钢板，支模、绑扎非预应力钢筋，预留孔道及安装锚垫建预制梁台座，铺设钢板，支模、绑扎非预应力钢筋，预留孔道及安装锚垫旁站、监督、检查旁站、监督、检查浇筑砼浇筑砼自检砼强度监督、检查自检砼强度监督、检查穿预应力筋穿预应力筋强拉锚固强拉锚固旁站检查旁站检查压浆、封锚压浆、封锚出槽堆放出槽堆放自检合格后，填报质检单审查、签发、质检单自检合格后，填报质检单审查、签发、质检单提交中间交工报告和《中间交工证书》提交中间交工报告和《中间交工证书》审查中间交工报告《签发交工证书》审查中间交工报告《签发交工证书》（二）控制方法1、施工前的监理工作⑴驻地办组织现场监理人员及施工单位技术人员熟悉图纸及招标文件，了解设计意图、掌握招标文件对本项目的特别要求，做好图纸会审、设计施工图纸技术交底工作；⑵检查人员上岗证书等相关质保资料；⑶审查后张法预应力张拉施工方案；⑷检查预应力构件有关隐蔽资料；⑸检查预制构件外观质量；如：预应力锚具、夹片、锚垫板、钢绞线、孔道规格、位置、形状及灌浆孔、排气孔等；⑹检查张拉设备校验情况，张拉设备的标定期限不得超过半年，压力表的精度等级不得低于1.0级；⑺检查施工现场原材料，需有生产厂出具的质保书、合格证，并见证取样送有关测试单位进行检验合格后，才准予使用到工程中去。对不合格的原材料要清除出场，坚决不允许用于本项目。①水泥〈1〉应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的要求；〈2〉进场时，应附有生产厂家的品质试验检验报告等合格证明文件，按批次进行强度、细度、安全性和凝结时间等性能进行抽检。②水应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）规定，氯离子含量超过0.5mg/cm3的水严谨使用。③压浆拌和料所选用的压浆拌和料必须是经批准使用的材料，每批次进场后与水泥进行匹配性试验、流动性试验、强度试验，试验合格方可使用。④钢绞线预应力混凝土结构所采用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。⑤锚具、夹具和连接器按设计规定采用，其性能和质量应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定。⑻预应力筋的张拉前还需对如下项目进行验收。①锚下混凝土是否完好、密实；②每束预应力钢绞线的根数是否与图纸设计相符，外漏长度是否满足张拉工作长度需要；③千斤顶是否与压力表配套安装使用，给油、回油是否能够连续稳定进行有无漏油现象；④张拉控制力对应的压力表读数是否张贴于配套压力表的醒目位置；⑤操作工是否经过岗前培训教育，能否按照张拉安全操作规程熟练作业。以上各项注意要点在经过现场监理工程师检查无误后方可进行张拉施工，否则应采取措施予以完善。每个千斤顶在初次张拉时，应在千斤顶安装完成后，在工作锚具夹片后的外漏钢绞线找一个断面做标识，用标定合格的钢尺测量取该标识张拉前、后的长度差值，以对千斤顶、压力表的准确度进行校核。2、施工中的监理工作⑴钢筋加工及安装①非预应力筋的制作与安装具体工艺为：钢筋下料→绑扎底板下层钢筋→吊钢筋骨架→骨架就位绑扎→横隔板及预应力孔道钢筋绑扎→顶板钢筋〈1〉钢筋绑扎前认真阅读图纸，制定合理加工安装方案；〈2〉钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，距离大于1m。无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%；〈3〉钢筋保护层厚度的保证措施：采用高强砂浆垫块，每平方米不小于4块，以梅花形绑扎。保护层垫块的水泥品种应与梁体水泥相同，以免影响梁体的外观质量；〈4〉锚下钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直与波纹管，绑扎时锚下钢筋层数、数量必须符合设计图纸要求，若与锚垫板干扰，可适当移动钢筋网钢筋，锚下螺旋筋为预应力锚具配套产品，自行加工，先直接套入波纹管，预制梁时应注意梁板间的搭接钢筋；〈5〉盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污；〈6〉严格控制钢筋间距达到设计要求，绑扎要牢固；②预应力筋的制作与安装〈1〉预应力波纹管对于箱梁，正弯矩采用φ50、φ55圆形塑料波纹管，墩顶连续段处负弯矩钢束采用BM15-4、BM15-5扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形塑料波纹管。预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，首先定位波纹管坐标﹙在预制台座两侧标识设计波纹管坐标数据﹚，焊“#”定位钢筋，定位钢筋布置波纹管﹙按照设计图纸要求﹚直线段每1m固定，曲线段每0.3m固定，然后沿位置穿预应力波纹管并与定位筋顶部绑扎牢固，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直预留孔中心。