《城市轨道交通 车辆轮缘润滑装置 技术规范》

ICS03.220.30

CCSS34

团体标准

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城市轨道交通车辆轮缘润滑装置技术规范

Urbanrailvehicles一Wheelflangelubricatingdevice一Technicalspecification

征求意见稿

2023年8月20日

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国城市轨道交通协会发布

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城市轨道交通车辆轮缘润滑装置技术规范

1范围

本文件规定了城市轨道交通车辆轮缘润滑装置的运用条件、技术要求、检验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存等内容。

本文件适用于城市轨道交通车辆应用的轮缘润滑装置的设计、制造和运营。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h

循环）

GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka：盐雾

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T6113.101无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第1-1部分：无线电骚扰和抗扰

度测量设备测量设备

GB/T6113.104无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第1-4部分：无线电骚扰和抗扰度

测量设备辐射骚扰测量用天线和试验场地

GB/T6113.201无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第2-1部分：无线电骚扰和抗扰

度测量方法传导骚扰测量

GB/T6113.203无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第2-3部分：无线电骚扰和抗扰

度测量方法辐射骚扰测量

GB/T17626.2—2018电磁兼容性试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3—2016电磁兼容性试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T17626.4—2018电磁兼容性试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5—2019电磁兼容性试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T17626.6—2017电磁兼容性试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度

GB/T21563—2018轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验

GB/T24338.4—2018轨道交通电磁兼容第3-2部分:机车车辆设备

GB/T25119—2021轨道车辆机车车辆电子装置

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3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

