暖通空调设备吊装方案

目录(一)编制依据工程概况挪运吊装方法选择冷水机组地下室吊装方法吊装人员配置。工期安全措施保护措施材料及工具用料表十．文明施工保证措施十一．应急预案十二.附件编制依据1.1设备制造商提供的设备技术参数1.2设计院提供的施工图纸和技术规范要求1.3厂区吊装作业安全规程（HG23015-1999）1.4《起重机安全操作规程》BS7121-31.5《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号1.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-20031.7《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号1.8现场实际勘察的施工条件工程概况本工程为XXX地块内，本工程共分为xxxx、623地块两个部分；其中xxxx为两栋超高层及相应地下部分组成，其中1#楼为公寓地上为53层，建筑高度约213米，2#楼为办公楼地上30层，高度约为150.1米，两座楼地下部分均为4层，建筑面积共计约为190339㎡，结构为框架—核心筒结构。其中xxxx制冷机房位于xxxx地下三层，2-1轴、2-4轴；2-F轴、2-K轴。工程项目主要包括3台冷冻机组、16台空调水泵、2台集分水器将这些设备从1层，通过吊装孔运送到地下三层，然后水平运输直到设备安装就位。2.1冷水机设备明细表：序号设备名称设备型号设备外形尺寸长*宽*高（mm）重量（kg）数量位置1变频离心式冷水机组YORK(约克)YKK8KRH95CWG4969*2521*2910150002xxxx制冷机房2变频离心式冷水机组YORK(约克)YKECEQQ75EOG4261*2030*2594105001xxxx制冷机房2.2水泵设备明细表序号设备名称设备形式设备外形尺寸长*宽*高（mm）重量（kg）数量位置1空调冷却泵卧式端吸泵，选用普通电机1900*100010233xxxx制冷机房2空调冷却泵卧式端吸泵，选用普通电机1800*10007792xxxx制冷机房3空调冷冻泵卧式端吸泵，选用变频专用电机1900*100010423xxxx制冷机房4空调冷冻泵卧式端吸泵，选用变频专用电机1650*9506772xxxx制冷机房5热泵热水循环水泵立式泵，选用变频专用电机850*8504323xxxx制冷机房6热泵冷回循环水泵立式泵，选用变频专用电机850*8504323xxxx制冷机房7集分水器立式直径800，长度4910直径800，长度451012002xxxx制冷机房挪运、吊装方法选择3.1现场情况3.1.1预留冷水机组平移吊装口在首层地下室顶部,xxxx北侧，紧邻1#汽车坡道。3.1.2一层到B2层垂直高度为11.6米，B3层垂直高度为15.4米，坡道长度约为60米，设备基础高度500mm。3.1.3xxxx的设备就位需要跨越水泵基础。3.2施工前准备3.2.1施工前检查序号检查项目检查内容1设备开箱检验设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。