波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。安装时严禁电焊火花落在波纹管上，注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取在砼浇筑完后再传入钢绞线，浇筑砼前正弯矩每个波纹管内穿一根壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，负弯矩扁形波纹管内穿入3（或4）根直径20mm的塑料管。砼浇筑过程中，每隔15min将管道内塑衬管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。砼终凝后拔出塑料管，穿入钢绞线。预应力管道与预制梁保持同向反拱值。〈2〉预应力筋安装预应力钢绞线应满足国家现有技术规范，有出厂合格证书及质量说明书。预应力钢绞线进场后严格进行检查，按每60吨钢绞线任取3组进行表面质量、直径偏差和力学性能试验等。预应力筋在浇筑砼后穿入管道，将一根钢束中的所有钢绞线前端捆扎在一起并用胶带包裹装入管道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。⑵模板①侧模安装侧模应预先在别处分段拼装好，清理干净后均匀涂抹脱模剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接，由于侧模自带托架，将支腿处用木楔钉牢。模板接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰填补，确保模板接缝不漏浆。②安装端模、内模侧模安装完成后，进行端模的安装。端模与侧模、端模之间采用螺栓连接，连接前要在与端模接触部分贴上双面胶。内模在场外拼装好后吊装就位，同时设立支撑和固定内模钢筋，以保证顶板、底板砼厚度及其保护层厚度，用龙门吊整体吊装就位。在模块接缝处，用胶带密封，以防漏浆。内模安装好后安装顶板部分端模，安装必须确保模板接缝不漏浆。模板采用定型整体钢模，端模根据角度不同做成定型组合钢模。箱梁内模顶部要开口设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由三块拼装式模板组成，中间底模与两边模板用栓钉连接；在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹板混凝土回流到底板上，形成突起，使箱室内部不平，增加粱板自重。为防止内模在浇筑底板砼时上浮，顶板上采取压模，防止发生上浮。模板顶部及底部每隔1.0m左右设对螺拉杆一处。底模为5mm钢板设置在台座上，端模也采用钢模板，端模预应力管道位置的留设必须准确。③模板加工要求模板制作要求面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（2m靠尺），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。④模板安装注意事项模板安装前必须进行清洁处理，并涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。模板安装时要小心，以免碰撞已绑扎成型的梁肋及隔板钢筋骨架，先用5T龙门吊运模板就位，然后通过液压千斤顶调整，调整到位后穿入上、下对拉螺杆固定，接缝处贴双面胶布，使接缝密实，保证不漏浆，相临节段模板拼装好后固定连接螺栓。安装完成后，仔细检查其顺直度、水平度和垂直度。⑶混凝土浇筑①预应力箱梁预制采用C50砼。细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的机制砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的0.5～2.0cm碎石，减水剂等外加剂按规范要求加入；②砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于1～2分钟，并严格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在7~9cm，不能满足施工要求的同不得使用，确保砼外观质量；③砼的运输：采用罐车运输，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度；④砼浇筑：浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。粱板砼浇筑采用一次性浇筑底板、腹板和顶板砼，施工中不间断，浇筑从一端开始到另一端；箱梁砼先从内模顶部开始浇筑底板砼，然后安装拼装式底模反压，再拉坡浇筑腹板、顶板砼。箱梁腹板振捣时采用附着式振捣器，板梁振捣时采用50型插入式振捣棒，由于梁的两端钢筋较密，用30型插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼密实。⑤砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑过程中留有足够的砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。