化产车间工艺操作规程

化产车间工艺操作规程

内蒙古金石镁业有限公司企业标准

T-JH-TI-002

化产车间工艺技术操作规程

（A0版）

2016年4月30日公布2016年4月30日实施

内蒙古金石镁业有限公司公布

目录

1范围

2引用标准

3定义

4管理职责

5管理内容与要求

5.1化产车间工艺简介

5.2风机工岗位程操作规

5.3冷凝泵工岗位操作规程

5.4循环水泵工岗位操作规程

5.5新鲜水泵房岗位操作规程

5.6软化水、制冷站岗位操作规程

5.7脱硫工岗位操作规程

5.8熔硫釜工岗位操作规程

5.9生化水岗位操作规程

5.10生化化验工岗位操作规程

5.11蒸氨工岗位操作规程

5.12碳钺岗位操作规程

5.13洗氨岗位操作规程

5.14洗脱苯岗位操作规程

5.15综合罐区岗位操作规程

5.16气柜岗位操作规程

5.17煤气加压工岗位操作规程

6检查与考核

7附录附表

内蒙古金石镁业公司企业标准

化产车间工艺技术操作规程

______________________________________________T-JH-TI-002

1范围

本工艺操作规程，规定了化产车间各工序工艺操作方法。

本工艺操作规程，适用于内蒙古金石镁业有限公司化产车间。

2引用标准

无

3定义

无

4管理职责

4.1明确化产车间煤气净化原理与原辅材料的各项指标要求，确保完成各项成本目标。

4.2加强对化产车间指标操纵，确保产成品品质与成本达成。

5管理内容与要求

5.1化产车间工艺简介

5.1.1冷鼓工序

5.1.1.1来自炼焦炉上升管的煤气、焦油、氨水混合物经气液分离器分离后，荒煤气进入

横管初冷器冷却后进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油雾，再由鼓风机加压后送至脱

硫工序。

5.1.1.2由气液分离器分离出的焦油氨水在机械化焦油氨水澄清槽内澄清分层，进行氨水、

焦油与焦油渣的分离。分离氨水后的焦油通过液面调节器至焦油中间槽，由焦油泵送往库

区焦油贮槽。分离焦油后的氨水自流入循环氨水槽，经循环氨水泵加压后送至焦炉供喷淋

冷却荒煤气与清扫用。多余的氨水进入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至蒸氨工序进行蒸氨,

沉淀下来的焦油渣由刮板输送机连续刮送至漏嘴排出槽外，定期送往煤场配煤炼焦。

5.L2脱硫及硫回收

5.1.2.1自冷鼓工序来的粗煤气先进入预冷塔进行预冷降温，再进入脱硫塔下部与塔顶喷

淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量W50mg/Nn?,煤气经捕雾段除去雾滴后

经外管将煤气送往洗脱苯工段洗氨。

5.1.2.2再生塔中生成的大量的硫泡沫于塔顶扩大部分，利用位差自流入自流入硫泡沫槽,

硫泡沫则用泵打入熔硫釜，得到硫磺装袋外售，分恿出的清液去脱硫塔。

5.1.3蒸氨、碳馁工序

5.1.3.1冷鼓工序的剩余氨水、洗脱苯工段洗氨后富氨水作为原料氨水，原料氨水与蒸氨

塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，塔顶得到的浓氨水送碳钱工序。塔底得到的蒸氨

废水先与原料氨水换热后，再通过冷却后送生化处理。

5.1.3.2由废热锅炉来的废气经风机加压后进入洗涤塔，洗涤、除尘并冷却原料气后，一

部分进入汲取塔，其中的C02被贫液汲取，尾气由汲取塔顶排入大气。汲取C02后的富液

由塔底经富液泵送入贫富液换热器，被加热后送到再生塔上部，通过气提解析部分C02,

然后进入再沸器，使其中的C02进一步解析。再生塔中解析出的C02连同水蒸汽经冷却后,

分离除去水分，得到纯度39%的C02,并与另一部分废气进入混合，混合后的气体经压缩

机加压，由微压提高到0.4MPa,经冷却降温后进入碳化塔，含C02为25%0%的混合气，

送至碳化主塔的底部，与塔内的碳化氨水充分反应生成碳酸氢镂。主塔顶部出来的尾气再

进入副塔的底部，与副塔内的碳化氨水逆流接触进一步反应。出副塔的尾气再通过净氨塔

