钢筋工程制作安装技术交底

格创集成广场（S2地块）主体项目工程振刚-2021年07月02版钢筋工程施工技术交底2栋号大研发办公+宿舍楼地上共25层，地下2层，建筑高度98.73m1栋号轻生产用房(丙类厂房)地上共9层，地下2层，建筑高度49.50m梅界西路沥东路第1节、工程概况工程概况第1部分钢筋进场材料质量要求第2部分钢筋制作第3部分

钢筋绑扎、安装第4部分钢筋锚固第5部分目录

钢筋质量验收第6部分

钢筋成品保护、管理第7部分01工程概况第1节、工程概况--01项次栋号/层数层高m项次栋号/层数层高m一1栋轻生产用房(丙类厂房)共9层二2栋大研发办公+宿舍楼共25层1地下负2层3.801地下负2层3.802地下负1层5.002地下负1层5.0031层5.8031层5.8042层5.5042层5.0053～9层5.5053～13层4.206屋面机房4.80614层5.007//715～25层3.308//8屋面机房层6.609总高（括机房）54.6049.809总高（括机房）104.9098.30三地下通道连廊共1层

//11层3.65～4.90m覆土层厚5.15m一、结构建设层高（如下表）环境类别一二a二b三a三b、五板、墙、壳1520253040梁、柱(含斜撑)2025354050纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。注：1、当混凝土强度等级≤C25时，表中保护层厚度数值增加5mm。2、除卧置于土上的梁外，支承防火墙的梁纵筋保护层不应小于45，当次梁支承防火墙时，次梁及支承次梁的框架梁的梁纵筋保护层均不应小于45;当上表保护层c小于45时，施工中梁宽应向外侧各加厚(45-c)mm。二、钢筋保护层（如下表）三、地下防水混凝土构件、基础最外层钢筋的混凝土保护层厚度防水混凝土部位或构件地下室底板、承台地下室外墙室内水箱水池独基(柱墩)、条基、筏基承台(桩帽)板梁墙柱地下室外：50灌注桩：60地下室区域内：50(底、侧)桩筏基础底筋保护层同承台；抗浮锚杆30保护层厚度顶20内15内20内15内20内50底100(50),侧50外50外50(注6)外50外50外20注：1、一般在梁板（墙柱）节点处存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。2、机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求，并且不得少于15mm，连接件之间的横向净距离不少于25mm。3、当混凝土强度等级不大于25时，表中保护层厚度应增加5mm。1、总建筑面积约79766.37m²，地下建筑面积19695.44㎡，为城市综合体。第1节、工程概况--02四、钢筋工程概况1、本工程选用HPB300级(A),fy=270N/mm2,屈服强度标准值fyk=300（420）N/mm2；HRB400级（C）、HRB400E,fy=360N/mm2，屈服强度标准值fyk=400（540）N/mm2；HPB300级Φ6；HRB400EΦ6～Φ32。2、抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段),其纵向受力钢筋采用抗震钢筋(带E标识的钢筋),钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。上述"框架"指：框架结构、框架-剪力墙(核心筒)结构中的框架以及框支剪力墙结构框支层(转换层)及以下楼层的框架，具体构件为框架梁、框架柱、框支梁(转换梁)、框支柱(转换柱)、板柱-抗震墙中的柱；斜撑构件包含伸臂桁架斜撑、楼梯梯段(但不包括剪力墙结构、框筒结构核心筒中的楼梯梯段)。楼板、基础、筒体及剪力墙结构中的LL、KL、LLk、边缘构件可不采用抗震钢筋。3、钢筋总伸长率，HPB300不应小于10%，带肋钢筋除满足注1要求外不应小于7.5%。3.1、RRB400级余热处理钢筋：fy=fy'=360N/mm²，fyk=400N/mm²,fstk=540N/mm²。3.2、预应力钢绞线

：fpy=1320N/mm²，fpy'=390N/mm²，fptk=1860N/mm²。3.3、钢材(钢板及型材)：Q235Bf=215N/mm²(t≤16)、205N/mm²(16＜t≤40)。Q355Bf=305N/mm²(t≤16)、295N/mm²(16＜t≤40)、290N/mm²(40＜t≤63)。第1节、工程概况--034、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,应有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%,应具有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。5、钢筋技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010要求，强度标准值应具有≥95％的保证率。6、热轧光圆钢筋应符合GB/T1499.1标准的规定，热轧带肋钢筋应符合GB/T1499.2标准的规定。钢筋的化学成分(碳、硫、磷等含量)、力学性能(抗拉强度、屈服强度、伸长率等)以及冷弯试验须满足该标准相关技术要求。7、钢筋连接方式搭接长度不小于图纸及规范要求值，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接）。钢筋连接方式如下表所示：序号部位选择型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙

D≤12搭接连接12＜D≤25电渣压力焊

16≤D≤25直螺纹套筒2梁、板＜16搭接连接≥16直螺纹套筒3翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）或搭接连接五、焊条1、焊条：E4315、E4316用于焊接HPB300钢筋、Q235钢板；E5515、E5516用于焊接HRB400级钢筋、Q355钢板；E6015、E6016用于焊接HRB500级钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。2、钢筋机械接头的极限抗拉强度。3、当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级fomst-接头试件实测极限抗拉强度;fstk-钢筋极限抗拉强度标准值极限抗拉强度forms≥fstk钢筋拉断或fomst≥1.10fstk连接件破坏fomst≥fstkfomst≥1.25fykHPB300E表面形状：plain钢筋：bar生产工艺：hotrolled屈服强度钢筋型号HRB400E：抗震性能要求02钢筋进场材料质量要求第2节、钢筋进场材料质量要求--01

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。如果一张质保书上有多个批号，则要注明是哪个批号用在本项目如果质证是复印件，盖了供货单位的章后，要注明原件存放的地方第2节、钢筋进场材料质量要求--023、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4、检验方法：观察。5、对进场钢筋进行检查清点总概工艺流程图第3节、材料进场质量复检--01三、材料进场质量复检1、材料要求1.1、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,应有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%,应具有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。1.2、钢筋技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010要求，强度标准值应具有≥95％的保证率。1.3、热轧光圆钢筋应符合GB/T1499.1标准的规定，热轧带肋钢筋应符合GB/T1499.2标准的规定。钢筋的化学成分(碳、硫、磷等含量)、力学性能(抗拉强度、屈服强度、伸长率等)以及冷弯试验须满足该标准相关技术要求。2、材料进场验收、送检2.1、钢筋原材应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。2.2、进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。3、外观检查3.1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.2、钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。4、原材料送检4.1、进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样送检。所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。4.2、抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约500mm后，截取拉伸、弯曲试样各一根，填写委托单后送珠海市建设工程质量检测中心进行力学性能检验。03钢筋制作、连接第3节、钢筋制作--01一、钢筋锚固概念二、钢筋弯曲

1、钢筋弯曲的一般规定。2、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：2.1、HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。1800弯钩示意图

2.2、当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。图3.21350弯钩示意图三、箍筋弯钩的一般规定：

1、箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于90°；对于有抗震等要求的结构，应为135°。

2、箍筋弯折后平直段长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm中的较大值。3、当梁纵筋单侧层数多于一排时，梁箍筋弯钩做法可按下图处理，以确保上下层纵筋间距不会超过规范规定值。（括号内的数值仅用于非框架梁、非连梁）。矩形箍筋弯折示意图一矩形箍筋弯折示意图二900弯钩示意图4、弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长系数表第3节、钢筋制作--02弯起角度a=300a=450a=600斜边长度s2h01.41h01.15h0底边长度l1.732h0h00.575h0增加长度s－l0.268h00.41h00.575h0弯起钢筋斜长计算简图

5、弯曲调整值钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸(见右图)，两者之间的差值称为弯曲调整值。不同弯曲角度的钢筋调整值见下表：

钢筋弯曲量度差值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯曲时的量度尺寸第3节、钢筋制作--03

6、弯钩增加长度

钢筋弯钩有1800、900和1350弯钩三种。当弯弧内直径为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d)、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d（Ⅱ级为4.25d）、斜弯钩为4.9d。见下图：钢筋弯钩计算简图

7、箍筋长度调整值

为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见下表。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。箍筋量度方法箍筋直径(mm)4~56810~12量外包尺寸量内包尺寸4080501006012070150~170箍筋量度方法（a）量外包尺寸（b）量内皮尺寸第3节、钢筋制作--04四、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。检验方法：钢尺检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋加工后分类堆放整齐，挂牌标识箍筋分类堆放高度小于1.5米135°弯钩封闭箍筋检查箍筋内净尺寸检查弯钩平直长度检查箍筋对角线长度第3节、直螺纹加工--01一、钢筋直螺纹加工

