储运部新编安全技术操作规程

第五章：安全操作规程（储运部部分）

第一节储运部胶带机安全操作规程

一、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上

岗C

二、熟悉胶带机的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作

用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。

三、熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

四、熟练胶带机的操作。

五、严格执行煤矿安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

六、进入现场要正确佩戴相应的劳保用品，工作全过程对安全进行控制V

七、开机时严禁从输送带上和下部穿越行人0

八、应在胶带输送机过人的地方设安全过桥和防护装置。

九、输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆。

十、严禁人员进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执

行停电制度。

十•、机架较高的输送机，必须设防护遮板方可在输送带下通过。

十二、输送带走廊非人行侧在输送机运行时不准进入。

十三、双人行道的输送机两侧必须都要设立拉绳开关。

十四、拉绳开关的复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。当不能确

认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面

细致的检查，确认一切正常后，方可复位。

十五、当输送机运转不正常时，要及时查找原因，井向调度和班长汇报。

十六、输送机必须设置防偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等保护装

置，倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。

十七、输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辑，不

准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辐、机头、机尾滚筒时，必须

停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。

十八、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用

输送机搬运工具及其他物件。

十九、禁止在系统走廊及各站点内吸烟，在禁止吸烟的各站点入口要设有

“禁止吸烟”的明显标志，运检人员有责任对他人吸烟加以制止和

举报。

二十、操作人员必须在集控操作员指令下进行系统操作。启机前确认胶

带机设备正常，胶带机上及溜槽内无工作人员和其他人员进行有

碍胶带机运行的相关作业，方可通知集控操作员进行系统操作。

二十一、现场操作中首先要与集控操作员联系，检查是否有故障报警。

二十二、要现场检查胶带是否跑偏，拉绳开关是否复位，胶带上、下盖胶

是否完好，各润滑部位是否有油，托辐有无脱落、跳槽。

二十二、检查胶带上、下、周围是否有胶带运行的障碍物.胶带下是否有

落煤堆积，冬季检查转动部件有无冻结现象。

二十四、检查减速机油位在油标基线以上，否则应及时添加合适的油品。

二十五、检查胶带溜槽是否有堵塞现象，翻板位置是否正确。

二十六、检查胶带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，胶带清扫器划板

磨损和张紧度是否情况良好，计量皮带秤称重托辑架周围是否清

洁；如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。

二十七、检查挡煤板是否完好，溜槽衬板是否丢失，磨损是否超限。

二十八、胶带机箱变的配电柜回路面板上的“集中一就地”转换开关必须

置“集中”位。

二十九、长时间停运和检修后再启机时，应提前检查胶带机各设备，试验

制动器和电机等，保证其动作可靠。

三1-、启机前及停机后必须检查滚筒、缓冲托和胶面磨损情况。

mH^一、启机前及停机后必须检查各料口耐磨衬板磨损和制动器闸皮磨损

情况。

三十二、启机前及停机后必须检查连接件紧固情况，连接件是否遗失。

三十三、启机前及停机后必须检查托辑架等钢结构的安全状态。

三十四、运转

1、发出启机信号，正常情况下，胶带运输机应空载启动，不得强制过

我、带负荷起机，集控操作员集中启机时，必须得到现场岗位人员确

认现场状态正常后，方可启动。

2、启机时必须按照从后到前的顺序启动。

3、启机时必须按照规定启动预警灯。

4、运转过程中检查胶带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。

5、运转过程中检杳各设备和管路各部油位是否持续有油。

6、运转过程中检查减速机、电机密封状态，是否漏油。

7、运转过程中检查滚筒、托轻转动状态，并检查其轴承温度、设备噪音

等。

8、运转过程中检查减速机和电机的温升、噪音、油压等。

9、运转过程中检查连接件紧固情况.

10、胶带配重拉紧装置必须灵活，不得有歪、斜、卡死现象，液压张紧装

置必须运行在额定压力范围内。

11、胶带下部落煤最高不得接触下托馄下缘或接触胶带。

12、发现胶带跑偏和下托短因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即停机处

理。

13、严禁在胶带运转时用扫帚等物清理滚筒、托辑、胶带和在胶带上取煤。

14、设备运行过程中做好巡视检查工作，并做好自我保护，正确佩戴好必

要的劳保用品，发现安全或其它问题时及时上报或停机处理，紧急情

况下立即停机，以防止事故扩展。

三十五、停机

1、正常情况下，胶带机需将运送的煤全部运输到储煤仓（装车站）后方可

停机，即要求空载停机。

2、胶带机停机步骤和启机相反，即从前到后。

3、冬季胶带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转和浇防

冻液。

4、停机后需在胶带机上工作时，必须请示集控操作员同意后方可作业，并

严格按设备检修程序进行检修。在现场做好防护措施，施工完成后通知

集控操作员。

5、当发生人身伤亡或重大事故时可立即就地紧急停机（可以采用拉拉绳开

关、搬跑偏开关、按急停按钮、断控制电源），停机后马上报告集控操

作员和当班工段长。

6、当未接到停机通知而紧急停机时，尤其是后续设备继续供料时，应立即

和集控操作员取得联系，并作相应的调整。

三十六、设备运行结束，负责做好设备各部位的检查、清扫，如实填写交

接班记录，做到对职交接。

三十七、配合检修人员做好新设备的组装、调试、试运及设备各类故障的

检修工作。

三十八、认真填写设备运行记录。维修人员检修设备时，要掌握情况，配

合检修，并做好记录.

