QMS质量管理系统培训手册

QMS质量管理系统

目录

壹、前言2

一、系统主流程7

二、系统功能8

参、基本信息创建10

一、基本信息管理系统之关连作业11

二、质量管理系统之基本信息14

肆、日常异动作业21

一、品管检验程序22

二、进货检验单创建作业22

二、进货检验单创建作业23

三、知外进货检验单创建作业25

四、生产入库检验单创建作业27

五、移转检验单创建作业28

伍、报表打印及检验单凭证29

一、进货检验单凭证30

二、托外进货检验单凭证32

三、生产入库检验单凭证33

四、移转检验单凭证34

五、待验明细表35

六、厂商/品号检验明细表36

七、厂商/线别不良原因分析表38

八、品号别不良原因分析表39

壹、前言

一、课程大纲

二、系统目的

三、系统特点

一、课程大纲

（一）、前言

（二）、质量管理之系统架构

（三）、基本信息创建

（四）、日常异动处理

（五）、品管报表介绍

（六）、课后测验及问卷

二、系统目的

近代工商企业竞争日益剧烈，商品与商品之间，常有剧烈的

商业竞争。为了确保产质量量符合标准，进而提高产质量，除对

制造技术不断研究改进外，工厂操作的严格管制尤为重要。通常

在管制技术上有二个要求，一个是如何保持各种操作条件，及产

质量量合乎规定的限度，另一个是如何减少消耗，提高效率。鼎

新质量管理系统乃是以统计数理分析为基础，运用在公司生产进

程中，采购进货，生产入库，及托外进货的质量检验，其配合公司

使用人员，管理人员的知识及体会，以数理的分析与客观的判定，

谋求操作标准化，来提高生产效率及着落本钱。

质量管理系统透过弹性参数设置，以符合不同行业，不同生

产型态之品管要求，并与采购系统，工令/托外管理系统，应收/

应对管理系统搭配，以求到达全面整合的架构，且利用图形报表

产出提供相干质量分析报表以提供质量改进参考，并以到达高质

量要求为目标，让企业能在竞争猛烈的环境中脱颖而出。

三、系统特点

•提供采购/托外进料检验（IQC）,制程检验（IPQC）,半成品检验（PQC），制成

品检验（FQC）,等相干检验程序功能。

•可针对不同品号定义不同检验项目，制程代号，检验水准，缺点等级，检

验标准以配合生成检验单时可依不同检验项陌生成检验信息。

•对于多厂、多车间线之质量管理作业型态亦可以适用。

•提供采购作业程序中，厂商进料交货暂收的信息登帐作业，并自动生成进

料检验单可供品检人员检验处理。

•提供托外加工作业程序中，厂商进料交货暂收的信息登帐作业，并自动生

成外包进料检验单可供品检人员检验处理。

•提供品管控制参数设置，MIL-STD-105D创建作业，料件检验项目创建作

业提供进料检验单中，各料品之检验方式，AQL抽样数量，及其允收水

准…等相干信息，以减少品检人员查表填单之工作。

•采购进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转

至采购进货单将检验信息写入，以供相干部门处理，减少重复输入登帐的

作业。

•托外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息

结转至托外加工进货单并将检验信息写入，以供相干部门处理，减少重复

输入登帐的作业。

•与应对系统连线可自动结转应对帐款，并提供应对帐款明细报表以供与

厂商核对使用。

•提供厂商IQC不良原因分析统计图表，并可与采购及托工系统连线提供

厂商进货统计表及厂商评核分析，以供品管部门及相干主管参考，并可作

厂商管理之根据。

•提供线别不良原因分析统计图表，并可作各车间线制程检验评核分析，以

供品管部门及相干主管参考。

•提供品管部门处理逐日制造部门各车间线制程检验信息之登录作业。

•提供品管部门处理逐日制造部门各车间线之制成品及半成品检验信息登

录作业。

•提供品管部门处理逐日制造部门各车间线之不良品报废之单据登录作业。

•提供待验明细列表以提供品管部门安排检验行程，以避免料品入库后品

管人员不知要检验之问题。

•提供PQC/FQC/IQC之品管统计图表以供品管部门及相干主管参考。

•提供制成品检验及制程检验(或途程移转)入库之整合功能，可以减少仓管

人员重复登录生产完工入库信息之作业。

•完备之操作手册，充分提供使用者操作指引。

•具有多种功能键(FUNCTIONKEY),及视窗查询功能，使操作时更具亲

和力。

•特提供完全的文件结构(FILELAYOUT)，客户若有特别需求可自行

设计程序。

•提供「使用权限设置作业』可灵活运用运算机资源，而不必顾虑秘密信息

外泄。

•可以结合最新技术之线上传呼(B.B.Call；DSpager)、自动检测(On

Monilcr)、纵向作业流程控制器(Workflow)、横向电子表单签核(Easyflow)»

