建筑工程质量事故分析（第4版）课件：钢筋混凝土结构工程质量事故分析

钢筋混凝土结构工程质量事故分析钢筋的特点:混凝土的特点:抗压强度较高、可模性好、耐久性及耐腐蚀性也较好；抗拉强度低，易开裂。抗拉、抗压强度很高；受压时易失去稳定性、在正常环境下易锈蚀。钢筋砼工作原理:拉力——钢筋；压力——混凝土、钢筋钢筋混凝土结构工程质量事故分析钢筋混凝土结构工程质量事故分析本章学习的主要内容案例解析

模版工程

钢筋工程

混凝土工程

加固技术

计划学时：12

案例一、支架设计和施工缺陷导致的倒塌事故2010年3月14日上午，贵阳国际会议展览中心工程的两个展厅之间的连廊在浇灌混凝土过程中模板支撑体系发生坍塌，事故共导致7人死亡，19人受伤。该模板支撑系统高度8.9米，属高大模板支撑体系。坍塌方式为中间向下塌陷，两边支撑架体及模板钢筋向中间部位倾斜覆盖。

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

劳务分包人无资质混凝土浇筑

模板支撑体系

违反规程违规违章作业

安全生产制度不健全

赶抢工期

施工工艺

现场施工管理

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

【昆明机场引桥垮塌事故】2010年1月3日下午2点20分左右，云南建工集团市政公司承建的云南省昆明新机场配套引桥工程，新机场航站区停车楼及高架桥工程A－3合同段配套引桥F2－R－9至F2－R－10段，在浇筑混凝土过程中，有一段支撑体系失稳，突然发生支架垮塌事故，垮塌长度约38.5米，宽为13.2米，支撑高度约为8米，事发时，作业面下有40多人。截至1月3日20时30分昆明新机场配套引桥工程支架垮塌事故共造成7人死亡，8人重伤，26人轻伤。【昆明机场引桥垮塌事故】钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

案例二、某商厦楼梯模板坍塌事故

某商厦为7层（地下2层）钢筋混凝土框架结构。主体结构施工到二层时，为使楼梯能跟上进度，在地下室楼梯尚未施工的情况下，直接采取措施支模浇筑一层楼体混凝土，即将浇筑完工时，楼梯整体突然坍塌。

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

①模板支撑强度不足：支模使用的立柱为去皮圆杨木，直径细且不直，受荷后变形过大，发生失稳破坏；②施工顺序不当：在下部结构体系不完善的情况下，直接施工上部结构，且措施不当；③间接原因：施工方案不详细，技术交底不清，安全检查不认真，管理人员责任心不强，施工技术人员盲目蛮干。原因分析钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

现场调查分析，得出倒塌的主要原因是：底层框架大梁模板及立柱拆除过早。混凝土浇筑完成后养护时间只有3天，梁的强度还很低，远未达到设计强度值，不能承担上部结构重量及自身重量和施工荷载。原因分析

案例三早拆模引起的坍塌事故

某二层轻工业厂房为梁柱现浇、预制楼板的框架结构，第一层施工完毕后开始施工第二层，开始吊装第二层楼板时，为加快进度，将第一层大梁下的模板立柱拆去，以便在第一层同时进行室内抹灰，当第二层楼板即将吊装完工时，发生倒塌事故钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

案例四、某综合楼倒塌事故

某综合楼是一栋7层建筑，平面形状呈L型，底层为营业厅，二层以上为住宅。现浇钢筋混凝土框架结构，砖砌体填充墙，建设单位在未办理报建和质量监督手续的情况下即开工建设。主体结构完工后，进行室内抹灰时发生整体倒塌事故。

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

案例五、某住宅阳台断裂事故

某住宅楼是一栋3层点式砖混结构，楼板采用预应力空心板，阳台为现浇悬臂板式。建成交付使用半年后，三层某室阳台从根部突然断裂，悬挂在墙面上。

IIIIIIIV施工中受力钢筋位置放错阳台栏板压顶未嵌入墙体隐蔽工程验收盲目签认未进行竣工验收即入住

原因分析钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

案例六、构件承载力不足引起的事故

事故概况：某住宅楼，总建筑面积约4000m2，每户建筑面积150m2。其中大厅楼板为四边简支，尺寸为6.6m×4.95m的现浇钢筋混凝土板，设计板厚为140mm，混凝土强度C20，钢筋Φ8@120，完工后尚未交付使用，即发现较明显裂缝及较大挠度．经检测最大裂缝宽度为2mm，最大挠度为10mm，无法正常使用。钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

