混凝土工程施工手册

1目的与合用范围

1.1目的

本作业指导书规定了铁路预制简支箱梁混凝土施工工序中原材料、混

凝土拌和、混凝土浇筑及养护等日勺措施和技术规定。本工序为箱梁预制过

程中日勺特殊、关键工序。

1.2合用范围

本作业指导书合用于时速350公里客运专线铁路32m、24m、20m双线

简支箱梁的混凝土施工。

2引用原则

《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2023]120号）

《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2023]101号）

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行原则》（铁建设[2023]160号）

《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设[2023]160号）

《客运专线铁路桥涵施工技术指南》（TZ213-2023）

《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2023）

3混凝土工程

在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。

由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，采用2

台高压混凝土输送泵和2台布料机浇筑梁体混凝土，箱梁混凝土浇筑时间

控制在6h以内。其高性能混凝土日勺详细配合比和搅拌工艺由试验确定。

3.1施工前准备

3.1.1应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验

检查人员。

3.1.2建立完善H勺质量保证体系和健全出J施工质量检查制度，加强对施

工过程每道工序日勺检查，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作

好记录。

3.1.3应明确施工质量检查措施。质量检查措施和手段应符合《客运专

线预应力混凝土预制梁暂行

1技术条件》H勺规定以及国家

和铁道部的有关原则规定，检查成果应真实可靠。

3.1.4根据设计规定、工程性质以及施工管理规定，在施工现场建立试

验室。

3.2原材料储存与管理

混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明

书等进行验收核查，并按有关原则的规定取样和复验。经检查合格口勺原材

料方可进场。对于检查不合格的原材料，应按有关规定清除出场。

混凝土原材料送场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括

进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证

明书”编号、“复试检查汇报”编号及检查成果等。“原材料管理台帐”应

填写对的、真实、项目齐全。

梁体混凝土用水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储•。储存散装

水泥过程中，应采用措施减少水泥日勺温度或防止水泥升温。袋装材料在运送

和寄存期间用专用库房寄存，不得露天堆放，应尤其注意防潮。

袋装水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不应不小于1.5m。

堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四面墙壁0.2〜0.3m,或预留通道。袋

装水泥不得露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。

混凝土用粗骨料应按规定分级采购、分级运送、分级堆放、分级计量。

不一样混凝土的原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料

名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分

界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设

施。

3.3混凝土配合比

3.3.1水泥采用强度等级不低于42.5级日勺低碱一般硅酸盐水泥，且每

立方混凝土胶凝材料总用量不超过500kgo

3.3.2混凝土必须具有很好日勺和易性，坍落度在160-200mrn范围之内。

3.3.3混凝土水胶比不不小于0.35o

3.3.4试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗渗性、抗

氯离子渗透性、抗碱-骨料

2

反应性砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。

3.3.5批量生产中，预制梁每20000H?混凝土抽取抗渗性、抗氯离

子渗透性、碱■骨料反应日勺砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。

3.3.6梁体混凝土理论配合比采用铁道部科学研究院设计日勺C50配合

比。施工配合比根据批复W、J理论配合比来调整施工配合比，重要通过砂、

石的含水率进行调整，保证混凝土具有良好日勺和易性。

3.4混凝土的搅拌工艺

3.4.1准备工作

①开盘前试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比