「DB50/5027-2004」

1、加工丝头前应检查娇直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的飞边。

2、钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2°A.0.2机床加工钢筋直螺纹丝头应一次剥肋滚扎成型，要求螺纹精度达到《普通螺纹公差与配合》GB197中规定的6h级，齿面粗糙度达到Ra1.6，并实现剥肋滚扎刀具自动张合、自动退刀和自动停止。A.0.4随机抽取同规格丝头数的10%进行以下内容的外观质量检验并按附录C中表C.0.3的要求填写检查记录。—牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，牙面光洁为合格品。—螺纹外径和同轴度检验：偏差应符合表3.4.2-1和表3.4.2-2的要求。对钢筋端头斜面大或弯曲，应用砂轮切割机切除该部分对钢筋端头不平、带毛刺的用手提砂轮机打磨平整钢筋剥肋第3节、直螺纹加工--02钢筋直螺纹加工长度及标准型连接套尺寸表钢筋规格（mm）螺距（mm）丝头完整有效扣数（牙）标准型连接套尺寸外径（mm）长度（mm）Ф162.0（2.5）11（9）2545Ф182.0（2.5）12（10）2850Ф202.0（2.5）13（11）3055Ф222.0（2.5）14（12）3360Ф252.5（3.0）13（10.5）3865Ф282.5（3.0）14（11.5）4370Ф322.5（3.0）16（12.5）4880Ф363.0155490Ф403.016.564100

注：采用螺距应与连接套配套，连接套厂家应提供有效型式检验报告及相关钢筋直螺纹加工技术要求资料。扭矩扳手通规能顺利旋入止规旋入不超过3丝丝头检验：用专用的环规和止规检验丝头尺寸,其环通规应能顺利地旋入,环止规旋入长度不得超过3螺距。丝头的不完整螺纹不得超过两个螺纹周长。扭矩扳手：扭矩扳手是用来检验接头拧紧程度的,使用前应先调整好拧紧力矩值。调整好力矩值直螺纹钢筋接头拧紧力矩值第3节、直螺纹加工--03二、质量要求:钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下述规定：直螺纹接头安装时拧紧最小拧紧力矩值：钢筋直径（mm)≤16

18～2022～2528～3236～40拧紧力矩（Nm)100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取用加工完毕的钢筋丝头戴好保护帽或部分连接套筒，防止碰撞损坏丝头。

1、钢筋接头不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；2、钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm;3、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹；

三、施工注意事项1、安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（P为螺距，单位：mm）。2、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，同一个丝头的不完整螺纹不得超过2个螺纹周长。3、丝头加工完毕后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。4、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净。第3节、直螺纹加工--045、丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。6、接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。7、螺纹接头安装后应按规范规定的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。8、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。9、在现场钢筋连接时，应进行隐蔽工程验收，做好验收记录及影像资料。端头面未打磨、马蹄口未切除用砂轮机打磨丝头第3节、电渣压力焊--01

一、焊接工艺1、施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

2、电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。3、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。6、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。7、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。第3节、电渣压力焊--028、焊接缺陷预防及消除措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表1.6.1查明原因，采取措施，及时消除。表1.6.1钢筋焊接缺陷处理表项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔避免焊后过快回收焊剂二、焊接电流参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2T1T216200～25035～4522～2714420～2518250～30022～2715520～2520300～35022～2717520～2522350～40022～2718620～2525400～45022～2721620～2528500～55022～2724620～2532600～65022～2727725～30三、质量技术标准1、焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于4°，不合格者应割掉重焊。2、机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。第3节、电弧焊--01验收要求焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规定。

电弧焊：电焊机送出低压强电流，以焊条作为一极，钢筋为另一极，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝的一种熔焊方法。

应用范围：钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。

钢筋电弧焊的接头形式有：

1、搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）

2、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）

3、坡口焊接头（平焊或立焊）

4、预埋件形接头（贴脚焊和穿孔焊）帮条焊搭接焊坡口焊预埋件T型接头焊接第3节、钢筋连接规定--01一、钢筋连接规定：1、钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。2、当钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010等的有关规定。3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。4、钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定。机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。5、钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。第3节、钢筋连接规定--01

二、钢筋机械连接或焊接接头规定：1、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。2、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：2.1、在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；2.2、接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。2.3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。04钢筋绑扎、安装第4节、钢筋绑扎、安装--01

一、图纸及资料准备1、熟悉图纸

施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反映，与设计取得联系，及时处理。2、核对配料单及料牌

依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。

二、确定施工方法

根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；哪些钢筋可以再模板内绑扎，哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。

三、工具、材料准备

提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架）等常用工具。

四、现场施工准备1、清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。2、钢筋位置放线2.1、为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。2.2、为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。

