碳纤维项目质量管理手册

碳纤维项目

质量管理手册

XX（集团）有限公司

目录

一、项目简介........................................................4

二、公司简介........................................................8

公司合并资产负债表主要数据.........................................9

公司合并利润表主要数据............................................10

三、产业环境分析..................................................10

四、成本端：工艺设备及规模是其成本控制的核心.....................11

五、必要性分析....................................................11

六、六西格玛管理的实施............................................12

七、六西格玛管理的策划............................................15

八、质量改进的内涵................................................21

九、质量改进工作的管理............................................31

十、质量检验的目的................................................34

十一、质量检验的含义..............................................36

十二、计数抽样检验的基本原理.....................................41

十三、抽样检验的基本术语..........................................46

十四、质量检验制度................................................52

十五、质量检验的计划与实施.......................................55

十六、顾客服务的质量管理..........................................67

十七、产品销售的质量职能..........................................70

十八、采购供应的质量管理..........72

十九、供应商的关系管理............................................82

二十、卓越绩效模式................................................85

二H--、质量战略..................................................89

二十二、质量是人类生活和社会稳定的保障...........................91

二十三、质量是增强综合国力的重要途径.............................92

二十四、质量特性..................................................94

二十五、产品及相关术语............................................99

二十六、经济收益分析.............................................103

营业收入、税金及附加和增值税估算表...............................104

综合总成本费用估算表.............................................105

利润及利润分配表..................................................107

项目投资现金流量表................................................109

借款还本付息计划表................................................112

二十七、投资估算及资金筹措.......................................113

建设投资估算表....................................................115

建设期利息估算表..................................................115

流动资金估算表....................................................117

总投资及构成一览表................................................118

项目投资计划与资金筹措一览表.....................................119

一、项目简介

（一）项目单位

项目单位：XX（集团）有限公司

（二）项目建设地点

本期项目选址位于XX园区，占地面积约18.00亩。项目拟定建设

区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施

条件完备，非常适宜本期项目建设。

（三）建设规模

该项目总占地面积12000.00itf（折合约18.00亩），预计场区规

划总建筑面积23428.62而。其中：主体工程1384L60itf,仓储工程

5680.58m2,行政办公及生活服务设施2028.54疔,公共工程1877.90

m2o

（四）项目建设进度

结合该项目建设的实际工作情况，XX（集团）有限公司将项目工

程的建设周期确定为24个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程

勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。

（五）项目提出的理由

1、不断提升技术研发实力是巩固行业地位的必要措施

公司长期积累已取得了较丰富的研发成果。随着研究领域的不断

扩大，公司产品不断往精密化、智能化方向发展，投资项目的建设，

将支持公司在相关领域投入更多的人力、物力和财力，进一步提升公

司研发实力，加快产品开发速度，持续优化产品结构，满足行业发展

和市场竞争的需求，巩固并增强公司在行业内的优势竞争地位，为建

设国际一流的研发平台提供充实保障。

2、公司行业地位突出，项目具备实施基础

公司自成立之日起就专注于行业领域，已形成了包括自主研发、

品牌、质量、管理等在内的一系列核心竞争优势，行业地位突出，为

项目的实施提供了良好的条件。在生产方面，公司拥有良好生产管理

基础，并且拥有国际先进的生产、检测设备；在技术研发方面，公司

系国家高新技术企业，拥有省级企业技术中心，并与科研院所、高校

保持着长期的合作关系，已形成了完善的研发体系如创新机制，具备

进一步升级改造的条件；在营销网络建设方面，公司通过多年发展已

建立了良好的营销服务体系，营销网络拓展具备可复制性。

由于沥青基碳纤维的热膨胀系数为负，通过与其他基质的结合，

可以很容易地实现零热膨胀系数的材料。沥青基碳纤维作为利用其高

导热性和负热膨胀系数的新应用领域，被广泛应用于卫星的天线反射

器和太阳能电池板等部件。其高导热性在电子设备领域也有广泛的应

用，如热接口、高导热性线路板等。通用级碳纤维是由各向同性沥青

制备而成，高性能碳纤维则是由中间相沥青制备而成。其制备工艺与

PAN基纤维略有不同，主要包括原料调制、熔融纺丝、预氧化、碳化、

石墨化及表面处理。在制备流程与PAN基碳纤维不同的工艺过程为沥

青的调制过程。沥青化学成分相对复杂，因此需要经过一系列的净化

及纯化处理，改善其流变性能及调控分子量以满足纺丝要求。其中，

供氢溶剂加氢法存在加氢程度不深、无法有效脱除杂原子、供氢溶剂

成本高昂等问题，造成其工业化规模极低。各向同性沥青的制备方法

包括减压搅拌热缩聚法、刮膜蒸发器法、空气鼓入氧化法、硫化法等。

各向同性沥青制备的本质是在热解反应过程中，体系发生脱氢、交联、

缩合等反应，除去沥青中的轻组分，形成高软化点缩合物，同时抑制

各向异性结构的产生.