换算成施工配合比，并向搅拌站进行施工配合比交底，负责多种原材料的

温度检测，保证混凝土的入模温度不超过30℃。遇砂、石含水率变化时应

重新测试并提交变更施工配合比。

②混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室告知单进行，并应有

试验人员值班。配料应采用自动称量系记录量。

③开盘前要检查砂、石的质量状况，核算使用的原材料与配合比告知

单与否相符，数量与否足够生产一孔梁。

④开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料•，

并由试验人员复核。

⑤开盘前应检查拌合机、罐车、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等

各工序设备日勺运转状况，水、电日勺供应状况。同步检查箱梁预留孔道、输送

管道、布料机、附着式振捣器与否准备就绪，多种养护工具与否准备齐全。

⑥开盘前应办理模板、钢筋等工序H勺检查签证手续。

⑦开盘前应理解劳动力与否配置齐全，掌握天气预报状况，如：夏季

施工对应措施与否完善等。

3.4.2混凝土搅拌

①混凝土拌合采用两台HZS180型强制式搅拌站，集中拌合、皮带螺旋

输送机上料，自动计量配料机配料。

②搅拌站应严格按照梁场试验室提供内混凝土施工配合比精确称量混

凝土原材料，其最大容许偏

•差应符合下列规定（按重量

计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）为±1机外加剂为±1%；粗、细骨

料为±2版拌和用水为±1吼严禁拌和物出机后加水。

③自所有材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混

凝土的时间不应少于2分种，搅拌时间也不应过长，每一工作班至少抽查

2次,搅拌机装料数量不应不小于搅拌机核定容量的110虬

④在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应所有卸清。搅拌设备停用

时间不得超过30分钟。否则，将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。

3.5混凝土运送、泵送

3.5.1混凝土运送

①梁场采用4台8立方米罐车运送到混凝土输送泵附近，可保证混凝

土日勺不间断供应。采用两台混凝土输送泵分别供应两台布料机。

②罐车在运送过程中，滚筒以2-4r/min低速转动，控制混凝土运至现

场后不分层、构成成分不发生变化。罐车在装料前应注意检查拌筒内与否

有积水，如有积水须放掉后方可装料。运至浇筑现场后，应使罐车高速旋

转20-30秒，再将混凝土拌合物喂入泵车料斗内。

③在运送过程及浇筑过程中，严禁向混凝土拌合物的滚筒内加水。

④当运至现场I内混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二

次搅拌，但不得再次加水。

⑤混凝土罐车应采用合适日勺保温隔热措施，防止夏季混凝土吸热升温

过快。

⑥混凝土必须能在最短日勺时间内均匀无离析时排出，出料洁净、以便,

能与混凝土泵相匹配。

⑦混凝土拌合物坍落度45min损失不适宜不小于10%；入模前含气量

应控制在2%〜4%,入模温度宜在30℃以内。

3.5.2混凝土泵送

①梁场设2台混凝土输送泵和布料机，从拌和站运至输送泵，输送泵

泵送混凝土通过布料机至梁体模板内。入泵混凝土坍落度为16()〜2()()mm,

防止混凝土离析、泌水。

4②泵送混凝土前，拌

合2立方米左右的高标号砂浆，泵送打出用作管道润滑，减少混凝土泵送

阻力。

③进行输送管线布置时，应尽量直，转弯要缓，管段接头要严，少用

锥形管，以减少压力损失。输送管路要用支架、吊具加以固定。

④泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应不不小于15m。除出

口处可采用软管外，输送管路日勺其他部位均不得采用软管。

⑤在泵送混凝土之前，应提前准备一套直线段输运管和一部分弯头，

一旦发生堵管现象可迅速更换备用管道。

⑥向下泵送混凝土时，管路与垂线口勺夹角不得不不小于120°

⑦加强施工前台、后台信息联络，保证混凝土持续不间断的运至前台,

保证混凝土搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝

前浇注完毕。

⑧因多种原因停泵时间超过15min,每隔4〜5min开泵一次，使泵机进

行正反方向转动，同步开动料斗搅拌机，防止混凝土离析，如停泵时间超

过45min或混凝土工作性能不能满足规定，料斗及泵管中W、J混凝土应清除

作废，并用高压水冲洗料斗。

3.6混凝土浇筑及振捣

3.6.1梁体混凝土总体浇筑方案

①梁体混凝土的浇筑采用混凝土输送泵配合布料机持续灌筑，一次成

型，灌筑时间控制在6小时以内或不超过混凝土的初凝时间。振捣以插入

式振捣棒振捣为主，附着式高频振动器（安装在侧模上的附着式振捣器）

为辅。

②浇筑次序：从一端向另一端，水平分层、斜向分段、持续浇筑。同

一断面混凝土灌筑次序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最终顶板。每

层混凝土浇筑高度不超过30cm。

③梁体混凝土灌筑次序见下图

箱梁横断面浇筑顺序示意闺

浇筑顶库：股板根部一底板一腹板上部一顶板

①②插入式振将器为主，附着式振捣器为辅。

③一⑧插入式振携唇.

⑨由外向内进行浇筑.桶入式振拱器配合整平机振捣盛平.

④灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、

支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有

移位，及时调整保证位置对日勺。

⑤混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣

与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用对应区段上n勺振捣器。

⑥梁体混凝土灌筑采用插入式振动棒振捣成型并辅以侧振，一般是梁

体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动。混凝

土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛

浆为度，但亦不应少于30秒，注意总结经验，掌握最佳H勺振捣时间。

⑦操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振,

谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径日勺1.5倍（约40cm）,

每点振动时间约20s〜30s,振捣时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度

以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交

界面以及钢筋密集部位日勺振捣。为到达混凝土外观质量规定，在侧模和底

模上安装有高频振动器，当混凝土振捣密实后才启动，以保证脱模后梁体

表面光滑平整。

⑧桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆整平机及时赶压、抹平，保

证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。

⑨选择模板温度在5〜35℃日勺时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌

筑混凝土时，应防止模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的J模板与钢筋

温度以及附近日勺局部气温不应超过35℃。应尽量安排傍晚灌筑而避开炎热

的白天，也不适宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部升温。

在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采用喷雾、挡风等措施或在此时

防止灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。

⑩灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模

型紧固件与否拧紧、完好；模型接口与否有缝隙；所有振动器与否完好，

附着式振动器安装螺栓与否已拧紧。

3.6.2梁体腹板根部混凝土浇筑

从两侧腹板梁端开始,

r向前分段推进灌注。

浇筑时，首先启动附着式高频振动器，附着式高频振动器各自独立依

次振动，振动时间详细以混凝土与否已充斥腹板根部、并振捣密实为准。

当混凝土不再向底板流动时，用插入式振捣器进行振捣。

腹板根部①、②层浇筑完毕后，停止使用附着式振捣器。继续浇筑腹

板混凝土③、④层，使用插入式振捣器进行振捣。当根部混凝土由于压力

作用向底板中间流动时，停止浇筑腹板，准备补平底板混凝土。

3.6.3梁体底板混凝土浇筑

底板⑤层混凝土由内模上部预留孔通过溜槽进入，防止混凝土离析、

污染箱梁的内模系统。

底板在端部加厚、钢筋密集处按30cm为一层，分层灌注，用①30振捣

棒进行振捣。其他部位一次灌注完毕，采用①70及中50振捣棒进行振捣。

不得用插入式振捣棒对己灌注W、J底板与腹板结合处进行反复振捣，严禁使

用附着式振捣器。在混凝土初凝前，混凝土底板采用人工抹平压光。

3.6.4梁体腹板上部混凝土浇筑

底板混凝土灌注完毕后，灌注腹板上部⑥、⑦、⑧层混凝土，插入式

振捣器振捣，不得启动附着式振捣器。作用半径间距为30cm,并与侧模保

持10cm时距离，每次插入下层混凝土的深度宜为5〜10cm,振动时间应为

20〜30秒，施工过程中以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面展现浮浆为

准。

在灌筑腹板混凝土时，由有经验W、J作业工人在箱梁内用小锤敲击内模,

检查混凝土密实状况，对混凝土填充不密实的地方，应浇筑混凝土并振捣

密实。

3.6.5梁体顶板混凝土浇筑

桥面板⑨层混凝土采用从外向内分层浇筑。先用插入式振捣器辅助振

捣，然后用提浆整平机振捣提浆。

3.8抽拔橡胶管的控制

3.8.1橡胶抽拔管使用前检查

3.8.1.1长度：为便于抽拔，橡胶抽拔管比预留孔道的长度长2〜3m,

本梁场采用长17.5m/段胶管。

3.8.1.2外径：根据预留孔道直径规定,采用外径690mm的抽拔管,

现场每隔2m检查抽拔管日勺外径，规定偏差在±2mni以内。

3.8.1.3外观质量：每根都要仔细检查，不得有裂纹，不得有深度超过

2mm的横向划痕。

3.8.1.4抽拔管拉伸试验：

①将橡胶管内穿入通长钢绞线，钢绞线每端露出50cm,并测量抽拔管

拉伸前的长度。

②将抽拔管一端用麻绳缠绕固定在地锚上，另一端用麻绳缠绕后连接

到5t卷扬机千斤顶上，开动卷扬机，将抽拔管拉伸，卷扬机拉伸速度要慢,

并随时测量抽拔管的外径，当抽拔管日勺外径缩小6〜10mm后，停止拉伸，

卷扬机制动，防止抽拔管回缩。

③每隔2m检查抽拔管出J外径，以判断抽拔管与否为每个截面均匀收缩;

