项目五 圆锥面的车削加工_第1页
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文档简介

项目五圆锥面的车削加工1.1项目提出1.2项目分析序号项目符号含义所需工量具1轴段直径φ25mm、上偏差为0，下偏差为-0.21；游标卡尺、外径千分尺2圆台大端直径φ40mm、上偏差为0，下偏差为-0.25；游标卡尺、深度游标卡尺3轴的端部倒棱边长为1mm游标卡尺4零件总长65mm游标卡尺51:5圆台锥度为1:5万能角度尺1.3项目实施一、相关知识1．标准圆锥体的参数tg(α/2)=（D—d）／2L1.3项目实施2．标准圆锥体的种类(1)莫氏圆锥莫氏圆锥分成七个号码，即0、1、2、3、4、5、6，最小的是0号，最大的是6号。(2)米制圆锥米制圆锥有八个号码，即4、6、80、100、120、140、160和200号。3．车削圆锥体的方法（1）转动小滑板法1.3项目实施（2）偏移尾座法（3）仿形法1.3项目实施4．测量圆锥体的方法万能角度尺的测量方法（1）用万能角度尺测量角度1.3项目实施4．测量圆锥体的方法（2）用角度样板测量角度（3）用圆锥量规测量角度1.3项目实施二、工作步骤1.装夹毛坯外圆，伸出长度45mm。2.粗车断面，车出为止。3.精车端面。4.粗车ф40外圆至ф40.5。5.掉头装夹ф40.5粗车外圆，装夹长度35mm。6.取总长。7.粗车ф25外圆至ф25.5，长24.5mm。8.取长度。9.精车外圆。10.倒角C1。11.掉头装夹ф25外圆，伸出长度45mm。12.粗精车1：5锥度。13.倒角C1。14.去毛刺。1.4项目总结一、检测与反馈序号项目配分评分标准得分110分超差0.02mm扣5分

210分超差0.02mm扣5分

310分超差0.1mm扣5分

410分超差0.1mm扣5分

5

1:510分超差0.1扣5分

6表面粗糙度≤Ra3.2μm10分升高一级全扣

7使用工具正确10分1处不正确扣2分

8加工姿势正确10分1处不正确扣2分

9安全文明生产20分按照有关安全操作规程在总分中扣除

1.4项目总结二、车削圆锥体的注意事项1.车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线(母线不直)误差。2.车削圆锥前对圆柱直径的要求，应按圆锥体大端直径放余量1mm左右。3.车刀切削刃要始终保持锋利，工件表面应一刀车出。4.转动小滑板法加工时，应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。在转动小滑板时，应稍大于圆锥半角，然后逐步找正。当小滑板角度调整到相差不多时，只须把紧固螺母稍松一些，用左手拇指紧贴在小滑板转盘与中滑板底盘上，用铜棒轻轻敲小滑板所需找正的方向，凭手指的感觉决定微调量，这样可较快地找正锥度。注意要消除中滑板问隙。同时小滑板不宜过松，以防工件表面车削痕迹粗细不一。同时要防止扳手在扳小滑板紧固螺帽时打滑而撞伤手。5.粗车时，进刀量不宜过大，应先找对锥度，以防工件车小而报废。一般留精车余量0．5mm。6.偏移尾座法加工时，偏移尾座时，应仔细、耐心，熟练掌握偏移方向。7.用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心。用套规检查时

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