（六）建设投资估算

1、项目总投资构成分析

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资8583.01万元，其中：建设投资6776.19万

元,占项目总投资的78.95%；建设期利息190.01万元,占项目总投资

的2.2K；流动资金1616.81万元，占项目总投资的18.84虬

2、建设投资构成

本期项目建设投资6776.19万元，包括工程费用、工程建设其他

费用和预备费，其中；工程费用5809.53万元，工程建设其他费用

785.94万元,预备费万0.72万元。

（七）项目主要技术经济指标

1、财务效益分析

根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入16000.00万元，综

合总成本费用12471.90万元，纳税总额1657.67万元,净利润

2582.03万元,财务内部收益率23.74%,财务净现值3156.26万元，

全部投资回收期5.65年。

2、主要数据及技术指标表

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积nT12000.00约18.00亩

1.1总建筑面积ml23428.62容积率1.95

1.2基底面积m17560.00建筑系数63.00%

1.3投资强度万元/亩362.95

2总投资万元8583.01

2.1建设投资万元6776.19

2.1.1工程费用万元5809.53

2.1.2工程建设其他费用万元785.94

2.1.3预备费万元180.72

2.2建设期利息万元190.01

2.3流动资金万元1616.81

3资金筹措万元8583.01

3.1自筹资金万元4705.24

3.2银行贷款万元3877.77

1营业收入万元16000.00正常运营年份

5总成本费用万元12471.90

6利润总额万元3442.71

7净利润万元2582.03

8所得税万元860.68

9增值税万元711.60

■■

10税金及附加万元85.39

11纳税总额万元1657.67

12工业增加值万元5576.49

13盈亏平衡点万元6004.13产值

14回收期年5.65含建设期24个月

15财务内部收益率23.74%所得税后

16财务净现值万元3156.26所得税后

二、公司简介

（一）基本信息

1、公司名称：XX（集团）有限公司

2、法定代表人：吴xx

3、注册资本：1040万元

4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx

5、登记机关：xxx市场监督管理局

6、成立日期；2011-2-12

7、营业期限：2011-2-12至无固定期限

8、注册地址：xx市xx区xx

（二）公司简介

公司不断推动企业品牌建设，实施品牌战略，增强品牌意识，提

升品牌管理能力，实现从产品服务经营向品牌经营转变。公司积极申

报注册国家及本区域著名商标等，加强品牌策划与设计，丰富品牌内

涵，不断提高自主品牌产品和服务市场份额。推进区域品牌建设，提

高区域内企业影响力。

本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第

一”的原则为广大客户提供优质的服务。公司坚持“责任+爱心”的服

务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方

便大众中赢得信誉、赢得市场。“满足社会和业主的需要，是我们不

懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以

高昂的热情投身于建设宏伟大业。

（三）公司主要财务数据

公司合并资产负债表主要数据

项目2020年12月2019年12月2018年12月

资产总额2650.312120.251987.73

负债总额1298.931039.14974.20

股东权益合计1351.381081.101013.54

公司合并利润表主要数据

项目2020年度2019年度2018年度

营业收入6659.525327.624994.64

营业利涧1186.81949.45890.11

利润总额1123.26898.61842.44

净利润842.44657.10606.56

归属于母公司所有

842.44657.10606.56

者的净利润

三、产业环境分析

促进区域协同发展Q包括统筹推动四大区域板块协调发展、打造

全省经济增长极、推动费源型城市转型发展、加快发展县域经济等四

个方面。推动条件较好的地区保持率先发展，基础较弱的地区补上短

板，形成多极支撑的区域发展格局。抓好打造长江经济带重要的战略

支撑、淮河流域综合治理和振兴发展、大别山革命老区振兴发展、国

家级合肥滨湖新区、大黄山国家公园等发展平台建设，把皖江示范区

建成引领全省转型发展的新支撑带，加快建设皖北“四化”协调发展

先行区，高水平建设皖南国际文化旅游示范区，促进皖西革命老区振

兴发展。瞄准打造长三角世界级城市群副中心城市，进一步增强合肥

的辐射力和带动力，将合肥经济圈打造成全省核心增长极。着力把芜

马城市组群打造成全省重要增长极。引导资源型城市发展接续替代产

业，加强资源型城市主城区与工矿区融合发展。深入实施《县域经济

振兴工程》，培育一批工业强县、农业强县和生态名县。到2020年，

县域经济总量突破1.5万亿元。

四、成本端：工艺设备及规模是其成本控制的核心

碳纤维产品制备环节，按照生产流程来看，根据产业信息网数据,

原丝制备环节成本占比最高，达到51%,其次是碳化，成本占比约为

23吼按照成本要素来看，原材料及燃料成本占比均达到了30机

碳纤维复合材料制备环节，不同阶段产品价格大幅增值，同一品

种原丝的售价约40元/公斤，碳纤维约180元/公斤，预浸料约600元

/公斤，民用复合材料约在1000元以下/公斤，汽车复合材料约3000

元/公斤，航空复合材料约8000元/公斤，每一级的深加工都有大幅度

的增值。

五、必要性分析

1、提升公司核心竞争力

项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充

流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用

水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展c同时资金补充流

动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支

持，提高公司核心竞争力。

六、六西格玛管理的实施

六西格玛管理法在PDCA循环的基础上，形成个性化的DMAIC改进

模式。该模式从调查顾客需求开始，确定所要研究的关键特性，对其

进行测量，以寻找改进空间，确定改进的质量目标，然后进行优化，

并对关键过程实施监控。

1、界定阶段

界定阶段，必须抓住一些关键问题：我们的顾客是谁、重点关注

哪个问题、顾客的需求是什么、我们正在做什么、为什么要解决这个

特别的问题、过去是怎样做这项工作的、现在改进这项工作将获得什

么益处等，其关键是明确过程中关键的质量特性。

（1）识别顾客需求。保证问题和目标始终围绕着顾客需求展开，

以确定问题的核心，也就是关键输出变量h任何成本的节约都建立在

不影响顾客满意的基础之上，项目的制定和实施是为了保证顾客对公

司产品和服务保持更多关注。为追求更高的回报，不得不进行有限的

投入，在投入和回报之间做一个平衡。

（2）编写项目计划。计划内容包括问题说明、目标说明、假设条

件和限制条件、有关问题的初步数据、小组成员及责任和规划。

问题说明：简洁明了地说明过程在何处发生了问题，描述引起问

题的症状，是对项目评估报告的润色和补充。

目标说明：问题说明描述的是“痛处”，目标说明描述“痛处”

