设备管理制度汇编试用

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应CHANTGROUP

宁安长青环保能源有限公司企业标准

NACQ—QB/JS—2013

设备管理制度汇编

（技术管理标准）

编号Q/JS-300-2013

批准：_______________

审核：

编制：________________

2013-07-31发布2013—08—30实施

宁安长青环保能源有限公司

目录

目录.............................................................................2

一、设备检修管理制度(Q/JS-301-2013).........................................4

1范围..........................................................................4

2规范性引用文件...............................................................4

3管理职能......................................................................4

4管理内容与要求................................................................5

5检查与考核...................................................................12

6记录.........................................................................12

二、设备维修管理职责(Q/JS-302-2013)........................................13

1范围.........................................................................13

2引用标准.....................................................................13

3管理内容与要求...............................................................13

3.1生产副总经理主要负责以下工作：.........................................13

3.2生产办经理主要负责以下工作：..........................................14

3.3运行车间主要负责以下工作：.............................................14

3.4运行值长主要负责以下工作：............................................15

3.5检修车间主要负责以下工作：.............................................15

3.6生产办专工主要负责以下工作：...........................................16

4检查与考核...................................................................17

三、设备技术台帐管理标准(Q/JS-303-2013)....................................17

1范围.........................................................................17

2管理职能.....................................................................17

3管理内容.....................................................................17

4管理要求.....................................................................19

5检查与考核...................................................................20

四、备品管理标准(Q/JS-304-2013)............................................20

1范围.........................................................................20

2引用标准......................................................................20

3术语和定义...................................................................20

4管理职能......................................................................21

5管理内容与要求..............................................................22

6检查与考核...................................................................27

五、设备维护保养管理标准(Q/JS-305-2013)....................................28

1适用范围.....................................................................28

2引用标准.....................................................................28

3管理职能......................................................................28

4管理内容......................................................................28

5检查与考核....................................................................29

六、设备润滑管理标准(Q/JS-306-2013)........................................30

1范围.........................................................................30

2组织机构.....................................................................30

3职责分工.....................................................................30

4管理内容与要求..............................................................32

5设备润滑注意事项............................................................32

6检查与考核...................................................................32

7.附录A(标准的附录).......................................................33

七、设备缺陷管理标准(Q/JS-307-2013)........................................37

1目的........................................................................37

2范围........................................................................37

3定义........................................................................37

4职责........................................................................37

5程序........................................................................38

八、设备检修验收管理标准(Q/JS-308-2013)....................................42

1范围.........................................................................42

2定义.........................................................................42

3管理内容与要求...............................................................42

4三级验收表格填写............................................................43

5检查与考核...................................................................43

九、设备评级验收标准(Q/JS3092013).........................................51

1范围.........................................................................51

2主要设备和辅助设备的评级时间................................................52

3设备评级升级方案实施........................................................52

4设备评级标准分类............................................................52

5设备的评级标准..............................................................52

6设备评级遵循原则............................................................53

7评级上报层序.................................................................53

A1锅炉........................................................................54

A2汽轮机......................................................................55

A3发电机......................................................................57

A4主变压器....................................................................58

B1转动机械(包括各种风机、泵类、空压机等)..................................60

B2非转动机械(包括各种管道、阀门、容器以及除尘器等).......................61

B3电机设备(包括各式电动机和直流发电机)....................................61

十、设备修旧利废管理办法(Q/JS-310-2013)....................................63

1范围.........................................................................63

2术语和定义...................................................................64

3管理职能.....................................................................64

4管理内容与要求..............................................................64

5检查与考核...................................................................66

6其他考核.....................................................................67

H■一、设备检修质量考核管理办法(Q/JS-311-2013).............................69

1范围..........................................................................69

2规范性引用文件..............................................................69

3管理职能.....................................................................69

4考核内容与奖罚标准..........................................................70

5检查与考核...................................................................71

十二、金属监督管理标准(Q/JS-312-2013)......................................72

1范围.........................................................................72

2规范性引用文件..............................................................72

3管理职能.....................................................................73

4管理内容与要求..............................................................75

5记录..........................................................................78

十三、两措计划及实施管理规定(Q/JS-313-2013)................................80

1范围.........................................................................80

2职责与权限...................................................................80

3.管理内容与要求.............................................................80

4.检查与考核..................................................................82

一、设备检修管理制度(Q/JS-301-2013)

1范围

本标准规定了全公司生产设备及设备检修管理职能、管理内容及要求，以

及标准的实施与监督检查。

本标准适用于全公司主、辅设备、生产设施的A、B、C、D级检修及事故抢

修的管理工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的

引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本

标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T838—2003发电企业设备检修导则

3管理职能

3.1生产副总经理是检修管理的总负责人，负责对设备检修管理的方针目标和

重大设备检修项目作出决策，组织各级人员贯彻执行公司有关检修管理的方针

政策和规定，制订木公司的方针目标.