用软水净氨后，排入大气。含氨20%的氨水自蒸氨通过管道送入碳化装置的浓氨水槽存储。

由氨水泵分别加入碳化主塔与副塔，与塔中的CO2进行反应生成碳酸氢铁结晶，随着碳化

度的提高，结晶不断析出，并逐步长大，含结晶40-60%的悬浮液由塔底部压入稠厚器。在

稠厚器先进行初步分离，母液流入母液槽，稠厚器下部的悬浮液由阀门操纵流入离心机，

在离心机内把碳酸氢镂与母液完全分离，合格的碳核产品由下料器去包装，母液流入母液

槽，进入母液槽的一部分母液可加入浓氨水槽，一部分由氨水泵打回蒸氨，段，再进行提

浓及回浓氨水槽供碳钱生产。

5.1.4洗脱苯工序

5.1.4.1脱硫后煤气进入洗氨塔用氨水逆向喷淋洗氨后进入到洗苯塔，洗苯使用焦油洗油

汲取煤气中的苯，洗苯后煤气中含粗苯量为2g/Nnf,脱苯是将洗苯后的含苯富油加热回收

粗苯，使用管式炉加热富油，脱苯工艺生产粗苯，脱苯后的贫油返回洗苯工序循环使用。

焦油*■1机政化氟

电亚w;三妾水澄清值

冷凝液剩

余

氯

焦油渲焦油

口风W，I水

,煤♦

暴冷塔，

PDS成品氨水

彳生塔呢祇塔，

再生液

碳化塔

端石贵‘产品水~

1脱硫废液・离心机.

备煤3

气框」

J回炉煤气7生化处运

演台金《煤气〉---------------

5.2风机工岗位工艺操作规程

5.2.1岗位职责

5.2.1.1在化产回收车间的领导下，负贡本JL段生产操作、设备保养、环境保护、定置管

理、清洁生产等工作。

5.2.1.2认真执行公司调度命令，及时调节生产技术管理工艺指标。

5.2.1.3作好设备检修前的工艺准备及检修后的验收工作。

5.2.1.4严格执行交接班制度。

5.2.1.5严格执行三大操作规程，杜绝违章操作。

5.2.1.6搞好设备巡检工作，作好设备润滑工作。

5.2.1.7严格杜绝“三违”现象，坚持“四不放过”原则，对安全生产知识应熟练掌握，

遇到特殊问题要学会分析并果断处理问题。

5.2.1.8认真填写生产记录，字迹工整，内容真实，表述准确。

5.2.1.9坚持召开班前班后会，开展职工安全、生产技术管理与培训工作。教育职工爱岗

敬业、遵章守纪。

5.2.2管辖范围

电捕操作室、制氮机室、冷凝液槽、初冷器、上下段泵、电捕焦油器、风机、电捕液下槽、

鼓风机油站、鼓风机。

5.2.3工艺流程

从焦炉集气管来的约80%的荒煤气与焦油、氨水混合液一起沿吸煤气管道自流至气液

分离器。气液分离后，荒煤气进入横管式煤气初冷器，分离下来的焦油氨水与焦油渣一起

进入机械化澄清槽分离。

初冷器分上、中、下三段对煤气进行冷却，上段用采暖水对煤气进行冷却，煤气从80汽

冷却至78久，采暖水由55久升至65冤，（在夏季，上段使用循环水与煤气换热）然后，煤

气进入初冷器中段循环水冷却段，用32汽的循环水对煤气进行冷却；下段为低温水冷却，

用16式的制冷水最终将煤气温度冷却至21〜23。以从初冷器出来的煤气进入电捕焦油器，

除去煤气中夹带的焦油雾后，进入煤气鼓风机，经鼓风机加压后送往脱硫系统,

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段与下段流出，经初冷器水封槽后进入冷凝液中

间槽，由上段冷凝液循环泵加压送到初冷器上段喷淋，冷凝液中间槽中多余的冷凝液溢流

至冷凝液循环槽，由下段冷凝液循环泵加压送至初冷器卜.段喷洒，多余部分送至气液分离

器前荒煤气管，其流量视冷凝液循环槽液位高低自动调节。

离心鼓风机及其煤气管道冷凝液均流入鼓风机水封槽，由液下泵送至气液分离器前荒

煤气管。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液进

入电捕水封槽。

5.2.4工艺流程简图

氏19

机械化氨水澄清槽电捕焦油器

5.2.5开车

5.2.5.1初冷器的开工操作（原始开车、正常开车、短期停车后开车）

a）原始开车

1）检查初冷器各阀门均处于关闭状态（排液阀除外），上、下段排液阀需处于全开状

态；

2）检查初冷器上、下段水封液位，并注满水；

3）上、下段冷凝液槽初次开工注入水至2/3容积（以后开工注入2/3容积的冷凝液）;