2施工起重机具汽车吊、卷扬机、吊装门架等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完好无破损，保护装置性能良好。3设备基础地脚螺栓的设置应符合工程设计要求；设备基础（混凝土）强度应达到要求；设备基础表面抄平、压光，设备基础外型尺寸及平整度偏差不应超过设计文件要求。4临时锚点锚点、起重梁固定牢固，安全措施可靠。5场内挪运通道没有阻碍设备运输通道的环节，保证设备挪运顺利安全。6楼层设备运输通道楼板承载力满足设备运输要求，楼板加固措施安全可靠。7吊装作业场地应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。8施工电源电源供给稳定，供电线路可靠。3.2.2为保证设备安全、完好无损、顺利的运输就位，在制冷机房内设备确定进场之日前，需要业主、监理及总包方配合做到以下几点：A、设备卸车处至预留平移吊装口需拆除围档，清平场地，以确保安全；吊装孔内需将影响施工的结构架管、模板清理完毕。B、提供设备挪运通道、制冷机房可利用的动力（xxxxB3层1号冷水机机房50米内需配有25A以上接触器的接线端子）、照明配电箱，保证运输时有足够的照明。C、一层预留吊装孔上方通道畅通，满足50T汽车吊作业。冷水机组吊装方法：4.1.吊装前准备1）.吊装卸车方案已审批合格。2）.冷水机组外形尺寸重量（带包装箱）需在吊装前进行再次确认。3）.已对施工班组进行安全、技术交底。4）.跳板、警戒线绳、吊索吊环等吊装用具已准备齐全。5）.吊车位置及运送设备车辆位置已确认。6）.已设立吊装卸车警戒线。7）.找好冷水机组受力点后在进行吊装。8）.临时放置冷水机组的区域整齐的放置枕木。4.2、起重机械的选用根据编制依据、作业环境、考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，吊装高度来选择起重机械，吊装时采用35T（350T）汽车吊车（技术参数见：附表一）吊装冷水机组。依据冷水机组重量和起重机起重性能表可选工作半径最大为10m，吊臂可使用长度最大为24.04m。现场吊装空间有限，故吊装半径选择为8m。吊装时工作半径和吊臂长度可依现场具体情况调整。4.3、冷水机组吊装1）.吊车和运输车辆的相互位置应在卸车前再次确认，保证吊车的工作半径在许可范围内。2）.冷水机组的吊装作业中，单台冷水机组重量最大为1500kg。吊装时，吊装半径8m，主臂长度为19.56m，冷水机组只能单台吊装卸车。3）.考虑到冷水机组本体较重，且容易对冷水机组配件造成损坏。故直接利用冷水机组的自身包装箱进行绑扎吊装下车（按照包装箱上的吊点就行绑扎）。4）.绑扎时选用50t－10m的吊装带2根、25吨卸扣4个，实现对冷水机组两侧进行绑扎。绑扎时确保吊装带均布重心两侧，同时还要在冷水机组的两侧拴上溜绳，以防冷水机组在吊装的过程摆动幅度过大并做好其余附属吊装作业保护，在确认绑扎牢固后起吊。起吊时吊车应缓慢起钩，将冷水机组吊离车箱底板50mm左右，停止起钩，进行检查。