轮缘润滑装置wheelflangelubricationdevice

安装于城市轨道交通车辆上，以一定动力将轮缘润滑材料以一定方向喷射或涂覆于车辆轮缘根

部的设备或系统。

注：以下简称“润滑装置”，分为湿式润滑装置和干式润滑装置，由电气控制部分、气动控制部分、气动执行

部分及连接管路等部件组成（各部件名称可不同）。

4运用条件

润滑装置运用条件如下：

a)正常工作海拔不超过1400 m；

b)环境温度在-25 ℃至+45 ℃之间；

c)最湿月月平均最大相对湿度不大于95%（该月月平均最低温度为25 ℃）；

d)应能承受风、沙、雨、雪的侵袭及车辆清洗时清洗剂的作用；

e)因各城市所处地区不同而存在运用条件的差异，用户与制造商可在合同中另行规定。

5技术要求

5.1基本要求

润滑装置的设计应充分适应车辆的装配条件和运用工况。

润滑装置应符合本技术规范的规定，并与产品图样及技术文件一致。

5

在正常运用条件下，润滑装置的免维护周期不应小于3年或4×10 km（以先到为准），干式润

4

滑装置添加润滑块的维护周期不应低于3个月或3×10 km（以先到为准）。

5.2外观和尺寸

润滑装置外观应光滑平整，具备良好防锈能力；标识清晰、牢固；各部件表面不应有裂纹、损

伤等缺陷；接口及外形尺寸与产品图样和技术文件应相符。

5.3冲击和振动

润滑装置应按照GB/T21563—2018的规定进行冲击、振动试验，安装于车体上的部分按照1类

B级振动条件进行，安装于转向架的部分按照2类振动条件进行，试验后润滑装置各部分应无损坏

和故障。

5.4重量

润滑装置的实际重量偏差不应超过图样规定值的±3%。

5.5焊接结构件

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润滑装置中的焊接结构件应满足供需双方约定的标准要求。

5.6防火

润滑装置中的非金属部件应满足供需双方约定的标准要求。

5.7湿式润滑装置的控制功能及动作性能

5.7.1润滑装置应设置手动测试按钮，实现车辆停车状态下的状态检测和功能测试。

5.7.2润滑装置应能够接受车辆控制信号，实现定时或定距自动运行功能，喷脂时间、间隔时间或

距离可调节，动作误差不应超过±10%。

5.7.3润滑装置应具备弯道识别功能（如车辆能提供弯道信号，此功能不做要求）。

5.7.4润滑装置气动控制部分如配备减压阀元件，应能够连续调节并稳定输出额定压力气压。

5.8湿式润滑装置的气密性

润滑装置应进行气密性试验，并达到如下规定：

a)润滑装置中气动控制部分在室温额定气压下保压5 min，气压下降不超过10 kPa（低温

-25 ℃时气压下降不超过50 kPa）；

b)润滑装置中气动执行部分，相关部件和管路连接处不应有明显漏气、漏润滑脂现象。

5.9湿式润滑装置的喷脂性能

5.9.1润滑装置中承担定量供脂功能的气动执行部分，单次输出量为固定值，波动范围不应超过±

20%。

5.9.2润滑装置在产品技术文件规定条件下，喷射圆面积为固定值，波动范围不应超过±20%。

5.10湿式润滑装置的电气性能

5.10.1电源过电压

电源过电压试验条件下，润滑装置应满足下列要求：

a)电压暂降：润滑装置应正常工作；

b)短时中断：润滑装置应无间断工作；

c)电压变化：不超过0.1 s的0.6 Un～1.4 Un电压波动不应引起润滑装置异常；不超过1 s的

1.25 Un～1.4 Un电压波动不应引起损坏，允许功能降级。

5.10.2浪涌

浪涌试验条件下，润滑装置应满足GB/T24338.4—2018中规定的B类要求。

5.10.3静电放电

静电放电试验条件下，润滑装置应满足GB/T24338.4—2018中规定的B类要求。

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5.10.4电快速瞬变脉冲群抗扰度

电快速瞬变脉冲群抗扰度试验条件下，润滑装置应满足GB/T24338.4—2018中规定的A类要求。

5.10.5射频干扰

射频场感应的传导骚扰抗扰度试验条件下，润滑装置应满足GB/T24338.4—2018中规定的A类要

求。

射频场电磁辐射抗扰度试验条件下，润滑装置应满足GB/T24338.4—2018中规定的A类要求。

5.10.6射频骚扰

射频骚扰试验条件下，润滑装置应满足GB/T24338.4中规定的要求。

5.10.7绝缘和耐压

绝缘和耐压应满足以下要求：

a)绝缘试验条件下，润滑装置供电端口全部通道对外壳的绝缘电阻，不应小于30 MΩ；

b)耐压试验条件下，润滑装置不应产生击穿或闪络。

5.11湿式润滑装置的低温性能

润滑装置应能在低温-25 ℃条件下正常工作，满足5.7、5.8的性能要求。

5.12湿式润滑装置的低温存放性能

润滑装置应能在低温-40 ℃条件下存放，恢复至室温后，满足5.7、5.8的性能要求。

5.13湿式润滑装置的高温性能

润滑装置应能在高温+45 ℃条件下正常工作，满足5.7、5.8的性能要求。

5.14湿式润滑装置的交变湿热性能

润滑装置应能在交变湿热试验后，满足5.7、5.8和5.10.7的性能要求。

5.15湿式润滑装置的盐雾性能

润滑装置应能在盐雾条件下正常工作，盐雾性能应满足GB/T25119—2021中的要求。

5.16湿式润滑装置防尘、防水的密封性

安装于车体外的润滑装置外壳防护等级应满足GB/T4208—2017标准中IP65等级的要求。

5.17干式润滑装置的功能

5.17.1润滑装置应易于装卸润滑块，不应发生机械卡死或咬合情况。

5.17.2润滑装置腔体内润滑块的活动性应满足润滑需求。

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5.17.3润滑块应能够在弹力作用下持续紧贴车辆轮缘根部，确保润滑块在车轮转动下能持续涂覆

于轮缘根部位置且无异响。

5.17.4润滑装置各部件应具备可靠的防松及防脱措施。

5.17.5润滑装置应具有润滑块安装方向标识。

5.17.6润滑装置腔体上应具有观察润滑块使用情况的条状或孔状观察窗。

5.18干式润滑装置的性能

5.18.1润滑装置（包括润滑块、润滑支架以及固定销）整体电阻值不应小于200 MΩ。

5.18.2润滑装置中弹性元件的弹力应满足产品技术文件要求，波动范围与标称值偏差不应大于

2 N。

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5.18.3润滑装置中的弹性元件在全行程下的使用寿命不应小于8×10 次。