原因分析处理措施板厚、钢筋间距不符合设计要求：将设计板厚140mm改为80mm，钢筋间距由120mm改为200mm。这是挠度过大和板底出现裂缝的主要原因；混凝土强度不满足要求：采用回弹仪检测，该板混凝土强度为C18；负筋未参与工作：在支座处凿开混凝土后，发现负筋踩倒或踩弯，使负筋不起作用，这是板顶支座处产生裂缝的主要原因。

应增加板的截面高度和配筋，以提高构件的承载能力、刚度和抗裂性能。所以，该工程选择加大截面法进行加固，此方法工艺简单。适用面广，可有效提高其承载力和满足正常使用要求的一种加固方法。从经济角度出发，利用原钢筋混凝土板做为模板，在其上再浇70mm厚的新板，并重新配筋，这样，原板不仅可做模板使用，同时又可承担部分荷载。钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

案例七、因干燥热风而引起混凝土楼盖大面积开裂的事故事故概况：某九层办公楼，为框架结构。钢筋混凝土柱及楼盖均为现场浇筑。每层面积863m2。浇筑完每层的楼层后，盖草帘浇水养护。在主体结构基本完成，养护28d后，拆除底模，在去掉草帘时发现第三层楼盖布满了不规则裂缝，大多数裂缝宽0.05～0.5mm，有的裂缝已上下贯通，但其余楼层均无裂缝。钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

查看施工记录，发现施工时气温高达30℃，大气干热，相对湿度不到40％，而且当日有七、八级大风，如此干燥的大气加上热风猛吹，混凝土的干缩比一般情况下可增大4～5倍，可使混凝土在浇筑后立即发生开裂。尽管浇筑后也按一般情况盖上草帘，但浇水不足，热风一吹，很快蒸发掉了。原因分析经钻芯及用回弹仪检测，混凝土强度平均降低15％，裂缝已停止发展，补强后尚可应用，故采用灌浆封闭裂缝，上面铺上一层钢筋网(φ14@200)打上30mm的豆石混凝土。处理措施钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

案例十、过多添加膨胀剂引起混凝土崩裂的事故某地修建游泳池，底板采用180mm厚的混凝土，为防止龟裂，添加了硫铝酸钙类膨胀剂。施工期间在夏天，浇筑、养护均按正常工序进行。半个月以后，有一天下了大雨，游泳池被水泡了。第二天，发现有7m×6m范围内混凝土表层成粉末状态，就像泡水的面包成酥松状态。

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

经检查，就只有这一局部有问题。据施工人员回忆：一般膨胀剂添加量为混凝土重量的6%～12％，当时有二盘加到了16％还多一点。添加膨胀剂超过12％时，混凝土强度会急剧下降。施工正值夏天，天气无雨而干燥，膨胀剂多了未完全水化掉。两周以后，下雨淋湿了，膨胀剂与雨水反应膨胀，就使混凝土酥松了

原因分析将7m×6m范围内酥松混凝土全部凿掉，清理干净后重新浇筑微膨胀混凝土，并精心湿润养护一周。修补后未再发现问题。可见加膨胀剂不是越多越好，一定要适量。处理措施钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

某厂房屋架为预应力折线形屋架，跨度24m，采用后张法预应力生产工艺，下弦配置两束4φ12的44Mn2Si冷拉螺纹钢筋，用两台60t拉伸机分别在两端同时张拉。第一批生产13榀屋架，采取卧式浇筑、重叠四层的方法制作。屋架两束预应力筋由两台千斤顶同时张拉，屋架张拉后，发现屋架产生平面外弯曲，下弦中点外鼓10～15mm。导致第一批生产13榀屋架全部不合格。案例十一、后张法预应力屋架张拉不当引发的事故