并检查表面与否出现裂纹。

④卷扬机倒转，将抽拔管完全放松，并测量此时抽拔管的长度。

以抽拔管每个截面均匀收缩（误差2mm）、拉伸时表面不出现裂纹、拉

伸前长度和拉伸并放松后口勺长度之差在2cm以内为合格，做好标识备用。

橡胶抽拔棒日勺抽查比例为30%o

3.8.2橡胶抽拔管的安装

3.8.2.1底腹板钢筋上预留孔道定位网焊好后，先在定位网孔内穿入麻

绳作为引线。

3.8.2.2抽拔管安装：人工从中间或一端通过引线，将抽拔管从两端

向中间穿入，抽拔管长出部分放在两端。

3.8.2.3在抽拔管穿入过程中，要派专人将抽拔管穿入端头位置拨正，

使其从定位网孔中穿过。

3.8.2.4在底腹板钢筋吊装到制梁台座后，安装端模时将抽拔胶管从喇

叭口中穿出，注意端模应缓慢向预

「定位置靠拢，并派专人不停的从端

模外部向外梳理抽拔胶管，直至端模安装到位。

3.8.2.5将中间抽拔管接头位置对正，外套30cm长铁皮管，接头两侧

长度大体相等，用胶布将铁皮管两端和橡胶棒之间缠紧密封，以防漏浆；

并在接头两侧增长定位网片。

3.8.2.6橡胶抽拔管安装注意事项：

①在抽拔管穿入过程中，要防止钢筋切口、焊疤、喇叭口边、钢模锋

利边角等划伤抽拔管。

②长出喇叭口部分的抽拔管，用临时支撑将其撑住，保证喇叭口位置

处的预留孔道角度对的，并基本对中喇叭口。

3.8.3橡胶抽拔管的抽拔

3.8.3.1抽拔管抽拔制孔日勺原理：在抽拔管一端施加一定拉力后，抽拔

管将伸长，同步外径缩小，抽拔管和孔壁碎之间日勺粘结力被逐段破坏，直

至抽拔管另一端，此时，抽拔管端头施加时拉力克服抽拔管和孔壁碎间日勺

摩擦力（数值较小），将抽拔管从碎中拔出，轮中形成预留孔道。施加在抽

拔管一端的拉力要持续，不得中途回力，直至将抽拔管完全拉出孔道。

1、橡胶棒抽拔采用5t卷扬机。

2、抽拔制孔胶管忖间与混凝土强度以及环境温度有关。一般状况下以

胶管拔出时表面有湿涧，但拔出后湿浆迅速变白时抽拔胶管较为合适。因

此，需要在梁体混凝土灌注靠近二分之一时，制作一组试件，并参照下表

进行施工。

抽拔胶管时间（自混凝土灌注完毕后算起）:

30℃以上时2小时

30℃〜20℃2〜3小时

20℃〜10℃3〜5小时

10℃如下时6〜8小时

3、抽拔胶管前,不仅要根据灌注后的时诃、温度，以及混凝土表面温

度，混凝土凝结程度来判断抽拔时间，并且要根据抽拔出日勺胶管表面混凝

土和抽拔后的孔道判断抽拔时

间。如胶管表面尚有少许稀浆，则阐明抽拔过早；如孔道混凝土毛糙，且

强度不高，阐明抽拔过早；胶管拔出后发白，则阐明过晚。

4、抽拔橡胶棒应次行先灌先拔H勺原则。每次最多只能抽拔2根，抽拔

方向大体与孔道出口切线方向一致。以免损伤胶管。

5、抽拔橡胶棒的绳索工具与胶管不得挤压，讹诈，磨损胶管。

6、胶管抽拔完毕后应立即进行孔道检查。

7、经孔道检查，若发现孔道被混凝土或水泥浆堵塞，待混凝土到达脱

模强度时，以芯棒焊梅花型钻头捅捣。

8、若胶管拔断残留在孔道中，先以芯棒捅捣，如不能排除，则以尤其

的倒挂钩头焊在芯棒端部伸入孔道将胶管断头拉出。

3.8.4橡胶抽拔管的寄存、施工中注意事项：

3.8.4.1抽拔管寄存、使用过程中，不得接触机油等有机液体，远离刚

焊完日勺钢筋接头等温度较高日勺地方。

3.8.4.2寄存时，抽拔胶管应覆盖，防止阳光曝晒。

3.8.4.3安装时，抬离地面，并防止钢筋切口、焊疤、喇叭口边、钢模

锋利边角等划伤抽拔管。

3.8.4.4抽拔时，用麻绳捆绑胶管，不得用钢丝绳直接捆绑胶管，以防

胶管塑变或破损。

3.8.4.5抽拔时，控制好喇叭口位置的胶管角度，防止抽拔管偏向一侧,

被喇叭口“啃坏二

3.8.4.6拔出日勺胶管应立即将表面残留灰浆冲洗洁净，检查完好后寄存

备用，拔出日勺芯棒应整直后寄存使用。

3.9施工质量注意事项

3.9.1混凝土入模前，梁场试验室应对混凝土日勺温度、坍落度、含气量、

水胶比及泌水率等工作性能进行检测。拌合物性能符合规定的混凝土方可

入模浇筑。

3.9.2在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不应超过30℃,应防

止模板和新浇筑混凝土受阳光

''直射•。控制混凝土入模前模板和

钢筋的温度以及附近的局部气温不超过35℃o宜尽量安排在傍晚浇筑而避

开炎热日勺白天，不适宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温

升。

3.9.3混凝土浇筑应持续进行，当因故间歇时，其间歇时间应不不小于

前层混凝土W、J初凝时间或能重塑时间。不一样混凝土KJ容许间歇时间应根

据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定，最长

不得超过90分钟。不得随意留置施工缝。

3.9.4混凝土浇筑时的自由倾落高度不得不小于2m,当不小于2m时，

应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层

离析现象。

3.9.5混凝土浇筑过程中，应防止反复振捣，防止过振。应加强检查模

板支撑的稳定性和接缝日勺密合状况，防止振捣混凝土过程中产生漏浆。

3.9.6当采用插入式振捣棒振捣混凝土时，振捣棒日勺移动间距不应不小

于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内日勺深度应在50〜100mm

之间，并与侧模应保持50〜100mmW、J距离。

3.9.7当采用插入式振捣棒振捣混凝土时，每一种振点W、J振捣延续时间

应为20〜30秒，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面展现浮浆为度，防止

过振、漏振。

3.9.8当采用插入式振捣棒振捣混凝土时，振捣完毕需变换振捣棒在混

凝土拌合物中的水平位置时，应边振边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣

棒放在拌合物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

3.9.9混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严

禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

4混凝土质量的检查

混凝土的质量检查分施工前检查、施工过程检查、施工后检查。

施工前检查项目应所有合格后方可施工；施工过程检查项目出现不合

格时，应分析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检查项目

应和施工前、施工过程检查项目共同作为质量评估和验收的根据。

4.1施工前检查

4.1.1对混凝土用水泥、骨料、

1C

矿物掺和料、外加剂、水等重要原材料的产品合格证及出厂质量检查汇报

进行进场核查。

4.1.2对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等重要原材料

进行复检。

4.1.3应按设计及施工规定复检施工配合比混凝土口勺拌和物性能，核查

配合比试拌过程以及有关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验成

果。其中，混凝土日勺耐久性应由经国家、铁道部承认或业主指定日勺权威部

门检查。

4.1.4混凝土试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等

原材料制作抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱一骨料

反应W、J耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

4.2施工过程检查

4.2.1对混凝土用水泥、骨料、外加剂、矿物掺和料、拌和水等重要原

材料口勺品质进行平常检查。

4.2.2对混凝十拌和物性能进行平常检查，检查成果应满足设计、施T

以及经同意的施工配合比规定。

4.2.3对混凝土日勺力学性能进行平常检查，检查成果应满足设计和施工

规定。

4.2.4对混凝土日勺耐久性进行抽检，检查成果应满足设计或《客运专线

高性能混凝土暂行技术条件》的J规定。

4.2.5在混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺和料等重要

原材料的I品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合

比混凝土的拌和物性能、力学性能和长期耐久性能进行检查，检查成果应

分别满足有关规定。

