混凝土结构工程混凝土工程课件

第6章（§6）混凝土工程第1页/共148页混凝土浇筑现场1第2页/共148页混凝土浇筑现场2第3页/共148页混凝土浇筑现场3第4页/共148页混凝土浇筑现场4第5页/共148页混凝土浇筑现场5第6页/共148页混凝土浇筑现场6第7页/共148页混凝土浇筑现场7第8页/共148页混凝土浇筑现场8第9页/共148页◆主要内容

混凝土原材料的选用、配制强度的确定、配合比的换算；混凝土搅拌机具的类型及选用、搅拌制度的确定与搅拌站的布置；运输的要求及运输方式；混凝土浇筑的有关规定、浇筑方法；振捣设备及使用；施工缝留置及处理；几种常见混凝土结构的浇筑方案；混凝土养护原理及方法；混凝土工程质量检验与评定；混凝土冬期施工原理与方法。

第10页/共148页◆基本要求

1、熟悉混凝土工程的施工工序，掌握混凝土的施工配制、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护及质量检验等环节的具体内容与要求，掌握混凝土施工缝的留设与处理；

2、熟悉整体结构混凝土浇筑的基本要求与浇筑方案；

3、了解混凝土质量检验的统计评定方法；

4、了解混凝土冬期施工的概念、要求和常用的养护方法；

5、了解混凝土工程施工的发展方向和现行施工质量验收规范的主要内容。第11页/共148页◆重点

◆难点

混凝土的施工配制、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护及质量检验等环节的具体内容与要求，混凝土施工缝的留设与处理。

大体积混凝土浇筑方案的确定。第12页/共148页◆深度和广度

通过对本章内容的学习，达到能够制定现浇钢筋混凝土结构的施工方案，分析钢筋混凝土结构施工中常见质量缺陷的预防和处理；结合现行混凝土施工验收规范、规程和质量标准进行学习与掌握。第13页/共148页

混凝土工程施工工序

配制、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等。各施工工序对混凝土工程质量都有很大的影响。

混凝土工程施工要求

保证结构具有设计的外形和尺寸，确保混凝土结构的强度、刚度、耐久性、整体性及满足设计和施工的特殊要求（抗冻性、抗渗性）。

第14页/共148页

混凝土工程施工工艺流程第15页/共148页

混凝土的配制，除应保证结构设计对混凝土的强度等级要求外，还要保证施工对混凝土的和易性要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则。必要时，还应符合抗冻性、抗渗性等要求。§6.1混凝土制备一、混凝土配制第16页/共148页

混凝土配制之前应按下式确定混凝土的施工配制强度，以达到95%的保证率：

fcu,o≥fcu,k+1.645σ

当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度的统计资料时，σ可按下式计算：1.混凝土的施工配制强度

第17页/共148页

当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的σ＜2.5N/mm2，取σ=2.5N/mm2；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的σ＜3.0N/mm2，取σ=3.0N/mm2。

施工单位如无近期混凝土强度统计资料时，σ可按下表取值。混凝土强度等级＜C25C25～C35C55～C60σ（N/mm2）4.05.06.0

当设计混凝土强度不低于C60时，配置强度按下式确定

fcu,o≥1.15fcu,k第18页/共148页

影响混凝土质量的因素一是称量不准；二是未按砂、石等骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比（含砂率）及浆骨比。所以，为了确保混凝土的质量，在施工中必须及时进行施工配合比的换算和严格控制称量。2.混凝土的施工配制

第19页/共148页

水灰比增大时，混凝土粘聚性、保水性差，而且硬化后多余的水分残留在混凝土中形成水泡，或水分蒸发留下气孔，使混凝土密实性差，强度低；若水灰比减少，则混凝土流动性差，甚至影响成型后的密实，造成混凝土结构内部松散，表面产生蜂窝、麻面现象。第20页/共148页