到达快速回应(QuickResponse)的即时信息整合系统的需求。(此最新技

术整合部分可参阅IT技术手册)

•提供自订凭证及自定报表之功能，可依客户需求作自行调剂

贰、系统架构

一、系统主流程

二、系统功能图

三、质量管理系统与其它系统关连

、系统主流程

质量管理系统

MLTTDT05D创建作业品管类另增患创建作业

J5L

不良原因代号创建作业品号检验项目创建作业

、检骆项目信息创建作业采购管理系烧

厂商品号特殊检鲂式

采购管理系统

进货检验单凭证进货检豺单创建作业

L进货单创建作业

工令/托外管理系统I

产外进货单创建作上.

工令/托外管理系燎

生产入库检蛉单凭证生产入库桧胎单创建作业

生产入阵单创建作业

制程售理系蜕

移转检验单凭证移转检聆单创建作业

移转单创建作业

待蛉明细表

厂商/品号检鸵明细表

厂商/线别不良原因分析表

品号别不良原因分析表

二、系统功能

—使用权限管理作业

系统参数设置——►—共享参数设置作业

—登入者管理作业

——品管参数设置作业

—MIL-STD-105D创建作业

苴夫/兰白特工田_________

是期1口息目埋►——品管类别信息创建作业

口——检验项目信息创建作业

口口——料件检验项目创建作业

——不良原因代号创建作业

质1—进货检验单创建作业

日常异动处理A

—托外进货检验单创建

管一—生产入库检验单创建作业

1—移转检验单创建作业

理

r—进货检验单凭证

系——异动单据凭证一>—托外进货检验单凭证

—生产入库检验单凭证

1—移转检验单凭证

统

—MIL-STD-105D表

—品管类别信息列表

—检验项目明细表

清单与明细表——►——品号检验项目明细表

—不良原因代号列表

——进货检验单明细表

—托外进货检验单明细表

—生产入库检验单明细

—移转检验单明细

—待验明细表

卜厂商/品号检验明细表

_____管理报表打印——>

—厂商/线别不良原因分析表

—品号别不良原因分析表

CMSINVSFC

基本信息存货系统制程系统

员

品

职

务

工

号

移

类

姓

信

转

一

名

息

单

别

创

创

创

创

建

建

建

建

作

作

作

业

业

业

进货单创建作业,QMSf托外进货单创建JMOC

国，厂商品号特别检质量管理系统生产入库单创建工令系统

验方式创建

【与各系统关连说明】：

1基本信息管理系统(CMS)定义品管人员。

2库存管理系统(INV)将每一品号归属其品管类别。

3制令/托外管理系统(MOC)托外进货单及生产入库单作半成品检验

或制成品检验。

4采购管理系统(PUR)进货单作进料检验。

5制程管理系统(SFC)移转单作制程检验。

参、基本信息创建

一、基本信息管理系统之关连作业

二、质量管理系统之基本信息

一、基本信息管理系统之关连作业

1职务类别创建作业

程序代号：CMSI09

【作业注意事项】：

对于从事品管工作的使用者，应于事先定义，在使用者信息创建完

成后，针对品管工作的人员请于『职务类别创建作业」中明订，这

个定义将来在进行品检信息创建作业，在输入的品管员信息时，系

统将限制该人员必须为事先设置品管职务群组中的使用者。

2常用片语创建

程序代号：CMSI12

【作业注意事项】：

对于运算机化作业中常常有需要输入之常用片语，如退货不良原

因、厂商价格条件、厂商付款条件、所有单据之备注..等。可以利

用『常用片语信息创建作业』输入之，以便日后在做输入作业中

随时可以撷取使用。

3注记/签核信息创建作业

程序代号：CMSI17

【作业注意事项】：

若要在报表后面加上签核栏或注记，请先在本作业设置之。

二、质量管理系统之基本信息

1品管参数设置创建作业

【作业注意事项】

1启动检验方式转换规则：

请打勾后才可以设置连续批数和拒收批数。

2判定之取决方式：分为两种

『依检验项目自动判定」，表示若该品号的检验项目有五项，其中

一项判定拒收时，系统会自动判定该品号拒收。

「人工判定』则由人工自行判定之。

3实行进货检验程序、实行生产入库检验程序

实行制程移转检验程序、实行托外进货检验程序：

打勾者表示上述单据之验收一定要经过质量管理系统作检验，例

如：进货单创建作业避免仓管人员误输入I■验收数量」。

4MIL-STD-105D的转换规则，范例说明以下：

在正常检验中，若连续3批中有1批以上（含）拒收，则转为严格

检验；在严格检验中，若有连续3批中允收，则回复为正常检验，

若连续3批中有2批以上（含）拒收，则终止该厂商之交易。

在正常检验中，若连续3批允收，则转为减量检验；在减量检验