4）检查初冷器上、下段排液管，确认排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫；

5）打开初冷器顶部放散管，开底部蒸汽阀门或者氮气阀门，用蒸汽或者氮气清除器

内空气防爆试验与气体分析合格；

6）关小蒸汽，关闭放散管，稍开启煤气进口阀门1/5后，关闭蒸汽阀（严禁煤气进

口阀未开启前关闭蒸汽）。待煤气进口阀门全开后，按顺序打开循环水出、进口阀门。待

循环水充满后，缓慢打开煤气出口阀门。期间注意鼓风机机前吸力，保证稳固；

7）根据煤气出口温度，适时打开低温水出口、进口阀门，调节初冷器煤气出口温度,

使之符合规定；

8）打开上、下段冷凝液阀门，调节喷洒量；

9）初冷器开工后，要对初冷器前、后煤气吸力、温度与循环给水、回水，低温给水、

回水的温度及上、下段排液管畅通情况进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

b）正常开车

1）打开煤气进出口阀。

2）顺序打开循环水，制冷水出，进口阀门。

3）根据煤气出口温度，适时打开低温水出口、进口阀门，调节初冷器煤气出口温度,

使之符合规定。

4）打开上、下段冷凝液阀门，调节喷洒量。

c）短期停车后开车

1）打开煤气出口阀。

2）顺序打开循环水，制冷水出，进口阀门。

3）根据煤气出口温度，适时打开低温水出口、进口阀门，调节初冷器煤气出口温度,

使之符合规定。

4）打开上、下段冷凝液阀门，调节喷泗量。

5.2.5.2电捕开工操作（原始开车、正常开车、短期停车后的开车）

a）原始开车

1）不管是初次开工还是检修后投入，均应检查各部位，使之处于良好状态，绝缘箱

与电器部分的绝缘电阻测量合格。

2）在堵人孔与抽盲板前，作空载电路试验，确定设备是否完好，并对电捕进行气密

性实验。

3）当人孔堵好后，进行打压试验，压力lOkPa,经2小时后下降率不大于2%方为合

格，合格后方准抽出煤气盲板。

4）向水封槽注满水，确认电捕下液管畅通。

5）打开绝缘箱电加热系统，使绝缘箱温度达到8旷110℃。

6）打开电捕焦油器底部蒸汽清扫管阀门与顶部放散管阀门，用蒸汽清扫，当放散管

冒出大量蒸汽10分钟时，关闭放散管阀门，关闭蒸汽管阀门。

7）打开煤气入、出口阀门，关闭煤气交通管阀门，使煤气通过电捕焦油器，注意吸力

与压力变化情况，打开放液管，检查水封液面。

8）待一切正常后，做煤气含氧分析，含量W0.8%,合格后，按下电捕启动按钮送电,

每间隔2分钟逐级升压，直至升压到40〜45kV,使电流、电压稳固在工艺要求的范围内。

b）正常开车

1）打开绝缘箱电加热系统,使绝缘箱温度达到89^110℃o

2）打开煤气入、出口阀门，关闭煤气交通管阀门，使煤气通过电捕焦油器，注意吸力

与压力变化情况，打开放液管，检查水封液面。

3）待一切正常后，做煤气含氧分析，含量W0.8%,合格后，按下电捕启动按钮送电,

每间隔2分钟逐级升压，直至升压到40〜45kV,使电流、电压稳固在工艺要求的范围内。

c）短期停车后的开车

1）打开绝缘箱电加热系统，使绝缘箱温度达到89^110℃o

2）打开煤气入、出口阀门，关闭煤气交通管阀门，使煤气通过电捕焦油器，注意吸力

与压力变化情况，打开放液管，检查水封液面。

3）待一切正常后，做煤气含氧分析，含量W0.8%,合格后，按下电捕启动按钮送电,

每间隔2分钟逐级升压，直至升压到40〜45kV,使电流、电压稳固在工艺要求的范围内。

5.2.5.3鼓风机开车（原始开车、正常开车、短期停车后的开车）

a）原始开车

1）鼓风机开、停、倒换，实行操作票制度，有关部门人员到场（调度、电气、仪表

维修人员）对电气、仪表检查确认。冷鼓主管务必在现场统一指挥，风机启动前，电捕焦

油器应停止运行。

2）设备启动前，操作人员提早做好开车前的各项准备工作（盘车、暖机、排液，机

前排液管阀门关闭等）。

3）配合开机的有关人员，务必提早15分钟到达现场，设备启动前五分钟，明确开机

指挥，并汇报公司调度。风机进、出口煤气阀门、循环管阀门应有专人负责。

4）高压电工检查高压电气线路及高压电机绝缘情况，低压电工检查主、辅油泵电机

等电气设备是否良好，连锁是否可靠。

5）检查水封槽液面是否足够，各排液管是否畅通，检查油冷却器冷却水供给情况，

要求表压不低于0.25MPa,油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不同意带水或者乳化,

油温在30〜40℃。

6）检查风机煤气进出口阀，冷却水、润滑油、蒸汽、下液管等操纵阀门开关是否灵

活，能否满足开机要求。

7）一切准备好后，启动油站主油泵，同时做主、辅油泵连锁实验。观察高置油箱务

必回油。

8）清扫鼓风机下液管，然后向鼓风机内通蒸汽加热置换机体，盘动鼓风机转子，每

次转动90“，当机体温度升至70C停止加热。

9）风机机体冷凝液排完后关闭所有下液阀门。

10）稍开煤气进口阀，使煤气进入机内，待鼓风机机后放散处冒煤气时，做爆发试验