含砂率减少，则砂浆量不足，不仅会降低混凝土流动性，更严重的是将影响其粘聚性及保水性，产生粗骨料离析，水泥浆流失，甚至溃散等不良现象。

浆骨比反映混凝土中水泥浆的用量多少（即每立方米混凝土的用水量和水泥用量），如控制不准，亦直接影响混凝土的水灰比和流动性。第21页/共148页

混凝土的配合比在实验室根据混凝土施工配制强度经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。实验室配合比所用的砂、石都是不含水分的，而施工现场的砂、石一般都含有一定的水分，且砂、石含水率的大小随当地气候条件不断发生变化。为保证混凝土配合比的准确，在施工中应适当扣除使用砂、石的含水量，经调整后的配合比，称为施工配合比。（1）施工配合比换算第22页/共148页

施工配合比可以经过实验室配合比作如下调整得出：

设实验室配合比为：水泥：砂子：石子=1：X：Y,水灰比为W/C，并测定砂子的含水量为Wx，石子的含子量为Wy，则施工配合比应为：1：X(1+Wx)：Y(1+Wy)。第23页/共148页

按实验室配合比1m3混凝土水泥用量为C（kg)，计算时确保混凝土水灰比W/C不变（W为用水量），则换算后各种材料用量分别为：水泥：C，=C

砂子：C，砂=CX(1+Wx)

石子：G，石=CY(1+Wy)

水：W，=W-CXWx-CYWy

第24页/共148页【例1】设混凝土实验室配合比为1：2.56:5.5，水灰比W/C为0.64,每1m3混凝土的水泥用量为275kg,测得砂子的含水量为4%,石子的含子量为2%，求施工配合比及每1m3混凝土中各种材料的用量。第25页/共148页解：施工配合比为:1：X(1+Wx)：Y(1+Wy)。

=1:2.56(1+4%):5.5(1+2%)=1:2.66:5.61

每m3

混凝土材料用量分别为:

水泥：275kg

砂子：275×2.66=731.5kg

石子：275×5.61=1542.8kg

水:W-CXWx-CYWy

=

275×0.64-275×2.56×4%-275×5.5×2%=118kg第26页/共148页

上述求出每立方米混凝土的材料用量后,还必须根据工地现有搅拌机的出料容量确定每次需用几整袋水泥，然后按水泥用量来计算砂、石及水的每次拌用量。（2）施工配料

第27页/共148页

如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3,则每搅抖一次的装料数量（假定施工中选用袋装水泥）为:

水泥:275×0.25=68.75kg（取用一袋半水泥，即75kg）

砂子:731.5×=199.5kg

石子：1542.8×=420.8kg

水:118×=32kg第28页/共148页

为严格控制混凝土的配合比,原材料的计量应按重量计,水和液体外加剂可按体积计。其计量结果偏差不得超过以下规定：水泥、掺合料为±2%；粗细骨料为±3%；水、外加剂为±2%。各种衡量器应定期校验，经常保持准确，骨料含水量应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。

（3）施工配料要点

第29页/共148页

混凝土的搅拌将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合的过程，同时通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。二、混凝土搅拌第30页/共148页

混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类；根据其构造不同，可以分若干种。

强制式搅拌机立轴式和卧轴式两类。

混凝土搅拌机型号以其出料容量（m3）×1000标定规格。常用150L、250L、350L等数种。选择搅拌机型号，要根据工程量大小、混凝土的坍落度和骨料尺寸等确定。既要满足技术上的要求，亦要考虑经济效果和节约能源。1、混凝土搅拌机

第31页/共148页

为了获得均匀优质的混凝土拌合物,除了合理选择搅拌机的型号外，还必须正确的确定搅拌制度。

混凝土搅拌制度进料容量、投料顺序及搅拌时间。搅拌制度将直接影响到混凝土的搅拌质量和搅拌机的工作效率。2、搅拌制度

第32页/共148页

进料容量将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。进料容量约为出料容量的1.4倍～1.8倍(通常取1.5倍)。进料容量超过规定容量的10%以上,就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺合，影响混凝土拌合物的均匀性；反之，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。

