DB37T 1856-2011 齿盘式拔棉秆机 通 用技术条件

齿盘式拔棉秆机通用技术条件2011-05-19发布2011-06-01实施山东省质量技术监督局发布I本标准的编制依据GB/T1.1-2009的规定。本标准由山东省质量技术监督局提出。本标准由山东省农业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：山东省农业机械科学研究所。本标准参加起草单位：山东省宁津县双丰机械有限责任公司。本标准主要起草人：王永建、马继春、栗慧卿、荐世春、王梅忠、崔相全、王小瑜、李青龙。1本标准适用于齿盘式拔棉秆机(以下简称拔棉秆机),其它型式拔棉秆机可参照使用。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3077合金结构钢GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件齿盘2有效度(可用度)4要求4.1基本要求4.1.1拔棉秆机应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.1.2产品使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定。4.1.3拔棉秆机齿盘之间的距离和齿盘离地高度应能进行调整。4.1.4焊接零部件应牢固可靠，不允许有焊穿、气孔、加渣等焊接缺陷。4.1.5拔棉秆机的表面涂漆质量应符合JB/T5673中2级的规定。4.2作业性能拔棉秆机在棉秆含水率5%～15%之间，土壤墒情适中，顺着棉行方向作业的情况下，其拔断率应不大于5%,拔净率应不小于95%,生产率应达到使用说明书要求。4.3可靠性拔棉秆机使用有效度应不小于95%。对操作者存在或有潜在危险的部位应按GB10396的规定固定永久性警告标志，操作者易靠近的传动部件应有防护装置，并符合GB1034.5.1所用的零部件经确认合格、外协件经检验合格后方能进行装配。4.5.2各零件应连接可靠。用紧固件连接的，应按要求连接牢固，不得有松动现象。4.5.3液压升降机构、机架、齿盘连接机构处承受载荷的紧固件强度等级，螺栓应不低于8.8级，螺母应不低于8级。4.5.4调节机构应灵活可靠，各部件调节范围应达到设计要求。4.5.5液压升降机构应灵活可靠，不得有卡滞现象。4.5.6每台拔棉秆机装配完成后，齿盘应转动灵活，不得有任何卡阻。5.1空运转试验在拔棉秆机允许的作业速度范围内，空载运行20min,检查机器的平稳性、连接的牢固性、轴承和35.2调节机构检验5.2.2调整齿盘之间的距离5.3液压升降机构检验5.4作业性能测定5.4.1试验条件5.4.1.1试验地土壤墒情应适中，棉秆含水率在5%～15%之间，拔棉秆机应顺着棉行方向作业。5.4.1.2操作人员必须认真阅读使用说明书，掌握拔棉秆机的性能和有关安全操作规程后，方可操作5.4.1.3调整齿盘的高度，使其离地面4cm。调整齿盘之间的距离，使其适应棉秆的行距。扶禾器根5.4.1.4在测试区前后，应有20m的稳定区，以保证拔棉秆机性能的稳定。5.4.2拔断率和拔净率测定测试区长度应不小于20m,分别统计拔断的棉秆、漏拔的棉秆和拔出的棉秆，分别计算拔断率和拔S,—拔断棉秆的数量；S₂—漏拔棉秆的数量；S₂—拔出棉秆的数量；y₂一拔净率，%;S,—拔断棉秆的数量；S₂—漏拔棉秆的数量；S—拔出棉秆的数量；45.5可靠性考核采取定时截尾试验方法，每台试验样机的总工作时间为120h(以额定生产率进行作业)。试验期间6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台产品在出厂前，应逐台对下列项目进行检验。检验项目经制造厂质量检验部门检验符合本6.1.2出厂产品须经过出厂检验合格并附产品检验合格证后方可出厂。6.2型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，一般三年e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)产品质量监督管理部门提出型式检验要求时。6.2.1检验项目型式检验项目，按表2中规定的检验项目进行。检验项目按其重要性可分为A类检验项目、B类检5项检验项目A1安全标志2防护装置B1调节机构23456液压升降机构789C123此限),抽样数量为2台。ABC2293合格品c)产品的主要技术参数(生产率、配套动力、行数等);6d)产品出厂编号；e)产品制造日期；f)执行标准。7.2拔棉秆机需润滑处应加明显标