三十九、做好停机后的设备检查与保养。

四十、交班时说明生产运行情况和注意事项。

第二节调度集控系统操作员安全操作规程

一、一般规定

（一）应经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，

持证上岗。

（一）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关

规定。

（三）具备组织和指挥生产的能力，熟练掌握集控操作和故障应急处理方

法。

熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

（四）掌握选煤工艺流程、设备流程、各主要作业过程。

（五）熟悉机电设备的构造、技术特征、故障规律、常见故障的原因，具

有综合分析解决应急事件的能力，能对生产中出现的问题做出正确

判断和处理。

（六）掌握风、水、电系统的工作情况，能合理调配使用，确保生产需

要。

（七）掌握原煤的数量、质量情况及原煤、产品的储存、运输情况，生产

计统计以及产品指标等。

（八）了解本部各劳动组织的关系及职责分工，能联系畅通，促使各方更

好地为生产线服务。

（九）掌握集控显示器上各种信号的指示意义，按照顺序熟练操作计算

机。必须掌握调度室所装备的各种通讯、集控、自控设备，熟悉其

工作原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥其性能，为

生产服务。

（+）能熟练填写并运用各种生产图表和记录，为积累原始资料和现代化

管理服务。

（十一）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、操作前的准备

（一）掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展情况和完成情况。

开车前30分钟确认各检修项目是否完成，确认后方可按照生产需

要开车。

（二）了解原煤生产情况及各产品的仓储情况，以便于合理安排开车时

间。

（三）开车前，应了解各岗位人员的在岗情况，开机准备工作的完成情

况。

（四）上述各项工作全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开

车方案，并通知现场操作人员。

三、正常操作

（一）仅当班调度员有权操作集控系统。正常生产开车时，根据各自的启

车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆煤流顺序进行。

（二）正常生产开车时，集控启车设备要等候集中启动；不参加集控的设

备的开车，根据具体情况由调度员与带班班长掌握。

（三）在启车过程中，要通过大屏幕、显示器等密切监视各系统的运行情

况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施。

（四）密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题

及时通知维修人员进行维修。

（五）系统设备运转正常后，方可安排带煤生产。

（六）不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态，

发现问题要及时通知有关人员处理。

（七）按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。

四、特殊情况的处理

（一）生产中出现故障，应根据实际情况快速安排停煤、停水等相关事

宜；及时安排事故处理，到达事故现场，并汇报值班领导。

（二）出现突发恶性事故，必要时可采取急停等措施，以防事故的扩大。

（三）根据装煤品种的质量要求和仓储情况，合理选取煤仓。

五、停车操作

（一）停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员应根据计划停车或事故停

车的不同情况来进行下一步的工作安排。事故停车应积极于有关部

门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。

（二）就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗位工就地停车。集控停

车时，通知源头设备停止给料，由调度员操作集控系统停车。

（三）停车后应进行的工作：

1、收集各岗位停机后检查出需要处理的问题，并汇总上报有关部门

进行处理。

2、认真填写有关报表的工作记录，做好向上级的汇报工作，做好交

接班工作。

（四）有重点检修项目时，应深入现场、了解情况，发现问题，及时向主

管领导汇报。

（五）按文明生产要求，安排搞好设备和工作现场的卫生。

第三节电子轨道衡安全操作规程

一、车辆在称重时应平稳匀速通过称重台面，严禁车辆在称重过程中突然

加速或制动，以免造成计量误差和秤台错位。

二、严禁车辆或其它重物撞击称体。

二、严格按使用范围使用，不能超出范围，否则称重无效。

四、仪表、接线盒内电位器及系统增益在通常情况下不允许调整，否则将

造成计量误差。

五、设备长时间不用时，应定期通电，以防设备受潮。

六、严禁重物长时间压放称重台面，以防造成传感器损坏和秤台变形。

七、非操作人员不许操作设备，以免发生误操作和设备损坏。

八、禁止非操作人员进入控制室，以保持室内整洁，延长设备使用寿命。

九、仪表部分严禁阳光直射，以免造成仪表老化。

十、当设备出现故障后，应立即断电，由现场技术人员进行故障排除，排除不

了的应及时通知生产厂家，以免造成更大损失。

第四节除尘设备安全操作规程

一、设备起动前须检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀

门、管路及接头是否有损或松动，电控部分是否安全、正常。

二、打开排气截止阀，按下“起动”按钮正式运转，压力从零逐渐上升至

0.8MPa,而润滑油压力低于排气压力0.05MPa左右。

三、观察运转是否平稳，声音是否正常，仪表读数是否正常，是否有泄

露，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检查。

四、在运转中如发现油位计指针在绿色区域下线附近或其下，则表明油

不足，待系统内无压力时再补充。

五、每隔一段时间（如2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供

日后检修参考。

六、工作完成需停机时，先按住“卸载”按钮5秒后，再按停机按钮1一2

秒后才松开“卸载”按钮。

七、当出现紧急情况时，可直接按下“停止”按钮紧急停机。

第六节-空压机安全操作规程

•、保持油池中涧滑油在标尺范闱内，并检查注油片内的油量不应低于刻

度线值U油尺及注油瑞所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定U

二、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正

常，电机及电器控制设备是否安全可垂U

三L检查-防护装署及妾氽附件是否完好齐全L

四、检查排气管路是否畅通L

五、接通水源，打开各进水阀L彳烙却■水畅通一

六、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声

异常等现象U新装机械必须按说明用规定进行试年U

七、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运隹情况正常后，再逐步使空

气压缩机进入负荷运转U

八、检查电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内，各机件

运行声音是否正常,吸气阀盖是否发热,阀的声告是否正常,各种安

全防护设备是否-可靠k

九、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机U

十、停车后关闭冷却水进水阀门u冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却

器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故U

卜一、如因电源绩坏停车时T使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，

十二、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机

的有关规定执行U

十三、以内燃机为动力的空气压缩机，共动力部分的操作须遵照内燃机的

有关规定执行U

十四、空气压缩机停车10口以上时，应向各摩擦而注以充分的润滑油「

停乍•个月以上作长期封存时,除放国各处油水,拆除所有进：排

气阀并吹干净外，还应擦净气缸镣面T舌塞项面TU触表面以及所

有非配合表而，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸

上五一＜byg机所设贮风筒及安全阀十石表等安全附件必须符合国标

有关压缩空气贮气筒安全技术的要求U

4与一名鼻&缩机的空与滤清黑须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的

动力损失u

卜七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时L应使机械4嗔砂

场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施

-、操作前必须穿好绝缘靴，戴好绝缘手套Q

合闸”的警示牌，在无人看守的场所，拄牌后应加锁「

三、高压隔离开关停送电操作顺序L

（一）断电操作顺序：

人断开低压各分路空气开关，隔离开关：

2、_断开低压总开关L

3、断开高压油开关：

4、断开高压隔离开关u

（二）送电操作顺序和断电顺序相反U

四,设备合闸无电时，应立即将操作开关断开,查清原因,进行处理,遇

突然停电应立即将该设备电源开关断开，查清原因，进行处理u

五、停电设备的各端，应有明显的断开点，断路器（开关）、隔离开关

（刀闸）的操动机构（操作机构）上应加锁；跌落式熔断器的熔管应

合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其

进行脸电u

七、脸电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定与外配电设备的险电工

作，应在干燥天气进行U

八、在验明确实无电后，在施I：设备各可能送电的方向，拄好接地线.