4.2.6对用于施工过程控制或质量检查的混凝土强度和耐久性抽检试

件，应从同一盘混凝土或同一车运送时混凝土中取出，并在与施工现场相

似的条件下成型和养护。

1。

4.2.7对采用自然养护KJ混凝土，试件应在原则养护条件下养护到规定

龄期再进行试验；批量生产中，预制梁每生产20000n?混凝土抽取抗渗性、

抗氯离子渗透性、碱一骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

4.3施工后检查

4.3.1用肉眼或放大镜观测实体混凝土构造表面与否存在非外力裂缝。

预应力混凝土构造不得出现构造性裂缝。

4.3.2梁体拆模后，需对预制梁成品的I外观进行检查，检查与否符合质

量验收原则规定。

预制梁成品外观、尺寸偏差及其他质量规定见下表：

预制梁产品外观、尺寸偏差及其他质量

规定

序号项目要求备注

对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺

平整密实，整洁，不露筋，

陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝

1梁体及封端混凝土外观无空洞，无石子堆垒，桥面

深度不不小于5mm,长度不不小于

流水畅通

10mm,不多于5个/m)

桥面保护层、挡硝墙、凹穴封堵等，不容许有宽度不小于0.2mm口勺

2梁体表面裂纹

表面裂纹，其他部位梁体表面不容许有裂纹。

产

桥梁全长±20mm

品检查桥面及底板两侧

3外桥梁跨度士20mm

形

桥面及挡磴增内侧宽度±10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端

尺腹板厚度+10nun>-5mm检查1/4L、跨中、3/4L

1

底板宽度士5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端

桥面外侧偏离设计位置ClOmm从支座螺栓中心放线，引向桥面

梁高+10mm、-5mm检查两端

梁体上拱度+L/3000终张拉/放张后30d时

顶、底板厚+10mm、0

检查最大误差处

挡喳墙厚度±5mm

表面倾斜偏差W3mm/m检查两端，抽查腹板

梁面平整度偏差W3rnm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端

在90%保证率下不不不小

梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板

于35mm（抽样总数不不不小

保护层厚度顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、

于600点，并按不一样部位

挡旖墙侧面和顶面各20点

分别记录）

底板顶面不平整度W1Omm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端

每块边缘高差Wlmm

支座中心线偏离设

用水平尺靠量

支W3mm

计位置

座

螺栓孔垂直梁底板

板

螺栓中心偏差W2nlm指每块板.上四个螺栓中心距

平整无损、无飞边，防锈

外露底面

处理

电缆槽竖墙、伸缩装置预留

齐全设置、位置对的

钢筋

接触网支架座钢筋齐全设置、位置对的

4

齐全完整，安装牢固，位

泄水管、管盖

置对的

桥牌标志对■『、」，安装牢固

5防水层按本原则中有关规定

施工原始记录、制造技术证

6完整对的，签章齐全

明书

5混凝土表面损伤及外形偏

差通病防治

5.1混凝土麻面的通病防治：

5.1.1现象：混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

5.1.2原因分析:

a）模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混

凝土表面被粘损，出现麻面。

b）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘接模

板，引起麻面。

c）模板接缝拼装不严密。浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板

缝位置出现麻面。

d）混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板

表面，形成麻点。

5.1.3防止措施：

a）模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

b）使模板缝拼接严密。如有缝隙，应用油粘条、塑料条、纤维板或水

泥砂浆等堵严，防止漏浆。

c）钢模板脱模剂涂刷均匀。

d）混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应

振捣至气泡排出。

5.1.4治理措施：麻面重要影响混凝土外观，对于表面不再装饰日勺部位

应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用水泥素浆或1：2的

水泥砂浆抹平。

5.2露筋的防治

5.2.1原因分析：

a）混凝土浇筑振褐时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴

模板，致使拆模后露筋。

b）钢筋混凝土构造断面较小，钢筋较密，如遇大石子卡在钢筋上，混

凝土水泥浆不能充斥钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

c）因配合比不妥混凝土

“产生离析，振捣部位缺浆或模

板严重漏浆，导致露筋。

d）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位导致露筋。

e）混凝土保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，

导致露筋。

5.2.2防止措施：

a）在浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度与否精确，发现问

题应及时修理。受力钢筋日勺混凝土保护层厚度为35mm。

b）保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔50cm左右在钢筋上

绑一种混凝土垫块并保证每平方米不少于4个垫块，垫块呈梅花型布置。

c）钢筋较密集时，应选合适日勺石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造

截面最小尺