（1）进料容量第33页/共148页

投料的顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度，节约水泥等方面综合考虑确定。常用的投料顺序有一次投料法和二次投料法。

1）一次投料法将石子、水泥、砂和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌，为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，对自落式搅拌机常采用的投料顺序是将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。（2）投料的顺序

第34页/共148页

2）二次投料法分为预拌水泥砂浆法、预拌水泥净浆法和水泥裹砂石法（又称SEC法）。

预拌水泥砂浆法先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，使其成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。

预拌水泥净浆法先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成均匀的混凝土。

水泥裹砂石法先将全部砂、石和70%的水充倒入搅拌机，搅拌10~20s，将砂和石表面湿润，再倒入水泥进行造壳搅拌20s，最后加剩余水，进行糊化搅拌80s。第35页/共148页

国内外大量的试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土强度可提高约15%；在强度等级相同的情况下，可节约水泥15%～20%。第36页/共148页

搅拌时间应从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。它与搅拌质量密切相关。

搅拌时间过短,混凝土不均匀，强度及和易性将会下降；搅拌时间过长，不但降低搅拌机的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。对于加气混凝土也会因搅拌时间过长而使所含气泡减少。混凝土搅拌的最短时间可按P141表6.2采用。

（3）搅拌时间第37页/共148页

1.在混凝土运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应进行二次搅拌；

2.运送混凝土的容器和管道，应保证不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施；一、混凝土运输的基本要求

§6.2混凝土运输第38页/共148页

3.混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过P141表6.3的规定；

4.混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃；

5.采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。第39页/共148页表6.3混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间（即混凝土的初凝时间）气温延续时间(min)采用搅拌车采用其他运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25°120909075＞25°90606045注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。第40页/共148页

混凝土运输机具的种类很多，一般可分为间歇式运输机具和连续式运输机具两大类，可根据施工条件进行选用。常用的混凝土运输机具有：手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车、混凝土泵和垂直运输设备。二、混凝土运输机具

翻斗车是施工场地内运输混凝土的常用机具，它具有操作灵活、运输快捷、卸料方便、适应性强等优点。1、机动翻斗车第41页/共148页机动翻斗车第42页/共148页

混凝土搅拌运输车是一种用于长距离输运混凝土的高效能机械,是将运送混凝土的搅拌筒安装在汽车底盘上，在运输途中混凝土搅拌筒始终在不停地缓慢旋转，既可以运送已拌合好的混凝土拌合料，也可以将混凝土干料装入筒内，在行驶中将水加入搅拌，以减少长途输送引起的混凝土坍落度损失。

2、混凝土搅拌运输车

第43页/共148页混凝土搅拌运输车第44页/共148页混凝土搅拌运输车1-水箱；2-外加剂箱；3-搅拌筒；4-进料斗；5-固定卸料溜槽；6-活动卸料溜槽第45页/共148页

混凝土泵具有可连续浇筑、加快施工速度、保证工程质量，特别适合狭窄施工场所施工，具有较高的技术经济效果等优点。我国在高层、超高层的建筑、桥梁、水塔、烟囱、隧道和大型混凝土结构的施工中已广泛应用。

混凝土泵有活塞泵、气压泵和挤压泵等类型，活塞泵应用较多。3、混凝土泵

第46页/共148页混凝土泵第47页/共148页图液压柱塞式砼泵工作原理图1—砼缸；2—砼活塞；3—液压缸；4—液压活塞；5—活塞杆；6—料斗；7—吸入端水平片阀；8—排出端竖直片阀；9—Y形输送管；10—水箱；11—水洗装置换向阀；12—水洗用高压软管；13—水洗法兰；14—海绵球；15—清洗活塞第48页/共148页图移动式混凝土泵车1-混凝土泵2-混凝土输送车3-布料杆支撑装置4-布料杆臂杆5、6、7-油缸8、9、10-混凝土输送管11-软管第49页/共148页

