机械常识与钳工实训（修订版） 习题答案 王迪

单元一机械制造概述习题解答

一、填空题

1.机械、机器、机构、构件、零件

2.利用机械能做功或实现能量的转换、由许多具有确定的相对运动的构件组合

而成

3.低副、高副

4.直接接触、相对运动

5.转动副、移动副、螺旋副

6.车工、铳工、刨工、磨工

7.铸造工艺、锻造工艺、焊接工艺、热处理工艺

8.设计、制造、装配

9.厂级、车间级、班组级

10.“三废”（废水、废气、废渣）、粉尘、放射性物质、噪声

二、判断题

1.V2.X3.X4.V5.X6.77.V8.X9.V10.X

三、选择题

1.B2.B3.B4.C5.B6.B7.C8.D

四、综合题

1.机器的主要功用是利用机械能做功或实现能量的转换，如车床、挖土机

等；机构的主要功用在于传递或转变运动的形式，如缝纫机脚踏机构，港口起

吊机构等。

2.构件是机构中的运动单元体，也就是相互之间能作相对运动的物体，零

件是构件的组成部分。机构运动时，属于同一构件中的零件，相互之间没有相

对运动。构件与零件既有联系又有区别，构件可以是单一的冬件，如单缸为燃

机中的曲轴，既是构件，也是零件；构件也可以是由若干零件连接而成的刚性

结构，如连杆构件是由连杆体、连杆盖、螺栓和螺母等零件连接而成。

构件与零件的区别在于：构件是运动的单元，零件是加工制造的单元。

3.略

4.包括原材料的运输和保管；生产的准备工作；毛坯的制造；零件的机械

加工；冬件的热处理；部件和产品的装配；检验、油漆和包装等。

5.分7个阶段，包括原材料的运输和保管；生产的准备工作；毛坯的制

造；零件的机械加工；零件的热处理；部件和产品的装配；检验、油漆和包装

等。

6.常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度

尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。

7.钳工加工的主要工艺内容为：划线、鎏削、锯割、铿削、钻孔、扩孔、

锐孔、较孔、攻螺纹和套螺纹，舌削、研磨、测量、装配和修理等。

车削加工的主要工艺内容为：车削外圆、内孔、端面、沟槽、圆锥面、

螺纹、滚花、成形面等。

铳削加丁的主要工艺内容为：铳削平面、台阶面、沟槽（键槽、T形

槽、燕尾槽、螺旋槽）以及成形面等。

刨削加工的主要工艺内容为：刨削平面、垂直面、斜面、沟槽、V型槽、

燕尾槽、成形面等。

磨削加工的主要工艺内容为：磨削平面、外圆、内孔、圆锥、槽、斜面、

花键、螺纹、特种成型面等。

8.主要措施有：

（1）严格劳动纪律和工艺纪律，遵守操作规程和安全规程。

（2）做好厂区和企业生产现场的绿化、美化的净化，严格做好“三废”;废

水，废气、废渣）处理工作消除污染源。

（3）保持厂区和生产现场的清洁、卫生。

（4）合理布置工作场地，物品摆放整齐，便于生产操作。

（5）机器设备、工具仪器、仪表等到运转正常，保养良好。工位器具齐

备。

（6）坚持安全生产，安全设施齐备，建立健全的管理制度，消除事故隐患

（7）保持良好的生产秩序。

（8）加强教育，坚持科学发展和可持续发展的生产管理观念。

单元二机械识图习题与思考

一、填空题

1.5、右下角

2.粗实线、虚（细虚）线、点划线

3.1:1

4.尺寸界线、尺寸数字

5.①、R

6.Ra

7.2（）、IT18、ITOI、IT18

8.间隙配合、过盈配合

9.某一部分、基本投影面、基本视图、向视图

10.任何基本投影面、向视图、旋转符号

11.假想的圆柱面或平面、剖切面与物体的接触部分、剖切位置、粗实线（粗

短画）

12.单一剖切面、几个平行的剖切平面、几个相交的剖切平面、全剖视图、半

剖视图、局部剖视图

13.1:1

14.外、各自的规定画法

15.Ra、Ry、Rz

16.设计给定、允许尺寸的变动量、两个极限

17.基孔制、基轴制

18.20、ITOkIT18、ITOI、IT18

19.平面度、同轴度

20.一组视图、必要的尺寸、技术要求、零件的序号和明细表、标题栏

二、判断题

1.V2.X3.V4.X5.J6.X7.X8.义

9.V10.V11.X12.X13.J14.X15.J

三、根据轴测图指出相应的三视图

(7)12N9

(8)局部放大图

(9)轴

(10)45钢

5.看懂花键套的零件图，画图并回答问题：

(1)46、\/Ra32

(2)普通螺纹、外、螺距

(3)。2。+产°轴线、030土0.0065轴线、同轴度

⑷4、620+产。、产

(5)030土0.0065圆柱面、0.013

⑹略

6.看懂端盖的零件图，画图并回答问题：

(1)略

(2)全、两个相交的、旋转

(3)右端第二个面

(4)3、10、螺纹公差带代号

(5)076H7(》明孔的轴线、右端第二个面

(6)10、的9g5(二£殿外圆柱面、5、g

7.读零件图，回答下列问题：

(1)杠杆、4、1:1

(2)局部剖视、肋板的简化画法

(3)9、上限值、1.6

(4)06H9的轴线、＜P9H9、轴线、09H9的轴线

(5)长度方向基准是。9H9的轴线、宽度方向基准是后端面、高度方向基淮是

09H9、06H9两水平方向孔的对称中心平面

单元三常用机械传动习题与思考

一、填空题

1.相切、20°

2.Y、Z、A、B、C、D、EY、A、B、Co

3.正、摩擦系数

4「包角

5.平型带传动、V带传动、圆形带传动、同步带传动、平型带传动、V带传动

6.40°

7.轮与带接触处的摩擦力来传递运动和动力的、在相同条件下V带传动比平型

带传动的摩擦力大

8.仿形法、范成法

9.梯形、矩形

10.三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹

11.轮系

12.干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦

13.螺纹大径

14.传动链、曳引链、起重链

15.帘布结构、绳芯结构、伸张层、强力层、压缩层、包布层、强力层

16.i<8、2-3.5

17.反比

18.平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动、交错轴齿轮传动

19.渐开线、摆线、圆弧

20.高、长、范围大

21.螺旋线

22.高速、大功率

23.IH)=ai=a2=20°。

24.蜗杆、阿基米德蜗杆

25.相同

26.冷却、降温、减缓锈蚀、缓冲吸振

二、判断题

1.X2.V3.V4.V5.6.X7.X8.X9.J10.X

11.V12.J13.X14.J15.V16.X17.X18.X19.X20.V

21.V22.V23.X24.X25.V26.X27.V28.X29.V30.V

31.V32.J33.X34.X35.V36.V37.X38.V39.V40.V

三、简答题

1.轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和塑性变形。

2.平型带传动、V带传动、圆形带传动和同步带传动等.

