加强起重吊装作业安全管理的通知

加强起重吊装作业安全管理的通知一、工程概况

根据《加强起重吊装作业安全管理的通知》的要求，以下施工方案旨在明确起重吊装作业的各项管理措施和施工流程，确保工程安全、高效完成。本工程为某大型工业厂房建设项目的结构吊装工程，工程地点位于XX市XX区，主要包括大型钢结构的吊装作业，工程规模较大，吊装作业难度和技术要求高。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括工程图纸审核、施工方案编制、安全技术交底、工器具检查、人员培训等。

2.吊装作业：严格按照施工方案执行，包括现场指挥、吊装设备操作、吊索具检查、构件吊运等。

3.吊装后验收：对吊装完成的构件进行检查、验收，确保质量合格。

4.吊装作业总结：对吊装过程中出现的问题进行总结，不断优化施工方案。

（二）现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调、管理，设立专门的安全管理小组。

2.吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3.施工班组：按照吊装作业计划，具体执行吊装任务。

（三）管理职责

1.项目部：负责制定吊装施工方案，组织安全技术交底，监督吊装作业过程，对吊装作业进行验收。

2.吊装作业队：严格执行吊装施工方案，负责现场吊装作业的安全、高效完成，发现问题及时上报并处理。

3.施工班组：严格按照吊装作业规程操作，确保吊装作业安全、质量。

三、工器具的选用

1.根据吊装构件的重量、尺寸和吊装高度等参数，选用符合国家标准的起重机械和吊索具。

2.起重机械：选用具有相应吨位的汽车吊、履带吊等，要求机械性能稳定，安全装置齐全。

3.吊索具：包括钢丝绳、吊具、滑轮组等，要求具备足够的强度和使用寿命，检查合格后方可使用。

4.辅助工具：包括安全带、防坠器、绝缘手套、护目镜等，确保作业人员安全。

四、吊装准备工作

1.审核工程图纸，明确吊装构件的重量、尺寸、吊点等信息。

2.编制详细的吊装施工方案，明确吊装工艺、施工顺序、安全措施等。

3.对参与吊装作业的人员进行安全技术交底，确保每位作业人员熟悉施工方案和操作规程。

4.检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保其性能良好。

5.对吊装作业现场进行清理，设置警戒线，确保现场安全。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理，对吊装作业进行全面负责。

2.吊装工程师：负责编制吊装施工方案，指导吊装作业，处理吊装过程中出现的技术问题。

3.安全管理员：负责监督吊装作业的安全，对作业人员进行安全教育，检查现场安全措施。

4.吊车司机：具备相应资质，熟练掌握吊车操作技能，负责吊装作业的顺利进行。

5.信号工：负责指挥吊车司机进行吊装作业，保证作业安全、高效。

6.作业人员：负责现场吊装作业的执行，包括挂钩、牵引、调整等，要求具备一定的吊装操作经验。

7.专职安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改，确保吊装作业安全。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-确认吊装设备、工器具、安全防护设施等准备就绪。

-对吊装作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装步骤和安全要求。

-检查吊索具、钢丝绳、吊钩等连接部位，确保牢靠。

-清理吊装现场，设置警示标志，保持现场安全通道畅通。

2.吊装作业：

-吊车进入预定位置，调整支腿，确保地面承载能力和吊车稳定性。

-信号工指挥吊车司机缓慢提升吊钩，使吊钩与吊装构件保持垂直。

-作业人员挂钩，确认挂钩牢靠后，通知司机缓慢起吊。

-吊运过程中，保持构件稳定，避免碰撞和其他损伤。

-构件吊至预定位置后，信号工指挥司机缓慢下降，作业人员进行精准对位。

3.吊后作业：

-构件就位后，作业人员迅速进行固定，确保构件稳固。

-检查吊索具和吊装构件，确认无异常后方可解除挂钩。

-吊车司机按照指挥缓慢收回吊臂，将吊车开出吊装区域。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作前，必须对设备进行全面检查，确认技术状态良好。