可能降低到的程度或消除等美好前景，确定将达成的预期收获，注意

目标要与项目计划的时间及人力资源相一致。

范围和条件：明白现实的局限性，以避免团队小组误入歧途或不

切实际的期望，围绕着问题提出新的问题，是对问题的进一步认识。

规划；明确制定项目进展的关键日期，有助于项目成员始终保持

高品的精神状态和紧迫感，以保证项目按照预期规划完成。

2、测量阶段

测量是六西格玛管理分析的基础。在这个阶段开始描述过程，并

将过程文件具体化，收集计划数据，在验证测量系统后，测量过程能

力，以达到识别产品特性和过程参数，了解过程并测量其性能的目的。

绘制过程流程图，以说明产品（服务）形成全过程；了解过程中所有

可能造成波动的原因，以明确连续过程的每个阶段、过程中上下工序

之间的关系、问题点或区域等。确定关键产品质量特性和过程参数。

这是提高质量降低成本的一个重要环节。产品和过程中的任何质量特

性和过程参数都很重要。根据测量阶段的实施要求，在测量业绩并描

述过程及计划数据收集之后，需对测量系统进行验证，并开始测量过

程能力。

3、分析阶段

分析阶段需要对测量阶段中收集的数据进行整理和分析，并在分

析的基础上，运用多种统计技术方法找出存在问题的根本原因，提出

并验证因素与关键质量特性之间因果关系的假设。在因果关系明确之

后，确定影响的关键因素，这些关键因素将成为下一阶段（改进阶段）

关注的重点。这一阶段应完成的主要任务是把握要改进的问题，并找

出改进的切入点，提出并验证因果关系和确定关键因素。

4、改进阶段

改进是实现目标的关键步骤。分析阶段是确定影响项目问题的主

要原因，寻求影响关键质量特性的关键过程特性，确定关键输入变量,

然后寻找关键质量特性与关键过程特性之间的关系，提出改进方案，

改进小组在头脑风暴之后形成思路，经过筛选形成方案计划，最后进

入方案的实施阶段°此时小组成员可能会比较关注实施的结果，看效

果是否明显，其实，为保证最后的成功，在实施改进措施的过程中也

得注重预防，通过改进输入变量而实现提高输出变量的目标，同时对

结果进行优化。

5、控制阶段

将改进阶段所取得的成果一直保持下去，必须针对关键过程特性

制订一系列非常详细的控制计划，应用SPC技术将主要变量的偏差控

制在许可范围。

六西格玛项目的成功依赖于那些始终坚持如一的员工，控制过程

中，明确管理职责，过程管理的职责应同其个人/部门职责相一致；使

工作适合于过程要求；在工作中始终将顾客要求放在首要位置；过程

要定期进行测量、分析、改进及设计等，对于新方法及相关的改变都

要文件化，并实施监控。过程管理是六西格玛管理的终点，也是企业

成为六西格玛组织的起点。一旦过程管理成熟，就会推动工作过程不

断提高质量水平，对顾客的要求作出最及时的反应c

DMAIC模式作为实施六西格玛的操作方法，其运作程序与六西格玛

项目的周期及工作阶段紧密结合，从界定到控制不是一次性的直线过

程，在运用当中有些技术与方法被反复使用。DMAIC模型的应用是实现

六西格玛质量水准的一个循环过程，只有不满足现状，勇于创新，不

断改进，才能在六西格玛管理中取得卓越成就。

七、六西格玛管理的策划

1、六西格玛管理的导入

(1)组建六西格玛团队。由于六西格玛管理是一场自上而下的、

会对组织产生深远影响的运动，因此它要从企业高层开始启动Q执行

负责人、实施负责人、项目负责人、黑带大师、黑带和绿带构成了其

管理团队中的所有组织结构的角色。

执行负责人通常由组织的一名高层管理人员担任，主要任务是去

监督和支持整个六西格玛项目，这就给组织的每一位员工发出了信号:

组织是认真的。这名高层管理人员可能是一名副总裁或者是一名主管

生产或营销的总监等。实施负责人在六西格玛业务的实施全过程提供

领导，参与项目，并承担责任。项目负责人的工作是监督、支持及为

六西格玛项目提供资金和执行项目所需要的人员，从而让负责项目的

人员把工作重心完全放在项目上，使工作顺利完成c项目的直接管理

者是被称为“黑带大师”的人。黑带大师的角色通常是由作为六西格

玛专家身份进入公司内部机构的外部顾问担任，他要在组织的上层和

下层起承上启下作用。在上层，他协助各位负责人选择好的项目和实

施项目的人。然后他培训和指导在日常工作中实施六西格玛的人员，

并且及时向上层报告有关项目的进展情况。黑带大师是主要负责人，

负责组织从上到下实施持久而根本的变革。黑带是真正做具体工作的

人员，他是整个项目的关键，是六西格玛的真正领导者。成为一名黑

带应该具备管理和技术两个方面的才能，他最重要的任务就是把六西

格玛从想法变成现实。绿带是真正的实施者，绿带向黑带提供实施项

目所必需的支持。选拔出的绿带人员可以而且应该来自组织中不同的

部门，应具有解决问题的能力、较强的沟通能力，强烈的责任感，成

员之间还应具有互助互补的技术能力。

(2)培训支持。实施六西格玛管理的关键是对六西格玛及其管理

要有一个正确的理解，对六西格玛管理原则有准确的把握，同时对六

西格玛管理方法进行有效的运用。故实施六西格玛管理需要以大量的

培训作为支持。一是对高层执行领导的培训，高层执行领导是推行六

西格玛获得成功的核心，所以高层执行领导的培训采取走出去的培训

方式，培训的主要内容是六西格玛能给公司带来的好处及公司推行六

西格玛的必要性。二是对黑带大师的培训，如果组织外聘经验丰富的

黑带大师，则他将负责向六西格玛团队内的其他人提供培训，当然组

织也可以通过培训培养出自己的黑带大师。培训的主要内容是六西格

玛管理原则、技巧、改进方法和工具，以及领导力、团队工作、项目

管理等方面的“软”技能培训。三是对黑带和绿带培训。黑带是六西

格玛项目的领导者，绿带是六西格玛活动中人数最多的，也是最基本

的力量，分别由黑带大师负责培训。培训内容主要是六西格玛的认知

性垮训，六西格玛技术方面的培训。因此，实施六西格玛管理之前，

团队要建立完整的六西格玛培训体系，进行覆盖组织管理层的培训、

黑带和绿带及项目团队和全体员工的培训。

2、六西格玛管理项目的策划

六西格玛突破性改进的成功，取决于所要改进的项目的选择，实

施六西格玛策划，可以确保项目的正确选择。

(1)项目选择原则。在策划六西格玛项目时，选择的原则十分重

要，此时，评价一系列潜在的六西格玛项目并从中挑选出最有希望被

团队解决的项目是非常重要的。

挑选项目要基于两个。一是Meaningful,有意义的。项目要

真正有利于顾客和企业经营，项目才是有意义的。二是Manageable,

可管理的。项目的规模应该能使团队有能力完成，便于管理，换句话

说，团队的以后5个活动步骤DMAIC(界定、测量、分析、改进和控制)

都能够在这个范围内得以实施。这样给团队一些初步的界限，便于团

队管理和开展活动。

(2)项目选择评价原则。六西格玛管理项目选择的评价要素基于

以下几个方面。

①顾客满意。关注顾客是六西格玛管理的主题之一，六西格玛质

量的定义有两个基本点：一是产品特性让顾客满意直至忠诚；二是在

此前提下避免任何缺陷(差错)。因此，过去企业许多常用的评价事

项，如劳动工时、成本和销售额等都与顾客真正所关心的问题无关，

让顾客满意，其关键是要掌握什么是顾客的期望和需求。用六西格玛

语言来阐述，顾客的期望和需求称为关键质量特性，可以用六西格玛

水平的测量方法来检查在满足顾客需求方面的业绩C

②过程要素。六西格玛管理的另外一个主题是采取的措施应针对

过程，通过对过程的分析，可以确定过程能力和过程的关键输入或输

出变量，以及过程详细分析供方、输入、过程、输出和顾客。由于企

业性质各异，过程相应不同，用。水平量值，可以提供一致的方法来

测量和比较不同的过程。

③劣质成本。六西格玛管理的一大特点就是用财务的语言来阐述

现状水平和改进的绩效，用财务指标将业绩转化成财务效益，劣质成

本分析是一个十分有效的方法。劣质成本是六西格玛管理的重要切入

点，可帮助选择六西格玛改进项目。因为理想的改进项目必须是：在

成本节省方面具有很大的潜力：涉及关键过程输出变量的有关问题；

顾客和经营者都比较关心的问题。这样，根据劣质成本与销售收入的

比例，也可以用。水平来反映。

④增值能力。无论是制造业，还是服务业，其生产和服务过程经

常出现一个“隐蔽工厂”。过程的最终合格率(PFY)的计算方法不能

反映出该过程在通过最终检验之前所发生的返工等情况，滚动产出率

(RTY)是一个能够找出“隐蔽工厂”地点和数量的有效方法，为过程

是否增值作出判断。增值和减少值，以致消灭“隐蔽工厂”是六西格

玛管理的一项重要指标，经过核算，知道RTY值也就知道六西格玛水

平。

(3)项目选择评价程序。推行六西格玛管理的企业应设立一套决

定策略性焦点议题的程序，以作出项目的正确选择C

如果缺少这样的程序，而仅将项目的选择留给黑带自己来做，六

西格玛项目活动有可能演变成孤军奋斗。

①评价程序。当组织的领导层，在掌握六西格玛项目团队前期工

作情况的前提下，在对“顾客满意”、“过程能力”、“劣质成本”