3.(1)由于传动带具有良好的弹性，所以能缓和冲击、吸收振动，传动平稳，无

噪声。但因带传动存在滑动现象，所以不能保证恒定的传动比。

(2)传动带与带轮是通过摩擦力传递运动和动力的。因此过载时，传动带在轮缘

上会打滑，从而可以避免其它零件的损坏，起到安全保护的作用。但传动效率

较低，带的使用寿命短；轴、轴承承受的压力较大。

⑶适宜用在两轴中心距较大的场合，但外廓尺寸较大。

⑷结构简单，制造、安装、维护方便，成本低。但不适用于高温、有易燃易爆

物质的场合。

4.直齿锥齿轮：齿线是分度圆锥面的直母线的锥齿轮

以大端参数为标准

直齿锥齿轮的正确啮合条件如下：

mt=m2

aj=a2=20°

5.齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动

齿轮传动的主要优点是：工作可靠，使用寿命长；瞬时传动比为常数；传动

效率高；结构紧凑；功率和速度适应范围很广等。缺点是：齿轮制造需专汨机

床和设备，成本较高；精度低时，振动和噪声较大；不宜用于轴间距离大的传

动等。

齿轮传动应该满足下列两项基本要求：(1)传动平稳；(2)承载能力高

6.粘度指数VT

影响润滑油粘度的主要因素是温度

7.渐开线的形成：当一条动直线（发生线），沿着一个固定的圆（基圆）作纯

滚动时，动直线上任意一点的轨迹称为该圆的渐开线

渐开线的性质如下：

（1）发生线在基圆上滚过的线段长，等于基圆上被滚过的圆弧长。

（2）渐开线上的任意一点K的法线必与基圆相切。

（3）渐开线上的各点的曲率半径不相等（如图3-19所示）。

点离基圆越远，其曲率半径越大，渐开线越平直。反之亦然。

（4）渐开线的形状决定与基圆的大小（如图3-20所示）。

基圆相同，渐开线的形状完全相同。

基圆半径无穷大时，渐开线将变成直线，齿轮就变成齿条。

（5）基圆内无渐开线。

8.一般来讲零件的磨损乂要经过以下二个过程：

（1）磨合磨损过程

（3）急剧磨损阶段

（2）稳定磨损阶段

9.（DV带必须正确地安装在轮槽中，一般以带的外边缘与轮缘平齐为准。

（2）传动带的张紧力要适当。张紧力过小容易打滑，不能传递足够的功率；张

紧力太大会使传动轴产生弯曲变形，降低传动带的使用寿命，加剧轴和轴承的

磨损，同时也降低传动效率。

（3）两带轮的轴线要保持平行，且两轮轮槽要相互对齐。

（4）装、拆V带时，应先将中心距调小，将V带套上带轮后，再调回正确位置，

避免硬撬而损坏V带。

⑸调换V带时，一般要成组更换，不宜逐根调换。

（6）传动带在带轮上的包角不能太小，否则容易打滑。V带传动的包角不能小

于120°o

（7）带的工作温度不应超过60℃o带不宜与油、酸、碱等腐蚀性物质接触。

（8）为了保证安全，带传动应加防护罩。

10.（1）粘度；（2）油性；（3）凝点；4）闪点和燃点；5）极压性能；6）氧化

稳定性

11.机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补喑机

构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装

置。

按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋

转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。

按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。

按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。

按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。

按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。

按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。

按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。

按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式.