3.2生产办是全公司检修管理的归口管理部门，负责检修全过程管理工作，对

A、B、C、D级检修项目、质量、安全、工期、费用负责，并负责金相监督及热

效率试验工作。

3.3生产办运行车间是机、炉、电设备控制工作的实施部匚。

3.4安全办负责检修全过程的安全管理工作。

4管理内容与要求

4.1检修间隔、项目和停用日数

4.1.1设备检修间隔，根据设备技术状况、部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等

规律以及运行、维修等条件慎重确定。公司主机A、B、C、D级检修间隔采用运

行小时计算，按DL/T838—2003表1执行。主要辅助设备大修间隔由生产办各

专业设备根据历年运行、检修规律拟订，报生产技术部审核C

4.1.2主机A级检修项目的确定

主机A级检修项目分为标准项目、特殊项目（包括重大特殊项目）两种。

标准项目的主要工作内容如下：

制造厂要求的项目；

全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；

定期监测、试验、校验和鉴定；

按规定需要定期更换零部件的项目；

按各项技术监督规定检查项目；

消除设备和系统的缺陷和隐患。

特殊项目指标准项目以外的项目。如技术复杂、工作量大、工期长、耗用器

材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。

4.1.3主设备B级检修的主要工作内容是：

根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级

检修项目和定期滚动检修项目。

4.1.4主设备C级检修的主要工作内容是:

a）消除运行中发生的设备缺陷；

b）重点清扫、检查易损、易磨零部件，根据需要进行处理或必要的实测和

试验，

C）按各项技术监督规定检查项目。

4.1.5主设备D级检修的主要工作内容是：消除设备和系统的缺陷。

4.1.6主设备A、B、C、D级检修停用的日数按DL/T838—2003表2执行。

4.1.7辅助设备大修检修间隔、项目、停用日数由技术科各专业专工提出，生

产技术部审定，报生产副总经理批准。

4.2检修计划的编制

4.2.1生产办各专业专工于每年10月15日前提出下年度主设备及辅助设备，

以及下年度大修计划的检修工作计划和检修工作滚动规划交生产副总，安全办

组织各相关专业于每年10月15日前提出下年度两措计划，由生产技术科专工

负责落实，上述计划汇总后由生产副总经理主持，生产技术部，安全办等专业

人员参加，对下年度检修工作计划和检修工作滚动规划进行审核、平衡，然后

编制出下年度检修工作计划和检修工作滚动规划，于11月15日前经生产副总

经理批准后报总经理（特殊情况按上级要求的时间编制、提出）。

4.2.2检修施工开始后，若因故需要增加停用时间，生产办应于机组计划停用

时间过半前，提出检修延期申请经生产副总经理批准后方可实施。

4.2.2检修计划的内容

三年检修工作滚动规划与年度检修工作计划按照DL/T833—2003发电厂检

修导则附录C、附录D的要求。年度检修工作计划应明确单位工作名称、检修

级别、标准项目、特殊项目及立项依据（项目可行性研究报告）、主要技术措施、

检修进度安排、工时和费用等。

4.2.3年度检修计划的下达

a）年初公司生产办根据公司年度检修计划编制本年度检修计划，经生产副总

经理批准后下达到公司内部各有关单位执行。

b）A/B/C级检修项目以公司下达的年度计划为准。凡更改或增减项目必须由

生产办写出书面报告，报公司领导批准后由生产办备案方可执行。

4.2.4不随主机A/B/C级检修的主要辅助设备，检修项目应在月末前由生产办

报生产副总经理批准。计划检修、临时检修，各专业专工应艰据所辖设备编写

检修作业指导书，于开工前2天，提交检修申请，交生产技术部审定，报生产

副总经理批准后方可开工.