九l操作完成后要认真填写好停送电检杳油丧-

第八节低压配电室停送电安全操作规程

一^低压隔离开关停送电操作顺序》

（・）断电操作顺序：

♦断并低压各分路空气开关，隔离开关：

2、断开低压总开关；

（二）送电操作顺序和断电顺序相反“

二、停电后，应在配电装置操作手柄上或适当位置悬拄“有人作业，禁止

合闸”的警示牌,在无人看守的场所,拄牌后应加锁u

三、设备c闸无电时，应立即将操作开关断开，杳清原因，进行处理，遇

突然停电应立即将该设备电源开关断开，查清原因，进行处理二

（刀闸）的操动机构（操作机构）上应加锁u

币'一使用跆■电笔验电时，要在施工设备进出线两侧进行，确认确实无电

后，在施工设备各可能送电的方向，拄好接地线「

六,操作完成后,要认真填写好停送电检查记录「

第十一节破碎机司机安全操作规程

一、一般规定

（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上

岗。

（二）掌握破碎机的工作原理、结构、技术参数。

（三）掌握设备的开、停车顺序及本岗位设备的检查、维护和一般故障的

排除方法。

（四）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关

规定。

（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

一、开车前的准备

（-）检查入料、排料溜槽是否通畅或损坏变形，翻板是否到位。

（二）确认检修工作己经完成、检修人员己经撤离设备，检查孔盖板已经

关严。

（三）检查设备是否送电；根据调度员安排，选择就地或集控开车方式。

三、运行中的操作

（一）就地开车时，接到调度的开车指令后，按下启动按钮开车；集控开

车时，由调度进行集中控制开车。

（二）运行中，注意观察破碎机的运行情况，发现问题及时汇报调度。

（三）检查电机及破碎机是否有异声、温度是否正常。

（四）注意观察设备是否过负荷运行、进、出料是否畅通。

（五）注意检查破碎后产品的粒度，发现超脱现象，应及时汇报调度。

四、特殊情况的处理

破碎机必须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，必须清理完内部的积煤

等异物，清理时应断电、拄牌、闭锁并设专人监护，清理完毕确认无误后，

再按调度指令开车。

五、停车操作

（一）就地开车时，接到停车信号后，待设备内物料拉净后停车。

（二）集控开车时，由调度进行集中控制停车。

（三）停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。

（四）利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并

清理设备和环境卫生。

（五）按规定填写岗位记录，做好交接班工作C

六、安全注意事项

（-）设备在运行中发生故障，必须停机处理C

（二）需要清理破碎机内部时，必须严格执行断电挂牌、闭锁制度，必须有

2人以上在场，设专人监护。

（三）严禁在运转中打开观察孔，调整齿辑间隙时，严禁站在破碎机机体

上，以防物料飞出伤人。

（四）双齿辐破碎机采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监

护。

第十二节装车站操作员安全操作规程

一、一般规定

（一）经过安全和木工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证

上岗。

（二）加强对本岗位安全生产、装车配煤系统原理的应知应会知识及操

作规程、作业规程的学习，并严格执行操作规程。

（三）熟悉本岗位所属设备的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的

名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。

（四）按时巡视检查设备，发现异常情况要及时汇报、处理，维修人员

检修设备时，操作工要掌握情况，配合检修，认真做好记录。

（五）熟练应用计算机，熟悉办公软件的使用；熟练装车站的操作。

（六）熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

（七）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关

规定。

（八）工作全过程对安全进行控制，监护好装车设备的安全运行情况，设

备巡检和操作要按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

（一）确认列车情况及装车时间。

（二）确认现场无故障，各部设备正常，采样机工作状态正常，缓冲仓

物料情况符合正常启动的条件。

（三）启动胶带机系统，按照系统规定程序启动，并保证系统正常稳定

运行10分钟，缓冲仓料位正常。

（四）启动给煤机，严格按照煤质配合要求选择给煤机。

（五）列车运行，定量装车。