采用混凝土泵运送混凝土的要求

①混凝土泵必须保持连续工作；②输送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密不漏浆；③泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑管道内壁，以防堵塞；④受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。第50页/共148页

施工现场混凝土的垂直运输可利用塔式起重机、井架、施工升降机（施工电梯）等起重设备。利用塔式起重机时，应配备相应的混凝土吊罐式吊斗；利用井架、施工升降机时，可将装载混凝土的手推车直接推入吊盘中，运送到混凝土浇筑面。4、垂直运输设备

第51页/共148页图混凝土布料机第52页/共148页作业

P419习题与思考题6.1，6.3，6.4，6.11后记（本节主要解决的问题）

1、混凝土工程施工的工序及要求；

2、混凝土的施工配合比换算及施工配料计算；

3、混凝土的搅拌制度；

4、混凝土运输要求及运输机具。第53页/共148页温故而知新1、混凝土工程施工的工序及要求；

2、混凝土的施工配合比换算及施工配料计算；

3、混凝土的搅拌制度；

4、混凝土运输要求及运输机具。第54页/共148页

（1）浇筑混凝土前，应检查控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况；（2）模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行混凝土浇筑。一、浇筑前的检查

§6.3混凝土浇筑第55页/共148页二、浇筑的基本要求

（1）混凝土应在初凝之前浇筑，如果出现初凝现象，应再进行一次强力搅拌，才能入模，如果在浇筑前有离析现象，也应重新拌合后才能浇筑；（2）混凝土的自由倾落高度应符合以下规定：对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗进行浇筑时，不应超过2m；对于竖向结构（如柱、墙等），浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过3m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60cm。否则应采用串筒、溜槽或振动串筒下料，以防产生离析；第56页/共148页第57页/共148页

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆（坐浆），以避免产生蜂窝、麻面现象；（4）混凝土浇筑时坍落度，应符合有关规范规定；（5）为了使混凝土上下层结合良好并振捣密实，混凝土必须分层浇筑，其浇筑厚度应符合P147表6.4的规定；第58页/共148页

（6）为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。当由于技术上或施工组织上的原因必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并保证在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。其间歇的最长时间，应按所用水泥品种、混凝土强度等级及施工气温确定，且不超过P147表6.5中的规定，当超过时应留置施工缝；第59页/共148页

（7）在混凝土浇筑过程中，应时刻观察模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当发现有不正常的变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量；（8）在混凝土浇筑过程中，应及时认真填写施工记录，这是施工验收的基本依据，也是保证混凝土质量的重要措施。第60页/共148页三、混凝土施工缝与后浇带

（1）施工缝的留设与处理

施工缝的留设在混凝土浇筑过程中，由于施工技术（安装上部钢筋、重新安装模板和脚手架、需限制支撑结构上的和在等）或施工组织（工人换班、设备损坏、待料等）上的原因，混凝土不能连续浇筑，且停歇时间可能超过混凝土的初凝时间，则应预先确定在适当部位留置施工缝。第61页/共148页

施工缝的特点施工缝处新旧混凝土连接的强度比整体混凝土强度低，结合力较差，是构件中的薄弱部位。

施工缝的留置原则宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。柱、墙、楼梯应留水平缝，梁、板应留垂直缝。第62页/共148页1）柱子的施工缝宜留在基础或楼面的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面；框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，以便于绑扎；

2）与板连成整体的大断面梁，施工缝应留在楼板底面以下20mm～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；各类构件施工缝的设置位置

第63页/共148页3）单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；

4）对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；

5）楼梯的施工缝应留在跨中1/3范围内；

6）剪力墙结构中，墙体的施工缝一般宜设在门窗洞口上。第64页/共148页

(a)柱子(b)主次梁楼板施工缝的留设1-楼板；2-柱；3-次梁；4-主梁第65页/共148页

1）剔除清理。剔除已硬化混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层；

2）冲洗湿润。浇水湿润充分并冲洗干净，且不得有积水；

3）坐浆浇筑。浇筑前，施工缝处宜先铺上一层水泥净浆（水泥：水=1：0.4）或与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为10mm～15mm，以保证接缝的质量；