4.2.5检修工作结束后，填写检修竣工报告单一式两份，交专工验收后签名有

效，竣工日期以收到竣工报告单为准，竣工报告单由各专业专工保存。

4.3检修材料及费用管理

4.3.1凡A/B/C级检修工作(包括主、辅机、辅助设备、生产建筑物)必须制

定材料计划，提前交生产办审核后，经副总、总经理审核后方可生效，资金计

划须由财务部审核。

4.3.2按公司批准的计划工作项目，各专业必须严格、认真、实事求是的制定

材料计划。材料计划提前一个月交生产技术部审批，计划中应写明名称、规格、

数量、单价、金额，总金额不得超过公司下达的费用指标。材料计划应提前半

个月交物资采购部备料。凡增加和更改项目，必须履行第4.2.3.2条手续，否

则不批材料计划。

4.3.3主设备A/B级检修的特殊项目所需的大宗材料、特殊材料和备品配件，

各专业应于A/B级检修前两个月修改、补充、落实，定稿后交生产办审核。生

产办于A/B级检修前一个月交物资采购部备料。

4.3.4施工单位领用材料必须持材料计划并开领料单，凡计划内的材料由各生

产办经理签字确认，并经生产副总审核签字后方可生效。料单上必须写明工作

项目名称，财务部仓库主管根据公司下达的工作计划核实工作项目名称，对计

划上没有的或超过的不能发料。

4.3.5凡因工作需要而没有订计划的大宗材料或者需要变更大宗材料者，相关

专业应另造追加材料计划。对一般性单项材料可写领料单由检修车间签字确认,

并经生产副总审核签字后即可领料。

4.3.6检修费用安排：检修费用，由生产技术部会同财务部根据历年设备检修

情况提出。主设备A/B/C级检修按台划分单位工作，辅助设备按系统分类划分

单位工作，施工单位按单位工作掌握使用，核算分析。

4.3.7严格控制A/B/C级检修费用的开支，凡不属于A/B/C/D级检修的项目或

不履行第(4.2.3.2)条手续者，一律不得在A/B/C/D级检修费用中开支。

4.4设备A/B/C级检修前的准备工作

4.4.1A/B级检修前45天，各专业专工应提出检修文件包、检修进度表、进

度网络图、特殊项目技术措施和组织措施，交生产技术部汇总审核后，再经公

司“机组检修前准备平衡会”讨论，制定出更为全面、完善的检修文件包、检

修进度表、进度网络图、特殊项目技术措施和组织措施交生产副总经理批准。

生产办应在开工前30天向外包单位或检修班组提供检修文件包、运行系统图、

新置设备图、施工图，并向外包单位提供借阅、查阅技术资料图纸的方便。在

一个月前生产副总经理应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品

备件、人力的准备，安排有关部门间的协作配合。

4.4.2C级检修前25天，运行车间应提出设备主要缺陷项目报告。C级检修前

20天，各专业专工根据C级检修的主要工作内容提出各专业检修文件包、检修

进度表、进度网络图、特殊项目技术措施和组织措施，交检修车间汇总审核后,

再经“机组检修前准备平衡会”讨论，制定出更为全面、完善的检修文件包、

检修进度表、进度网络图、特殊项目技术措施和组织措施交生产副总经理批准。

生产办各专业专工应在开工前15天向检修班组提供文件包、运行系统图、新置

设备图、施工图，并向外包单位提供借阅、查阅技术资料图纸的方便。各专业

专工应在机组检修前落实备品备件情况，检修车间落实人力的准备情况。

4.4.3主设备A/B/C级检修前，检修车间负责编制A/B/C级检修综合进度网络

图，负责制定组织、技术措施以及A/B级检修文件包；安全办负责制定A/B/C

级检修安全措施。

4.4.4机组A/B/C级检修开工应具备下列条件：

生产副总经理已批准重大项目的施工技术措施。

检修的项目、工期、技术措施、安全措施、质量标准及有关的规程、制度、

文件等已组织检修人员学习，并为他们所掌握。

主要材料和备品备件及外委项目均已落实，不会因此影响工期。

施工机具、专用工具、起重设备、安全用具和试验设备，经检查、试验并合

格。

公司与检修公司、公司与外包单位的经济合同已签好。

停机前试验项目已完成。

4.5A/B/C级检修施工管理

4.5.1A/B/C级检修施工期间应认真贯彻“安全规程”和“检修工艺规程”,

牢固树立“安全第一”和“质量第一”的思想.在施工中应抓好下列工作：

注意施工安全，确保人身和设备安全。

严格执行质量标准、工艺措施和岗位工作标准，保证检修质量。

节约工料，防止浪费。

4.5.2及时掌握进度，工期过半以前，生产技术部应会同检修公司根据具体检

修情况，分析后期进度，对确属出现重大、预料不到的设备缺陷，必须延长工

期时，应由生产办及早提出申请延期。

4.5.3坚持“该修必修、修必修好”的原则，检修中应一丝不苟，确保检修质

量。检修质量标准应根据设备实际运行情况及检修规程合理制订、区别对待。

设备检修后，应达到下列要求：

a）检修质量达到规定的质量标准；

b）消除设备缺陷；

c）恢复出力、提高效率；

d）消除泄漏；

e）安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表指示准确、信号及标

志正确；

f）保温油漆层完整，设备和现场整洁；