⑷模板拆除拆模时先拆除芯模。按芯模的分块逐块顺序拆除，之后再场地拼成整体。内芯模在拆除过程中，要有通风设施，工人进入内室时要腰系安全绳，手拿绑绳，卸掉的模板要通过绑绳拉出，确保安全。然后拆除端模和侧模，拆除时用锤子敲掉木楔，松掉对拉螺栓的螺母，拆除端模模板，再自上而下抽出对拉螺杆，拆除分块侧模模板之间的连接螺丝。拆模过程中要保证砼表面及棱角不因拆除模板受到损坏。拆下的模板应及时清理粘连物，用手砂轮打磨干净，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。模板拆除后及时用手工或电动凿毛锤对砼表面加密凿毛，凿毛时清理砼表面浮浆，露出新鲜的砼。⑸养护模板拆除后用透水性土工布覆盖箱梁顶面，人工浇水辅助养护，保持土工布一直处于潮湿状态。一般10~15分钟进行一次洒水。养护需保证连续七天，即使强度达到张拉要求，也需满足养生要求。养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。养护质量保证措施：①养护用水温度应低于箱梁表面温度，且与箱梁表面温度差不大于15℃；②在养护过程中，应保证箱梁的外露面是潮湿的，杜绝梁体表面干湿交替，并应防止局部表面长期消水形成的水痕色斑；③根据天气、温度和湿度的不同，养护人员需保证箱梁各个部位均始终处于湿润状态；④现场施工员、领工员及技术人员应随时对施工及养护过程进行检查，确保养护及时。养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁体同条件养护，以作为预应力张拉时混凝土强度达到设计要求的依据。⑹预应力张拉施工预应力的程序：检查调试张拉设备→将锚具装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用钢管轻敲打紧→安装限位板，钢绞线从限位板穿过进入千斤顶→安装工具锚→初张至10%σcon→20%σcon→100%σcon→持荷2分钟→测伸长量→锚固→拆除千斤顶及张拉设备→检查有否滑丝、断丝。①粱板砼强度达到设计强度的85%，且砼龄期不小于设计要求的天数后，方可开始张拉预应力钢束。张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时，产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉操作人员必须具备预应力张拉施工和操作资质；②预应力张拉采用穿心式千斤顶两端对称张拉。张拉设备使用前必须送权威鉴定单位标定，使用超过规定期限需复检。千斤顶和油泵的编组使用方式应与配套标定的组合方式一致，中途不能随意改变，否则应按改变后的搭配方式重新标定；③锚具安装前，应检查是否与钢绞线垂直，同时必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净；④现场张拉时必须经现场监理工程师批准，必须设置安全挡板和警示标牌派专人巡视张拉现场确保安全文明施工，张拉时采用张拉应力和伸长量双控。钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉；现场施工不同型式预应力板梁时认真熟悉设计施工图纸，严格按照施工图设计要求的张拉顺序进行预应力张拉施工，例如20米预应力箱梁设计图纸要求的张拉顺序：N1→N2→N3。⑤张拉加载程序0→初张至10%σcon→20%σcon→100%σcon→持荷2分钟→测伸长量→锚固⑥钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计或规范要求，如不满足要求，应立即报请设计及监理单位商讨解决。钢绞线张拉的实际伸长量△L’与理论伸长值△L的差值应控制在6%以内。超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉过程，操作人员应互相联系，保证张拉力差别不大。理论伸长值计算公式:△L=PpLi/AyEpPp=P×[1-e(-kx+μθ)]/(kx+μθ)L---各分段预应力筋伸长量Pp---各分段预应力筋平均张拉力P---预应力筋张拉端张拉力Li---各分段预应力筋长度Ay---预应力筋截面积Ep---预应力筋弹性模量k---孔道局部偏差系数x---从张拉端至计算截面的孔道长度μ---金属波纹管摩阻系数θ---从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和钢绞线理论伸长量（mm）钢绞线

