《机械零件加工》课件课程标准

课程设置——课程标准无锡科技职业学院《机械零件加工》课程标准课程名称：机械零件加工课时数：128学分：12适用专业：模具设计与制造（双元制试点）1.前言1.1课程的性质《机械零件加工》课程是高等职业技术院校模具设计与制造（双元制试点）专业的核心专业课程，《机械零件加工》在学校完成该课程的学习，目标是使学生了解机械加工工艺基础；常用工程材料；金属切削原理基础与刀具；机床夹具上工件的定位和夹紧，普通机械加工、数控加工工艺规程设计；普通车削加工、普通铣削加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心的加工工艺；使学生初步具备从事机械零件加工技术人才所必需机械加工基础知识和应用基本技能；提高学生专业素质，为今后从事本工作打下一定的基础。它需要以《工程制图》、《工程制图实践》、《机械基础及钳工操作》、《工程材料及热处理》、《工程力学》等课程的学习为基础，也是进一步学习《机械传动机构》、《机械传动机构制造实践》、《机械部件制造》、《机械机构装配》等课程的基础。1.2设计思路本课程的设置依据是模具设计与制造（双元制试点）专业工作任务与职业能力分析表中的相应职业能力要求，并根据该技术发展趋势及其对人才要求的变化进行调整。根据市场调研和企业人才需求分析，我院模具设计与制造（双元制试点）专业毕业生所从事的相关工作岗位有金属切削机床操作、数控编程与操作、产品制造技术支持人员等，机械零件加工工艺是学生胜任这些岗位所需要的最基础和最重要的职业能力。《机械零件加工》课程的主要功能正是培养学生金属切削机床及工艺应用能力、数控加工工艺编制能力、数控机床操作、维护、保养的能力，因此本课程在模具设计与制造（双元制试点）专业中处于非常重要的地位，应当作为本专业核心课程和必修课程。本课程立足于各类金属切削机床实际应用能力、工艺编制能力、工装夹具应用能力的培养，对课程内容作了选择以适应本专业新技术的发展要求，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容和课程教学，让学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力。经过与企业专家深入、细致、系统的讨论分析，本课程最终确定以各类机床操作极其加工工艺等模块来组织课程内容，据此确定了以下两大模块：普通机械加工、数控加工，两大模块下面又分为注塑模具各零部件的加工成若干子模块，课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要；同时充分考虑企业任职具体活动和任务需求，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求，确定本课程的目标与内容。本课程要求打破纯粹讲述的教学方式，实施项目教学以改变学与教的行为,以项目为载体来组织课程内容。本课程确定以典型零件（注塑模具各零件）的加工工艺设计为载体的项目设计思路，实际项目设计既有在企业中应用的普遍性和典型性，又能最为有效的促进学生职业能力发展，达到本课程的目标。本课程的建设将与业务规范、技术先进的博世公司等数控加工企业紧密合作，遵循学院与高新企业“工作任务合作完成”、“工作岗位交替互换”的建设思路，按照企业实际工作任务、工作过程、工作职责和工作场景进行课程内容的设计、配套教材的设计、教学模式设计、实施方案设计、教学队伍建设和校内外实训基地建设，使教师和学生置身于知识和职业活动高度融合的情境之中，培养教师和学生的具体职业工作能力和综合职业素养。《机械零件加工》课程学时为128学时；学分为12学分。《机械零件加工》在学校完成。2.课程目标通过课程《机械零件加工》的学习，学生能了解机械加工工艺基础；金属切削原理基础与刀具；机床夹具上工件的定位和夹紧、常用夹具的介绍；普通机械加工、数控加工工艺规程设计；数控车削、车削中心、数控铣削、铣削中心的加工工艺；使学生初步具备从事机械加工的技术人才所必需数控加工基础知识和应用基本技能，培养学生对新产品新技术新工艺的掌握和应用的基本能力和团队沟通能力。职业能力培养目标：编制机械零件的机械加工工艺的基本能力。掌握机械工程材料及其切削工艺性的能力。合理的选用机械加工刀具及切削参数的能力。具备选用加工夹具和应用夹具装夹工件进行加工能力。编制数控车、数控铣和加工中心工艺的能力。3.