g）检修技术记录及时、正确、完整、齐全，字迹清晰。

4.6质量验收

4.6.1检修人员必须以良好的职业道德和良好的工艺，确保检修质量。要开展

诚信工作。检修人员和设备点检人员应履行检修文件包和三级验收制度，设备

点检人员应对设备的检修实行全过程跟踪，并对设备的检修工艺及检修质量负

责。在每项检修工作完毕后，检修人员要按照质量标准进行刍检，合格以后交

设备点检员验收，检修过程中应严格履行XH点验收制度，对设备的检修质量

实行谁签字谁负责制，并以此进行考核。

4.6.2验收组织及程序

设备检修（A/B级修）后的验收分为三级验收：班组验收：部门验收；公司

验收（见验收标准）。质量检查和验收工作必须严格执行检修人员自我检查基础

上的班组、部门、公司三级检查验收制度。

班组验收及部门验收

“三级”验收主要项目划分表，专业专工严格履行义务，严格执行检修文件

包W、H点验收制度。

al）合同乙方验收人员的组成：

该项目的检修人员；

班组长；

班组检修技术员（重要项目各专业技术人员亦应参加验收）。

a2）验收人员：

相关设备维护人员；

专业专工；

当班运行值长、主值。

a3）验收应具备的条件：

该检修项目已经完工，并已填写检修文件包或检修验收单。

提交检修记录及有关资料；

设备及场地已清扫擦试整洁。

b）公司验收

公司验收由生产副总经理主持,生产办经理组织。

bl）公司验收主要范围：“三级”验收主要项目划分表

b2）公司验收人员的组成：

生产副总经理（主持人）、生产办经理组织、各部门负贡人、专工参加；

b3）公司验收应具备下列资料和条件：

应有A/B级检修总项目、进度表（计划与实际比较）。并说明实际进度与计

划进度差异的原因；

分段验收已全部完毕，检修文件包与验收单亦全部填写齐全；

提交A/B级检修中改进工作项目的资料及图纸；

现场已清扫干净；

注：主要设备检修后的联动试验由生产办主持、各有关专业参加。

4.6.3检修质量评价：检修质量评价分为四等：“优秀”、“良好”、“合格”、“不

合格”。

总体验收“优秀”条件

70%的分段验收项目评价为“优秀”，其余为“良好”者；

所有规定的A/B级检修项目全部完成；

按期或提前完成所规定的检修工期；

检修资料及记录齐全；正确，规整，仿宋化。

经检修后机组主要经济指标达到要求；

检修后运行100天，未发生因A/B级检修中检修质量不良而被迫停机停炉。

总体验收“良好”条件

有70%的分段验收评价为“优秀”或“良好”，而剩余均“合格”者；

所有规定的A/B级检修项目全部完成；

按期或提前完成所规定的检修工期；

检修资料及记录齐全；正确，规整，仿宋体。

经检修后机组主要经济指标达到要求；

检修后运行一个月内，未发生因A/B级检修检修质量不良而被迫停机停炉。

总体验收“合格”条件

分段验收中“合格”评价超过80%以上者，无不合格现象，且A/B级检修后

机组运行7天以上者，总评为“合格工

总体验收中，凡发生下列情况之一者，为“不合格”。

在检修后7天内（含第七天）运行中，有因检修质量不良而被迫停机或停炉

者；

机组的主要经济指标比A/B级检修前降低者；

因检修人员过失而没有完成规定的检修项目或没有按期完工者；

检修资料或检修记录不符合规定者。

4.7检修总结

4.7.1设备A、B、C检修后合同乙方、生产办、检修车间、运行车间、及检修

班组应及时整理记录、试验报告、设备变更和异动等技术资料，作为技术档案

保存在检修车间、运行车间。

4.7.2机组A/B级检修后一个月内必须由生产技术部组织有关人员，进行运行

数据统计与比较，总结经验和分析不足。

4.7.3设备A/B级检修后20天，C级检修后15天由合同乙方，运行车间写出

各专业检修全面总结交专业专工审核后，由生产办汇总交生产副总经理审批。

4.7.4A/B级检修完工后30天内由检修车间汇总写出A/B级检修总结一式二

份，经生产副总经理批准后二份存档。

5检查与考核

5.1标准一经发布有效，有关各方面都必须严格执行，职能部门将对执行情况

进行检查。

5.2设备检修质量的考核执行公司有关考核管理规定。

6记录

本标准执行中形成以下记录（见表1）,应予以保持。

表1检修管理记录清单

序号编号名称保存地点保存期限

1设备A、B、C检修计划档案室长期

2生产建筑物检修计划档案室长期

3检修进度表相关部门三年

4检修网络图相关部门三年

5检修原始记录相关部门三年

6A、B、C修总结档案室长期

7设备巡检卡相关部门一个月

8检修工艺卡相关部门长期

9检修文件包相关部门长期

二、设备维修管理职责(Q/JS-302-2013)

1范围

本标准规定了宁安长青环保能源有限公司设备维修的的管理职能、管理内

容与要求、检查与考核。

本标准适用于宁安长青环保能源有限公司设备的维护和检修管理工作。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标

准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探

讨使用卜列标准最新版本的可能性。

原水利电力部颁《中小型电厂检修规程》(SD230-87)