和“增值能力”各有一个基本评估的基础上，依据先前所制定的书面

化的项目评价程序来对项目选择展开评价。

②项目特许任务书。选择项目确定的标志是一份项目特许任务书。

在六西格玛管理中，特许任务书是提供关于项目或问题书面指南的重

要文件。任务书包括实施项目的理由、目标、基本项目计划、范围和

其他的考虑，以及角色的职责的评价。一般任务书的内容由项目负责

人和团队在界定阶段更加精确地确定。但事实上，特许任务书通常随

着实施过程的进展而不断完善。

公司不同，特许任务书是不同的，但它们至少应包括以下几点。

为什么这个特别的机会被选择；有什么特定的问题或困难需要解

决，且结果将被证实是什么；确认的项目或资源预期使用的限制是什

么；过程和（或）事件应包含多么大的范围；谁是团队成员、倡导者

和其他股东（相关方）；每个阶段什么时候完成等C

八、质量改进的内涵

1、朱兰质量管理三部曲

朱兰在阐述质量管理的过程时，提出了著名的“质量策划”、

“质量控制”、“质量改进”三部曲。当人们在讨论质量改进之时，

把它置于“三部曲”的其中一个部曲的地位予以考察和审视，说明质

量改进是建立在一些基本过程之上的，要想持续地进行质量改进，了

解质量改进与质量策划、质量控制之间的关系，将力口深和拓展对其的

认识和理解。

（1）质量策划。质量隽划是以实现质量目标为其根本目的的，因

此，其主要内容是致力于质量目标的制定，并且规定为实现这一目标

必需的运行过程和相关资源。质量策划是质量管理最初始的一个部曲,

在策划中，确定顾客是谁、顾客需求是什么，由此才能开发产品，进

而开发产品生产的过程。策划的输出即是把策划制订的整个方案输入

运作部门来运行。质量策划对于新产品的设计是不可或缺的一个环节,

正是有质量策划，才能确保产品以顾客适用的特性提供给顾客。质量

策划也可用于对过程的修改与完善，这时质量策划应广泛地吸收质量

管理实际运行过程中发现的问题及必须修改的方面作为策划的输入，

从而提出使质量管理进一步完善的目标得以实现的计划。

(2)质量控制。质量控制针对这样一个事实，尽管进行了质量策

划，但在实际的运作中，生产带有缺陷的产品总不能避免，由于质量

低劣而需返工的产品总是不断产生，从而造成浪费C诚然，这种情况

的发生，质量策划尚未做到尽善尽美是一个重要原因，但在运作过程

中由于缺乏有效的控制也是一个重要原因。因此，质量控制是一个必

需的重要的质量管理部曲。有时在运行过程中，由于突发性的非策划

因素造成的产品质量异常波动的情况很可能发生，这将造成更严重的

损失和浪费，这时质量控制的运作机制更应积极反应，采取预案措施,

以确保运行过程回到正常状态，这是质量控制的又一个重要的内容。

由此可见，质量控制确实是以“致力于满足质量要求”为目的的。

(3)质量改进。质量改进是朱兰三部曲中最为关键的一个部曲，

只有实施质量改进，才能有组织地促成有益的改变得以实施，并达到

前所未有的业绩水平，即质量突破得以成为现实。

2、质量成本

减少失误造成的质量成本损失是任何一个质量改进过程的主要目

标。从根本上说，就是与钱有关的质量经济性，质量成本不仅是管理

和投资方面的语言，而且还是衡量一个质量改进过程是否成功的最佳

办法。

20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆把产品质量预防和鉴

定的费用同产品不合格要求所造成的损失一起加以考虑，首先提出质

量成本的概念，质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用

及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。

中华人民共和国国家标准《质量成本管理导则》(GB/T13339-

1991)采用国际上流行的“预防、鉴定和损失”质量成本模式(EPPAF,

P一预防；A—鉴定；F一损失)，将质量成本项目分为五大类。

(1)预防成本。预防成本包括质量策划费用、顾客调查费用、质

量用训费用及提高工作能力的费用、产品设计和鉴定/生产前预评审费

用、质量体系的研究和管理费用和供应商评价费用等。

质量策划费用是指有关部门和人员用于策划所需的时间的费用支

出。过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制

造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用。顾客调查费

用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。

质量培训费及提高工作能力的费用是用于改进和提高质量水平所花费

的相关费用。产品设计和鉴定/生产前预评审费用是为了鉴定设计的质

量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的

费用。此外还包括生产前预评审费。质量体系的研究和管理费是指用

于整个质量体系的和管理费用，以及辅助费用。供应商评价费用是指

为了实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用C其他预防费用还

包括质量及可靠性组织机构的行政管理(不包括经营管理人员及行政

办公室人员的工资及差旅费)以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防

性措施费用。

(2)鉴定成本。鉴定成本包括外购材料的试验和检验费用、实验

室或其他计量服务费用、检验费、试验费、试验与检验装置的调整费,

质量审核费用和顾客满意度调查费等。

外购材料的试验和检验费用指由实验室或其他试验单位所进行的

为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员

可能用到的任何费用，还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支

出的差旅费。实验室或其他计量服务费用指实验室计量服务有关仪器

的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。检验费指检验人员评价

厂内产品技术性能时的支出费用，以及管理人员和办公室人员可能支

出的有关费用，但不包括对外购材料的检验费用及机器设备、公用设

施、有关工具或其他材料的检验费。试验费指试验人员评价厂内产品

技术性能时的支出费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关

费用，但不包括对外购材料的试验费用及机器设备、公用设施、有关

工具或其他材料的试验费。试验与检验装置的调整费指有关人员进行

性能而调整产品及有关设备所需时间的费用支出。质量审核费用是用

于产品和体系的审核费，包括内审和外审。外部担保费用指外部实验

室的酬金，保险检验费等，顾客满意度调查费是为了了解顾客（包括

内部）对产品质量满意程度而进行相关调查分析的费用。

（3）内部故障（损失）费用。内部故障费用包括报废损失费、返

工或返修损失费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费和