4）加强振捣。浇筑混凝土时，施工缝处应细致捣实，使其结合紧密。施工缝的处理

第66页/共148页

（2）后浇带的设置

后浇带的设置在现浇钢筋混凝土结构中，为了克服由于温度、收缩和沉降等可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。

后浇带的设置距离

应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，一般间距为30～50m，采用特殊措施后，可适当增加。

后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般应至少保留28d以上。第67页/共148页

后浇带的宽度和构造形式一般为0.7～1.0m，后浇带内的钢筋应完好保存。其构造分为平接式、台阶式、企口式三种。第68页/共148页(a)平接式(b)企口式(c)台阶式后浇带构造图第69页/共148页

后浇带的处理后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的处理要求进行处理。

后浇带的填充要求填充后浇带的混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求混凝土的强度等级比原结构的混凝土强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。第70页/共148页

为保证结构的整体性和混凝土浇筑的连续性，应在下一层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。因此，在编制混凝土浇筑施工方案时，首先应计算每小时需要浇筑的混凝土数量Q。四、整体结构浇筑的要求

第71页/共148页

根据上式即可计算所需的搅拌机、运输机具和振捣机械的数量，并以此拟定浇筑方案和组织施工。整体结构浇筑的基本要求，不同结构有所不同。第72页/共148页（一）框架结构的整体浇筑

框架结构的主要构件基础、柱、梁、板等，其中框架梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的。因此，一般按结构层分层施工。如果平面面积较大，还应分段进行，以便各工序组织流水作业。其整体浇筑方案如下：

1）在每层每段的施工中，其浇筑顺序应为先浇框架柱，后浇框架梁、板；

2）柱基础浇筑，应先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落，防止从一侧倾倒混凝土，以免挤压钢筋造成柱连接钢筋的移位；第73页/共148页

3）柱子宜在梁、板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，以便利用梁、板模板作为横向支撑和柱浇筑的操作平台；一排柱子的浇筑顺序，应从两端同时向中间推进，以防柱模板在横向推力作用下向一方倾斜，柱子应分段浇筑，当边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。当柱子的断面小于400mm×400mm，并有交叉箍筋时，可在柱模板侧面每段不超过2m的高度开口（不小于300mm高），插入斜溜槽分段浇筑；柱子与柱基础的接触面，用与混凝土相同成分的水泥砂浆铺底（50～100mm），以免底部产生蜂窝现象；随着柱子浇筑高度的上升，相应递减混凝土的水灰比和坍落度，以免混凝土表面积聚浆水；第74页/共148页

4）在浇筑与柱或墙连成整体的梁板时，应在柱或墙浇筑完毕后1～1.5h，再继续浇筑，使柱或墙混凝土充分沉实。肋型楼盖的梁板应同时浇筑，其顺序是先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑；当梁高大于1m时，可单独先浇筑梁的混凝土，施工缝可留在板底以下20～30mm处；无梁楼板中，板和柱帽的混凝土应同时浇筑；

5）当浇筑梁柱及主次梁交叉处混凝土时，钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固。

第75页/共148页（二）剪力墙的浇筑

剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度控制在600mm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行。墙体混凝土施工缝一般设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。第76页/共148页

墙体洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。墙体浇筑振捣完毕后，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检验，检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。第77页/共148页（三）大体积混凝土的浇筑

大体积混凝土为结构断面尺寸最小在800mm以上，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土结构。大体积混凝土结构整体性要求较高，一般不允许留设施工缝。因此，必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序的协调配合，并根据结构特点、工程量、钢筋疏密等具体情况，分别选用如下浇筑方案:

1）全面分层浇筑

2）分段分层浇筑

3）斜面分层浇筑第78页/共148页第79页/共148页

在整个结构内全面分层浇筑混凝土，待第一层全部浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。此方案适宜于结构平面尺寸不大的情况。浇筑时一般从短边开始，沿长边进行，也可以从中间向两端或由两端向中间同时进行。1）全面分层浇筑第80页/共148页

混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。此方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。2）分段分层浇筑3）斜面分层浇筑

混凝土从结构一端满足其高度浇筑一定长度，并留设坡度为1：3的浇筑斜面，从其下端向上浇筑，逐层进行。此方案适用于结构长度超过其厚度3倍情况。第81页/共148页地下室筏板大体积混凝土温度监控

第82页/共148页五、混凝土振捣

混凝土入模时呈疏松状，里面含有大量的孔洞与气泡，必须采用适当的方法在其初凝前振捣密实，以满足混凝土的设计要求。

混凝土浇筑后振捣用混凝土振动器的振动力，把混凝土内部的空气排出，使砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子间的空隙，以达到混凝土的密实性要求。只有在工程量很小或不能使用振捣器时，才允许采用人工捣固，一般采用振动器振捣。常用的振动器有内部振动器（插入式）、外部振动器（附着式）和振动台。第83页/共148页（a）内部振动器（b）附着式振动器(c)平板振动器（d）振动台振动机械第84页/共148页

内部振动器也称插入式振动器，它是由电动机、传动装置和振动棒三部分组成，工作时依靠振动棒插入混凝土产生振动力而捣实混凝土。插入式振动器是建筑工程应用最广泛的一种，常用以振实梁、柱、墙等平面尺寸较小而深度较大的构件和体积较大的混凝土。1．内部振动器

第85页/共148页

插入式振动器外形1-振动棒；2-软轴第86页/共148页

插入式振动器1第87页/共148页

插入式振动器2第88页/共148页

外部振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板外侧的横档或竖档上，利用偏心块旋转时所产生的振动力，通过模板传递给混凝土，使之振动密实。2．外部振动器

第89页/共148页

外部振动器根据作业的不同，可分为附着式和平板式两种。附着式振动器是依靠其底部螺栓固定在模板上面；平板式振动器是在附着式振动器底部加一块平板改装而成，使之能浮在混凝土表面上，并能在偏心块旋转时产生分力的作用下，在混凝土表面上自动滑移。适用于振捣平板、地面、路面等面积较大而厚度较小的构件。第90页/共148页附着式振动器第91页/共148页

混凝土振动台又称台式振动器，是一个支承在弹性支座上的工作平台，是混凝土预制厂的主要成型设备，一般由电动机、齿轮同步器、工作台面、振动子、支承弹簧等部分组成。台面上安装成型的钢模板，模板内装满混凝土，当振动机构运转时，在振动子的作用下，带动工作台面强迫振动，使混凝土振实成型。3．振动台

第92页/共148页混凝土振动台1第93页/共148页混凝土振动台2第94页/共148页混凝土振动台3第95页/共148页

在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以养护；干硬性混凝土和真空脱水混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。

养护方法自然养护、蒸气养护、蓄热养护等。§6.4混凝土养护第96页/共148页

自然养护指在自然气温条件下（大于+5℃），对混凝土采取覆盖、浇水湿润、挡风、保温等养护措施，使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。自然养护又可分为覆盖浇水养护和薄膜布养护、薄膜养生液养护等。

人工养护指人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等。现浇结构多采用自然养护。第97页/共148页一、覆盖浇水养护

覆盖浇水养护用吸水保温能力较强的材料（如草帘、芦席、麻袋、锯末等）将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土或有抗渗要求的混凝土不少于14d。浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜。第98页/共148页

薄膜布养护采用不透水、不透气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护，是用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

薄膜布养护优点不必浇水，操作方便，薄膜布能够重复使用，能够提高混凝土的早期强度，加速模具的周转，但应该保持薄膜布内的凝结水。

二、薄膜布养护

第99页/共148页框架柱混凝土养护

第100页/共148页现浇板混凝土养护

第101页/共148页

在混凝土的表面不便浇水或用塑料薄膜布养护有困难时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法。

薄膜养生液养护将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。但应注意薄膜的保护。三、薄膜养生液养护

