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文档简介

2019年7月12UL252A321一般19内容1范围54词汇表55组装66材料77连接713.1一般1215.1一般1315.2在盐雾(雾)存在下的测试1420一般18介绍1.1这些要求涵盖旨在直接连接到压缩气体调节器的低压侧或输送侧的附件。这些设备不能直接连接高压1.2这些要求涵盖的附件旨在用于压缩气体,例如空气,二氧化碳,惰性气体,燃料气体,氮气,一氧化二氮和氧气。1.3附件与压缩气体调节器组合的适用性应根据UL252压缩气体调节器标准的适用要求进行判断。1.4这些要求不包括:a)流动特性b)与医用气体一起使用的配件的生理作用,c)压力表和流量指示器的精度d)其他UL标准涵盖的附件。2.1除2.2另有规定处,本标准涵盖的产品组件应符合该组件的要求。2.2组件不需要符合以下特定要求:a)涉及在本标准涵盖的产品中应用组件时不需要的特征或特性,或b)被本标准中的要求所取代。2.3必须按照为预期使用条件而确定的等级使用组件。2.4特定组件的构造功能不完整或性能受到限制。此类组件只能在有限的条件下使用,例如某些温度不超过规定的限制,并且只能在这些特定条件下使用。3测量单位3.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。4词汇表4.1就本标准而言,以下定义适用。4.2流量指标-4.3燃料气体-乙炔,氢气,天然气,液化石油气,4.5压力表-用于指示气压的压力表,是弹性元件类型使用的4.6调节器类别-根据要安装附件的压缩气体调节器上提供的气压或CGA定义产品的最大最终使用压力。请参阅表4.1。类试验压力一一410,415,440,450,510,520,600,668,VCGANo.110、170、180、280、296、320、326、346,350,500,540,555,580,590,六七4.8破裂-产品外部组件破裂。施工5部件2019年7月12UL252A75.3座盘应固定在其提动阀芯或支架上,或以其他6.3与乙炔或甲基乙炔-丙二烯稳定化(MPS)接触的零件不得使用非合金铜或铜含量6.5如果零件的大气腐蚀妨碍了附件的预期功能,则该零件应使用耐腐蚀的材料(例如不锈钢或黄铜),6.7镀锌层的厚度不得小于0.0005英寸(0.013毫米),但螺纹占该区域主要部分的零件除外,在这种情7连接数7.1管道螺纹应符合ANSI/ASMEB1.20.1通用(英寸)管道螺纹标准;干密封管螺纹(英制)标准,ANSI/ASMEB1.20.3;或干密封管螺纹标准(公制B1.20.3-1976),ANSI/ASMEB1.20.4。I表8.1下页续8|例外:出口连接符合与这些配件兼容的国家管道螺纹标准的要求。7.3与氮气,二氧化碳或惰性气体一起使用的调节器附件的出口连接(如果提供)可以是锯齿阀杆类型的滑入式软管连接器,也可以是快速连接的管连接。7A.1当与燃料气体和氧气一起使用时,仅应提供不可充电的电池,并且它们应符合以下标准之一:a)锂电池标准,UL1642或b)家用和商用电池标准,UL2054。性能8.1附件的代表性样品应符合表8.1中指示的适用性能要求。的流量指阀门阀门XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXxXXXXXxX与或截止阀阀门开始放电和爆裂测试,第19节节XX注-X表示要进行的测试适用于特定的产品设8.2对于体积变化和重量损失测试(第13节)和弹性体加速老化测试(第14节)中指定的测试,还需要其他非金属材料零件的样品,例如阀座和“O”形圈。8.3外部泄漏测试的测试压力,第10节;静水压力试验,第11节:阀门的耐久性试验以及第17节应基于制造商对产品的最大额定工作压力进行。