三、正常操作

（一）信息录入：列车进入系统，按照列车实际装车顺序或者按照铁路

传真录入车辆录入控制室计算机。其中装车数据信息包括总节数

和每节车皮的车型、车号、额定重量、要求装车的煤种、到站、

收货单位等。

（二）列车编组：列车编组用于在装车之前，输入整列车的数据信息，以便

进入自动快速批次装车。控制室计算机操作员得到抄车员的采集的列

车信息后，打开列车编组窗口，按顺序录入列车信息。

（三）列车调入：列车调入用于从数据库提取已经编组的待装车信息，开

始装车前在计算机中打开列车调入窗口，从下拉框中选择车次（也

可手动输入车次），按回车键，计算机就把该列车信息读取到文本

框中，检验无误后，按确认选择，装车工作准备就绪，系统得到启

车指令后，即开始整车装车C

（四）检查称重仪表数字显示是否清晰正常，确认紧急停车按钮己经复位

（不复位无法启动闸门、胶带、给煤机等设备），确保运行方式切

换按钮打到“自动”。

（五）松开操作台紧急停车按钮，切换控制方式）自动方式，启动液压电

机1或者电机2,把溜槽缓慢下放到装车位。

（六）确保缓冲仓、定量仓仝部闸门均关到位。

（七）装车时间要注意列车行进速度，溜槽下放到列车车厢内，且保证溜

槽口探入车皮10—40cm左右，开始装车操作。

（八）装车过程中规范操作，严禁撒料，严禁溜槽与车厢碰撞。

（九）指挥列车头前进到装车溜槽底下合适位置。

四、收尾工作

（-）确认液压系统为非工作状态。

（二）确认皮带、缓冲仓、定量仓和溜槽没有余煤。

（三）清理所有影响下一步生产的杂物。

（四）确保操作台电机开关已经停止、急停按钮已拍下。

（五）确保溜槽上升到水平位置。

（六）确保所有的防堵开关、急停、紧急拉绳、防跑偏装置、限位开关等

都在正常的位置上（除非某台设备专门停止用来检修）。

（七）认真完成当班运行记录；

（八）交班时说明生产运行情况和注意事项。

第十三节压实设备操作工安全操作规程

一、一般规定

（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证

上岗。

（二）掌握压实设备的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称

和作用。熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

（三）熟知本岗位设备的操作程序、操作方法和有关安全用电知识。了

解相关专业一般知识，熟练应用计算机，熟悉办公软件的使用；

（四）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有

关规定。监护好设备的安全运行情况，并做好记录。认真查找设

备的不安全隐患，及时向班组汇报。

（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、操作准备

（-）操作前必须检查压实设备连接件紧固情况（尤其是绞车的纲丝

绳、手拉葫芦的导链），连接件是否磨损、是否失去工作能力；

（二）操作前必须检查压实辐钢结构的安全状态（是否有开焊、螺丝螺

栓松动情况）；

（三）操作前必须检查吊转的高度是否就位；

（四）操作前必须检查PLC配电系统是否正常；

（五）操作前必须试验压实系统是否能正常工作；

（六）操作前必须清楚列车车厢型号（按照装车高度表进行压实）。

三、正常操作

（一）运行

1、运行前观察现场是否有人仍在工作并确认设备正常后，方可启动

压实设备;

2、列车进入装车站，压实系统操作员应向装车站操作人员或列车调

度员询问列车的销售地（到站情况）注意白市的自备列车则因车

体时间过久而不使用压实设备；

3、在压实过程中，操作员要时刻观察压实后的高度是否达到标准要

求的高度，如果没有达到规定要求需及时调整辑的高度。

4、根据列车车厢的型号及时调整辐的高度（车型型号不同，车厢压

实的标高不同）；压实系统操作员应与装车站操作员、列车调度员、平

煤人员和列车司机达成默契，共同高效率按规定完成工作；

5、压实系统操作员在压实过程中如果设备发生故障，操作员要及时通知

列车调度员，和列车司机停车待命；另外压实系统操作员要及时通知段

长，段长迅速到达现场，组织工程技术人员进行故障检修排除故障，压

实系统操作员要做好相关的检修记录：

6、压实完毕后，做好压实记录，把根提升到规定位置。

（二）就地控制

启动：

1、完成送电操作后，将配电柜上绞车A、绞车B的回路控制开关置于

“就地”位置，就地柜上的红灯亮；

2、压文系统操作员方可通过手柄按扣操作设备运行。

停车：

1、将配电柜上绞车A、绞车B的回路转换开关置打到“分闸”位置，

此时配电柜上绞车A、绞车B指示灯（红色）灭。

（三）集中控制

启动：

1、完成送电操作后，将配电柜上绞车A、绞车B回路的控制开关置丁

“集中”位置；

2、压实系统操作员方可通过电脑（PLC）系统操作设备运行。

停车：

1、将配电柜上绞车A、绞车B的回路转换开关置于“分闸”位置，此

时配电柜上绞车A、绞车B指示灯（红色）火。

紧急停机:

1、当用“就地”控制压实设备时，将配电柜上进线回路的转换开关置

于“分闸”位置；

2、当用“集中”控制压实设备时，用鼠标点桌面上的紧急停机按扭即

可。

四、收尾工作

（一）认真完成当班运行记录；

（二）交班时说明生产运行情况和注意事项。

第十四节筛分机司机安全操作规程

一、一般规定

（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上

岗。

（二）掌握筛分机的工作原理、结构、技术参数。

（三）掌握设备妁开、停车顺序及本岗位设备的检查、维护和一般故障的

排除方法。

（四）严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有

关规定。

（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

（一）检查筛板、入料、排料溜槽及筛下溜槽是否通畅或损坏变形。

（二）确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

（三）检查设备是否送电；根据调度员安排选择就地或集控开车方式。

三、运行中的操作

（一）就地开车时，接到调度的开车指令后，按下后动按钮开车；集控开

车时，由调度进行集中控制开车。

（二）运行中，注意观察筛分机的运行情况，发现问题及时汇报调度。

（三）运行中应均匀给料。

（四）检查筛分机是否有异声、温度是否正常。

（五）检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。

（六）检查筛板粘堵是否严重或是否有块煤限下率超限等情况。

四、特殊情况的处理

（一）发现筛分机筛板破损或粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处

理。

（二）发现筛分机筛板粘堵严重或块煤限下率超限等情况时，及时汇报调度

并进行处理。

五、停车操作

（一）就地开车时，接到停车信号后，待设备上物料拉净后停车。

（二）集控开车时，由调度进行集中控制停车。

（三）停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。

（四）利用停车时间按“四无”、"五不漏”要求，对设备进行维护保养，并

清理设备和环境卫生。

（五）按规定填写岗位记录，做好交接班工作V

六、安全注意事项

（一）开车时严禁靠近、接触、清理或维修。

（二）清理筛面、处理故障或检修时，严格执行断电挂牌、闭锁制度，筛分

机停稳前严禁作业。

（三）筛分机应空载启动，不得超负荷运转。

（四）发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。

（五）操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备C

第十五节机械维修工安全操作规程

一、机械维修工在作业时，必须遵守煤矿安全规程、设备检修安全技术规

程和本规程。

二、上岗前要穿好工作服，做到三紧，戴好安全帽，不准穿高跟鞋。

三、工作前要详细检查维修工具是否齐全完好，处理故障时所用的易损

件、标准件等是否齐全。

四、检修必须在设备停止运转后，对气压、汕压系统必须将气压汕压消除

后，方可对设备进行检修。

五、对设备检修时，必须提前通知集控调度，说明你所要检修的设备和位

置，调度同意后方可进入设备检修。

六、进入设备检修前，必须将设备“检修开关''打在检修位置，用自己

的锁锁住“检修开关”的开关门，方能安全的进入设备检修。

七、较大的维修项目，代班负责人必须亲自到现场指挥。工作时做到互相

配合，呼唤应答和监督检查。

八、检修人员必须熟悉了解所修设备的结构、性能和有关安全装置的作

用，检修后必须恢复原来的安全性能，禁止随意改变。

九、严格执行检修工艺技术措施中的安全规范，检修前施工负责人应组织

有关人员对险修场地进行检查，并制定出必要的安全措施后方淮施

工。

十、检修人员不准随意改变设备的原有结构及性能，如需改造时，必须先

提出改进意见及措施，征得矿有关主管部门同意后，方可进行施工，

改造完成后必须有矿有关管理部门的鉴定，同意运转后方可投入使用

改造后的设备。

十一、在设备上检修时，不准随意倾倒检修时排放的废油及其它脏物，要

妥善处理，特别是要保持走梯的清洁，拆下的机件要放在稳妥地

点，保证人身安全和设备安全。

十二、在设备上进行焊接、切割工作时，必须先将易燃易爆物晶按有关规

定移开，不能移开的电缆、胶带等部件使用阻燃物品遮盖，工作结

束时，要仔细检查工作点周围是否有着火点，确认无着火点后，方

可离开现场。

十三、在超过3米的高空作业时，必须系好安全带，并设人监护。禁止在

同一处上下空间作业。

十四、在没有可靠措施的情况下，禁止在同一处上下空间作业。

十五、在传递工具或工件时，必须等对方接妥后送件人方可松手，远距离

或上下传递时，必须用吊绳，禁止抛接。

十六、多工种联合作业时，要有专人负责互相联系好，制定可靠的安全措

施后，方准开始工作。

十七、处理故障时，必须严格执行“断电挂牌”制度。

十八、根据工作需要进入设备内部时，必须设专人在外监护，防止意外。

进入设备内部时，使用的照明灯电压等级要符合安全用电要求。

十九、处理故障动作要快，并要保证质量，不能马虎从事。拆下的部件要

妥善保管，不得丢失。

二十、需要动用起吊设备时，要先检查起吊设备的可靠性，严禁超负荷，

带病违章作业。

二十一、检查设备内部时应用行灯或手电筒，不得用明火，防止引起煤尘

爆炸。

二十二、正确使用各种工具，用扳手紧螺丝时，接触面不得粘有油脂，不

可用扳手当手锤用。

二十三、检查易倾倒设备时，必须支撑牢固。

二十四、处理故障时，严格执行钳工安全操作规程，故障处理完毕，要及

时向调度汇报，以便及时恢复生产。

第十六节电气检修工安全操作规程

一、电气检修工必须熟悉储运设备的电气线路和电气设备的种类及性能，

对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。

二、牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”安全思想，不盲目冒险

指挥和操作，严格执行“操作规程”、“停送电制度”、“联合作业

规程”等安全规章制度，认真落实安全生产岗位责任制。

二、必须严格执行《国家电网公司电力安全T作规程（变电站和发电厂电

气部分、电力线路部分）》，必须严格执行公司的《安全技术操作规

程》。

四、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要停电封存或

彻底拆除。

五、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯

子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子.