吊装期间派专人指挥时应与吊装指挥密切配合，防止碰到建筑/构筑物。如无问题，继续起钩，将冷水机组放置在预先定好的维护区域。5）.冷水机组安全下车后，对冷水机组外包装进行拆除。确认冷水机组吊装的可行性，将吊车进行二次移位。确认冷水机组上吊装点后，对冷水机组进行可靠绑扎固定。缓慢起吊至一定高度后，对冷水机组包装箱底部进行拆除。6）.在对冷水机组本体吊装时，确认冷水机组上吊点，采用四点均匀受力。拴好吊绳，注意吊绳不要碰冷水机组本体，以免造成损坏。7）.冷水机组外包装拆除完毕后，将冷水机组缓慢吊放到B3层预留吊装口处，事先铺设的期中车和道木上，连接卷扬机或手拉葫芦。8）.在吊装时如吊装专业人员认为需要增加保护吊带亦可。注：现场吊装时，吊装的专业人员可根据实际的情况对吊车的位置做调换处理。4.4、吊装技术安全要求吊装前核对现场各尺寸是否与本方案起重机站位图符合。刚刚起吊时，吊装带承力后必须用脚手杆将吊装带锁带部位打紧.吊装前吊车应旋转3600检查吊车支腿的稳固有无下沉，并安排专人员看护。五级风以上禁止吊装。设备吊装过程中，严禁设备与其它物体如吊臂、钢结构、拖车等产生碰撞。在起吊任何物体及设备前，吊车操作工应鸣笛或其它声音警告装置来提醒在吊车吊装区域附近工作的人员。吊装前应进行联合安全检查。设备刚刚吊离地面时，应联合卡环受拉变形、卡环销的弯曲、吊装带受力、平衡梁受力变形等，检查起重机地基下陷情况；设备上有无坠落物等。起重机将设备吊起略承力后，检查确保各股吊索受力基本均匀。吊装过程中发现问题则进行处理直到保证安全继续起吊，无问题由总指挥发命令，无关人员与车辆撤离吊装区，继续起吊。丝索工通过爬梯摘、挂吊索，爬梯必须有人扶住，且与地面成75度角度并高出物体1米。；起重机司机、起重工及其它参吊人员必须遵守国家有关安全规定、操作规程。刚刚起吊时，必须注意吊臂受力后会产生挠度，易会造成设备摆动，指挥人员应提前将杆转至或长至一定程度，以抵销由于吊臂弯曲造成的移动。起重机正式吊装前必须移走起重机行走及站车处空中及地面各种障碍物。所用工、机具及起重机用前先检查，确保使用性能良好。在吊装过程中，各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离岗位；在操作过程中，必须服从统一指挥，严禁各行其是。吊物下严禁车辆及人员行走和逗留。在施工区域周围应设立警戒线，无关人员禁止进入。指挥人员观察要周密，信号要清晰。在吊装过程中，应尽量避免冲击和震动。吊装前起重机指挥人员与起重机司机应交流指挥信号。吊装前，所有参吊人员应参加吊装技术交底并做好记录。4.5.二次运输卷扬机及钢丝绳选用根据甲方提供的冷水机组最大重量为15吨。挪运距离为15米。采用其牵引能力为3吨的卷扬机（功率：11KW）或手拉葫芦和长度约180m直径15.5mm钢丝绳。基于卷扬机的校核：由上图可知，G=16000kg（取最大值）G1=G*Sin(10)=2700kg滑动摩擦，摩擦力f=0由F=G1得，F=2700kgF为钢丝绳沿坡度方向向上的总拉力，考虑冷动机组使用滑轮组，分担到每条钢丝绳的拉力T则，T=1/2*F=1350kg选用3T卷扬机满足使用及安全要求，