中，若有连续3批中有2批以上（含）拒收，则回复为正常检验。

2MIL-STD-105D创建作业

程序代号：QMSI02

【作业注意事项】

1定义MIL-STD-105D计量值抽样计划表之内容。系统出货时已内含

标准值。即检验水准为一样水准I、II、HI三级与宽严程度(减量、

正常、加严)对应之批量、抽样数、允收水准、合格数、不合格数

之对应关系。如有特别要求时，可由负责单位自行设置之。

2AC是指抽样样本中可答应之最大不良数或缺点数，称为允收数；

RE是指拒收数。

AQL：允收水准(Acceptablequalitylevel之简称)，指令消费者中意

的送验批所含的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不

良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。

例如AQL=1%,某批进货数量100()及采取检验水准(II)时，试求其

正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：

抽样数量80个，AC=2,RE=3

10()()个中抽取8()个样本检验，其中含有不良数m,则表示

mv=AC(2个)允收该批

m>=RE(3个)拒收该批

3决定检验程度

检验开始时，一律采取正常检验，除非负责单位另有指导。

如质量好厂商可采取减量检验以鼓励生产者连续控制其质量；如

质量不好，则采取严格检验以刺激生产者改进质量，可依照「品管

参数设置创建作业」。

4若要打印本表时,请实行「MIL-STD-105D表」。

3品管类别创建作业

程序代号：QMSI03

【作业注意事项】

1对于类似之检验方式且同允收水准可将其归类成同一品管

类别，例：硬度、色泽、外观检验等等……。定义其检验方

式（免检、减量、正常、加严、全检）与允收水准（严重、主要、

次要）之对应关系。

一料件只能对应一品管类别。

2日后检验时会根据厂商料件特别检验方式（或料件检验方式）

与检验项目之检验水准与缺点等级至品管类别求出其允收水

准。

3若要打印本信息时，请实行「品号类别信息列表」。

4检验项目信息创建作业

程序代号：QMSI04

【作业注意事项】

1对于所有需检验之项目，均需予以编号入档，并记录其检

验水准、缺点等级与检验标准说明。

2若要打印本信息时，请实行「检验项目明细表」。

5品号检验项目创建作业

程序代号：QMSI05

【作业注意事项】

1对于所有需作品检料件之所有检验项目，利用此作业建档。

日后该料件检验时，会根据所建之检验项目带出，供品管人员检验,

减化人员需查标准书之时间。

2品号、制程代号分别可以为全部2()个*、4个*,表示同一品管类别

不分品号皆以此单身检验项目为准或不分制程。

3若要打印本信息时，请实行「品号检验项目明细表」。

6不良原因代号创建作业

程序代号：QMSI06

【作业注意事项】

1对于所有会导至质量不良之因素，均需予以归纳编号入档。

日后检验时若产生不良则需利用上述不良代号予以记录，供往

后不良原因分析表使用。

2若要打印本信息时，请实行「不良原因代号列表」。

肆、日常异动作业

一、品管检验程序

二、进货检验单创建作业

三、托外进货检验单创建作业

四、生产入库检验单创建作业

五、移转检验单创建作业

、品管检验程序

进货检验创建作业

日常异动处理

托外进货检验创建作业

生产入库检验创建作业

移转检验单创建作业

品管报表打印

二、进货检验单创建作业

程序代号：QMSI07

【作业注意事项】

1进货单单身的检验项目系统会依「品号类别信息创建」自

动生成，也能够由进货检验单凭证打印时生成之。

2若判定不良者，可输入不良原因信息（请注意画橄圆的地

方）

3单身输入不良数AC若大于等于拒收数RE,则判定『N：

拒收」，单头也有判定，分为允收、拒收、特采，若品管参数设

置作业中，判定之判决方式为1依检验项目自动判定，只要单身

其中一项检验结果判定为拒收时，则单头之判定系统会自动判定

默认『拒收』，此判定也可由人工自行修改。

4作确认时，若品管控制参数设置作业中，启动检验方式转换

原则打勾，其会依此原则将单头之判定结果更新至「厂商品号特

别检验方式创建作业」。

5计价数量等于进货数量减验退数量。

三、托外进货检验单创建作业

程序代号：QMSI08

【作业注意事项】

1处理程序同「进货检验单创建作业」。

2若判定不良者，可输入不良原因信息（请注意画橄圆的地方）

3可打印「厂商/线别不良原因分析表」或「品号别不良原因分析

表」

4扣款金额会减少加工厂商的应对帐款。