并对煤气做含氧量分析。合格后方可启动风机，风机启动时将进口阀开至2〜3扣，开煤

气出口阀7〜8扣。

11）主电机启动输出轴低速运行。

12）调节风机运行速度逐步提高风机转速（根据煤气量缓慢平稳增速调节），检查运行

情况，观察润滑油压变化，同时开启煤气出入口阀门至正常位置，将风机转速提高到正常

生产转速，注意吸力的变化并及时调节，风机运行时，严禁在临界速区长期停留（机组的

临界转速区3400~3800r/min）。

13）当鼓风机启动后，要注意观察油位，不得低于下油窗的最低油位。

14）启动鼓风机后，应随时观察机体各部位的振动、杂音与温度情况，并作好全面记

录。

15）当风机运转正常后，打开机体下部排冷凝液管阀门。

16）当机组润滑系统器油温度达40℃时，打开油冷却器的冷却水。

17）高压变频器的运转应注意下列几点：运转平稳，无杂音，机体振动不大于0.07mm；

转速调节灵敏，增速平稳，转速仪显示准确。

b）正常开车

1）鼓风机开车实行操作票制度，有关部门人员到场（调度、电气、仪表维修人员）

对电气、仪表检查确认。冷鼓主管务必在现场统一指挥，风机启动前，电捕焦油器应停止

运行。

2）设备启动前，操作人员提早做好开车前的各项准备工作（盘车、暖机、排液，机

前排液管阀门关闭等）。

3）一切准备好后，启动油站主油泵，同时做主、辅油泵连锁实验。观察高置油箱务

必回油。

4）通知电工注意观察。先合高压等1-2分后合变频。

5）调节风机运行速度逐步提高风机转速（根据煤气量缓慢平稳增速调节），检查运行

情况，观察润滑油压变化，同时开启煤气出入口阀门至正常位置，将风机转速提高到正常

生产转速，注意吸力的变化并及时调节，风机运行时，严禁在临界速区长期停留（机蛆的

临界转速区3400〜3800r/min）<>

6）当鼓风机启动后，要注意观察油位，不得低于下油窗的最低油位。

7）启动鼓风机后，应随时观察机体各部位的振动、杂音与温度情况，并作好全面记

录。

8）当风机运转正常后，打开机体下部排冷凝液管阀门。

c）短期停车后的开车

1）鼓风机开车实行操作票制度，有关部门人员到场（调度、电气、仪表维修人员）

对电气、仪表检查确认。冷鼓主管务必在现场统一指挥，风机启动前，电捕焦油器应停止

运行。

2）设备启动前，操作人员提早做好开车前的各项准备工作（盘车、暖机、排液，机

前排液管阀门关闭等）。

3）一切准备好后，启动油站主油泵，同时做主、辅油泵连锁实验。观察高置油箱务

必回油。

4）通知电工注意观察。先合高压等1-2分后合变频。

5）调节风机运行速度逐步提高风机转速（根据煤气量缓慢平稳增速调节），检查运行

情况，观察润滑油压变化，同时开启煤气出入口阀门至正常位置，将风机转速提高到正常

生产转速，注意吸力的变化并及时调节，风机运行时，严禁在临界速区长期停留（机组的

临界转速区3400〜3800r/min）。

6）当鼓风机启动后，要注意观察油位，不得低于下油窗的最低油位。

7）启动鼓风机后，应随时观察机体各部位的振动、杂音与温度情况，并作好全面记

录。

8）当风机运转正常后，打开机体下部排冷凝液管阀门。

5.2.5.4巡回检查路线及巡检内容：

a）电捕操作室：观察一、二次电流，电压、绝缘箱温度。

b）制氮机室：观察压力、纯度。

c）冷凝液槽：观察液位。

d）初冷器：上下段泵的压力、电流。

e）电捕焦油器：观察设备运行情况。

f）风机、电捕液下槽；观察液位。

g）一层鼓风机房：观察油站的油温、油压、液位、声音。

h）二层鼓风机房：风机的油压、温度、声音。

5.2.5.5初冷器的正常操作及注意事项

a）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水与低温水进出口流量与

温度，使之符合工艺要求,

b）按时检查初冷器前后煤气温度与煤气吸力，并操纵符合工艺要求。

c）按时检查并清扫一L、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。

d）按时分析初冷器后煤气含禁，使之符合技术要求。

e）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况与冷凝液槽液位、温度与上、下段冷凝液

循环喷洒情况。

f）每两小时做一次上、下段冷凝液油水比。

g）按时检查上、下段冷凝液槽连续补充焦油情况。

h）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量与油水比，必要时用蒸汽进行清

扫。

i）常检查所属设备、管线、阀门是否有地漏现象，及时联系有关人员对损坏设备进

行维修。

5.2.5.6初冷器的清扫

当初冷器阻力增大时，对初冷器按下列方法进行清扫处理：

a）方法一（热煤气清扫）

1）停止上、下段冷凝液喷洒，将冷凝液放空。

2）关闭煤气净化循环水、低温水进、出口阀，并打开出口管路上的排空鹿，将水放

空。

3）关闭初冷器顶部热氨水喷洒阀门。

4）通入热煤气进行清扫，煤气出口温度达到70C,持续15分钟后，恢复初冷器正常