六、作业前与集控中心进行沟通，确保安全。

七、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经验电笔确定无电前，应一

律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电

操作。

八、维修设备要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工

作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

九、电气设备着火时，应立即将有关设备电源切断，并用二氧化碳，四氯化

碳，1211,干粉灭火器灭火,严禁用泡沫灭火器带电灭火。

十、凡在距地面2m及以上的地点进行工作时，必须系好安全带，且将安

全带挂在牢固的构件上，安全带不得低挂高用。

十一、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相

反。

十二、认真完成当班运行记录；

十三、交班时说明生产运行情况和注意事项。

第十七节电气焊工安全操作规程

一、本规程适用储运部电气焊工操作。

二、电气焊工应完成的工作：

1、设备维修焊结等维修作业；

2、设备、结构制作安装等。

三、基本条件

1、身体健康，经特种作业培训合格并取得特种作业操作证，持证上岗。

2、从事矿山地而设备电气焊工维修操作或其他单位同等岗位工作二年以

上；

3、熟悉电气焊工维修作业，应掌握一般电器知识，熟悉灭火技术。

4、掌握设备维修、胶带维修技术。

5、熟悉储运部基本生产工艺。

6、有较强责任心，具有较强工作能力和实际工作经验。

7、了解设备的生产运行情况，有一定的维修经验。

四、坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻执行安全生

产法律、法规和上级有关部门关于安全生产的决定、指示等，并根据具体情况制

定实施措施。

五、作业时正确佩戴电气焊劳保用品如电焊手套、护目镜、电焊服等，正

确操作工具，做到“四不伤害”。

六、作业现场配有消防器材，保持环境通风良好，工作区域不存放其它易

燃、易爆品，操作前必须办理动火工作票。

七、工作有序，规整，完成工作后清理好现场。

八、高空作业安全带等安全用具佩戴齐全，并设有专人看护。

九、系统焊接工作时有防止火花飞溅的措施，工作完成后保证无火情隐患

后方可离开现场。

十、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，焊机下加垫干燥

木板，焊钳绝缘必须良好。在室外作业时，电焊机应设良好的防雨棚或防雨

罩。

十一、在高处进行焊接与切割工作，除应遵守高空作业的有关规定外，还

应遵守下列规定：

1、作业前应清除工作区下方的易燃物，或采取可靠的隔离如防火毯等防护

措施，并设专人监护。

2、不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导

线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。

3、在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。

4、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时，应

采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施.