四、生产入库检验单创建作业

程序代号：QMSI09

修改04TEST11127.0.0.1-211

I懒名稚抽糠数量缺钻等级|AC

外映表度）5.0M0.00CM20MA:主要

TEST120|CR：W

修改04TESTI127.0.0.1-211

【作业注意事项】

1处理程序同「进货检验单创建作业」，

2若判定不良者，可输入不良原因信息（请注意画撤圆的地

方）

3可打印「厂商/线别不良原因分析表」或「品号别不良原

因分析表」

五、移转检验单创建作业

程序代号：QMSIIO

态|i：正常完成计价单位pcs-急料1

移转数量|10验收日期|2001-09-25

报废数量|0移转单单据日期|2001-09-25

单位赋"工令单号|510-00101600000

恒1检验代号1检验名称检验标准说明抽样数量缺点等级ACRE不艮数量

►0001I光泽3MA.主要011Nr

0002有无化痕____________i3HA.主要010Y:

1U2fd

雨览127.0.0.1-：/

【作业注意事项】

1处理程序同「进货检验单创建作业J。

2若判定不良者，可输入不良原因信息（请注意画橄圆的地

方）

3可打印「厂商/线别不良原因分析表」或「品号别不良原

因分析表」

伍、报表打印及检验单凭证

一、进货检验单凭证

二、托外进货检验单凭证

三、生产入库检验单凭证

四、移转检验单凭证

五、待验明细表

六、厂商/品号检验明细表

七、厂商/线别不良原因分析表

八、品号别不良原因分析表

一、进货检验单凭证

■程序代号：QMSR11

■程序名称：进货检验单凭证

■输入画面：

【打印结果】

【作业注意事项】

1可由「进货检验单凭证」打印作业，自动生成其检验项目。

2若公用参数设置中的数量表达方式='3'制造双单位，则报表会

显示进货包装数量，包装单位。（请注意画橄圆的地方）

二、托外进货检验单凭证

■程序代号：QMSR12

■程序名称：托外进货检验单凭证

■输入画面：

三、生产入库检验单凭证

■程序代号：QMSR15

■程序名称：生产入库检验单凭证

■输入画面：

四、移转检验单凭证

■程序代号：QMSRI7

■程序名称：移转检验单凭证

■输入画面：

/•Jtif预翼

□日缩放比率⑹画F言|出<页次［1>»”

五、待验明细表

■程序代号：QMSR07

■作业目的：将待验状态且已生成检验项目尚未检验者的

信息印出。

■输入画面：

六、厂商/品号检验明细表

■程序代号：QMSR08

■程序名称：厂商/品号检验明细表

■输入画面：

厂商祝号检验明细表［demo21］

基本选项窗级选项一确定|

来源别|进货单3逖择检验日期X取消I

起「

⑥周期性I

选择检验期限

起|丁^-

迄|--

选择检验人员［

选择厂别［

【打印结果】

队列工作控制台[DS][demo21卜向豺R表（TW品号检验明细表工作代号2001一0_9_2_5_0_0_0_0_5_0_-_2_001D9250001）]-!□!x|

/队列工作管理员（?）谢口©-Itflxl

7o血量।Em省回留四色H«►►1

厂裔/品号榜验理日表

送货单＞＜±部＞

制表日期.2001-09-25第1页

厂商/线别进货单号

名称园名称

10134001091400002801

佳住工业001

上海厂

340-01091400003-0001

001

上海厂

00340-01091400006-0001

00001

11上海厂

办340-01091400001-0001

0001

50上海厂

36

婵20

帽340-01091400004-0001

五001

角上海厂

36

华30340-01091400005-0001

司001

4

座标侥寸）（6刀，1220）iX644,Y:1171)

【作业注意事项】

1依厂商或车间线别之品号，将符合条件之单据检验信息打印明

细，作为信息检核的根据。

七、厂商/线别不良原因分析表

■程序代号：QMSR09

■作业目的：将于某段期间厂商或线别交货不良之明细依

厂商别/线别排序印出

■输入画面：

-［同克形表《广的”别不良另团分析表-工作代号:20（H092500005L2001092500（n）］1

R队列工作等1员（7）窗口0-1.91XI

⑸121。黄山m勾画荀W怆1<4>Ha

厂商/线别不良原因分析表

<»货单）

制表日期2001-09-25期间-至第1页

厂商/践别总送垃址段批数蛾点急到不良原因代号排名缺点数个别t麻⑻两十缺点数比率（刈等微

名称总吃退量|原因说明

10212500010001100.00