第102页/共148页四、蒸汽养护

蒸汽养护将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使混凝土在较短的时间内达到规定的强度标准值。

蒸汽养护过程分静停、升温、恒温、降温四个阶段。第103页/共148页

（1）静停阶段混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停。时间为2h～6h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。

（2）升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。每小时测温一次。第104页/共148页

（3）恒温阶段升温后温度保持不变的时间。此时强度增长最快，这个阶段应保持90%～100%的相对湿度；最高温度不得超过90℃，对普通水泥的养护温度不得超过80℃，时间为3h～8h，每两小时测温一次。

（4）降温阶段即构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10℃，出池后，构件表面与外界温差不得超过20℃。每小时测温一次。第105页/共148页§6.5混凝土缺陷修整

施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因，应依据实际情况，采取不同的方法进行处理。

1、混凝土结构外观一般缺陷的修整方案：

1）露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，清理其表面，洒水湿润后再用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平；

2）封闭裂缝；

3）连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。第106页/共148页2、混凝土结构外观严重缺陷的修整方案：

1）混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰工程进行修整；

2）混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。第107页/共148页名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇混凝土结构外观质量缺陷第108页/共148页露筋麻面蜂窝孔洞第109页/共148页第110页/共148页作业

P419习题与思考题6.5，6.6后记（本节主要解决的问题）

1、浇筑混凝土前的检查和浇筑的一般要求；

2、混凝土施工缝的留设与处理；

3、混凝土后浇带的设置与填充要求；

4、混凝土的浇筑、振捣与养护的施工工艺及要求；

5、混凝土缺陷的种类与修整方案。第111页/共148页温故而知新1、浇筑混凝土前的检查和浇筑的一般要求；

2、混凝土施工缝的留设与处理；

3、混凝土后浇带的设置与填充要求；

4、混凝土的浇筑、振捣与养护的施工工艺及要求；

5、混凝土缺陷的种类与修整方案。第112页/共148页

混凝土质量检查分施工前、施工中、施工后（养护后）三个阶段的质量检查。

施工前的质量检查

主要检查原材料的质量是否合格，是否符合配合比设计要求；检查砂石材料的含水率，配合比及施工配合比是否正确。§6.6混凝土质量检查一、混凝土质量检查第113页/共148页

施工中的质量检查

主要检查配合比执行情况、拌合料坍落度等，每一工作班至少检查两次，遇有特殊情况还应及时进行检验。混凝土的搅拌时间应随时检验。

施工后（养护后）的质量检验主要检查混凝土强度、外观质量以及结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差等。如设计上有特殊要求时，还需对抗冻性、抗渗性等进行检验。第114页/共148页第115页/共148页

混凝土强度的检验目的及要求

为了检查混凝土是否达到设计强度等级，或混凝土是否已达到拆摸、起吊强度及预应力构件混凝土是否达到张拉、放松预应力筋时所规定的强度，应制作试块、做抗压强度试验。混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体试件，在温度20±3℃和相对湿度90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验确定。试验结果作为核算结构或构件的混凝土强度是否达到设计要求的依据。第116页/共148页试块的留置

试块的留置用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3

取样不得少于一次；

4、每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。第117页/共148页

混凝土强度评定标准

每组3个试件应在浇筑地点制作，在同盘混凝土中取样，按下列规定确定该组的强度值：（1）一般取3个试件强度的平均值；（2）当3个试件中的最大和最小值强度之一与中间值之差超过15%时，取中间值；（3）当最大和最小值与中间值都超过15%时，该组试件不作为评定依据。第118页/共148页

混凝土强度评定要求

一批混凝土强度是否合格时，只有强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土才能组成同一检验批。对组成同一检验批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。第119页/共148页

