钳工工艺与技能训练课件 项目三 平面錾削

钳工工艺与技能训练

第三部分平面錾削一、项目提出

二、项目分析四、项目总结产品展示引入课题

五、拓展案例

三、项目实施3.1项目提出錾削是钳工加工中余量比较大的场合下的一个基本操作，可除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等。尽管錾削工作效率低、劳动强度大，但由于它所使用的工具简单、操作方便，因此在许多不便机械加工的场合，它仍起着重要的作用。具体錾削零件如图３-１所示。3.2项目分析根据图样进行分析，按照１、２、３、４面顺序完成錾削任务，依次保证各项精度要求，但要注意控制平面錾削的尺寸、形位精度和表面粗糙度。掌握正确的錾削姿势，控制合适的锤击速度和动作要领，能正确对该项目进行加工。3.3项目实施3.3.1常用錾削工具１.錾子錾子一般用碳素工具钢锻制，刃部经过刃磨和热处理而成。錾子切削时的角度如图３-２所示。錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不同，制成以下三种类型。3.3项目实施3.3.1常用錾削工具（１）扁錾如图３-３（ａ）所示，扁錾的切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削，去除凸缘、毛刺，飞边，切断材料等，应用最广。（２）窄錾如图３-３（ｂ）所示，窄錾的切削刃较短，且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐渐变狭窄，以保证在錾槽时两侧不会被工件卡住。窄錾用于錾槽及将板料切割成曲线等。3.3项目实施3.3.1常用錾削工具（３）油槽錾如图３-3（ｃ）所示，油槽錾的切削刃制成半圆形，且很短，切削部分制成弯曲形状。3.3项目实施3.3.1常用錾削工具2.手锤手锤由锤头和木柄等组成。根据用途不同，锤头有软、硬之分。软锤头的材料种类分别有铅、铝、铜、硬木、橡皮等几种，也可在硬锤头上镶或焊一段铅、铝、铜材料。软锤头多用于装配和矫正。硬锤头主要用于錾削，其材料一般为碳素工具钢，锤头两端锤击面经淬硬处理后磨光。木柄用硬木制成，如胡桃木、檀木等。3.3项目实施3.3.1常用錾削工具2.手锤手锤的常见形状如图３-４所示，使用较多的是两端为球面的一种。手锤的规格指锤头的质量，常用的有０.２５ｋｇ、０.５ｋｇ、１ｋｇ等几种。手柄的截面形状为椭圆形，以便操作时定向握持。柄长约３５０ｍｍ，若过长，会使操作不便，过短则又使挥力不够。3.3项目实施3.3.1常用錾削工具2.手锤根据需要在锤柄端部打入楔子，防止锤头从柄部脱离，如图３-５所示。3.3项目实施3.3.2平面錾削操作要领及步骤1.錾削的动作要领—錾子的握法正握法手心向下，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指做自然伸直的松靠，錾子头部伸出约２０ｍｍ3.3项目实施3.3.2平面錾削操作要领及步骤1.錾削的动作要领—錾子的握法反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空3.3项目实施3.3.2平面錾削操作要领及步骤1.錾削的动作要领—手锤的握法紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出１５～３０ｍｍ。在挥锤和锤击过程中五指始终紧握3.3项目实施3.3.2平面錾削操作要领及步骤1.錾削的动作要领—手锤的握法松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，以相反的次序收拢握3.3项目实施3.3.2平面錾削操作要领及步骤1.錾削的动作要领—挥锤方法腕挥腕挥只依靠手腕的运动来挥锤。此时锤击力较小，一般用于錾削的开始和结尾，或錾油槽等场合肘挥利用腕和肘一起运动来挥锤。敲击力较大，应用最广3.3项目实施3.3.2平面錾削操作要领及步骤1.錾削的动作要领—挥锤方法臂挥利用手腕、肘和臂一起挥锤。锤击力最大，用于需要大量錾削的场合3.3项目实施3.3.2平面錾削操作要领及步骤1.錾削的动作要领—錾削姿势錾削时，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后［图（ａ）］，身体自然站立，重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处，以便观察錾削的情况，而不应注视锤击处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击［图（ｂ）］3.3项目实施3.3.2平面錾削操作要领及步骤2.平面錾削的方法及步骤錾削平面时，主要采用扁錾。根据该项目要求，先划出８５ｍｍ×６５ｍｍ的尺寸线，按图３-１所示的錾削平面１、２、３、４顺序依次进行錾削。开始錾削时，应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。因尖角处与切削刃接触面小、阻力小、易切入，能较好地控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。初錾时每次錾削量应在１５ｍｍ左右，錾子头上的毛刺应及时磨去，如果錾子硬度不足，则应再次进行热处理和刃磨。3.3项目实施3.3.3錾削的注意事项１）錾削时，要把工件在台虎钳中间部位夹紧，且在其下面垫上木衬垫。工件被錾面高于钳口１０～１５ｍｍ为宜。２）发现锤子木柄松动或损坏时，要及时将其装牢或更换；木柄上不能沾有油污，以免使用时脱手。３）錾子头部有明显毛刺时，应及时将其磨去。４）敲击作业时，不能朝向别人；在对面作业时，应加防护网。５）不用锤子时，应将其放在台虎钳的右边，柄部不可露在钳台外面，以免掉下，砸伤脚。要把錾子放在台虎钳的左边。６）当錾削快到尽头，与尽头相距约１０ｍｍ时，应调头錾削，否则尽头的材料会崩裂。3.4项目总结能掌握錾削的基本知识和技能，掌握錾削的基本要领，能充分锻炼两手的协调能力，同时对加工的产品质量进行分析，对加工不合格的地方进行改进。錾削中常见的质量问题有三种，即錾过了尺寸界限、錾崩了棱角或棱边、夹坏了工件的表面。请完成项目评价表。3.5拓展案例-板材的錾削和沟槽的錾削3.5.1小而薄的板材将板材夹在台虎钳上，使划线与钳口平齐，用扁錾沿着并斜对着板材自右向左錾削。因为斜对着錾切时，扁錾只有部分刃錾削，阻力小而容易分割材料，所以切削出的平面也较平整，如图３-６所示。3.5拓展案例-板材的錾削和沟槽的錾削3.5.2面积较大的板材錾削面积较大的板材时，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，再用扁錾将剩余部分錾去，这样能避免錾子的切削部分两侧受工件的卡阻（图３-７）。錾削较窄平面时，应选用扁錾，并使切削刃与錾削方向倾斜一定角度（图３-８）。其作用是易稳定住錾子，防止錾子左右晃动而使錾出的表面不平。3.5拓展案例-板材的錾削和沟槽的錾削3.5.3工件轮廓较复杂的板材一般先按所划出的轮廓线用３～５ｍｍ钻头钻出密集的排孔，排孔的间距一般以３２～３５ｍｍ为宜，再用扁錾或窄錾逐步錾切。錾削板料直线槽时，先划直线，后进行排孔，最后用宽錾进行錾削。錾削圆弧槽或者方槽时，先划线，后排孔，最后用窄錾进行錾削3.5拓展案例-板材的錾削和沟槽的錾削3.5.4直槽的錾削錾削的切削刃宽度应磨得与槽宽相对应，一般切削刃宽度要小于加工槽宽０.１～０.２ｍｍ。切削刃比较短，切削部分两侧面从切削刃起向柄部逐渐变小，目的是避免两侧面被卡住，同时也减小了錾削阻力和磨损。錾削采用正面起錾，即对准划线槽錾出一个小斜面，再逐渐进行錾削，如图３-１