η=45%基于卷扬机钢丝绳的计算由上面计算可知钢丝绳的拉力T=1350kg钢丝绳允许拉力按下列公式计算：§=（axPg）/K§为钢丝绳的允许拉力，单位Kg；Pg为钢丝绳的钢丝破断拉力之和，可查表；类别：6x37（b）类钢丝绳公称直径(mm)钢丝绳公称抗拉强度（Mpa)157016701870钢丝绳最小破断拉力（KN）纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳1378.384.683.39093.21011490.898.296.6102108117161191281261361411531815016216017317919320185200197213221239这是Pg取钢丝绳抗拉强度为1670MPa及公称直径为16mm对应的钢芯钢丝绳破断力，查表Pg=126KN。K为钢丝绳的安全系数，正常情况取6。为换算系数：钢丝绳6x19:a=0.85钢丝绳6x37:a=0.82钢丝绳6x61:a=0.80计算：§=（0.82x126）/6=1722kg>T，η=（§/T）*100%=78.4%因此，钢丝绳型号为：6x37+FC-1670-16,长度不小于180米,满足牵引要求。卷扬机锚点及滑轮组设置根据现场情况，卷扬机锚点设置可以采用1、在混凝土柱子设置卷扬机。卷扬机底座处使用钢丝绳与混凝土柱子紧固，用钢丝绳围绕时，围绕部位加垫铁抱角及木板对混凝土柱子加以保护。卷扬机设置紧固后不需挪位。2、立式地锚（在水泥地面利用水钻打孔，插入钢钎1至两组）。3、在水泥地面上打φ22mm胀栓螺钉四个一组，连接钢板、拉钩组成锚点。为防止受潮，卷扬机底座下应垫以垫木。采用5吨导向滑轮组进行调整冷水机组运输方向。滑轮组锚点用膨胀螺栓固定于地面上，锚点设计如下图所示：手拉葫芦锚点同样固定于地面，相距5000mm，锚点设计如下图所示：可移动平台和龙门架的设置：利用工字钢，钢板，和道木，在三层混凝土平台南侧和北侧各搭建一个可移动平台，连接原有平台，高度和原有平台平行，在设备平台四周安装承重力100吨的框式龙门架，在四角各连接20吨手拉葫芦一把，共四把，拉力为80吨。4.6.设备运输及跨平台步骤，利用卷扬机或手拉葫芦的牵引，改变滚杠角度和设置滑轮组控制设备运行方向将设备缓慢运输至B3层平台北侧位置。2）设备运输至B3层混凝土平台北侧搭设好的龙门架下方，在四角各连接20吨手拉葫芦一把，共四把，拉力为80吨，将设备缓慢吊起至高于搭建的临时平台，将临时平台放置到设备下方，铺上滚杠及道木，缓慢将设备放置到临时平台上，连接卷扬机，利用卷扬机牵引，将设备挪运到混凝土平台，通过混凝土平台挪运到南侧的临时平台上。在南侧设备平台四周安装承重力100吨的框式龙门架，在四角各连接20吨手拉葫芦一把，共四把，拉力为80吨，当设备平移到南侧承重平台上，利用龙门架四把20吨手拉葫芦将设备吊起，然后把承重平台移走，利用手拉葫芦把设备慢慢放下，放置地下室地面铺设好的滚杠和道木上。运输至混凝土平台南侧的设备下端两侧的吊装点与卷扬机相连接，利用卷扬机或手拉葫芦作牵引动力，通过调整无缝钢管滚杠的角度和滑轮组改变机组挪运方向，将冷水机组缓慢运输至指定位置。4.7.设备就位 1).在设备上基础北侧搭设好的龙门架，在四角各连接20吨手拉葫芦一把，共四把，拉力为80吨，将设备缓慢吊起至高于搭建的临时平台，将临时平台放置到设备下方，铺上滚杠及道木，缓慢将设备放置到临时平台上，连接卷扬机或，利用卷扬机牵引，将设备挪运到设备平台上。2).机组挪运至设备基础台上后，在机组一侧用2把10吨千斤顶同时将设备一端顶起，用木方和木板在设备下面加垫稳固。再用2把10吨千斤顶同时将设备另外一端顶起，在设备下面加垫木方和木板。撤除设备下面的无缝钢管滚杠。3).用2把10吨千斤顶同时将设备一侧顶起，撤除木方和木板，在设备下面加垫设备自备的专用垫铁，将设备落至专用垫铁上。再用2把10吨千斤顶同时将设备另外一侧顶起，撤除木方和木板，在设备下面加垫设备专用垫铁、减振垫，完成就位。4.8水泵及集分水器二次搬运就位方案1）.鉴于水泵最大重量为1.1T，集分水器1.2T及现场距离，采用1台25T吊车进行吊装水泵及集分水器，吊车伸臂18米作业半径15米，最大起重量为3T，足以保证水泵及集分水器的安全。2）.在设备上基础北侧搭设好的龙门架，在四角各连接10吨手拉葫芦一把，共四把，拉力为40吨，将设备缓慢吊起至高于搭建的临时平台，将临时平台放置到设备下方，铺上滚杠及道木，缓慢将设备放置到临时平台上，连接卷扬机，利用卷扬机牵引，将设备挪运到设备平台上。3).机组挪运至设备基础台上后，在机组一侧用2把5吨千斤顶同时将设备一端顶起，用木方和木板在设备下面加垫稳固。再用2把5吨千斤顶同时将设备另外一端顶起，在设备下面加垫木方和木板。撤除设备下面的无缝钢管滚杠。4).用2把5吨千斤顶同时将设备一侧顶起，撤除木方和木板，在设备下面加垫设备自备的专用垫铁，将设备落至专用垫铁上。再用2把5吨千斤顶同时将设备另外一侧顶起，撤除木方和木板，在设备下面加垫设备专用垫铁、减振垫，完成就位。5).制冷机房内空调水泵及集分水器的安装顺序图如下：五、吊运过程的人员配备1)设备吊装运输由项目经理负责，成立设备吊装运输指挥部，并设现场安全员、技术人员。技术人员负责设备运输吊装方案的编制及方案交底，安全员负责方案中安全技术要求的审核及各类工机具安全性能的复核，现场负责人负责设备运输安全交底、方案的实施及组织人力、物力完成整个设备运输吊装过程中。