3管理内容与要求

3.1生产副总经理主要负责以下工作：

3.1.1全面领导检修工作,

3.1.2组织建立和健全各部室及专职技术人员、班组长三级技术责任制。

3.1.3批准全公司年、季、月度检修计划、主设备大修施工计划，包括重大

特殊项目及技术措施。批准检修技术文件，如工艺规程、主设备定级及升级规

划、反事故措施计划、备品储备定额等。

3.1.4大修前45天，召开准备会议，检查落实各项准备工作。大修中、及

早组织解体会议，并经常了解检修进度，检修质量、现场安全状况V对发现的

重大缺陷要组织力量及时研究解决。大修后，主持主设备的总体验收及起动工

作。

3.2生产办经理主要负责以下工作：

3.2.1组织制订并监督贯彻全公司性检修管理制度，拟订、划分设备管辖范

围和职责分工。

3.2.2拟订检修及改进工作的目标及挖潜、革新、改造的方向，组织编制年、

季、月度检修计划，汇总审核大、小修项目、进度施工计划、安全措施以及重

大特殊项目及其技术措施。

3.2.3负责组织改进工作的设计，组织编制全厂性检修技术文件。

3.2.4检查重大措施的落实，协助解决检修中的技术问题，搞好技术管理工

作，开展各项技术监督工作。

3.2.5综合检修工作量，制订工作控制进度表,经常了解检修进度。

3.2.6做好设备管理、组织评定设备等级，掌握设备薄弱环节，制订升级规

划。

3.2.7审核重要备品、图纸，组织并督促做好备品的验收和技术管理工作。

3.2.8参加主设备大修后的总体验收，改进工作的竣工验收、鉴定和主持主

设备小修后的质量验收，参加主要部件的分段验收。

3.2.9负责考核月度检修生产任务的完成情况，并作出评价。

3.2.10组织各专业及班组编写各种技术总结。

3.2.11参加事故的调查分析。

3.3运行车间主要负责以下工作：

3.3.1组织职工开展技术培训活动，努力学习检修技术，不断提高检修业务

水平。

3.3.2合理组织人力、物力努力完成公司下达的计划任务，及时消除设备缺

陷，认真贯彻执行有关和各种规程制度。

3.3.3定期召开安全会议，开展安全活动，发生事故时立即组织抢修。组织

障碍分析、参加事故分析。并组织提出事故（障碍）的原始报告。

3.3.4明确各（值）班组设备管辖范围、设备主人和职责分工，严格遵守规

程制度，检修工艺规程，不断提高设备健康水平。

3.3.5协助专工编写运行规程，月度工作计划和培训教育计划、每月至少召

开一次车间级会议，总结经验，布置工作，进行检修质量评，介。根据各班组工

作情况提出评比奖励意见。

3.3.6经常检查各项工作计划和日常维护工作的完成情况，掌握进度，组织

制定二、三类设备缺陷消缺方案，解决疑难问题，督促编制检修技术文件并上

报。

3.3,7组织部门技术人员及设备主人对本部门设备进行评级。

3.4运行值长主要负责以下工作：

3.4.1组织本值员工开展技术培训活动，努力学习检修技术，不断提高设备

运行的健康水平。

3.4.2合理组织人力、物力努力完成公司下达的计划任务，及时消除设备缺

陷，认真贯彻执行有关和各种规程制度。

3.4.3定期召开安全会议，开展安全活动，发生事故时立即组织抢修。参加

障碍分析、参加事故分析。并配合提出事故（障碍）的原始报告。

3.4.4严格遵守规程制度，检修工艺规程，不断提高设备健康水平。

3.4.5协助专工编写运行规程，月度工作计划和培训教育计划，总结经验，

布置工作，参与进行检修质量评价。根据各班组工作情况提出评比意见。

3.4.6配合停机、日常消缺期间的设备三级验收，对设备检修质量提出验收

意见。

3.4.7配合上级部门对专业设备进行评级，根据设备运行情况及状态，提出

设备等级评定意见。

3.5检修车间主要负责以下工作：

3.5.1组织领导全车间职工积极参加技术业务学习。

3.5.2开展安全教育，经常检查规程制度的正确执行情况，及时纠正违反规

程的行为。

3.5.3负责全面完成部门布置的各项生产任务，并保证班组技术管理工作的

完成，合理安排人力，发挥全班人员的积极作用。

3.5.4布置当天的检修任务，检查当天检修任务完成情况和施工现场安全情

况。

3.5.5掌握和担任关键项目技术复杂的检修工作，对其工作要全面组织好，

要对项目进行了解，检查并协助解决有关问题，做好班组的零星验收工作和参

加分段验收。

3.5.6充分发挥班组各成员的作用，积累基础资料做好技术记录，建立设备

台帐，做好本班技术管理工作。

3.5.7组织编写各项工作的材料予算和工作进度计划。

3.5.8组织验收一般备品，参加重要备品验收，经常了解备品库存情况。

3.5.9督促协助各工作人员做好技术记录，收集整理检修记录和试验报告，

建立及充实设备台帐。完成领导临时布置的任务。

3.5.10参加编制检修工艺规程，人工、材料和费用消耗定额，工作进度计

划技术措施备品计划及其验收。

3.5.11负责核对一般备品图纸。

3.6生产办专工主要负责以下工作：

3.6.1协助运行及检修车间对本专业运行及检修人员进行技术和业务培训。

3.6.2组织编写本专业检修及运行规程，负责本专业年度检修计划、两措制

定。