6检验方法

6.1外观和尺寸检查

目视，参照图样使用测量工具及工装进行检查。

6.2冲击和振动试验

按以下方法进行冲击和振动试验：

a)润滑装置安装于车体上的部分按照GB/T21563中的1类B级振动条件进行冲击和振动试验；

b)润滑装置安装于转向架的部分按照GB/T21563中的2类振动条件进行冲击和振动试验。

6.3重量测量

通过台秤测量润滑装置的重量。

6.4焊接结构件检验

润滑装置中的焊接结构件按照供需双方约定标准的规定进行。

6.5防火检验

润滑装置中的非金属部件按照供需双方约定标准的规定进行。

6.6湿式润滑装置的控制功能及动作性能检验

6.6.1手动功能检验

按压手动按钮进行手动功能检查，验证电气控制部分、气动控制部分、气动执行部分及管路部

分的手动功能动作是否正常。

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6.6.2自动功能检验

按产品技术文件，由专用试验台或标准信号源模拟车辆信号，用以模拟自动运行，验证电气控

制部分、气动控制部分、气动执行部分及管路部分的自动功能动作是否正常。

润滑装置在自动运行状态下，测量单次喷射持续时间。

润滑装置在自动运行状态下，测量两次喷射间隔时间或间隔距离。

6.6.3弯道识别功能检验

由专用试验台或工装模拟车辆弯道运行，检查润滑装置是否能够识别弯道给出弯道信号并输出

喷脂动作。

6.6.4风压调节检验

按产品图样和技术文件连接好整套润滑装置，供给过滤且干燥的风源，旋转减压阀调压旋钮，

验证是否能将风源气压均匀调整到额定气压。

6.7湿式润滑装置气密性检验

气密性检验方法如下：

a)润滑装置中的气动控制部分：封闭气路输出口，在额定气压下，正常供气供电并关闭外部气

源，压力稳定后，保压5 min，检测气压下降值；

b)润滑装置中气动执行部分：供给额定气压气源，目视观察或借助其它手段检测相关部件和管

路连接处是否有明显漏气、漏润滑剂现象。

6.8湿式润滑装置喷脂检验

6.8.1按照润滑装置提供的技术文件，在额定气压下，按规定的喷脂间隔进行动作。待喷脂均匀后，

测量10次喷脂量总数，取平均值，记录每个喷射单元的平均单次喷脂量。

6.8.2按照润滑装置提供的技术文件，在额定气压下，按规定的喷脂间隔进行动作。待喷脂均匀后，

喷脂1次，记录圆斑的面积。

6.9湿式润滑装置的电气性能检验

6.9.1电源过电压试验

按GB/T25119—2021规定进行试验，试验内容应符合表1的规定。

表1电源过电压试验

试验项目试验方法性能判据

电压暂降0.7 Un～1.25 Un：润滑装置能正常工作

电压暂降、短时短时中断输入电压间断10 ms，S1级：润滑装置无间断

中断和电压变化0.6Un～1.4Un：不超过0.1 s的电压波动不应引起润滑装置异常

电压变化

1.25Un～1.4Un：不超过1 s的电压波动不应引起润滑装置损坏，允许功能降级

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6.9.2浪涌试验

电源端口试验按GB/T17626.5—2019规定进行，严酷等级为3级，试验内容应符合表2的规定。

表2浪涌试验

试验项目试验方法性能判据

1.2/50ｕs；开路试验电压

浪涌±2kV42Ω0.5ｕF；线-地B

±1kV42Ω0.5ｕF；线-线

6.9.3静电放电试验

按GB/T17626.2—2018规定进行，严酷等级为3级,性能判据为B，接触放电为6 kV，空气放

电为8 kV。

6.9.4电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

按GB/T17626.4—2018规定进行，电源端口严酷等级为3级，I/O及通信接口严酷等级为4级，

试验内容应符合表3的规定。

表3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

序号试验项目试验方法性能判据

1电源端口-电快速瞬变脉冲群抗扰度2kV，5/50ns，5kHz，直接耦合、正负极化A

2I/O及通信接口-电快速瞬变脉冲群抗扰度2kV，5/50ns，5kHz，电容耦合、正负极化A

6.9.5射频干扰试验

射频场感应的传导骚扰抗扰度试验按GB/T17626.6—2017规定进行，严酷等级为3级。

射频场电磁辐射抗扰度试验按GB/T17626.3—2016规定进行，严酷等级为3级，试验内容应符

合表4的规定。

表4射频抗扰度限值试验

序号试验项目试验方法性能判据

射频场感应的传导0.15MHz～80MHz；10Vr.m.s(载波电压)；1kHz，80%AM；源阻抗：

1A

骚扰抗扰度150Ω，电磁钳耦合

80MHz～800MHz；20V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

800MHz～1000MHz；20V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

射频场电磁辐射抗

21400MHz～2000MHz；10V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；A

扰度

2000MHz～2700MHz；5V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

5100MHz～6000MHz；3V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

6.9.6射频骚扰试验

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按GB/T6113.101，GB/T6113.104，GB/T6113.201，GB/T6113.203规定进行试验，试验内容