设备运输所需主要负责人及人力安排如下：序号工种人数累计工作天数1现场负责人1根据工作计划2起重工8根据工作计划3电工1根据工作计划4安全员1根据工作计划5技术人员1根据工作计划6吊车司机2根据工作计划7叉车司机1根据工作计划8信号工2根据工作计划组长：副组长：安全员：吊装负责人：技术人员：信号工：现场人员架构图六、工期7.1.冷水机组就位，在冷水机组运抵现场当日计算，七日内完成就位。七、安全措施7.1所提方案报甲方、监理、项目经理部、现场安检部门进行审批，经核算和会审确保该方案进行，并经各部门签字认可后方投放实施。在准备工作完成后，设备运输吊装之前，会同甲方、监理、现场项目经理部、安检等有关措施等有关情况进行一次综合性检查，在各项工作落实后，经检查合格有关人员签字，方可进行设备运输吊装。设备运输吊装之前，对所有参加人员进行一次现场安全技术交底并签字，施工现场的设备吊装运输工作必须统一组织，统一指挥，统一协调，由专人进行负责安全监督，做到万无一失，切实保证施工的顺利进行，不伤一人以及设备的完好无损。为保证吊装的安全，在冷水机组吊运区域范围内，拉好警戒线，与冷水机组吊装无关的人员不准进入场内。冷水机组吊装点须采用机组预留的吊装点，不得私自挂吊。7.2在运吊过程中，不得在吊装设备下停留。不得在索具受力处停留，在运吊范围内设警戒和明显标志。严禁非运吊人员进入现场。7.3运输机具安全使用吊装前对各机具（如钢丝绳、卷扬机、千斤顶、滑轮、卡环等）进行检查，发现有缺陷、不符合安全要求的不准使用。做好施工现场临时用电管理工作，配备专业人员从事临电管理。专职电工必须持证上岗，工作时必须穿带绝缘鞋和绝缘手套，严格执行用电制度和操作规程，确保安全用电。使用卷扬机时，必须确保漏电保护器灵敏有效。供电前必须对漏电开关试验一次，发现失效，立即更换。起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于3圈。吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性。工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起。工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因。使用导向滑轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。千斤顶要直立使有，不得放倒或倾斜使用。油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。螺旋千斤顶，螺纹磨损率不得超过2%。7.4人员吊装安全操作操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。起吊工作要做到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。进入现场必须戴好安全帽，井道口作业时必须系好安全带。安全带必须挂在牢固的物体上。不得挂在有剪断的物体上。防止高空坠落伤人伤物。布置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时，大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸入重物底面。八、保护措施8.1设备保护设备起吊前应用木板将易损坏的部位进行保护，设备吊装口周围墙体、柱体及楼板边缘要用橡胶板保护，防止吊运过程中损坏设备。8.2人员保护由于吊装前需要拆除水平防护网，因此在吊装口周围的要加设护栏，并在设备吊装口悬挂警示牌，派专人进行值守，吊装工作人员必须系好安全带。九、材料及工具用料表序号名称规格单位数量1枕木2.6米根802吊车50/25吨辆各1辆3卷扬/龙门架10T台/付14液压千斤顶20T对45液压跨顶10T对2610*10木方50cm根607木板4米根若干8坦克车20吨台49滚杠Ф100mm×4米辆1210地牛1.5吨以上台411叉车3吨辆112对讲机台413绳套、卡环2米、4米、10T个20、30十、文明施工保证措施项目部坚持文明施工，树立良好形象，服从建设单位的统一管理，同时采取以下措施：1、成立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，其他成员由安全、技术及施工负责人组成，现场文明施工领导小组每天对现场文明施工组织一次检查，发现问题制定整改措施。2、按照施工平面图设备各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机械设备。3、施工现场设备明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工总代表的姓名、开、竣工日期。4、施工现场不准随意堆放材料和机械设备，保证道路畅通，操作地点要保持整洁干净，及时清理施工垃圾。5、现场设专职保卫人员，并与建设单位保卫部门取得联系，夜间施工现场设值班人员，看管料具，教育职工遵纪守法。6、在环保方面，人人有责保护资源、爱护环境，不得抛掷废物，不得有碍道路交通。7、明火作业必须有专人看管，负责施工防火工作，消防设备、材料配置，消防管理工作有专人负责，并做到消防管理规定要求。