3.6.3负责规划本专业的项目检修及项目消缺，编制本专业检修文件包、检

修作业指导书；制定检修措施，确定项目检修进度、检修工期。

3.6.4负责对本专业的检修及消缺项目的组织或主持三级验收，并对检修质

量进行评定。

3.6.5对关键项目技术复杂的检修工作进行必要的技术指导，要对项目进行

了解，检查并协助解决有关问题。

3.6.6负责对本专业设备进行等级评定，对设备的升降级提出意见和建议。

3.6.7组织本专业的备品备件及重要备品验收，经常了解备品备件库存情况,

及时提报备品备件计划。

3.6.8发生事故时立即参与抢修；参加障碍分析、参加事故分析；并协助

出具事故（障碍）的原始报告。

3.6.9负责绘制本专业的设备、备品备件图纸，组织非标件的外协加工、

脸收；跟踪配件使用情况v

3.6.10经常检查各项工作计划和日常维护工作的完成情况，掌握进度，制

定设备缺陷消缺方案，解决疑难问题，编制检修技术文件并上报。

4检查与考核

4.1本标准由总经理室和生产办负责检查。

4.2本标准按公司《考核奖惩管理标准》进行考核。

三、设备技术台帐管理标准（Q/JS-303-2013）

1范围

本标准规定了宁安长青环保能源有限公司设备技术台帐管理职能，管理内

容与要求。

本标准适用于宁安长青环保能源有限公司设备技术台帐管理工作。

2管理职能

设备技术台帐分公司，部门和班组三级管理，公司由生产办专工负责，部

门由部门负责人负责，班组由班组长或主值负责，

3管理内容

3.1生产办专工设备技术台帐的内容：

a）设备技术规范

b）设备定期维护_L作周期

c）设备运行、检修经历

d）设备改造原因，主要内容、效果和鉴定结论

e）设备异动的原因和内容

f）设备事故的简况、原因、损失情况、遗留问题、防止对策

g）设备的重大缺陷和频发性缺陷的消除情况。

h）机组起停、运行小时数统计

D设备主要标准部件统计

j）设备评估结果及升级规划

k）设备试验，调试鉴定技术数据。

3.2运行主任设备技术台帐的内容：

a）设备技术规范；

b）设备定期切换周期、记录；

c）设备运行经历；

d）设备异动的原因和内容；

e）设备事故简况，原因、损坏情况、遗留问题，防止对策;

f）设备异常运行的参数、次数和时间；

g）设备运行参数和变化趋势；

h）设备试验，调试鉴定技术数据；

3.3检修主任设备技术台帐的内容：

a）设备技术规范；

b）设备事故简况，原因、损坏情况、遗留问题，防止对策;

c）设备定期维护工作周期；

d）设备检修经历；

e）设备评级结果及升级规划；

f）设备改造原因，主要内容、效果和签定结论；

g）设备异动的原因和内容；

h）设备的重大缺陷和频发性缺陷的消除情况；

3.4燃料主任设备技术台帐的内容：

a）设备技术规范；

b）设备运行经历；

c）设备异动的原因和内容；

d）设备试验、调试鉴定技术数据；

e）设备事故简况，原因、损坏情况、遗留问题，防止对策;

f）设备定期维护工作周期；

g）设备检修经历；

h）设备评级结果及升级规划；

i）设备改造原因，主要内容、效果和签定结论；

J）设备试验，调试鉴定技术数据；

k）设备的重大缺陷和频发性缺陷的消除情况，

1）设备主要标准部件统计。

4管理要求

4.1设备技术台帐的内容应完整、扼要、实用；

4.2公司应建立主机、主要辅机、系统的设备技术台帐，建帐范围包括：

4.2.1锅炉本体（包括给水、主汽管阀、安全门、水位计）、引风机、送风

机、炉排、除渣机、除尘器、空气予热器；

4.2,2汽机本体（包括电动主汽门、自动主汽门、隔离门、旁路调节门、抽

汽逆止门、调速系统和油系统、高加、凝汽器、给水泵、循环水泵、凝结水泵、

油泵、主蒸汽管道系统、主给水管道系统）轴加、抽汽器、除氧器；

4.2.3发电机、主变压器、厂用变压器、10KV及以上电压等级的配电设备,

10KV及以上电压等级开关，75KW及以上电动机（包括75KW）；

4.3部门设备台帐建帐范围除应包括公司台帐范围外，尚应包括下列设备：

4.3.1锅炉专业：给料机、定期与连续排污系统、出渣、放灰管道、DN50、

PN10及其以上阀门、皮带、除尘器、空压机、引送风机、除铁器oo

4.3.2汽机专业：低加、射水泵、工业水泵、低压油泵、空冷器、冷油器、

滤油器、冷水塔、深井泵、深井水管道、疏水箱、疏水泵、疏水扩容器、DN50、

PN4.0及以上阀门。

4.3.3电气专业：10KV以下电压等级电气设备，75KW以下电动机、蓄电池。

4.3.4安全专业：厂内车辆、行车、电动胡芦、压力容器、安全门、起重工

具、安全工器具。

4.3.5化学专业：化学水处理设备（各类水泵、置换器），

4.3.6热工仪表、仪器、监控设备、热控控制盘柜。

4.3.7燃料车间应建立健全各厂内、外车辆、设备设施的使用维护、维修台

帐。

4.4班组设备技术台帐是三级台帐的基础，内容应详尽、建帐范围包括班组

所辖全部设备。

5检查与考核

5.1木标准由副总经理和生产办监督执行。

5.2本标准纳入公司考核小组考核内容

四、备品管理标准(Q/JS-304-2013)