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.1工程案例解析

油压表未标定事故后对张拉设备重新校验，发现有一台油压表的表盘读数偏低，亦即实际张拉力大于表盘指示值。

承力架尺寸错误由于承力架安装与屋架端部的尺寸形状常有误差，重叠生产时误差的积累使上层的承力架不能对中。孔位偏差个别屋架由于孔道不直和孔位偏差，使预应力偏心，从而加大了屋架的侧弯。

123原因分析超张拉不规范施工中实行超张拉，有的提高张拉力3％、6％和9％。读数偏低的张拉应力值实际上会大大超过冷拉应力设计值。

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.2模板工程质量事故分析与处理钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.2模板工程质量事故分析与处理表3-1预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表3-2现浇结构模板安装允许偏差及检验方法3预留孔洞预埋件变位位置不准确、漏放、漏埋、方向相反、固定不牢凿除表面混凝土与主筋焊接埋件用射钉枪打入膨胀螺栓代替埋件补做孔洞钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.2模板工程质量事故分析与处理表3-3预埋件和预留孔洞的允许偏差钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.2模板工程质量事故分析与处理表3-4底模拆除时的混凝土强度要求钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3钢筋工程质量事故分析与处理普通钢筋预应力钢筋HRB400、HRB335HPB235、RRB400钢丝、钢绞线热处理钢筋建筑结构中钢筋的种类钢筋工程中常见的质量事故一、二、钢筋加工制作差错三、钢筋安装差错四、钢筋代换错误五、钢筋连接缺陷六、钢筋锈蚀七、预应力钢筋工程钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3钢筋工程质量事故分析与处理钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3钢筋工程质量事故分析与处理

(1)钢筋材质不良

(2)钢筋加工制作差错

(3)钢筋安装差错

(4)钢筋代换错误

(5)钢筋连接缺陷

(6)钢筋锈蚀

(7)预应力钢筋工程错误钢筋工程中常见的质量事故现象钢筋屈服强度和极限强度达不到国家标准；有裂纹，焊接性能不良；拉伸试验的伸长率达不到国家标准的规定，易脆断；冷弯试验不合格及各种有害元素含量不符合国家标准。加强对钢筋采购工作的管理；进场钢筋应有合格证、质量证明书，施工前应对钢筋进行复验。钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3.1钢筋材质不良预防措施受力钢筋的规格、级别用错；钢筋下料计算错误或成形、切断尺寸长短不一；钢筋锚固长度不足，使得结构或构件出现裂缝或坍塌。现象钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3.2建立健全的质量检验制度，根据图纸制定钢筋配料单钢筋加工的允许偏差值见表3-5；钢筋应统一挂牌，标明钢筋的级别、种类、直径等，运输、堆放、吊装时要有专人负责；认真做好钢筋的隐蔽工程验收记录预防措施钢筋加工制作差错施工管理混乱；操作工不经培训即岗；工地没有配料单。原因表3-5钢筋加工允许偏差钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3.2钢筋加工制作差错技术交底不明确，操作工不懂得一般结构知识钢筋安装差错漏筋少筋箍筋制作安装差错钢筋安装工艺不当，固定措施不力或浇筑混凝土工艺不当，使钢筋在浇捣混凝土时移位。配料单错误，钢筋安装出现差错施工操作不负责任随意踩踏钢筋牟取暴利偷工减料箍筋制作的不规整，矩形截面拐角处不方正，或对角线不等，末端弯钩不符合要求安装时箍筋接头位置没有相互错开，方向相同；或漏扎柱、梁交接处的箍筋；加密区箍筋间距、加密区箍筋加密长度不符合设计要求漏放梁、板构件中附加的构造钢筋，导致构件裂缝宽度较大纵向受力钢筋错位漏放构造钢筋3.3.3钢筋安装差错表3-6钢筋安装位置的允许偏差和检验方法现象：不了解设计意图和钢材性能，仅考虑等面积代换或等强度代换，不考虑构件裂缝及变形的要求。

预防措施：凡属重要的结构或构件、预应力构件进行钢筋代换时应征得设计单位的同意认可；对抗裂性能要求较高的构件（如处于腐蚀性介质环境中的构件）不宜用光面钢筋代换变形钢筋；钢筋代换时，不宜改变构件截面的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计计算用量的50%，也不宜低于2%，且应满足规范规定的构造要求（如钢筋直径、根数、间距、锚固长度等）。钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3.4钢筋代换错误钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3.5钢筋连接缺陷