使用。

b）方法二（蒸汽吹扫）

1）停止上、下段冷凝液喷洒与氨水喷洒。

2）关闭煤气出口阀门后关闭煤气净化循环水、低温水进、出口阀，并打开出口管路

上的排空阀，将水放空。

3）确信水放空后，关闭煤气进口阀，打开初冷器顶部放散管，开底部蒸汽阀门初冷

器内通入蒸汽清扫，清扫期间要检查排液管畅通情况。

4）当放散管连续冒出蒸汽30分钟后，关小蒸汽，关闭放散管，稍开启煤气进口阀门

1/5后，关闭蒸汽阀（严禁在煤气进口阀未开启前关闭蒸汽），待煤气进口阀门全开后，顺

序打开循环水出、进口阀门，待循环水充满后，缓慢打开煤气出口阀门，期间注意鼓风机

机前吸力，保证稳固。

5）根据煤气出口温度，适时打开低温水出口、进口阀门，调节初冷器煤气出口温度，

使之符合规定。

6）打开上、下段冷凝液阀门，调节喷洒量。

7）初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度与循环给水、回水，低温给水、

回水的温度及上、下段排液管畅通情况进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

5.2.5.7电捕焦油器

a）操正常作

1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90〜110℃。

2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽

适量加入循环氨水，保证水封温度约为40〜45℃。

3）按时观察电捕煤气进出口吸力，推断电捕阻力。

4）每班检查与清扫下液管，保证电捕排液畅通,

5）经常观察电捕二次电流与电压，保证电捕正常工作。

6）保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前务必用干抹布擦洗干净。用2500V

兆欧表测量在瓶、甩晕极系统的绝缘电阻，其阻值应大于5U。兆欧。

7）在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰与恒流操纵柜内部积尘，检查

接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。

b）电捕热氨水冲洗操作

当电捕焦油器有特殊现象（如电流、电压数值频繁波动，外部有放电现象等）时，经

电工确认后，常需对电捕焦油器进行热氨水冲洗，进行冲洗操作时规程如下：

1）通知电工，由电工确认是否需要进行热氨水冲洗。

2）经电工确认，确定需进行热氨水冲洗后，汇报车间负责人、调度室、主管，作热

氨水冲洗准备，并作好记录。

3）在副主管的指导下，按停电捕操作将需冲洗的电捕予以停车。

4）再次确认需要冲洗的电捕已切断电源，三点式开关转为接地。

5）若两台电捕同时运行，需冲洗其中一台时，把需冲洗的电捕煤气进口阀门关闭即

可。关闭煤气阀门时需双人操作，一人确认、一人操作。

6）热氨水冲洗前，用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。

7）打开电捕顶部热氨水冲洗阀，冲洗电捕沉降极（蜂窝管）。电捕焦油器的整个热氨

水冲洗操作，需双人（电捕操作工、当班班长）配合操作，一人开关氨水阀门，操纵热氨

水量，一人监控地下放空槽液位，防止冒槽。

8）当水封槽液位达到规定高度时，关小或者全关热氨水，启动液下泵，待水封槽内

氨水液位降低后，再次打开热氨水对电捕焦油器进行冲洗。

9）对电捕焦油器热氨水冲洗完毕，放空器内残液。

10）全开其煤气进出口阀后，按电捕开工操作进行开工。

c）电捕焦油器蒸汽清扫操作

若电捕焦油器热氨水冲洗效果不好，或者需对电捕焦油器进行人员入器作业时，需对

电捕焦油器进行蒸汽清扫C进行蒸汽清扫操作时规程如下：

1）由电工确认后，汇报车间负责人、调度室、工段长、班长，按停电捕操作规程停

电捕。

2）全关其煤气进出口阀门。

3）用蒸汽清扫其下液管，保证下液管畅通。

4）全开其顶部放散管、底部下液管阀门。

5）通入蒸汽对电捕焦油器进行蒸汽清扫。开蒸汽时，阀门动作应缓慢、匀速，侧面

阀门，切忌快速打开。待顶部放散连续冒出蒸汽后，调节蒸汽阀门，入器汽量适中。

6）若无需进人，则关小蒸汽阀门（只需保持器内微正压即可，切忌大于5KPa）;同

时关闭放散管、开启煤气进口阀门至"3开度，然后关闭蒸汽阀门，待电捕焦油器内部温

度冷却至常温后，全开煤气进出M阀门。

7）放空器内残液，确认其煤气进出口阀全开后，按电捕开工操作进行开工,

5.2.5.8鼓风机部分

a）正常操作

1）及时调节鼓风机前煤气吸力，满足焦炉生产要求。

2）定时岗位巡检，检查设备、仪表运行情况，检查各工艺操纵点温度、压力、流量、

转速等是否符合规定值，检查排液管、水封是否畅通。

3）按时认真填写好各类原始记录。

4）定时检测风机振动，密切关注高置油箱及回油窥镜回油量。

b）鼓风机倒换操作

1）在煤气压力正常情况下更换。如不正常可先用循环管调至正常。