明火作业前必须经总包方安全管理人员同意，并开具动火证，方可进行施工作业。十一、应急预案1、目的为保证公司、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案。2、应急组织机构成立专项吊装应急救援指挥中心，负责应急救援工作的组织和指挥：组长：副组长：成员：3、职权分工（1）组长职责：发生吊装安全事故时，发布和解除应急援救指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。（2）副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。（3）成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处臵工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”“120”等单位的联系。4、应急预案的实施（1）施工现场设安全领导小组，负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。（2）发生事故时，安全领导小组要立即救人。救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。（3）遇到安全事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求的外部支援；支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。（4）将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。（5）将信息迅速传递给总公司；传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和采取的应急措施等。（6）总公司接到应急信息后应立刻核实现场的处臵情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场。（7）应急队伍达到现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对于事故应急援救无关的人员进行紧急疏散。（8）事故处理完毕后，施工现场应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况。5、应急预案的实施应急预案实施流程：应急措施发现者安全小组应急小组相关方办公室现场施救报告报告现场施救控0报告现场施救控报告报告协助处理协助处理抢救现场保护现场保护呼救呼救抢救(就近医院)抢救(就近医院)分析、处理、纠正善后处理善后处理事故原因事故原因纠正措施（1）施工现场设安全领导小组，负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。（2）发生事故时，安全领导小组要立即救人。救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。（3）遇到安全事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求的外部支援；支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。（4）将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。（5）将信息迅速传递给总公司；传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和采取的应急措施等。（6）公司接到应急信息后应立刻核实现场的处臵情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场。（7）应急队伍达到现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对于事故应急援救无关的人员进行紧急疏散。（8）事故处理完毕后，施工现场应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况。6、预防措施(1)强调吊装作业的危险性，加强对工人的教育。(2)凡患有高血压、低血压、严重心脏病、以及其他不适合高处作业的人员严禁进行吊装作业。(3)凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，并应清除鞋底泥沙油垢。(4)吊装作业纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。(5)安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一跨必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。(6)五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生以外。十二、附件1、绳索及起重工具1．麻绳只能用于手拉(经过滑轮)吊起不太重的载荷，不能用于机动机构中，起吊较重构件，断丝的麻绳不得使用。