评定方法①统计法。对构件厂及商品混凝土站的混凝土强度评定，可用此法。②非统计法。对零星生产预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土强度评定，可用此法。由于抽样检验存在一定的局限性，如混凝土试件强度不符合上述要求时，允许从结构中钻芯样进行试压检查，亦可用回弹仪或超声波仪直接在结构上进行非破损检验。第120页/共148页二、混凝土结构强度实体检验

实体检验部位对涉及混凝土结构安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定应进行结构实体检验。

实体检验内容混凝土强度、钢筋混凝土保护层厚度以及工程合同约定的项目，必要时可检验其他项目。第121页/共148页三、混凝土结构检验合格标准与处理

1、标准养护试件强度合格，同时结构实体强度也合格，则被检验结构验收合格；

2、标准养护试件强度合格，而实体强度检验不合格，此时认为该强度等级的结构实体混凝土强度出现异常，应委托具有相应资质的检测机构按国家有关标准进行检测，并作为处理依据；第122页/共148页3、标准养护试件强度不合格，对结构实体采用非破损或局部破损检测，按国家现行有关标准，对混凝土强度进行推定，并作为处理依据，按规范规定进行处理和验收；

4、标准养护试件不合格，同时结构实体强度也不合格，应委托具有相应资质的检测机构按国家有关标准进行检测，并按规范要求进行处理和验收。第123页/共148页

混凝土表面外观质量要求不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹渣、缺棱掉角和裂缝等。第124页/共148页

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土工程的施工必须采用相应的技术措施方可进行，并及时采取气温突然下降的防冻措施，称为混凝土的冬期施工。一、混凝土冬期施工的基本概念

§6.7混凝土冬期施工第125页/共148页二、混凝土冬期施工工艺

配制冬期施工混凝土，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，而且水泥强度等级不应低于42.5MPa，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；用其他品种水泥，应注意掺合料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，掺用防冻剂的混凝土，严禁选用高铝水泥。1、原材料的选择及要求

1）水泥

第126页/共148页

配制冬期施工的混凝土，骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。2）骨料

第127页/共148页

冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂；对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或减水剂。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，其掺量应严格控制，按无水状态计算不得超过水泥重量的1%。当采用素混凝土时，氯盐掺量不得超过水泥重量的3%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，而且不宜采用蒸汽养护。3）外加剂第128页/共148页

冬期施工混凝土，拌制前应优先对水进行加热，当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，但水泥不能直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。水及骨料的加热温度，应根据热工计算确定，但不得超过P111表3.25的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不能与80℃以上的水直接接触。2、原材料的加热第129页/共148页

在混凝土搅拌前，先用热水或蒸汽冲洗、预热搅拌机，以保证混凝土的出机温度。投料顺序是：当拌合水的温度不高于80℃（或60℃）时，应将水泥和骨料先投入，干拌均匀后，再投入拌合水，直至搅拌均匀为止；当拌合水的温度高于80℃（或60℃）时，应先投入骨料和热水，搅拌到温度低于80℃（或60℃）时，再投入水泥，直至搅拌均匀为止。混凝土的搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。3、混凝土的搅拌第130页/共148页

冬期施工运输混凝土所用的容器应有保温措施，运输时间应尽量缩短，以保证混凝土的浇筑温度。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；不得在强冻胀性地基上浇筑；当在弱冻胀性地基上浇筑时，基土不得遭冻；当在非冻胀性地基上浇筑时，混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于允许受冻临界强度。4、混凝土运输和浇筑第131页/共148页

混凝土的入模温度不得低于5℃；当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃；当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2℃；当加热温度在40℃以上时，应征得设计单位的同意。第132页/共148页

冬期施工的混凝土养护方法，可选用蓄热法、加热法（蒸汽加热法和电加热法）、暖棚法等。5、混凝土养护的方法第133页/共148页

蓄热法利用原材料预热量及水泥水化热，在混凝土外围用保温材料严密覆盖，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，保证混凝土能在冻结前达到允许受冻临界强度以上。此法适用于室外最低温度不低于-1