2）在主管的指挥下按开车规程启用备用机组。

3）按开车规程逐步增加新开机组的负荷，同时相对减少欲停的鼓风机组的负荷，保

持焦炉压力稳固，压力波动不得超过规定范围。

4）按停机规程，停止欲停的鼓风机机组。

5）按停机顺序清扫各排液管。

5.2.6停车

5.2.6.1初冷器的停工操作

a）长期停车

1）关闭初冷器煤气出口阀门。

2）关闭初冷器低温水、循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。

3）关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒阀，停止喷洒。

4）检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。

5）用热氨水冲洗初冷器上段。

6）关闭煤气进口阀门，打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器，吹扫完

毕后，美小蒸汽，关闭放散阀门，稍开煤气进口阀门（1/3开度），再关闭蒸汽，使初冷器

处于停用状态。

7）冬季停工时，上下段冷却水务必处于流通状态，防止封冻。

b）短期停车

1）关闭初冷器煤气出口阀门。

2）关闭初冷器低温水、循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。

3）关闭初冷器上、下段冷凝液喷泗阀，停止喷洒。

4）检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。

5）用热氨水冲洗初冷器上段。

6）关闭煤气进口阀门

c）紧急停车

1）关闭初冷器煤气出口阀门。

2）关闭初冷器低温水、循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。

3）段冷凝液喷洒阀，停止喷洒。

5.2.5.8甩捕焦油器停工操作：

a）长期停车

1）下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。

2）用蒸汽吹扫下液管，保证下液管畅通。

3）缓慢打开电捕煤气旁通阀，关闭电捕煤气进或者出口阀门（即电捕务必保持与煤

气系统处于连通状态）。

4）放净器内存液，关闭放液管阀门。

5）停止绝缘箱电加热器。

6）若检修需进入器内，务必在按蒸汽清扫操作规程清扫结束，将出入口煤气盲板堵

上并进行空气置换，做气体含量分析合格后，检修人员方可进入器内。

b）短期停车

1）按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。

2）用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。

3）缓慢打开电捕煤气旁通阀，关闭电捕煤气进或者出口阀门（即电捕务必保持与煤

气系统处于连通状态）。

4）放净器内存液，关闭放液管阀门。

5）停止绝缘箱电加热器。

c）紧急停车

1）按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。

2）关闭煤气出口阀.打开联通阀。

5.2.6.2鼓风机的停机

a）长期停车

1）机组转速降至320Dr/min。

2）进出口煤气阀门逐步关小，并调节大循环阀门。

3）继续降低转速至停机。

4）当风机全停后，关闭鼓风机进出口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停油泵与冷却

器的冷却水。

5）鼓风机停机一小时后，搬动转子一次，每次1/2周。四小时后，每班盘车一次即

可。

6）停机后应清扫风机各下液管，并作好记录（下液管不同意关闭）。

7）确认备用鼓风机各处是否良好。

b）正常停车

1）机组转速降至3203r/mino

2）进出口煤气阀门逐步关小，并调节大循环阀门。

3）继续降低转速至停机。

4）当风机全停后，关闭鼓风机进出口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停油泵与冷却

器的冷却水。

5）鼓风机停机一小时后，搬动转子一次，每次1/2周。四小时后，每班盘车一次即

可。

6）停机后应清扫风机各下液管，并作好记录（下液管不同意关闭）。

7）确认备用鼓风机各处是否良好。

c）紧急停车

1）机组转速降至3203r/mino

2）进出口煤气阀门逐步关小，并调节大循环阀门。

3）继续降低转速至停机。

4）当风机全停后，关闭鼓风机进出口煤气阀。

5.2.6.3特殊操作

a）鼓风机停电操作

1）发现停电，应立即推断停电线路与停电原因,

2）高压电停或者鼓风机跳闸，可利用润滑油泵进行润滑，高低压电全停，使用高位

油箱的油进行润滑，注意风机油箱油位，防止漏油。

3）立即通知调度室，车间中控室、炼焦与有关工序。

4）迅速关闭风机的进出口阀门与开大循环阀门，防止煤气倒流.