8.4每个带有电气组件的产品都应配备一个容纳所有组件的外壳。此外壳可在任何尺寸上提供最大5毫米(0.19英寸)的开口。外壳和外壳的一部分,例如门,盖或类似零件,应设有将其牢固固定到位的装置。例外:如果认为设备内的电路本质上是安全的,而不依赖于可靠的爬电距离或电气间隙,并且电路中不包含保护性组件,则除非电池需要,否则外壳无需遵守本标准中的外壳测试。8.5在危险(分类)场所使用产品时,应按照预期最终用途区域分类的适用要求对产品进行评估。产品标记必须包括与设计中使用的防爆类型相关的标记。9扭矩测试9.1压缩气体调节器附件中的接头不得泄漏,也不应有因组装到管道或管道上而产生的旋转作用而施加在螺纹部分上的应力所导致的松动,变形或其他损坏的迹象。9.2该测试将在保持在59°F至95°F(15°C至35°C)范围内的环境温度条件下,对每种接头类型的9.3该测试中使用的样品附件应牢固地锚固或用能紧贴附件主体的工具支撑,或固定到扳手形柄的一部分(如果提供了这样的部分),邻近末端将管道连接到其中。一段长度足以使扳手啮合的未使用的表80钢管(按《钢管,钢,黑色和热浸,镀锌焊接和无缝管的标准规范》的规定,ASTMA53)应与扳手内螺纹相连接。在阀体的截面上,首先用SAENo.1润滑了外螺纹。10机油(根据《机油粘度分类》(ANSI/SAEJ300)的规定)。然后将每个管段拧紧至表9.1中规定的适用扭矩。管道连接的扭矩要求公称管道尺寸ANSI/ASMEB1.20.1,通用螺纹(英制)。9.4在每个连接的管道上施加扭矩后,应对试样进行外部泄漏测试,第10节_如果在管道和附件主体之间的螺纹接头处发现泄漏,则应使用管道接头密封剂来重新制造接头,并对样品进行外部泄漏测试。9.5从测试样品中取出管道后,应检查组件的身体关节是否松动。10外部泄漏测试10.1在任何阀门处于打开位置且未开启的情况下,用空气或氮气以最大额定工作压力的1-1/2倍但不小于1/2psig(3.5kPa)的压力进行测试时,附件不得向外部泄漏。出口关闭。例外:安全阀在最大额定设定点压力下进行测试。10.2如果适用耐久试验,则该试验应在第17节“阀门耐久试验”之前和之后进行。同样,如果适用扭矩测试,则应在第9节扭矩测试之后进行该测试。10.3附件的入口应连接至能够在规定的测试压力下供应无油空气或氮气的系统。空气或氮气应在测试压力下保持1分钟。10.4当附件的含流体部件浸入水中至1英寸(25.4毫米)的深度,同时处于测试压力下时,该附件符合要求。浸入部件后1分钟内没有气泡表明泄漏。11静水压力测试11.1压缩气体调节器附件的所有在预期操作过程中承受压力的部件都应进行静水压测试,以确定该部件能够承受的压力不超过附件最大额定工作压力的五倍而不会破裂。11.2在开始该测试之前,应确定附件符合扭矩测试第9节的要求(如果适用)。2019年7月12UL252A1111.3通过将入口连接到液压系统来测试附件。阀门应在开启位置进行测试。在附件的出口密封的情况下,应将压力缓慢升至所需的测试压力,并保持1分钟。11.4在此测试之后,如果阀门符合10.2中规定的外部泄漏要求,则允许在此测试期间观察到外部泄漏。12超压测试12.1当压缩气体调节器附件的所有通道和腔室突然承受了要为其安装附件的调节器类别规定的压力(见表12.1)时,附件应保持或释放压力而不会零件破裂或抛掷。表12.1过压测试的测试压力V对于那些未特别注明的调压器类别,测试压力应为为外国国家标准或打算在其上安装附件的调压器上提供定义的最大压力。已安装。测试的压力等级基于120°F(49°C)时的气缸压12.2为了确定是否符合12.1,每个结构的两个样品应进行测试。只要最终结果相同,就不得禁止进行测12.3试验前,应拆除可移动的泄压装置,并堵塞车身开口。螺栓固定的组件不可拆卸,并应作为组件的12.4附件入口将连接到活塞式液压蓄能器的空气侧。