按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。

按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。

12.平带传动：张紧轮装于松边外侧，靠近小带轮处，以增大包角

V带传动：张紧轮装于松边内侧，靠近大带轮处，以免反向弯曲降低带寿命

单元四常用工程材料习题与思考

一、名词解释

1.硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度

2.有色金属：是指除黑色金属以外的所有金属及其合金

3.工程塑料：一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低

温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚碉等

4.合金钢：就是在碳纲的基础上，为了改善钢的性能，如耐热、耐腐蚀、奇磁

性、无磁性、耐磨等，在冶炼时有目的地加入一种或数种合金元素而获得的钢

5.不锈钢：指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质

腐蚀的钢

6.碳钢：碳的质量分数在0.0218%-2.11%之间，且不含有特意加入的合金元素

的铁碳合金，称为碳素钢，简称碳钢

7.耐热钢：是在高温下具有高的抗氧化性能和较高强度的钢

8.灰铸铁：铸铁中石墨呈片状存在

9.可锻铸铁：铸铁中石墨呈团絮状存在。它是由一定成分的白口铸铁经高温长

时间退火后获得的

10.金属的力学性能：是指金属在力或能的作用下，材料所表现出来的性能。

力学性能包括强度、塑性、硬度、冲击韧度及疲劳强度等，它反映了金属材料

在各种外力作用下抵抗变形或破坏的某能力，是选用金属材料的重要依据，而

且对各种加工工艺些也有密切关系

11.球墨铸铁：铸铁中石墨呈球状存在。它是在铁水浇注前经球化处理后获得

的

12.蠕墨铸铁：它是由液体铁水经变质处理和孕育处理随之冷却凝固后所获得

的一种铸铁

13.塑性：是一种在某种给定载荷下，材料产生永久变形的材料特性

14.冲击韧度：冲击试样缺口处单位横截面积上的冲击吸收功

15.断后伸长率：在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合在一起使之处于一

直线上的标距长度的变化量与试件变形前的标距长度的百分比

16.黑色金属：它是指铁、锦、铭及其合金，其中以铁为基的合金（钢和铸

铁）应用最广

17.金属的工艺性能：是指金属材料在加工过程中是否易于加工成形的能力，

它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能等

18.塑料：合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗

称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式

19.抗拉强度：试样拉断前所能承受的最大应力

二、填空题

1.铁、碳

2.工业、建筑、包装、国防尖端

3.2.11%

4.碳素工具、高碳钢、高级优质碳素钢

5.通用塑料、工程塑料

6.碳素结构、优质碳素

7.高热硬性、高耐磨性

8.普通合金、优质合金

9.高抗氧化、高

10.灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁

11.低中高

12.高少高好塑性

13.铜、锌、特殊

14.防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金

15.使用、工艺

16.黑色、有色

17.退火正火淬火回火

18.耐腐蚀、抗氧化、化学稳定

19.12%—13%

20.碳素结构钢、碳素工具钢

21.A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺

22.内应力

23.Re、HRA、A、Z

24.密度、强度、导电、导热、耐腐蚀

25.Fe、C

26.物理、化学、力学

27.增塑剂、润滑剂、稳定剂

28.纤维增强、粒子增强、层叠

三、判断题

172.X3.V4.V5.V6.X7.X8.X

9.V10.V11.X12.V13.X14.X15.V

四、综合题

1.金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料

2.铸铁是碳的wc大于2.11%（一般为2.5%~4%）的铁碳合金。它是以铁、碳、