5）进行电源恢复的开工准备。

6）待来电按开机的步骤启动鼓风机（如今先开循环氨水泵，循环水泵，再开鼓风机）。

7）处理完毕后，查明停电原因及记录停电时间c

8）停电在2小时内，如机体温度在40C以上，对鼓风机不必通蒸汽清扫，可立即启

动，并按规程进行。

b）发生下列情况之一，应立即停止鼓风机，并通知有关领导与车间中控室

1）突然停电或者电流迅速上升超过最高规定值，在40秒内不能恢复正常,

2）鼓风机组突然发生剧烈震动或者内部有磨刮之声。

3）鼓风机轴瓦循环油中断。

4）鼓风机与轴瓦、电机冒烟或者油压低于最低油压。

5）油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂）。

6）鼓风机及电机温度急升（每分钟增高1〜2℃）马上报告车间，当温升接近规定值

上限，立即停车。

7）焦油进入润滑油中。

8）油系统着火不能扑灭。

9）机前煤气管道破裂、着火或者爆炸，要迅速停掉煤气鼓风机与电捕焦油器。

10）煤气含氧量超过规定，找不出原因且不能及时降低。

c）事故处理

1）机后着火，严禁立即停机，可根据情况降低吸力同时向机后通入蒸汽，之后再看

情况是否停机。

2）风机震动明显，超出规定，应及时汇报，加强巡检。

3）风机运行中，油压低于0.08MPa时，出现低压声光报警，如今岗位工应立即通知

风机维修工与主管速到现场，并通知车间及有关部协同查找原因并处理。

4）风机运行中，当油压低于0.05MPa时，辅助油泵自动启动。风机维修工与岗位工

也应协同查找原因并处理°

5）机后压力逐增，加大循环管开度，立即检查原因，消除后恢复正常工

6）鼓风机煤气抽只是来，立即查明原因，消除后恢复正常。原因可能是：焦炉煤气

翻板开度过小；气液分离器堵塞；初冷器堵塞；鼓风矶前进口阀开度过小；机后压力过大,

后系统堵塞。

d）突然停水的处理

1）初冷器停循环水，立即汇报车间有关人员，加大低温水量，直接利用低温水冷却。

2）减小煤气循环量，同时可适当降低鼓风机的抽气量，多余的荒煤气利用焦炉放散

点火。

3）油冷却器停水，改为备用水路。

e）绝缘箱着火的操作

1）按下急停按钮，接地、放电。

2）向电捕焦油器通入大量蒸汽灭火。

3）关闭事故电捕的出，入口阀门。尽可能在不影响生产的情况下，对电捕进行处理。

4）火较大时，马上报告，并做好现场人员的防护。

5.2.7不正常现象及处理方法，见表1

序可能的危

特殊现象分析原因处理方法

号害

电捕焦油器煤气进口操纵初冷器煤气出口温度在21℃

温度高于25℃左右

电捕焦油器后

造成后续电捕焦油器沉降极焦

1煤气含焦油超用热氨水清扫沉降极上的污物

设备堵塞油，蔡等污物太多

标

电捕焦油器工作电压在电捕供电装置不超载的情况

较低下，尽量提高电捕的工作电压

冷凝喷洒夜质量差，喷合理操纵冷凝液组分，及时补充

洒昌不足轻质焦油

冷却水上水温度操纵

严格操纵冷却水上水温度

初冷器阻力增增加鼓风不合理

2

炼焦操作不合理，塌煤

大机负荷认真操作，避免塌煤掉角

掉角多

初冷器清扫不到位，吹

改变清扫方式，定期清扫

扫不完全

电晕极断丝更换新电晕极

3电捕绝缘为零危害设备绝缘套管击穿更换新绝缘套管

绝缘了绝缘低保证绝缘了箱温度在操纵范围内

5.2.8附录

5.2.8.1设备一览表

表2

材

设备名称型号规格参数质单位数量制造单位

1#离心鼓风Q=65082m3/min.全沈阳煤气鼓风机

D1700-22CS台1

机压3.OMPa.kw=680kw有限公司

2#离心鼓风Q=65082m3/min.全沈阳煤气鼓风机

D1700-22台1

机压3.OMPa.kw=680kwcs有限公司

长X宽X高：

1#初冷器4984X3300X〜F总二6600mJCS台1无锡煤焦化

40024

长X宽X高：

2#初冷器4984X3300X〜I'总=6600m2cs台1无锡煤焦化

40024

长X宽X高：

3#初冷器4984X3300X〜F总二6600m2cs台1杭州赛福特

40024

1#初冷器水立式平顶中河北省安装工程

V总二11.6相台1

封槽2000*3700cs公司

2#初冷器水立式平顶中河北省安装工程

V总二11.6加台1

封槽2000*3700,cs公司

长X宽X高：

鼓风机水封河北省安装工程

2600X1000X-V全二10.4m3台2

槽cs公司

4000

长义宽X高：

河北省安装工程

电捕水封槽2600义1000义〜V全二10.4相台2

cs公司

4000

冷凝液循环卧式62800河北省安装工程

V总=55.5m3台2

槽I尸8000cs公司

河北省安装工程

气液分离器①2600*7655V总二34n)3A2

cs公司

1#上段冷凝Q=165m3/h止东双轮股份公