1范围

本标准规定了设备备品的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本

标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应

探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《电力工业发供电设备事故备品管理办法》水电部(87)水电电生字第42

号

《发供电设备备品配件供应管理办法》能源部电(92)第94号

3术语和定义

3.1备品

为了有计划地检修和设备发生事故时及时检修，缩短设备的停用时间，按

计划预先储存的零、部件。按电力生产的特点和备品的重要程度，可分为事故

备品和消耗轮换备品。

3.2事故备品

3.2.1设备性事故备品

除主机以外的其他主要设备，这些设备一旦损坏，将影响发供电的正常运

行，而且损坏后不易修复或难于购买者。

3.2.3配件性事故备品

指主要设备（主机和辅机）的零部件，这些部件在正常情况下不易磨损，

正常检修不需更换，但损坏后造成设备不能正常运行或直接影响主要设备的安

全运行，而且损坏后不易修复，制造周期长或加工需要特殊材料。

3.2.3材料性事故备品

指主辅机设备及管道事故抢修所储备材料及加工配件性备品所需特殊材

料。

3.3消耗轮换备品

3.3.1消耗备品

设备在正常运行情况下，经常磨损，检修中需要更换的零部件。如给料机

叶片、衬板，引风机叶轮等。

3.3.2轮换备品

检修工作量大，利用备品进行轮换可以显著缩短检修时间的设备零部件。

如管道上的阀门、水泵叶轮等。

4管理职能

4.1职能与分工

4.1.1综合管理部负责备品各件的采购工作，财务部仓库管理员是设备备品归

口部门，负责全厂设备备品管理工作。

4.1.2生产办是设备备品专业管理部门，设有各自设备备品专责负责人，具

体由各专业专工负责专业范围内的备品备件管理工作，检修车间主任负责检修

公共备品备件管理工作，燃料车间主任负责车辆、料场设备的备品备件的管理

工作。

4.2责任

4.2.2生产办

4.2.2.1组织有关部门编制和修订事故备品定额和消耗轮换备品定额，并检查

定额的执行情况。

4.2.1.2负责审核备品配件年度需用计划。

4.2.1.3负责制订备品配件国产化计划。

4.2.1.4负责进口备品配件计划的审批和国产化技术监督。

4.2.1.5负责解决备品配件加工订货中存在的技术问题。

4.2.1.6负责与同型机协作组成员厂的技术交流并落实集中储备项目。

4.2.1.7负责对淘汰、报废的备品配件进行鉴定。

4.2.1.8负责大修更改设备的备品配件计划并落实资金。

4.2.2各专业专工

4.2.2.1编制和修订事故备品定额和消耗轮换备品定额。

4.2.2.2负责汇总备品配件需用计划和库存情况，组织上报和加工订货。

4.2.2.3负责备品配件的入库、保管、保养、盘点和发放；以及事故备品的建

档。

4.2.2.4负责进口备品计划的申请上报和国产化的组织工作。

4.2.2.5负责与同型机协作组成员厂的库存交流。

4.2.2.6负责调剂库存，处理积压、报废的备品配件。

4.2.2.7供应本厂配件加工所需原材料。

4.2.2.8每月汇总事故备品动用、补充情况，报生产技术部。

4.2.2.9负责绘制、提供本专业使用的备品配件图纸。

4.2.2.10负责验收本专业使用的备品配件。

4.2.2.11提供备品配件保养、保管措施。

4.2.2.12搞好事故备品的建档工作。

4.2.3检修车间及燃料车间

4.2.3.1配合生产办专工编制和修订事故备品定额和消耗轮换备品定额。

4.2.3.2负责编制备品配件需用计划。

4.2.3.3负贡绘制、提供本部门使用的备品配件图纸。

4.2.3.4负责验收本部门使用的备品配件。

4.2.3.5提供备品配件保养、保管措施，并定期检查本部门库存备品的质量状

况。

4.2.3.6统计本部门保管的冬品配件清册。

4.2.3.7负责本部门备品配件的修旧利废工作。

4.2.3.8对本部门淘汰、报废的备品配件项目提出意见。

5管理内容与要求

5.1事故备品管理

5.1.1编制和修订事故备品定额的依据

5.1.1.1水电部(87)水电电生字第42号

5.1.1.2设备在装配和历年检修中发现的问题。

5.1.1.3生产技术资料、图纸。

5.1.2事故备品定额的编制与修订

5.1.2.1事故备品定额的编制与修订，根据集团公司的安排统一进行，原则上

两年修订一次。

5.1.2.2事故备品定额在生产副总经理的主持下，由生产办、综合管理部、财

务部等部门共同编制。

5.1.2.3事故备品定额经生产副总经理或审核，报公司批准。

5.1.2.4事故备品定额重点考虑100KW以上机组进口设备和220KV变电设备的

备品配件。

5.1.2.5材料性事故备品只考虑事故情况下的用量；通用互换的备品只备一