硅为主要组成元素并比碳钢含有较多的铳、硫、磷等杂质的多元合金。其生产

工艺和设备简单，成本低，性能良好。与钢相比，其具有优良的铸造性能、切

削加工性能、耐磨性、减震性和耐蚀性，并且价格较底。

3.略

4.含碳量越高，硬度和耐磨性越高，塑性越差。

5.不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质

腐蚀的钢。如汽轮机叶片、水压机阀门、吸收塔壁、贮槽、管道及容器等。

耐热钢是在高温下具有高的抗氧化性能和较高强度的钢。如各种加热炉底板、

渗碳处理用的渗碳箱、汽轮机叶片、大型发动机排气阀等。

6.通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。

工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性

能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚碉等。

7.复合材料分为基体相和增强相。基体相起粘结剂作用，增强相起提高强度和韧

性的作用。常用复合材料为纤维增强复合材料、层叠复合材料和颗粒复合材料

三种。

纤维增强复合材料主要用于减摩、耐磨零件及管道、泵体、船舶壳体等。

层叠基合材料用于飞机机翼，火车车厢,轴承,垫片等零件.

颗粒复合材料金属粒和塑料的复合是将金属粉加入塑料中，改善导热、导电

性，降低线膨胀系数,如加铅粉塑料中，可作防Y射线辐射的罩屏,加铅粉,制作轴

承。

8.合金钢是为了改善钢的组织和性能，在碳钢的基础上，有目的地加入一些元

素而制成的钢。合金元素对钢性能的影响有：

⑴提高了钢的力学性能

钛、机等合金元素的加入提高了钢的强度和硬度，细化了晶粒，也提高了塑性

与韧性。

⑵提高了钢的淬透性

硅、锦、格、银、硼等合金元素的加入提高钢的淬透性。

⑶使钢具有某些特殊性能

硅、镒等合金元素的加入使钢具有了耐高温、耐热、耐磨、不生锈等特殊性

能。

9.把碳的质量分数为0.45%的钢加热到高温(1000℃〜1200C)时，能进行锻

造。由铁碳状态图可知，此时钢处于奥氏体(A),塑性好，因此，能进行锻

造。

把白口铸铁加热到高温(1000C〜1200C)时，不能进行锻造。第一，白口铸

铁，塑性差；第二，由铁碳状态图可知，白口铸铁加热到高温(1000C〜1200C)

时，发生了局部熔化现象，因此，白口铸铁不能进行锻造。

单元五钳工基本技能习题与思考

一.填空题

1.小、小

2.分割、锯槽

3.柄部、颈部、钻心

4.普通钳工（模具钳工）、机修钳工、工具钳工

5.内螺纹、外螺纹

6.钳工铿、异形铿、整形锂

7.两个、三个

8.石灰水、蓝油

9.单齿纹、双齿纹

10.锯路

11.软材料、硬材料

12.0.05mm>0.02nm

13.副后角

14.0°〜320°

二、选择题

1.B2,A3.D4.C5.A6.B7.C8.A9.B10.B11.C12.B

三、判断题

1.X2.V3.V4.X5.J

6.X7.X8.V9.J10.V

四、综合题

1.（1）工件未夹紧，锯割时工件有松动；

（2）锯条装得过松或过紧；

（3）锯割压力太大或锯割方向突然偏离锯缝方向；

（4）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下;

（5）锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住引起折断;

（6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。

2.（1）夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。

⑵强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。

⑶不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

(4)对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。

3.由于铸件上的孔在浇铸时会产生偏差，当偏差不是很大时，铸件、锻件可以

通过划线把各待加工面的余量重新分配，使有误差的毛坯补救为合格毛坯，这

种用划线来补救的办法叫做借料

4.略见教材表5-17

5.(1)必须使锯齿朝向前推的方向，否则不能进行正常锯割。

(2)锯条的松紧要适当，锯条太松锯割时易扭曲而折断太紧则锯条承受拉力

太大，失去应有的弹性，也容易折断.