十二、氧气瓶使用注意事项

1、氧气瓶应有手底座、防震橡胶圈和安全帽，并有“氧气”二字明显标

志，不准与其它气瓶放在一起；

2、搬运氧气瓶时，应先将安全帽戴好拧紧，要轻拿轻放，防止震动，禁止

抛掷或滚动，不准与易燃品油脂一起搬动；

3、在冬季应特别注意不得碰撞和震动氧气瓶，以防脆裂。

4、夏季要防止氧气瓶在阳光下曝晒；

5、使用氧气瓶时，不可将瓶内的气体用完，至少要留有1-2个气压的气

体；

6、在连接氧气表（减压器）之前，要用专用扳手将氧气瓶阀门微开，放出

一些氧气，吹净瓶口污物和杂质，随后关闭。操作时工作人员应站在气口侧

面，并闪开。开气时，气门不可朝下；

7、氧气瓶距明火不得小于10mo

十三、乙燃气瓶安全注意事项

1、乙快气瓶使用、运输和存放环境温度不超过40℃,乙焕瓶不得靠近热源

和电气设备，夏季防止曝晒，与明火距离一般不小于10米。

2、工作地点不固定、移动较频繁时，应装在专用小车上，应尽量避免将乙

块瓶和氧气瓶放在一起。

3、使用要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

4、使用时，必须装设专用的减压阀及回火防止器，开启阀门时，操作者要

站在阀口的侧面，动作应轻缓。

5、乙快瓶存放时，应垂直放置，防止倾倒，严禁与氧气瓶等易燃品同时存

放。

6、储存应设有专人管理，并在醒目处设有“乙块危险”、“严禁烟火”的

标志。

7、乙快瓶内气体不得用尽，压力不小于1个气压。

十四、气瓶使用、存储、运输

1、氧气、乙快瓶不得靠近火源、电源、热源、油系统、放置地点距明火点

10米以外C

2、氧气、乙燃瓶使用时距离不小于8米，现场气瓶不得超过二瓶(一瓶备

用)。

3、使用中的氧气、乙快瓶应垂直摆放，并采取防止倾倒的措施；严禁使用

没有减压器或减压器有缺陷的气瓶；严禁使用带油污的手套运送氧气瓶和安装

压力表；氧气瓶与乙快瓶禁止进入重点防火部位。

4、氧气、乙块瓶严禁敲击、碰撞，夏季应防止曝晒。

5、禁止用温度超过40c的热源对气瓶加热。

6、瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不

小于0.05兆帕(MPa)0

7、施工现场气瓶使用中要有防止火种侵袭的措施。

8、贮存量超过5瓶少于20瓶的应用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的贮

存间，超过20瓶，应没置库房，并单独存放。

9、贮存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15米，且不应设在地下室

或半地下室内，要保证消防通道通畅。

10、贮存间应有良好的通风、降温设施，避免阳光直射，电器为防爆型；

附近应设有消火栓和干粉、二氧化碳灭火器；设专人管理；在醒目的位置应设

置“严禁烟火”标志和防火制度；周围环境10米内不得堆放可燃物。

11、乙快瓶、氧气瓶贮存时保持直立，有防止倾倒的措施；空、重气瓶应

分开。

12、运输中必须佩戴好气瓶帽、胶皮垫圈，气瓶不沾染油脂、沥青等，轻

装轻卸，禁止抛、滑、滚、碰，严禁使用电磁起重机和链绳吊装。

13、禁止把氧气瓶、乙快瓶一起运输，不准与易燃易爆物品或装有可燃气体

的容器一起运送。

十五、焊接场地或厂房内，禁止存放易燃、易爆物品，应备有消防器材，

设有足够的照明和采用良好的通风设施。电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，

以免焊修人员相互影响。

十六、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、鞋苫和面罩，上衣不

得掖在裤内，鞋苫应扎在裤脚里面。

十七、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的T件，

焊接时必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道内压力，

消除容器密封状态（敞开口旋开盖）后再进行工作。

十八、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，

外边必须设人监护，并有通风措施，禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊

接。

十九、电焊机接地线、电源线及工作回路线不得搭在易燃易爆物品上，不

得接在管道及设备上代替接地线或工作回路线。（电焊机绕组不得有焦化、脆

化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧）。

二十、在超过2米的高空作业时，在无护栏或高空作业时，必须佩戴安全

带、工具带、绝缘胶鞋、绝缘手套，并设有专人监护，不准穿易滑，硬底或带

铁钉铁掌的鞋。工作场所的构架、跳板和立柱等必须牢固稳定。作业用具必须

紧固可靠。

二十一、正常操作

（一）电焊工操作

1、在焊接、切割受压、密封结构件时，必须由车间主任、安全员、检修人

员对其进行详细检查，制定出焊接与切割方案，设专人监护，并有相应的防护

措施，方可施工作业。

2、电焊机的电源一次侧接线，应由电工执行，二次侧线圈接线应由电焊工

执行，停机时，应先停焊机负荷，方可切断电源开关。

3、拉电焊机的刀闸开关时，应戴好干燥的皮手套，并要侧身推位，以免电

弧伤人。打火时，应先戴好面罩方可起弧焊接。

4、焊把线、零线必须绝缘良好，焊把导线应该柔软，并具有良好的导电性

能。

5、操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。严禁雨雪天气时在

露天场所进行电焊，在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿绝缘鞋。

6、移动电焊机时，必须停机切断电源，焊接中突然停电时，应立即切断电

源。

7、焊接前预热工件时，必须采取石棉布或档板等隔热措施。

8、对压力容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的T件上进

行焊修时，必须穿绝缘鞋、戴口罩，戴绝缘帽，并站在或坐于绝缘物垫上，作

业时，应首先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力；焊

接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外安装通风设备，容器内照

明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，且容器外应设专人监护。

9、严禁在带电的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备前必须先切断电

源。

10、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人

监护，严禁向容器内输入氧气。

11、在高空和稳定性差的工件上进行焊割时，地面应指定专人监护，同时

采取系安全带等安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌。

12、电焊机的空投电压和工作温度，不得超过该机的通常规定。

13、禁止两台电焊机同接个电源开关。电焊机要设单独的开关，开关应

放在防雨的闸箱内。

14、焊接有色金属工件时，应有可靠的通风、排毒措施，必要时操作人员

应戴口罩。

15、把线（火线）或地线中间如有接头时，应用绝缘布紧密地包扎好，以

防电阻过大发热而引起火灾。

16、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不淮接

在机械设备、管道、建筑物金属构件及轨道上。所有地线接头，必须连接牢

固。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Q。

17、参与焊接工作的人员，必须配戴防护眼镜，以免弧光伤眼，在机械上

（或高处）作业时，在焊件下部应搭设安全保护装置（用铁板或石棉板）以防

金属溶液落下引起火灾或烧伤其它人员。停用时间较长的电焊机，使用前必须

检杳绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

18、多台焊机在一起集中作业时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光

板。

19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，必须经有关部门检查批

准。

20、清除焊渣或采用电弧气刨清底时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣

飞溅伤人。

21、焊机或供电线路出现故障，焊工不得私自处理。

（-）气焊工操作

1、工作前必须检查好回火防止器及一切工具是否良好。

2、乙快瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应坚固牢靠，不准有松动、

破损和漏气。氧气瓶及其附件以及胶管工具上禁止沾油。

3、每一个乙烘软管必须有一个回火防止器。冬季使用回火防止器，应经常

清理水份，并将其放置于干燥温暖的地方。

4、冬季施工时，当氧气瓶、乙燃瓶、回火防止器、胶皮管等物件冻结时，

不准用明火烤，应用热水或蒸气加热解冻，不准用手摇动。

5、氧气管（工作玉力为15kg/cm2）和乙快管工作压力为5-10kg/cm2）

不准相互代用。焊、割炬装接胶管不准互换使用，氧气管用红色软管，乙块管

用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除气管内杂质、灰尘，使管内气体畅

通。

6、氧气管、乙焕管如有漏气、老化、鼓包和变质时，不准使用，管内应保

持清洁，不得有异物。

7、开启氧气或乙狭瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓

慢，防止产生火花。严禁面对减压器站立。

8、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧包吹风，检查喷嘴出口。无风时

不准使用，试风时切忌对准脸部。

9、点火时，应先把氧气阀稍稍打开，然后打开乙快阀，停止使用时•，先关

乙快阀，然后关氧气阀，以防止火焰倒吸。焊接中，当焊枪发生爆声或手感到

震动时，应立即关好乙焕阀，使之冷却后进行修理。点燃后的焊枪不准随意扔

放，必要时将火熄灭。

10、点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙块阀，使火焰熄灭后才准放下焊

炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

11、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

12、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容

器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作.