编号边跨中跨N1138.3138.6N2138138.4N3127.9137.2实测伸长值△L=△L1+△L2-A-B-C△L1―从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长；△L2―初应力以下的推算伸长值。可取20％δcon减去10％δcon(初应力)的实测伸长值；A―张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩，两端张拉时指工具锚内缩值；B―千斤顶内工作长度的预应力筋的张拉伸长值；C―构件的弹性压缩值，小跨度一般不考虑，大跨度以设计为准。如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因，并要及时报告现场监理工程师，检查出现滑丝现象部位后要求分析原因并拿出可行的处理办法采取符合相关施工技术规范措施；张拉时做好现场记录，并由现场监理确认，保存好原始记录；张拉完毕后割除工作长度段预应力束余长钢绞线，且应保留钢绞线外露长度不小于30mm。⑺、孔道压浆张拉完成后48h内必须进行压浆，减少预应力损失，孔道压浆宜采用C50水泥浆并添加压浆剂。所有材料应符合下列要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级为52.5，水采用清洁水。水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为0.4～0.45，掺入适量减水剂后水灰比不得小于0.35，水泥浆的泌水率最大不超过3﹪，拌合后3h的泌水率控制在2﹪，水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间；压浆前，应对孔道进行清洁处理。波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用清水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。并观察有无串孔，如有串孔几孔应同时压浆；现场严禁采用人工进行水泥浆拌制，要按照标准化要求用自动拌浆机进行水泥浆拌制，经工地试验室检测人员检测拌制水泥浆合格后入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度；压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵设置标定合格的压力表，压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa；压浆应达到另端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，这个稳定期不宜小于2min；压浆过程中及压浆后48h内，结构物温度不得低于5℃，当气温高于35℃，压浆工作应在夜间进行。压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；压浆时，取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。⑻移梁、存放移梁前在梁的两端标注梁号和生产日期。调运梁板采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。存梁场地应平整夯实，使其不积水，并在场地周围做好排水系统，防止地基下沉，并用C25砼施工存梁台座，以供存梁时用。存梁支点与吊点位置一致，并应支承牢固，以枕木支垫，箱梁水平分两层存放，上下两层以垫木隔开，垫木置于梁吊点位置，与存梁台座在同一铅垂面上，箱梁在存放时采取支撑或其他有效措施，保持箱梁的稳定性。箱梁梁存梁时间不得超过90天，超过规范要求天数应采取可行的加载措施，防止梁体产生过大的预拱度。⑼实测项目检查标准部位项次检查项目规定值或允许偏差钢筋安装1受力钢筋间距两排以上排距±5同排排距±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高±54保护层厚度±5预应力筋孔道1管道坐标梁长方向±30梁高方向±102管道间距同排10上下层10预制梁1长度+5，-102宽度梁顶宽±303梁底宽±204高度±55腹板或梁肋+5，-06平整度57横系梁位置5注：单位均为mm。3、安全监理措施张拉安全①张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗；②钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否符合设计和施工要求。特别是千斤顶要与油泵、油压表、油管等一起进行配套标定与使用；③张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区；④张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳进行，防止出现滑断丝现象；⑤高压油泵操作人员应戴护目镜；⑥作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业；⑦施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。张拉作业前必须在张拉端设置一定厚度的防护木板；⑧施工中的各项工作都要按照操作规程来进行施工，任何人不可随意改变。张拉时前方45。角范围内不能有人停留。如有其他工种施工要设立防护栏