2.吊车操作过程中，司机应严格遵守操作规程，不得超载、斜吊、急停等。

3.吊车工作时，支腿应完全伸出并稳固，确保吊车稳定性。

4.作业区内应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区。

5.吊车司机应随时注意信号工的指挥，确保吊装作业的顺利进行。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全培训，提高安全意识。

2.吊装作业区域设置安全警戒线，配备专职安全员进行现场监督。

3.吊装作业过程中，作业人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

4.定期对吊装设备、工器具进行检查、维修和保养，确保设备安全可靠。

5.制定应急预案，对可能出现的突发情况进行应急处理。

6.吊装作业过程中，严格执行施工方案，不得擅自改变吊装工艺和步骤。

7.加强现场安全巡查，对发现的安全隐患及时整改，确保吊装作业安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：吊车、钢丝绳、吊索具等设备故障可能导致吊装物体坠落或人员伤亡。

2.作业人员操作不当：误操作、违反操作规程可能导致吊装事故。

3.环境因素：强风、雷雨、高温等恶劣天气条件可能影响吊装作业安全。

4.现场管理不善：现场安全措施不到位、指挥混乱、安全意识不足等。

5.构件重量、尺寸与吊装方案不符：可能导致吊装设备超载，引发安全事故。

（二）、风险评价

1.对吊装设备进行定期检查，评估其技术状态，确保设备安全可靠。

2.对作业人员进行技能培训和安全教育，提高其安全意识和操作技能。

3.根据天气情况制定相应的吊装作业计划，避免在恶劣天气条件下进行吊装作业。

4.加强现场管理，严格执行施工方案和安全措施，提高现场安全水平。

5.对吊装构件进行复核，确保其重量、尺寸与吊装方案相符。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障：

-控制目标：确保吊装设备完好，防止因设备故障导致事故。

-措施：定期对吊装设备进行检查、维修和保养，建立设备档案，及时更换损坏零部件。

2.作业人员操作不当：

-控制目标：提高作业人员操作技能和安全意识，减少误操作。

-措施：加强作业人员培训，开展安全教育活动，严格执行操作规程。

3.环境因素：

-控制目标：避免在恶劣天气条件下进行吊装作业，降低风险。

-措施：建立天气监测机制，根据天气情况调整吊装计划，必要时暂停吊装作业。

4.现场管理不善：

-控制目标：提高现场管理水平，消除安全隐患。

-措施：加强现场巡查，严格执行安全措施，提高现场管理人员的安全责任感。

5.构件重量、尺寸与吊装方案不符：

-控制目标：确保吊装设备不超载，保证吊装安全。

-措施：对吊装构件进行严格复核，及时调整吊装方案，确保吊装作业安全。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

-确定应急组织机构，明确各成员职责。

-制定详细的应急响应程序和措施。

-定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

-在吊装现场设置明显的应急撤离路线和应急集合点。

-配备必要的应急救援设备和物资。

-建立与当地医疗、消防等部门的应急联动机制。

2.现场应急处置流程：

-发生事故时，现场人员立即报告项目负责人和应急组织。

-启动应急预案，根据事故情况组织救援。

-紧急情况下，优先保障人员安全，迅速撤离现场。

-对受伤人员进行紧急救治，并立即联系医疗机构。

-对事故现场进行隔离保护，防止事故扩大。

-吊装设备停止作业，并进行检查，排除安全隐患。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配置足够的急救包、药品、担架等医疗救护用品。

-准备消防器材，如灭火器、消防水带等。

-设立应急物资储备库，确保物资的充足和有效性。

2.应急装备：

-配备应急通信设备，如对讲机、移动电话等，确保紧急情况下的通讯畅通。

-准备救援工具，如破拆工具、牵引设备等。

-配置防护装备，如安全帽、安全