种。

5.1.2.6定额批准后，十日内由生产办负责发至有关部门。

5.1.3事故备品的储备

5.1.3.1综合管理部按公司核定的定额项目进行订货，要求储备率大于80%,

资金占用率大于80%。

5.1.3.2事故备品入库率必须严格执行验收手续。使用各专业技术人员验收

后，填写入库验收卡，验收人签字。不合格或未经验收的备品不得入库。

5.1.3.3入库后的备品，财务部仓库主管进行保养、建档案；按照规定分类存

放。

5.1.4事故备品的动用

5.1.4.1事故备品只能通过预防性检查用于更换即将损坏的设备及零部件，防

止事故的发生和用于事故抢修，不得用于基本建设、改进工程及科研项目。

5.1.4.2事故备品动用要填写“事故备品动用申请单”并经生产副总经理批准。

紧急情况下可先领用，后补办手续。

5.1.4.3动用后要及时补充，保持原储备量。

5.2消耗轮换备品管理

5.2.1编制定额的依据

5.2.1.1事故备品定额

5.2.1.2设备健康状况及历年备品消耗情况

5.2.1.3技术资料、图纸

5.2.1.4流动资金数量

5.2.2消耗轮换备品定额的编制

5.2.2.1消耗轮换备品定额由生产办组织、综合管理部、财务部制订，原则上

两年修订一次。

5.2.2.2消耗轮换备品定额经生产副总经理批准，报公司备案。

5.2.2.3定额审定后10日内，由生产办负责发至有关部门c

5.2.3消耗轮换备品定额的储备

5.2.3.1综合管理部应根据定额及资金情况和备品配件的加工周期，分轻、重、

缓、急有计划地储备。

5.2.3.2消耗轮换备品定额在生产副总经理或的主持下，由生产办组织综合管

理部、财务部、检修队等部门共同编制。

5.2.3.3消耗轮换备品定额经生产副总经理审核，报公司批准。

5.2.3.4消耗轮换备品只考虑消耗轮换情况下的用量；通用互换的备品只备一

种。

5.2.3.5定额批准后，十日内由生产技术部负责发至有关部门。

5.2.4消耗轮换备品的储备

5.2.4.1按公司核定的定额项目进行订货，要求储备率大于80%,资金占用率

大于80%o

5.2.4.2消耗轮换备品入库率必须严格执行验收手续，各专业技术人员验收

后，填写入库验收卡，验收入签字。不合格或未经验收的备品不得入库。

5.2.4.3入库后的备品，财务部仓库主管进行保养、建档。按照规定分类保管。

5.2.5消耗轮换备品的动用

5.2.5.1如有领用计划,直接领用手续。

5.2.5.2计划外领用，须填写无计划领用申请单。

5.3随机备品管理

5.3.1随机备品为整机的一部分，按固定资产管理办法管理，分别立帐，不纳

入备品资金范围。

5.3.2在机组投产前，基建提供清册，生产单位验收，综合管理部保管和发放。

5.3.3检修车间领用应办理领用手续。

5.3.4随机备品领用后，不再进行补充。

5.3.5列入事故备品的随机冬品，按事故备品管理标准管理。

5.4备品配件的计划管理

5.4.1备品配件年度需用计划

5.4.1.1生产办专工必须每年10月31日前，提出下年备品配件需用计划。生

产办经理审核后报生产副总批准。计划准确率大于80%。

5.4.1.2计划一定写明设备的型号、规格、在装量、出厂编号、数量；配件一

定写明图号、材料、规格、在装量、数量。准确率100%。

5.4.1.311月底前由生产副总经理或组织生产办相关专业进行讨论，确定方

案。

5.4.1.4批准后的计划，由生产办负责发至有关部门。

5.4.2大修配件需用计划

5.4.2.1各专业专工在大修前两个月提出大修需用计划，经生产办经理审核后

报生产副总审批，计划准确率大于90%。

5.4.2.2计划一定写明设冬的型号、规格、在装量、出厂编号、数量；配件

一定写明图号、材料、规格、在装量、数量。准确率100虬

5.4.3小修配件需用计划

5.4.3.1各专业专工在小修前1个月提出小修需用计划，经生产办经理审核后

报生产副总审批，计划准确率大于90%。

5.4.3.2计划一定写明设备的型号、规格、在装量、出厂编号、数量；配件一

定写明图号、材料、规格、在装量、数量。准确率100%。

5.4.3.3批准后的计划，由财务部负责发至有关部门。

5.4.4进M配件需用计划

5.4.4.1凡需国外订货的备品配件每年10月31日前，各专业专工提出计划报

生产国办审核。

5.4.4.2生产国办11月底fit报生产副总经理批准。

5.4.5备品配件的计划外申请

5.4.5.1由于计划不周，备品配件的计划外申请需填写计划外申请单，但费用

不得超出计划量的10%0

5.5备品配件的加工订货及采购

5.5.1综合管理部根据备品配件的库存情况和备品配件需用计划，做好订货前

的准备工作。

5.5.2新产品、新材料订货，必须有有关部门的技术鉴定及使用单位的试验

报告，主要的备品必须有技术协议，做工业试验的备品须经总经理批准，才能

办理订货手续。

5.5.3加工订货中存在的技术问题，由