2、用于手动机构的麻绳，其绕过的卷筒和滑轮直径应不小于麻绳直径的10倍。

3、旧麻绳可按其用旧程度，取同直径新麻绳荷载的20%—40%。并一般不应用于手动起重机构（即使是轻量的吊重）。

4、麻绳、钢丝绳均应防止在尖锐的铁件或沿地（具有砂、石屑粗糙颗粒等）拖跑拉毛、耗损。尤其是钢丝绳由折硬拉形成“扭结”引起钢丝折断。

5、使用钢丝绳时，必须检查有无毛刺断丝、防止伤手。并同时掌握其断裂破损情况以确定是否可用，或调换新绳。

6、用于穿绕钢丝绳(或麻绳)的滑轮，轮子边沿不允许有破碎现象。

7、钢丝绳须防止锈蚀，按期涂油保养，并置放于干燥处所。使用中的钢丝绳最少每一月至一个半月涂油一次；保存时，最少每半年涂油一次。

8、在操作过程个．应随时防止钢丝绳与电焊线接触。同时亦应防止钢丝绳与供电缆线接近、以避免事故的友生。

9、滑车在使用过程中，必须注意滑车轴和吊钩滚珠轴承座的润滑。润滑油采用工业凡士林或软甘油。

10．对使用的滑车，应首先检查该滑车的允许吊重量(超重能力)，是否能够满足实际吊重所应有的安全负荷。当未标明滑车吨位时，应通过计算确定其负荷。

11、使用滑车起重时，禁止用手接触攀抓正在行动中的钢丝绳索。十分必要时，也只能用撬棍接触钢丝纯，并不得硬撬，严防弹出伤人。

12、应注意钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确、防止由于钢丝绳脱出轮槽被卡住所产生的事故。

l3、多轮滑车的起重量，是由各轮平均负荷的，不能以其中的一个或二个滑轮承担全部荷载。

14、用于钢丝绳的滑轮和卷绕钢丝绳的卷筒立径，应不小于钢丝绳直径的16-30倍。

15、链式滑车(即神仙葫芦或手拉葫芦)在使用前应仔细检查，并确认刹车无故障，螺杆轴头上有开口销或铆钉，滑轮和链条没有损坏，链子无扭转部分，机械转动部分正常，且转动部分已经上油润滑，方可使用。

16、设置绞车的卷筒轴线应与卷绕钢丝绳的方向垂直。在设置最近一个导向(转向)滑车的中心线应与绞车卷筒中心线垂直。其两者之间的距离(即卷筒中心线与导向滑车中心线的距离)应在L≥15m。

17、正在使用中的绞车，如发现钢丝绳卷绕于卷筒上的方向不正、必须在停车后方可校正。

18、当使用手摇绞车吊起重物在悬空状态时，在未制动前，不得任意放松绞车的手柄，收工时应拨除手柄。

19、绞车卷筒上最少要卷绕钢丝绳一圈半以上．其它提升机械的卷筒也同样要求。

20、不容许使用被折断后连接起来的钢丝绳，以防事故发生。

21、供应电动绞车电动机的电源线，必须采用外包绝缘材料的绝缘导线，如橡胶线或塑料线。

22、电动绞车断电后，应拆去导线，因导线有可能仍然带电。当有保留导线的必要时，即使是时间很短也应切断电源，而导线端部应作绝缘处理，并将其挂在离地面或地板不少于2.5米的高度处。

23、绞车使用前必须可靠地予以固定，以防受力后翻倾和开车后产生事故。锚固必须牢靠，操作时要特别注意升起重物开始，随时观察绞车锚碇有无走动，压重是否安全。经过初吊离地试验后，然后吊起。

24、使用千斤顶时，须完全掌握千斤顶的顶升能力及其性能，且对所使用的千斤顶经检查无故障或受损情况后，方可应用，以防顶重过程中产生事故。

25、齿杆式或螺旋式千斤顶的齿磨损达20％时，禁止使用。

26、液压式千斤顶在气温低于00C时，里面的工作液休应使用油或凝固点较低的混合液体(水和甘油的化合物或其它化合物)。在平时一般使用锭子油时冬季不存在这一问题。

27、使用千斤顶顶升重物时，必须同时以木垫支承；尤其当使用两只千斤顶交替顶升时，支垫更不可忽视，以防事故。

28、须注意液压千斤顶活塞容许的顶升高度，防止顶升重物过程中超过容许高度，引起事故。

29、禁止在高压输油（任何液体）管路有折裂、破损或连接不妥的情况下举重。高压管路的检查和安装，以及连接不慎，都会形成严重事故。2、起重机的安全操作1、系缆式桅杆起重机以及简易的桅杆起重机构(如单柱桅杆、人字桅杆之类)，均必须在使用前妥善系结好缆风绳，并经检查其锚碇，确实可靠，方可吊重。

