项目六 三角螺纹的车削加工

项目六三角螺纹

的车削加工1.1项目提出1.2项目分析序号项目符号含义所需工量具1φ30±0.04轴段直径φ30mm、上偏差为+0.04、下偏差为-0.04；游标卡尺、外径千分尺2M24公称直径为24mm的普通螺纹；螺纹规330台阶轴段长30mm；游标卡尺450工件总长50mm；游标卡尺56X2退刀槽的宽度6mm、深度2mm；游标卡尺6C1轴的端部倒棱边长为1mm；游标卡尺7C1.5轴的端部倒棱边长为1.5mm；游标卡尺8C2轴的端部倒棱边长为2mm；游标卡尺1.3项目实施一、相关知识1.螺纹的分类分类方法螺纹类型说

明按用途分连接螺纹起连接、固定作用传动螺纹传递运动和动力按牙型分三角形螺纹55º、60º牙型，常用于连接矩形螺纹矩形牙型，常用于传动锯齿形螺纹33º牙型，常用于单向传动梯形螺纹30º牙型，常用于传动滚珠形螺纹常用于数控机床中的传动按螺旋线方向分右旋螺纹，简称右螺纹或正牙螺纹沿向右上升的螺纹(顺时针旋入的螺纹)左旋螺纹，简称左螺纹或反牙螺纹沿向左上升的螺纹(逆时针旋入的螺纹)按螺旋线根数分单线螺纹常用于连接或传动多线螺纹常用于快速连接或传动按形成基体分圆柱螺纹

在圆柱表面上形成的螺纹圆锥螺纹在圆锥表面上形成的螺纹1.3项目实施2.普通螺纹要素（1）牙型角a（2）螺距P（3）导程Ph（4）螺纹大径d、D（5）中径d2、D2（6）螺纹小径d1、D1（7）顶径（8）底径

（9）原始三角形高度H（10）螺纹升角1.3项目实施3.普通螺纹的尺寸计算名称及代号

计算公式牙型角α60º原始三角形高度HH=0.866P牙型高度hh=0.5413P大径d、Dd=D=公称直径中径d2、D2D2=D2=d－0.6495P小径d1、D1d1=D1=d－1.0825P牙顶宽度f、Wf=W=0.125P牙底宽度w、Fw=F=0.25P1.3项目实施4.三角形螺纹车刀的选择(1)高速钢螺纹车刀(2)硬质合金螺纹车刀5.螺纹的测量螺纹千分尺测量螺纹中径1.3项目实施二、工作步骤（1）装夹毛坯外圆，伸出长度25mm。（2）粗车断面，车出为止。（3）精车端面。（4）粗车ф30外圆至ф30.5。（5）精车ф30外圆。（6）倒角C2。（7）掉头装夹ф30外圆，装夹长度18mm。（8）取总长50mm。（9）粗精车外圆ф24外圆长30mm。（10）切槽6*2。（11）车三角螺纹M24。（12）倒角C1.5、C1。1.4项目总结一、检测与反馈序号项目配分评分标准得分1φ30±0.0410分超差0.02mm扣2分

230±0.110分超差0.05mm扣2分

350±0.110分超差0.05mm扣2分

4M2410分通规通，止规止；超差全扣

56X25分超差0.05mm扣2分

6表面粗糙度≤Ra3.2μm10分升高一级全扣

7表面粗糙度≤Ra6.3μm10分升高一级全扣

8使用工具正确10分1处不正确扣2分

9加工姿势正确10分1处不正确扣2分

10安全文明生产15分按照有关安全操作规程在总分中扣除

1.4项目总结二、车削螺纹的注意事项（1）车螺纹前要检查主轴手柄位置。（2）初学者宜采用较低的切削速度。（3）开合螺母必须闸到位，如感到未闸好，应立即起闸，重新进行。（4）车铸铁螺纹时，径向进刀不宜过大。（5）车无退刀槽的螺纹时，要注意螺纹的收尾在1／2圈左右。（6）车螺纹应保持刀刃锋利。（7）粗车螺纹时，要留适当的精车余量。（8）精车时，用最少的赶刀量车光一个侧面，把余量留给另一侧面。（9）使用环规检查