课程内容和要求序号工作任务知识要求技能要求学时1加工完成项目一中需要用普通车床加工的零件●熟悉CA6140A车床的工艺●熟悉车刀的材料、几何角度、车刀的刃磨与使用●掌握切削用量的基本概念●掌握螺杆的加工方法●掌握手轮加工的加工●能制定CA6140A车床的加工工艺●会进行车刀的材料、几何角度、车刀的刃磨与使用●会选切削用量●会加工螺杆●会加工手轮202加工完成项目一中需要用普通铣床加工的零件●熟悉X6132型普通铣床●掌握铣削类零件的制作工艺过程●掌握零件的面的加工方法●掌握孔的加工方法●会编制底板的加工工艺●能读懂零件图的结构●会拟定零件的制作工艺过程●能确定零件的面的加工方案●会制定孔的加工方法●能按图纸要求加工底板203加工完成项目一中需要用普通磨床加工的零件●了解平面磨床和外圆磨床的操作●掌握零件的磨削工艺过程●熟悉砂轮的结构和应用●掌握轴类磨削加工方法●会平面磨床和外圆磨床的操作●能编制零件的磨削工艺过程●会正确的选择砂轮●会磨削轴类零件84加工完成项目一中需要用数控车床加工的零件●熟悉CK6140A车床的操作●会编制G代码程序●熟悉数控车刀的材料与使用●掌握切削用量的基本概念●掌握轴套加工的加工●能熟练的操作CK6140A车床●会编制G代码程序●能区别数控车刀的材料与使用●会选用切削用量●能采用数控车床加工轴套325加工完成项目一中需要用数控铣床加工的零件●熟悉FANUC数控系统铣床的操作●会编制G代码程序●熟悉数控铣刀的材料与使用●掌握铣削用量的基本概念●掌握板材类零件的加工●熟悉FANUC数控系统铣床的操作●会编制G代码程序●熟悉数控铣刀的材料与使用●掌握铣削用量的基本概念●会使用铣床加工出模座板326模具的装配制作●掌握模具零件的结构●掌握模具的装配过程●掌握模具的装配制作●能正确的读识零件图●能掌握模具的装配方法●会装配模具16其它机动考核评价总课时1284.实施建议4.1教材选用依据课程标准选用校本自编教材《机械零件加工》（陈成主编）。该教材以零件机械加工工艺为主线，以常规的制造技术为基础，通过典型数控设备的加工工艺为实例，系统介绍了机械加工工艺及设备的基础知识，注重知识的实用性，并能反映加工工艺及设备领域的新技术和新动向，是一本针对性、示范性、实用性较强的教材，本课程充分体现项目课程设计思想，以普通金属切削机床、数控车床、数控铣床、数控加工中心机床加工工艺项目为载体实施教学，项目选取科学，能形成系列，让学生在完成项目的过程中逐步提高职业能力，同时要考虑可操作性。教材内容要反映新技术，并在内容选取上本着理论与实践一体化的原则，使学生能够及时、准确地掌握最新知识。4.2教学建议1.应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目作业来诱发学生兴趣，使学生在案例分析或完成项目的过程中掌握零件加工工艺。2.应以学生为本，注重“教”与“学”的互动。通过选用典型活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，让学生在活动中增强职业意识，掌握本课程的职业能力。3.应注重职业情景的创设，以多媒体、录像、案例分析、角色扮演（系统开发时的角色）、实验实训等多种方法来提高学生分析问题和解决问题的职业能力。4．教师必须重视实践，更新观念，加强校企合作，实行工学结合，走产学研相结合的道路，探索中国特色职业教育的新模式，为学生提供自主发展的时间和空间，为学生提供轮岗实训的机会与平台，积极引导学生提升职业素养，努力提高学生的创新能力。4.3教学条件专业教师要求：具备讲师（工程师）及以上职称，有扎实的从事机械加工的基础，掌握较强的数控机床加工工艺编制、操作技能与经验的人员。实训装备要求：普通车床、铣床、磨床；数控车床，FUNUC-0i数控铣床，Haas数控系统加工中心等，实训场地配有多媒体教学设备。4.4课程资源1.注重多媒体课件，教学视频等常用课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。同时，建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源共享，提高课程资源利用效率。2.积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网络信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生单独学习向合作学习转变。同时应积极创造条件搭建远程教学平台，扩大课程资源的交互空间。3．产学合作开发实验实训课程资源，充分利用本行业典型的企业资源，加强产学合作，建立实习实训基地，实践工学交替，满足学生的实习实训需求，同时为学生的就业，创造机会。4.5教学评价机械零件加工考核方案序号典型工作任务评价方式评价内容分值1普通车床、普通铣床加工工艺及操作实践操作（50%）理论测试（20%）工艺编制（20%）5S安全文明（10%）1.机床操作步骤及工艺的合理性2.小组协作能力，交流沟通能