内审、外审等的纠正措施费等。

报废损失费是因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法

修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、

零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损

失的费用，不包括由于其他原因而废弃的材料。返工或返修损失费是

为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用，包

括重新投入运行前的再次检验费用。降级损失费是因产品质量达不到

规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。停工损失费是因质量问

题造成的停工所损失的费用。产品质量事故处理费是因处理内部质量

事故所支付的费用，如重检验或重新筛选等支付的费用。内审、外审

等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问

题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用c内部故障费用还

包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。

（4）外部故障（损失）费用。外部故障（损失）费用。包括投诉

费、产品售后服务及保修费、产品责任费等。

投诉费是指在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或

更换所支出的费用，或在保单期满之后用于顾客特殊投诉的调查处理

所支出的费用。产品售后服务及保修费是指直接用于校正误差或特殊

试验，保修产品或零件及用于纠正不在投诉范围的故障和缺陷等所支

出的一切费用，不包括安装服务费及合同规定的维修费用。产品责任

费是指因产品质量问题而造成的有关赔偿损失费用（含法律诉讼、仲

裁等费用）。外部损失费用还包括失误引起的服务、付款延迟及坏账、

库存、由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。

3、质量改进的意义

质量改进强调的是突破和发展，不断提高质量水平，所追求的是

卓越、零缺陷和一次成功。坚持不懈地进行质量改进，必然给企业带

来巨额经济效益，所以质量改进是企业的一种创造性变革。

组织内的每一项活动或每一项工作都包含着一个或若干个过程，

质量改进就是通过改进过程质量来实现这些过程，它实际上是一种以

追求更高的过程效果和效率为目标的持续的质量活动。主动寻找改进

机会的质量改进活动，质量改进应该而且必须成为企业经营管理的核

心，推动企业的进一步发展。

（1）杜绝长期浪费，促进企业成本的降低Q质量管理活动的一个

根本性的目标在于降低成本以取得良好的经济效益C质量成本的降低

一直是质量改进的一个重要的目标。在质量改进中，人们的目标除了

显而易见地降低成本之外，还有降低长期浪费。长期浪费是指在产品

生产的运作过程中，一定含有不合格事项而需要返工的工作。据统计,

在20世纪80年代初，美国企业工作量的1/3是耗费在出产品缺陷而

造成的返工上，并且这种浪费如果不采用改进措施加以制止，那么会

不断地延续下去，形成长期浪费。降低长期浪费成为企业必须开展的

一项长期工作，这一任务自然地落在质量改进上，并且消除与降低劣

质成本是质量改进的持续活动，其空间之大往往使质量改进活动的每

一次努力都总有收益，犹如一座挖掘不尽的金矿。

（2）不断突破，提高产品质量和推动新产品的开发与推广，在质

量管理活动中，有一对矛盾，即“维持”和“突破（或改进）"。维

持呈现的特性是按照质量管理的预订计划和运行方案监督、保持运作

的平稳、有序，努力排除各子系统空间的摩擦或碰慢、努力克服外界

对系统的干扰和冲击，“稳定”和防止“混乱”是“维持”的基本目

的。人们不能消极地低估“维持”的重要性，从“维持稳定”、“防

止和消除““混乱”的角度来看，“维持”是质量管理系统的生命所

在，没有“维持”就没有“质量管理”乃至企业整个经营管理的“生

命”。然而一个系统仅仅有“维持”是不够的，从系统内部而言，随

着时间的推移，必定有某些单元因长期运作而老化、死亡；从系统外

部而言，随着时间的推移，对系统必定会提出新的要求、新的标准、

新的规则，系统不适应环境也必定导致死亡。这就要求系统调整、修

正、改进、突破、创新，以给自身增添新的活力，以针对环境适应其

新需求。因此，“维持”和“突破”各有其自身存在的依据和价值。

“维持”是相对的，“突破”是绝对的。整个质量管理活动则是沿着

“维持一突破一再维持一再突破“螺旋上升，每一个循环不是回复到

原地，而是提升到了一个新的层面，实现了质的飞跃，从这种意义而

言，质量改进是质量管理中一种最具生命、最富活力的突破因素。

因此，质量改进必将推动新产品的开发和推广。由此，把顾客需

求合理地转化为对产品的质量特性的设计，构建产品生产的新的运作

程序，以提升产品对顾客而言的质量信誉程度，这必将要求对企业原

有的质量管理模式进行改进或创新，一个新的产品投入市场是否能取

得成功，除了新产品的质量是否能完全满足顾客的需求或引导顾客产

生新的需求之外，还必须有一整套高质量运行的企业经营管理活动予

以保证。要求企业制定高效的促销策略，构建高质量运行的销售渠道,

建立快速应对顾客反馈信息的服务机制，这些活动都必须高质、高效

地进行，它必须在质量改进的层面上予以保证，离开了质量改进，离

开了创新，企业是难以前进一步的。

(3)改进过程，不断提高企业运作的效率。提高产品质量、降低

长期浪费离不开过程的改进，产品质量是质量策划所设计的“过程”

的产物，而长期浪费则伴随产品质量同时产生，因此，要提高产品质

量、降低长期浪费，离开过程的改进就不能前进一步。所以，质量改

进应在所有的生产过程及业务过程中进行，应设计新过程以替代原有

过程，或对原过程进行突破性的修改。用系统论的观点来考察过程，

过程实际上是一个转换系统，具有输入和输出，转换过程的实现离不

开人力资源和设施、技术、服务、管理等其他资源，并且输出并不是

输入的等价物，而应具有系统的增强效应。据此改进过程应建立相应

的评价体系，以此对改进过程进行监控和测评，衡量其绩效。人们在

强调对过程进行重新设计的时候，并不能忽视或放弃对过程的某一局

部、某一阶段小过程的改进，要注意量的积聚可以导致质的飞跃，全

过程的改进往往是各个小过程改进的总和与提升。在论及过程改进时,

还应重视过程与周边环境的协同关系。输入、输出端实际是与外部环

境的接口，接口往往是最需关注的节点，要保证其连接的有效和有序。

在质量改进中，从过程着眼重视资源配置、注重效率、协调内部及内

外关系，这些应成为质量改进对企业运作效率方面的积极影响。

为了应对多元变化市场的激烈竞争，企业必须通过各项工作过程

的改进来促进管理的组织、体系、程序的更新，促进工序、设施、技

术、服务的改进，唯此才能提高企业的效率、超越竞争对手。

(4)不断挖掘企业的潜力，推动企业品牌的打造。任何质量问题

的产生都是有其原因和根据的，质量改进不应仅仅着眼于“质量问题”