IS150-125-400台1

液循环泵H=50m.kw=45cs司

2#上段冷凝Q=165m3/h止东双轮股份公

IS150-125-400台1

液循环泵Il=50m.kw=45cs司

1#下段冷凝Q=305m3/h止东双轮股份公

IS200-150-315台1

液循环泵H-35m.kw-55cs司

2#下段冷凝Q=305m3/h止东双轮股份公

IS200-150-315CS台1

液循环泵H=35nl.kw=55司

鼓风机水封Q=28m3/h山东双轮股份公

SHV50-315BCS台2

槽液下泵H=28m.kw=7.5司

电捕水封槽Q=28m3/h止东双轮股份公

SHV50-315BCS台2

液下泵H=28m.kw=7.5司

①5600X14050处理

电捕焦油

1#气量台襄阳九鼎

器FD324-IICS1

48000-58000M3/h

0)5600X14050处理

2#电捕焦油气量台襄阳九鼎

器FD324-IICS1

48000-58000M7h

透平油滤油

台重庆港能

机TY-50CS1

5.2.8.2工艺指标、报警、联锁一览表

表3

名称工艺指标备注

煤气集气管压力100〜140Pa

初冷器上段采暖水入口温度W55c

初冷器上段采暖水出口温度<65℃

初冷器中段循环水入口温度W32c

初冷器中段循环力K出口温度W40℃

初冷器下段低温力K入口温度6c

初冷器下段低温水出口温度W23c

初冷器前煤气温度W82℃

初冷器后煤气温度21〜23c

初冷器阻力<1.5KPa

电捕焦M卜器绝缘箱温度80—100℃

电稀焦相

b器阻力W500pa

电捕二次电压4~4.9万伏

初冷器上下段喷泗冷凝液量上段165mJ/h下段305m7h

初冷器下段喷洒冷凝液焦油含30%〜40%

量

初冷器循环水总量2520m'/h

初冷器低温水总量370m7h

鼓风机地下放空槽液位4.8〜3m

槽区地下放空槽液位0.8—1.6m

上段冷凝液槽液位0.8〜1.6m

鼓风机轴向位移W±0.4mm

鼓风机调速范围20〜97%

电捕焦油器后煤气含氧量<1%

电捕后焦油雾含量W50mg/Nm3

鼓风机电机定子温度不超过W130℃

各轴瓦温度W65℃

油质标准

46汽机油（风机油站用油）

润滑油牌号GB11120-89N46润滑油

润滑油粘度40℃时的粘度为;46mm7s

酸值(<K0H>mg/g)WO.02

灰彳分WO.005%

无水溶性酸与碱，无机械杂质

粘度(E50)2.9〜3.2厘泊

闪点（开口）2180c

凝点W-10C

如油已变质，应立即停止使用，

变质的标志如下：

闪点（开口）>160℃

（在油箱最低处取

机械杂质超过0.1%

样）

粘度变化大于15〜20%

酸值高于0.04mg/g

鼓风机联锁（DCS重要操纵画

面）

联锁停鼓风机：

电机轴承温度上上限290℃

电机定子温度上上限2145c

增速器轴承温度上上限285℃

鼓风机轴承温度上上限285c

鼓风机润滑油管压力下下限0.08MP

鼓风机轴向位移上上限20.4mm

鼓风机轴向位移下下限W-0.4mm

5.2.8.3盲板一览表

表4

设计压力正常生产时盲板

序号名称管径介质备注

及温度开闭状态

后期预

鼓风机出口煤气关闭

13#1400制

后期预

23#鼓风机进口1600煤气关闭

制

后期预

3鼓风机进出口下液100冷凝液关闭

3#制

后期预

4油站冷却进水水关闭

3#150制

后期预

5电捕预留进出口1400煤气关闭

3#制

后期预

电捕预留下液冷凝液关闭

63#100制

后期预

7初冷器前主管线2200煤气关闭

制

后期预

84#5#初冷器出口1000煤气关闭

制

5.2.8.4安全阀一览表

表5

冷鼓工段安全阀一览表

安装位置及

序号安全阀位号流体介质工作温度工作压力额定压力背压

用途

空气.蒸

1A27T-10制氮机汽缸汽.永W200C0.7-1.OMPa

5.2.8.5取样分析点一览表

表6

冷鼓工段分析取样一览表

样品名操纵指分析频

序号取样点位号分析项目备注

称标率

电捕后焦油W50毫15天1

1机后煤气主管末端煤气

雾克次

机后煤气主管入桥架应捕后焦油W50毫15天1

2煤气

前雾克次

3机前煤气主管末端煤气爆发实验合格3次开工开车

4电捕前煤气主管末端煤气爆发实验合格3次开工开车

5电捕后煤气主管末端煤气爆发实验合格3次开工开车

初冷器前煤气主管末

6煤气爆发实验合格3次开工开车

端

7初冷器后气主管末端煤气爆发实验合格3次开工开车

8气液分离器后煤气爆发实验合格3次开工开车

9中心放散水封前煤气爆发实验合格3次开工开车

5.3冷凝泵工岗位操作规程

5.3.1岗位职责

5.3.1.1在化产