13、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须至少预留0.1-

0.2Mpa的余压，之后咛紧阀门，阀门处严禁沾染油脂，其外壳应有“空瓶”字

样标记。

14、焊、割作业时，不准将橡胶软管搭在操作人员后背上作业。

15、严禁用焊、割炬的火焰作照明。

16、氧气、乙块软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或其上方吊

挂，以免被车轮辗压破坏。

17、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙焕阀，再关氧气

阀，浸水冷却。

18、当发生回火时，应迅速关闭氧气阀，然后再关闭乙快阀，乙焕管着火

时，可采用弯折软管的办法，将火熄灭。如回火仍不熄灭且情况紧急时，可拔

掉乙块软管，再关闭级氧气阀和乙焕阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开

氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

19、进行高空焊割作业时，必须使用安全带。严禁工件下站人或工作，以

防物体下落砸伤。

20、工作完毕后，应及时关紧乙快阀和氧气阀。

二十二、特殊操作

（一）、对敞口不密封结构件的焊接与切割，应遵守如下事宜：

1、设有专人监护，监护人员避开裂纹、断口的正面处，身体侧开与裂纹、

断口最小成45度进行监护。

2、进行焊接或切割工作时，必须清理工作场所的障碍物、易燃易爆物。

3、焊接与切割前，首先对结构件内外部进行检查，并清理结构件内外部检

修区域的油脂。

4、如结构件壁内切割区域油脂确实清理不干净，切割时，采用气刨方式切

割。

5、施焊或切割时，工作人员严禁站在结构件封头部位。

6、焊接与切割时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合

专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。如切割过程发现有油脂渗

出，寸即停止作业（再按上述过程进行油脂清理，清理干净后，继续作业）C

7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，用

气焊切割作业时，不准将割枪放在切割开结构件的内壁里，以防气体聚集逸

出，发生燃烧事故。开始切割，温度急剧升高过程中，检修人员避开裂纹、断

口的正面处，身体侧开与裂纹、断口最小成450进行切割，温度升高到200度

左右，持续5分钟后，方可以正面切割。

8、切割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面或结构件太近或集中进

行切割时，应采取隔热措施。

二十三、收尾工作

（一）、气割作业完成后注意事项：

1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点；

2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验、检查，对不符合要求的

部件必须强制更换；

3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必

须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气；

4、如发现乙焕软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火

焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火；

5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用

折弯软管办法熄火;

6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙快阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应

先关切割氧，再关乙缺和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松；

7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁洛焊、割炬放在容器内，防止

焊、割炬的气阀和软管接头泄气，一旦接触火种，引起燃烧和爆炸。

（二）、电焊完工时，拉开电焊机刀闸开关，切断电源，焊具要放在安全可

靠的地方，检查没有火种方可交班。

第十八节司磅工安全操作规程

一、轨道衡计量不许无照明作业。

二、司磅员上岗衣着要整齐，工作服“三紧”，女工要戴好女工帽，不穿

高根鞋。

三、上下楼梯要一手紧握栏杆，以免滑倒摔伤。

四、在装车道旁行走时，注意脚下障碍物，并躲开绞车大绳，以免绊倒绞

伤身体。

五、抄记、核对车号不准在铁路中心或路基作业，要在两段道之间的安全

位置作业。

六、核对检查车号与车体标记必须在货车停稳后并确认相邻股道无车辆运

行时才能进行。

七、不准任意扒乘车辆，工作需要上车时，车辆未停稳前不准上下。

八、道上有车作业，顺行时不许抢越他人或拥挤，以免发生危险。

九、不准在重车及装车簸箕下方行走，以防下落物砸伤身体。

十、任何车辆上轨道衡时，必须经司磅员允许，上衡车辆的运行速度不准

超过3Km/h,如发生车速超限，司磅员应立即令其减速或停车。

十一、机车不准二衡，被检车辆上衡后不准打闸，防止称量轨偏移。

第十九节起重机安仝操作规程

一、-起重机司机必须经过专门训练;经有关部门考核合格:发给合格证,方准

上岗操作,严禁无证人员操作起重设备U

二、进行起重作业前T起重机司机必须检查各部装置是否正常了钢缆是否符

合安♦规定，制定耨L液压装署和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严

禁起重机各工作部件带病运存L

二、起重机司机必须与指挥人员密切配C，服从指挥人员的信号指挥」操

行：工作中，司机茸任-何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待

消除不安全因素后，方能继续工作二-

四、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载U

五、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操薛•动

♦u起重吊臂的左右旋转角度都不能超过拈虫严禁斜吊、拉吊和快

速升降°严禁吊拔理AM瓶的4勿件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积

较大的物体U

六、起重机在带电线路附近工作时其保持安仝距离，在最大回转范

闹内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨驾.天气时安仝距离应加

大至45倍以上k起重机在愉电线路4通过时必须将吊臂放

输电线路电压（kV）4-4^20芬〜心。4-54220

4-TS24与6

七寸起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同跳起吊T4织一必须服从

专人的统，指挥，两机的升降速度要保持相等，等物件的重量不得超

过两机所允许的总起重量的绑扎吊索时，要注意负荷的分配，

每千分担的负荷不能超过所允许地大起重量的80%「

八、起重机在工作时，吊钩勺滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限

把钢缆拉断或吊臂后翻「在吊臂仝伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低

位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3面以匕

九、工作时吊臂仰加不得小于3中，起重机在吊有载荷的情况下应用星避

免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆「

卜、起重机在工作时，严禁进行检修和调整°

十一、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中u

十二“工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置,并将所右控制手柄

-

十三、指挥信号要事先向起重名山桃交待■清楚「如遇操作过程中鲁4清指

挥信号时，应设中转助手，准确传递信号二

十四、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥u

十五、起吊物件，应先检查捆绯是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设

衬域，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等

现象U

卜六、在所吊物件就位固定前T重机司机不得离开工作岗位，不准在索

只受力或起吊物悬空的情况下中断工作U

十七、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法

减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作U

第二十节电动葫芦安全操作规程

一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检

查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面

10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设

置防雨棚。

二、不准超我起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严

防冲撞。

三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，

严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，

处理后方可继续工作。

五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上

的钢丝绳应不得少于三圈。

六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确

操作电钮和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处

下放重物。

八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不

吊。

九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，井切断电源。

第二十一节卷扬机安全操作规程

一、安装时，基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚U操作

人员的位置应错看清指挥人员和拖动或起吊的物体U

二、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，

制动装置和钠丝绳等仝部合格后方可使用「

三、使用皮带和拜和耳轮传动的部分L均须设防护罩L导向滑轮不得用笄

四、以动力正反转的卷扬机，机筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向」

五、从卷筒中心线到笫•个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的

15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置