这一结果，而应主动出击去寻找原因、采取措施、控制原因、消灭事

故，使事故发生率大为降低。预则立、不预则废，企业应该不断适应

需求地开发新的产品，采用新工艺、新技术、新方法去实现新的产品

生产，从而不断挖掘企业的潜力，推动企业品牌的打造，永葆企业品

牌之青春。

质量改进活动从时间而言，贯穿企业质量经营活动的始终；从空

间而言，可以覆盖企业质量经营活动的每个领域、每个方面，每项活

动、每个部门，每位员工。从这种意义而言，质量改进活动对企业潜

力的挖掘是永无止境的，应该是永不止步的，质量改进触及企业的每

一个细胞，从而成为企业永葆青春的不竭动力。企业要打造品牌，离

不开质量改进，质量改进推动产品质量的持续提高成为企业打造品牌

的最坚实的基础，质量改进推动的企业经营活动的高质量运行成为企

业打造品牌的最根本的动力，质量改进推动的企业核心竞争力的提升

成为企业打造品牌的最具震撼力的克敌制胜法宝。质量改进成为质量

立业的源泉。

九、质量改进工作的管理

质量改进的目的是通过全员的共同参与，从质量、环境、安全、

成本优化和顾客满意度等方面获取改进的潜能，不断改进公司的产品

质量和生产率，降低成本，提高顾客满意度、员工满意度，增强市场

竞争力。为实现质量改进的目的，质量改进工作的管理包括对质量改

进活动的组织、策划、测量和评审。

1、质量改进的组织

质量改进的组织一般分为两个层次，一是由企业质量管理职能部

门承担的质量管理部门或质量管理委员会；二是由员工参与的质量改

进小组，就是质量改进的实施组织，即质量改进的执行团队。

(1)质量管理部门的主要职责。每个组织的质量管理部门应认真

负责质量改进的组织工作。其主要职责与任务是；提出质量改进的方

针、策略和目标，明确指导思想，支持和协调。组织内各单位、部门

的质量改进活动；组织跨部门的质量改进活动，确定其目标并配备所

需资源以满足质量改进活动的需要；组织质量管理小组(QC小组，自

主管理小组)活动，实现质量改进目标；鼓励组织内每个成员开展与

本职工作有关的质量改进活动，并协调这些活动的开展；评审和评估

质量改进活动的进展情况等。

（2）质量改进执行团队的主要职责。组织内各单位层次质量改进

的职责是，识别并策划本单位的质量改进活动，并能持续开展；测量

与跟踪质量损失减少情况，开发和保持一个使各工作人员有权力、有

能力和有责任持续改进质量的环境。

在跨部门的过程中，组织质量改进的职责主要是：规定过程目标,

在部门之间建立和保持联系，识别过程中内外顾客的需要和期望，并

转化为具体的顾客要求，寻找过程质量改进机会，配置质量改进所需

资源，并监督质量改进措施的实施。

2、质量改进的策划

质量改进活动应在策划的基础上付诸实施。质量改进策划是组织

的管理者及质量改进管理机构的一个首要职责，应把质量改进目标和

计划作为本组织经营计划中的一部分，以提高效率却效益为目标，并

围绕减少质量损失来制订质量改进计划及实施方案,质量改进的策划

要吸收组织各个部门、各个方面的成员参与，以保证策划符合实际，

并且具有可行性，可取得积极绩效，质量改进的策划应注意质量改进

计划的点与面的关系，既要注意组织层面跨单位、跨部门的改进活动,

又要注意把组织单位、部门层面的质量改进纳入计划之中，并制定有

关的指导、监督、控制措施。质量改进策划要特别处理好主攻方向，

把质量改进空间较大、可以取得明显绩效的项目作为重点，取得突破,

扩大战果，带动全面，以获全胜。

3、质量改进的测量

每个组织都应建立一个与顾客满意度、过程效率相联系的测量系

统。既可识别和诊断质量改进机会，又能测量质量改进活动的结果。

一个良好的测量系统应能开展组织内各个部门及各个层次的测量，重

点测量下列三个方面的信息。

(1)与顾客满意度相联系的质量损失方面的信息，如对现有顾客

和潜在顾客的调查，对同类竞争性产品和服务的调查，产品或服务特

性记录，年收人的变化情况及顾客抱怨和索赔等。

(2)与过程效率相联系的质量损失方面的信息，包括劳动力、资

金和物资的利用，返工和报废等不满意过程输出，过程的调整，等候

时间及周期，储运、库存规模、时间，不必要的设计及过程能力，稳

定性的统计测量等。

(3)社会质量损失方面的信息，如雇员满意度，污染和废物处置

造成的危害等。

所有测量结果均应进行统计分析，以了解其发展趋势，同时，也

应测量与跟踪偏离以往情况“基线”的趋势，并把测量报告作为质量

改进管理报表的重要组成部分Q

4、质量改进的评审

质量改进活动要有激励机制，而激励机制的基础在于对项目绩效

的合理评审。这种评审不仅在项目终结时发挥积极的促进作用，并且

在项目开展的每一阶段，也将推进活动的深入发展C评审主要考察质

量改进各级组织发挥作用的有效性、质量改进计数实施的有效性、质,

量改进成果的顾客满意性及效率提高程度等。

各级管理者均应定期评审质量改进活动的绩效。通过质量改进活

动的定期评审，达到或确保；质量改进组织能有效地起到作用；完善

和落实质量改进计划；完善质量改进的测量，引导向令人满意的方向

发展；把评审结果反映到下轮质量改进策划中去。当然，通过质量改

进活动的评审，也可发现不符合要求的情况，并对其采取适当的措施。

十、质量检验的目的

1、质量检验的目的

(1)判断产品质量是否合格。

(2)确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提

供依据。

(3)了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律,

监督工序质量。

(4)收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品

质量统计考核指标完成的情况，为质量改进和质量管理活动提供依据。

(5)当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以

判定质量责任。

2、质量检验的重要意义

(1)通过进货质量检验，企业可以获得合格的原材料、外购件及

外协件，这对保证企业产品质量特别重要。此外，通过进货检验还可

以为企业的索赔提供依据。

(2)通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，而且还可

以确保生产出合格的零部件。

(3)通过最终检验可以确保向用户提供合格的产品，不仅可以减

少用户的索赔、换货等损失，而且可以得到用户的信赖，不断扩大自

己的市场份额。

3、质量检验的主要职责

(1)按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或

行业标准等)实施检验；

(2)做好记录并保存好检验结果;

(3)做好产品状态的标识；

(4)进行不合格品统计和控制；

(5)异常信息反馈。

总之，加强质量检验可以确保不合格原材料不投产，不合格半成

品不转序，不合格零部件不装配，不合格产品不出厂，避免由于不合

格品的使用给用户、企业和社会带来损失。另外，在质量成本中，检

验成本往往占很大的份额，通过合理确定检验工作量，对降低质量成

本具有很重要的意义。

十一、质量检验的含义

1、质量检验定义

朱兰认为：“所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在

下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者

提供。”