(3)锯条装好后检查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲应加以校正。

6.(I)检查划线尺寸和样冲眼位置

(2)工件要装稳夹紧

(3)磨短横刃

7.(1)砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑从下方飞离砂轮。

(2)砂轮启动后，应先观察运转情况，待转速正常后再进行磨削。

(3)磨削时，工作者应站在砂轮的侧面或斜面侧位置，不要站在砂轮的对面。

(4)磨削时，工件对砂轮的压力不能过大，避免工件和砂轮发生剧烈的撞击，

以免砂轮碎裂。此外，应经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应

及时修整。

(5)砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持3以内，否则容易发生磨削件

被扎入的现象，甚至会造成砂轮破裂，飞出伤人等事故。

8.根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出

做为基准的点、线的操作过程称为划线。

划线分为平面划线和立体划线两种

(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。

⑵为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位。

(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。

(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合

格率。

9.（1）攻螺纹前，应先在底孔孔口处倒角，其直径略大于螺纹大径。

（2）开始攻螺纹时，应将丝锥放正，用力要适当。

（3）当切入1〜2圈时，要仔细观察和校正丝锥的轴线方向，要边工作、边检

查、边校准。当旋入3〜4圈时，丝锥的位置应正确无误，转动较杠丝锥将自然

攻入工件，决不能对丝锥施加压力，否则将破坏螺纹牙型。

（4）工作中，丝锥每转1/2圈至1圈时，丝锥耍倒转1/2圈，将切屑切断并挤

出。尤其是攻不通孔螺纹孔时，要及时退出丝锥排屑。

（5）当更换后一支丝锥二攻丝锥时，要用手旋入至不能再旋入时，再改用钱杠

夹持丝锥工作。

（6）在塑料上攻螺纹时，要加机油或切削液润滑。

（7）将丝锥退出时，最好卸下钱杠，用手旋出丝锥，保证螺孔的质量。

单元六机械拆装技术基础习题与思考

一、填空题

1.不平衡、振动、工作精度、设备事故

2.平衡

3.击卸法、拉拔法、顶压法、温差法

4.软、较软材料

5.机构、机器

6.铁锈、灰砂、切削、研磨剂、油污

7.技术资料、结构特点、结构特点、拆卸方法

8.应竖直、卧放、变形

9.装配单元、装配单元

10.从外向内、从上向下、部件、组件

11.基准零件、基准部件、零件、部件、零件、部件、正确位置。

12.气压法、液压法

二、简答题

1.零件连接的方式常用固定连接和活动连接两种

2.(1)对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏的连接件，应尽量不拆卸,

如密封连接、过盈连接、硼接及焊接等连接件。

(2)拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任

何程度的损坏。对于彼此互相配合的连接件，在必须损坏其中一个的情况下，

应保留价值较高、制造困难或质量较好的零件。

(3)用锤击法冲击零件时，必须垫加较软的对垫，或用较软材料的锤子(如

铜锤)或冲棒，以防损坏零件表面。

(4)对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后

应竖直悬挂。对于重型零件需用多个支撑点支撑后卧放，以防变形。

(5)拆卸下的零件应尽快清洗和检查。对于不需更换的零件要涂上防锈

油：对于一些精密的零件，最好用油纸包好，以防锈蚀或碰伤：对于零部件较

多的设备，最好以部件为单位放置，并作好标记。

(6)对于拆卸下来的那些较小的或容易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、

垫圈、销子等，清洗后能装上的尽量装上，防止丢失。轴上的零件在拆卸后，

最好按原来的次序临时装到轴上，或用铁丝穿到一起放置，这对最后的装配工

作能带来很大的方便。

(7)拆卸下来的导管、油杯等油、水、气的通路及各种液压元件，在清洗

后均需将进出口进行密封，以免灰尘、杂质等物侵入。

(8)在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。

(9)对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的连接件，在拆卸后应

作好标记，以便装配时容易辨认。

3.(1)要严格执行实习工场的安全工作条例和设备拆装的操作规程，切实抓好

安全工作。实习室主任是本室安全责任笫一人，有权利和义务对所有成员经常

进行安全教育，明确安全责任，定期进行安全检查。

(2)在实习室设立一名安全员，协助实习室主任抓好实习室的安全教育、安全

检查及排除隐患等工作，并负责指导本实习室人员掌握消防器材的维护和使

用。

（3）实习室主任、安全员必须对在实训室实习的学员进行安全教育，督查安全

执行情况，确保人身及设备的安全。对违反规定者，管理人员有权停止其实

习。

（4）实习室内严禁吸烟，打闹和做与实训无关的事情，注意保持实习场