应符合表5的规定。

表5润滑装置对外干扰限值试验

序号试验项目试验方法性能判据

150kHz～500kHz，限制：99dBμV/m准峰值

1传导骚扰A

500kHz～30MHz，限制：93dBμV/m准峰值

30MHz～230MHz，限制：40dBμV/m准峰值,10m法

2辐射骚扰A

230MHz～1GHz，限制：47dBμV/m准峰值,10m法

6.9.7绝缘和耐压试验

按GB/T25119—2021规定进行试验，试验内容应符合表6的规定。

表6绝缘耐压试验

序号试验项目试验方法性能判据

1绝缘测试用直流500V兆欧表测试各通道对外壳的绝缘电阻试验结果满足5.10.7

采用50Hz交流电压，否则应采用相对于交流电压峰值的直流

电压。通过逐渐升压，将试验电压加到润滑装置，并在规定

2耐压测试电压等级上保持1min。试验电压的正弦方均根值应为：试验结果满足5.10.7

a)500V，对应72V以下的标称直流电压；

b)1000V，对应从72V以上到125V的标称直流电压。

6.10湿式润滑装置的低温性能检验

按GB/T2423.1的试验Ad规定进行。试验温度设定为-25 ℃，持续放置时间至少16 h，放置

时间终了，按6.6、6.7进行性能测试，恢复至室温后，再次按6.6、6.7进行性能测试。

6.11湿式润滑装置的低温存放性能检验

按GB/T2423.1—2008的试验Ad规定进行。在-40 ℃环境中放置24 h。试验完毕在箱温恢复至

室温后取出被试产品，在环境温度下按照6.6、6.7进行性能测试。

6.12湿式润滑装置的高温性能检验

按GB/T2423.2—2008的试验Be规定进行。试验温度设定为在≥0.5 h将箱温从正常试验温度

25 ℃逐渐升高到45 ℃。待温度稳定后，保温至少16 h，然后按6.6、6.7进行性能测试，冷却至

室温，再次按6.6、6.7进行性能测试。

6.13润滑装置的交变湿热性能检验

按GB/T2423.4—2008的试验Db规定进行。试验温度为+55 ℃和+25 ℃；周期数为2；试验时

间为2×24 h。试验结束并恢复至常态后，按6.6、6.7进行性能测试，按6.9.7进行绝缘和耐压测

试。

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6.14盐雾试验

按GB/T2423.17—2008的试验Ka规定进行，试验时间宜大于48 h。

试验结束后，按6.1、6.6和6.7进行外观检查和性能测试。

6.15防护等级试验

按GB/T4208—2017规定进行，试验结束并恢复至常态后，按6.6、6.7进行性能测试。

6.16干式润滑装置的功能检验

6.16.1在润滑装置上安装和拆卸润滑块。

6.16.2将安装在腔体内的润滑块取出。

6.16.3在试验台上模拟润滑装置运行工况，依次减少腔体内润滑块数量，目视观察在车轮工装转

动情况下润滑块与轮缘接触状态，并验证无异响。

6.16.4目视检查润滑装置的防松及防脱措施。

6.16.5目视检查润滑装置的润滑块安装方向标识。

6.16.6目视检查润滑装置腔体上的条状或孔状观察窗。

6.17干式润滑装置的性能检验

6.17.1用电阻计或万用表测量润滑装置底端到润滑材料顶端的电阻值。

6.17.2弹性元件的弹力检测按附录A规定进行。

6.17.3弹性元件的疲劳试验按附录B规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为型式检验和例行检验。

7.2型式检验

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品定型时；

b）产品连续生产满5 年时；

c）批量生产的产品实施重大技术改造，其性能、结构、材料等有较大改变时；

d）停产3 年及以上恢复生产时；

e）生产场地发生变更时。

7.2.2检验项目

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润滑装置型式检验项目应符合表7的规定。

润滑装置检验以系统或功能单元为主，受影响的电气元件和重要的零部件可按相应标准和技术

文件做单独进行性能检验作为补充。

表7润滑装置试验项目

序号试验项目项目类别型式检验例行检验技术要求检验方法

1外观及尺寸★√√5.26.1

2冲击振动测试★√—5.36.2

3重量检查★√—5.46.3

4焊接结构件要求★√—5.56.4

5防火测试●√—5.66.5

6手动功能测试●√√5.7.16.6.1

7自动功能测试●√√5.7.26.6.2

8弯道功能测试●√√5.7.36.6.3

9风压调节测试●√√5.7.46.6.4

10气密性●√√5.86.7

11喷脂量测试●√√5.96.8

12电压暂降●√√5.10.16.9.1

短时中断、电压变化、浪涌、静电放电、5.10.1～6.9.1～

13●√—

电快速瞬变脉冲群、射频干扰、射频骚扰5.10.66.9.6

14绝缘、耐压●√√5.10.76.9.7

15低温性能试验●√—5.116.10

16低温存放性能试验●√—5.126.11

17高温性能试验●√—5.136.12

18交变湿热性能试验●√—5.146.13

19盐雾试验●√—5.156.14

20防护等级●√—5.166.15

21干式润滑装置的功能试验▽√√5.176.16

22干式润滑装置电阻测量▽√√5.18.16.17.1

23干式润滑装置弹性元件弹力试验▽√√5.18.26.17.2

24干式润滑装置弹性元件疲劳试验▽√—5.18.36.17.3

注1：标识为★的为通用项点；标识为●的仅为湿式润滑装置适用项；标识为▽的仅为干式润滑装置适用项

注2：如干式润滑装置采用电气控制，需增加第12～14项内容。

注3：如干式润滑装置中含非金属材料，需增加第5项内容。

7.3例行检验

润滑装置例行检验项目应符合表7的规定，检验合格后方可出厂。

8包装、标志、运输和贮存

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