对于1,IⅡ,Ⅲ和IV类附件,内径至少为0.190英寸(4.82毫米)的1/4英寸(6.35毫米)外径的金属管不得超过10英尺(3.05m)。使用。对于V,VI和VII级调节器,应使用不超过10英尺的附表80的管道。管道和管道应具有适合所需测试压力的适当压力额定值。用于将附件连接到管道的管道和配件应使连接的内部体积尽可能小。蓄能器的容积应约为600立方英寸(9800立方厘*),并在进气口配备一个1/4圈全开阀。进气口应充有来自常规气缸的空气或氮气,并通过在液压进气口施加静压将其压缩至表12.1中规定的适当压力。然后应尽可能突然打开附件的1/4转阀。12UL252A2019年7月1213.1.1当打算与表13.1规定的气体接触的合成橡胶零件,其体积变化不得超过25%溶胀或1%收缩,且重量损失(提取)不得超过10%。在指定的测试液中浸泡70小时后,根据其预期功能进行评估。表13.113.1.3体积变化和重量损失应根据《橡胶性能的标准试验方法-液体的影响》(ASTMD471)进行确定,13.2.2将样品从液体中分别取出,立即擦干,并在同一吊钩(M3)上用空气称重。从测试液中取出后14.1在预定使用期间暴露于氧气的由弹性体制成的部件在300±10psig(2.07±0.07MPa)的压力和15.1.3将继续进行这些测试,直到比较样品上的保护层15.2在盐雾(雾)存在下的测试用压缩空气吹扫测试室至少15分钟后,将相当于测试室体积1%的硫化氢量引入测试室。腔室底部应保留品后,以及清洗测试室至少15分钟后,应将相当于测试室体积1%的二氧化硫和相等体积的二氧化碳引入2019年7月12UL252A17.3对于具有旋转杆的阀,杆应从关闭旋转到打开,或者从关闭旋转到3602.5以上18.1在1/4psig(1.7kPa)的压力下以及在最大工作压力的119开始放电和爆裂测试19.1安全阀的19.2中定义的平均开始排气压力和爆破片式安全阀中的19.3中定义的平均爆破压力应至少为泄压阀的75%,但不得超过泄压阀的110%。制造商的设置。19.2为了确定是否符合19.1,应测试每个压力等级的释放安全装置的三个样品。每个样品都应连接到无油的空气或氮气源。将样品浸入小于1英寸(25.4毫米)深度的水中时,应以每分钟25psi(172.4kPa)的速率逐渐增加压力,直到开始出现气泡为止。要增加压力以确保释放阀座的固定。然后逐渐降低压力,直到不再有气泡为止。该复位压力将被记录。复位压力应为测得的开始排放压力的75%或以上。样品要进行三个试验,试验结果取平均值。19.3对于非固定式爆破片式泄压装置,应测试每个压力等级的泄压装置的三个样品。每个样品应与静水压力源相连,并逐渐增加该压力,直到圆盘破裂。记录破裂时的压力并将三个样品试验的结果平均。19A跌落测试19A.1当与燃料气体和氧气一起使用时,电气外壳应经受本试验。测试之后,任何裂纹或开口必须确保图19A.1中所示的手指探针无法触及危险部件。2019年7月12UL252A19A.2该测试需要一组两个样品。试验应在室温(标称温度为25°C或77°F)的一组样品上进行,并在与制造商的较低额定环境温度相等的冷室内进行调节的第二组样品上进行。温度高于负30±2°C(负22±4°F)的温度持续24小时。对于经过调节的样品,应在进行掉落测试之前将其从试验箱中取出。处理经处理的样品时,应戴手套以减少热传递。19A.3这两个样品应受到4次冲击,这是由于掉落在混凝土表面上可能产生最不利结果的位置而引起的。液滴的高度应为1.0m(39.4英寸)。每滴都会影响样品上的不同位置。19A.4跌落试验后应重复进行外部泄漏试验。19B模具应力测试19B.1当与燃料气体和氧气一起使用时,非金属电气外壳应经受该试验。之前未使用过的外壳样品将接受

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