五、做好自检、互检、交接检工作

在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检查模板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。第4节、钢筋绑扎、安装--02六、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移±208箍筋、构造筋间距±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础±5梁、柱±4墙、板±2

七、基本操作方法1、钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。2、钢筋的绑扎：钢筋采用8-10火烧丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45度，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。3、绑扎钢丝的下料长度表钢筋直径（mm）绑扎钢丝的下料长度（mm）6～810～1214～1618～206～815017019022010～12/19022025014～16//25027018～20///290第4节、钢筋绑扎、安装--03柱钢筋接头位置(注意钢筋接头位置和要求)剪力墙钢筋接头位置（底部、非底部接头的不同形式）第4节、钢筋绑扎、安装--04梁钢筋接头位置（注意接头的位置和范围）第4节、钢筋绑扎、安装--05现浇板钢筋接头位置(不同部位接头的位置和范围各有不同)第4节、钢筋绑扎、安装--06

三、绑扎接头规定：

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录D的规定。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011：附录D纵向受力钢筋的最小搭接长度D.0.1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率为25%时，其最小搭接长度应符合表D.0.1的规定。第4节、钢筋绑扎、安装--06D.0.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本规范表D.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本规范表D.0.1中的数值乘以系数1.35取用。

D.0.3纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据本规范第D.0.1～D.0.2条确定后，可按下列规定进行修正：1、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2、对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；3、当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4、对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相可数值乘以系数0.6取用；5、当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍，且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；6、对有抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用；7、本条中第4款、第5款不应同时考虑。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。第4节、钢筋绑扎、安装--07

四、构件交接处钢筋位置规定：

构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。梁柱节点钢筋构造第4节、钢筋绑扎、安装--08

五、钢筋定位措施规定：

钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。柱筋定位框墙板梯子筋定位现浇板保护层垫块第4节、钢筋绑扎、安装--06

五、钢筋安装过程中，设计未允许的部位不宜焊接。

1、如因施工操作原因需对钢筋进行焊接时，焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。

2、采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋内部可部分采用拉筋。当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿纵向受力钢筋方向的相邻复合箍筋应交错布置。

3、钢筋安装应采取可靠措施防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染。钢筋成品保护05钢筋锚固

一、纵向受力钢筋的锚固长度除注明外，须符合16G101-1，60页表4.3规定：表一.1纵向受拉搭接锚固长度ll表（本工程为1～3级抗震）钢筋种类及同一区段内搭接钢筋面积百分率混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60d≤25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB300≤25%47d41d-36d-34d-30d-29d-28d-26d-25d-50%55d48d-42d-39d-35d-34d-32d-31d-29d-HRB400HRBF400≤25%-48d53d42d47d38d42d35d38d34d37d32d36d31d35d30d34d50%-56d62d49d55d45d49d41d45d39d43d38d42d36d41d35d39d注：①按上表计算的锚固长度（La、LaE）小于300时，采用任何情况下不应少于300mm。②采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25。③当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数1.1。④钢筋的锚固长度按钢筋锚入混凝土等级中的长度（如墙构件混凝土为C40，梁混凝土为C30，梁锚入墙内的锚固长度按C40混凝土处确定）

二、纵向受力钢筋搭接长度须符合表4.4要求（非抗震Ll、抗震LlE）表二.1纵向钢筋搭接长度要求表（抗震）纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξa锚固条件ξa50带肋钢筋的公称直径大于251.10----环氧树脂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10保护层厚度3d0.8注：中间时按内插值。D为锚固钢筋直径。5d0.7纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ1纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2550100ξl1.21.41.6

注：按上表计算的搭接长度小于300时，按300采用。1、重点掌握：1.1、绑扎搭接接头率百分比直接表述，简易明了。1.2、注2：明确不同直径钢筋搭接要求.连接区段长度按大的1.3、注3-6绑扎搭接仍需修正系数1.4、本页非抗震数据以57页lab为基数计算。抗震LlE见61页（61页遗漏%100连接）第5节、钢筋锚固—框架柱-01六、钢筋制作安装过程中的锚固第5节、钢筋锚固—框架柱-02第5节、钢筋锚固—框架柱-03第5节、钢筋锚固—框架柱-04第5节、钢筋锚固—框架柱-05第5节、钢筋锚固—框架柱-06第5节、钢筋锚固—剪力墙-01第5节、钢筋锚固—剪力墙-02第5节、钢筋锚固—剪力墙-