英国标准(BS)将“检验”定义为：“按使用要求来测量、检查、

试验、计量或比较一个项目的一种或多种特性的过程。”

国际标准《质量管理体系基础和术语》(IS09000：2005)中，将

检验定义为“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合

性评价。”

(1)检验就是通过观篡和判断，适当时结合测量、试验所进行的

符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检&规程对原材料、

中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特

性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技

术性检查活动。

(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量,

试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合

格情况的技术性检查活动。

质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学

的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品

质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测

器具、仪器仪表、试验设备，等等，并且对其实施有效控制，保持所

需的准确度和精密度。质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关

的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每

项质量特性是否合格，从而对单件产品、成批产品质量或过程质量状

态进行判定。

2、质量检验过程

从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如下°

(1)检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。

首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测

量的项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物

理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量

值。有时则需要有标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。要确

定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、

试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实

物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法

和方案用技术文件形式作出书面规定，制定规范化的检验规程(细

则)、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。

在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训

和考核，确认能否适应检验工作的需要。

(2)测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性

进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量

和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常,

保证测量和试验数据的正确、有效。

(3)记录。对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状

态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存

下来。质量检验记录是证实产品质量的证据因此数据要客观、真实，

字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求

办理，质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次,

由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。

（4）比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照

比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从面判定被检验的产

品是否合格。

（5）确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行

签字确认。对产品（单件或批）是否可以“接收"、"放行"作出处

置。

①对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予

入库、交付（销售、使用）。对不合格品，按其程度分别情况作出返

修、返工、让步接收或报废处置。

②对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接

收、拒收、复检处置。

各个过程中把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和

分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作为今后

改进质量，提高质量制定措施的依据。

3、质量检验比较与判断的依据

产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技

术文件。外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定

及技术要求进行检验验收。质量标准是质量检验比较与判断的依据。

不同水平的质量标准对同一批产品，可能作出不同的判断。实际上，

质量检验的过程就是质量标准执行的过程。质量检验主要依据有以下

几类标准。

(1)技术标准。

①产品标准。产品标准是指为保证产品的适用性，对产品必须达

到的某些或全部要求所制定的标准。通常，包括对产品结构、规格、

质量和检验方法所做的技术规定。是在一定时期和一定范围内具有约

束力的技术准则，包括对产品结构、性能等质量方面的要求，以及对

生产过程有关检验、试验、包装、储存和运输等方面的要求。所以，

在一定意义上说，产品标准也是生产、检验、验收、使用中维护、合

作贸易和质量仲裁的技术依据。

②基础标准。基础标准是指在一定范围内作为其他标准的基础，

具有通用性和广泛指导意义的标准，例如，在技术标准中，基础标准

包括通用技术语言标准，即技术文件、图纸等所用的术语和符号等。

也包括精度和互换性标准，例如，公差配合，还包括计量标准、环境

条件标准和技术通则标准等。

③安全、卫生与环境标准。包括环境条件、卫生安全和环境保护

等方面的要求。

(2)检验标准。检验标准主要包括检验指导书、检验卡、验收抽

样标准等。例如，检验指导书的格式可以根据企业的产品类型和生产

过程的复杂程度来制定。

(3)管理标准。管理标准就是指企业为了保证和提高产品质量和

工作质量，完成质量计划和达到质量目标，企业员工共同遵守的准则。

管理标准主要包括：质量手册和检验人员工作守则；检验工作流

程中的规则和制度；检验设备和工具的使用、维护制度；有关工序控

制的管理制度和管理标准；有关不合格品的管理制度；有关质量检验

的信息管理制度，等等。

十二、计数抽样检验的基本原理

1、接收概率与接收概率曲线

把具有给定质量水平的交检批判为接收的概率，称为接收概率L

(P),当用一个确定的抽检方案对产品批进行检查时，产品批被接收

的概率是随产品批的批不合格品率P变化而变化的，它们之间的函数

关系可以用一条曲线来表示，这条曲线称为接收概率曲线［接收概念L.

(P)与不合格率P在坐标系中的图像］。

(1)接收概率。接收概率是用给定的抽样方案验收某交检批，结

果为接收的概率。当抽样方案不变时，对于不同质量水平的批接收的

概率不同。

(2)接收概率与抽样特性曲线。在实际工作中，每一个交验批的

不合格品率不仅是未知的，而且是变化的。对于一定的抽样方案(N,

n,Ac)来说，每一个不同的P值都对应着唯一的接收概率L(P)o当

P值连续变化时，特定抽样方案的接收概率随P值的L(P)变化规律

称为抽样特性。

2、抽样方案的风险与抽样方案的确定

(1)抽样方案的风险。抽样检验是通过样本去推断总体，这样就

难免出现判断错误。常见的错误有两类；第一类错误判断是将合格批

作为不合格批而拒收，对生产商不利；第二类错误判断是将不合格批

作为合格批而接收，对使用者不利。

因此，对于给定的抽样方案(n/Ac),当批质量水平P为某一指

定的可接收值(如P0)时的拒收概率叫做生产方风险a：对于给定的

抽样方案(n/Ac).当批质量水平P为某一指定的不可接收值(如P1)

时的接收概率叫作使用方风险序。

显然，对于生产者而言，希望a较小些；对于使用者来说，则希

望B越小越好。在选择抽样方案时，应选择一条合理的0C曲线，使

两种风险尽量控制在合理的范围内，以保护双方的经济利益。

(2)抽样方案的确定。为了使抽样方案既能满足对产品质量的要

求，又能经济合理地降低成本，就必须使生产者的风险a和使用者的

风险都尽可能小。为此，首先由供需双方共同协商确定PO、P1、。、

B四个参数，然后求解下列联立方程就可求得样本含量n