2、超重桅杆吊重在10t以下至少应有4根缆风绳，10吨以上时，最少应有6根缆风绳。缆风绳与地面所构成的斜度(夹角)最好不大于450。比较固定的缆风绳(桅杆起重机用)应装置花监螺栓。以便调节缆风绳松紧。

3、全回转式轻型起重机，必须按规定设置平衡压重，防止倾覆而发生事故。

4、起重机的技术检验,是确保机械技术性能的重要环节。其内容包括：检查各种安全预防设备的动作；各种零件、部件的紧固程度；起重机轨道；电气及机械零件、链条、绳索、吊升装置的磨损情况，以及检查电线接地等。起重机的过载试验应进行：（1）过载25％的静力试验，吊钩应位于最低位置，延续时间为10min；（2）过载10％的动力试验，试验时应便起重机旋转动作和吊重物升降动作合并进行。

5、起重机驾驶员在每次开动起重机前应放出预报音响信号。

6、起重机正在进行操作时，绝对禁止进行清洁和修理工作，以及开启看视起动电阻、控制器及其它各种机构。

7、起重机驾驶员独立移动物品，是绝对不容许的，这样极易发生事故。只能按照挂钩工人或信号员所发出的信号进行操纵。

8、起重机驾驶员除对“停车”信号，不管何人所发出都得接受外，其它任何信号都只能接受信号员的统—指挥，不接旁人的信号。

9、当起重机悬空吊重时，突然发生机体故障。不能将重物放下，起重机驾驶员得随时报请管理部门或现场负责人立即将重物周围区域加以隔副（封锁）。

10、起吊重物时，当物体在其它物件上部移动时，所吊重物必须从比其它物件至少高出50cm的上空越过。

11、在吊升长物件时，必须是横向水平位置提升。禁止以垂直方向提升长件货物。

12、自行式起重机的行驶道路，必须坚实可靠。地下墓坑和松软土层须进行处理，路面应平整无坑窿，必要时铺设道木，以利行驶。

13、起重机不得停置于斜坡上工作。也不允许起重机两履带在一高一低的情况下进行吊装或行驶，以免倾翻。

14、禁止利用吊钩或在吊升物件上带乘人员上下，在悬空的物料上不得站人。

15、起重机作业时，任何人均不得在吊杆（起重臂杆）下面站立或通过，以防吊杆跌落发生危险。

16、当起重机距离重物较远，斜拉吊钩起吊，形成斜吊是极其危险的，应绝对禁止。斜吊不但会使重物摆动或与其它物件碰撞，同时还会造成起重机翻车的严重事故。

17、必须掌握起重机的技术特性，有些起重机的横向(垂直于履带方向)与纵向（平行于履带方向)的稳定性相差较大(汽车式起重机亦有同样情况)。因此，必须熟悉其纵横两个方向的性能，并保证起吊重物过程中的绝对稳定。

18、双机抬吊重型构件时，除按所用起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷的80%），并统一指挥外，两台起重机的起重臂应有适当的距离(间距)，驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而另一台超载。对于整个抬吊过程，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。

19、构件吊装用的吊索，应能保证绑扎吊装安全。为此，除须根据构件重量、外形等特点进行合适、可靠的绑扎外，对吊索须经过计算。另外，在起吊时应检查吊构的挂钩牢靠性，以防构件滑脱，甚至使起重机突然失重而倾覆。

20、在所吊构件未经固定就位(稳定)前不得脱钩。

21、对于重量不明的重大构件或设备，起重机驾驶员应拒绝吊升。必须经过计算求得确切重量后，才能进行起