受力钢筋连接区段内接头过多;钢筋焊接接头缺陷;钢筋机械连接缺陷。钢筋连接缺陷现象

钢筋加工制作前未进行详细的图纸审核，不清楚施工质量验收规范中对钢筋连接接头的要求；施工现场管理混乱，随绑扎随下料，没有实施配料单制度；钢筋安装后不进行质量检验，或检验时发现问题因更换难度大，影响工程进度而不了了之；钢筋焊接的热影响区内机械性能易受到影响；套筒的尺寸、材料与挤压工艺不配套，或挤压操作方法不当，压力过大或过小；被连接钢筋伸入套筒内的长度不足；钢筋套丝前端头有翘曲不直；已加工好的丝扣没有保护好产生缺陷的原因

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3.5钢筋连接缺陷①钢筋的接头宜设置在受力较小处；②同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；③设置在同一构件内的接头宜相互错开；④同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）……..预防措施

钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3.6钢筋锈蚀现象：锈蚀裂缝，在结构或构件投入使用阶段一定时期后，沿主筋方向出现纵向裂缝，甚至混凝土保护层剥落；原因：钢筋生锈体积膨胀。预防措施：应尽量堆放在仓库或料棚内，用钢筋堆放架存放；钢筋不得和酸类、盐类、油类等有腐蚀作用的物品放在一起，也不应靠近产生有害气体的车间堆放，使用前应保持钢筋表面洁净；在焊接前，焊点处的钢筋表面浮锈更应除去；尽量利用冷拉或调直工序进行除锈，也可采用机械方法除锈现象、原因及预防措施

＆预应力钢筋质量差、制作、安装不符合要求＆预应力钢筋张拉控制应力出现误差＆后张法预应力孔道留置不当钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3.7预应力钢筋工程用作预应力的钢筋、钢丝、钢绞线的强度达不到设计要求，或者预应力筋的表面有麻坑、锈蚀、机械损伤等，使得预应力筋张拉时达不到要求的张拉应力值，或预应力筋被拉断；预应力筋用的锚具、夹具和连接器质量差，使得预应力筋锚固后滑脱，或者突然从固定端崩出，发生严重事故。钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3.7预应力钢筋工程预应力钢筋质量差、制作、安装不符合要求

预防措施：◆预应力钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验。◆有粘结预应力钢筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；◆无粘结预应力钢筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定，护套应光滑、无裂缝，无明显皱褶；◆预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。◆预应力筋下料时应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；◆在放松预应力筋及更换锚具时，应注意施工安全，通常采取在结构两端设置砂带或木挡板等防护措施，构件的两端不得站人。◆钢材在储存、运输、制作安装过程中注意采取防锈蚀措施。钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3.7预应力钢筋工程钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3.7预应力钢筋工程预应力钢筋张拉控制应力出现误差预应力钢筋张拉控制应力计算有误，或张拉设备的油表校验不及时，读数不准确，出现偏高或偏低现象。预防措施预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求。施工中预应力钢筋需要超张拉时，张拉控制应力可比设计要求提高５％，但最大张拉控制应力不得超过表3-7的规定。钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.3.7预应力钢筋工程后张法预应力孔道留置不当后张法预应力孔道弯曲，导致预应力钢筋张拉后构件产生侧向弯曲，或预制构件中抽芯钢管被粘牢拔不出来，或转管、抽管时造成孔道破碎、裂缝、塌陷。预防措施对于钢管抽芯法成孔，应设专人负责转管，每隔10~15min转管一次，转管时严禁变换转动方向，以避免芯管稍有弯曲时引起混凝土胀裂。严格掌握抽管时间，抽管宜在混凝土初凝之后，终凝之前进行，抽管顺序是：先上后下，以免塌陷。为避免孔壁塌陷，胶管的抽管时间宁晚勿早。孔道成型后，应立即逐孔检查，发现问题及时解决。钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.4混凝土工程质量事故分析与处理混凝土常见事故现象材料质量控制不严混凝土配比不当搅拌过程控制不严运输浇筑不当混凝土裂缝事故钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.4.1混凝土材料质量控制不严常见问题预防措施原因分析水泥质量低劣数量不足；骨料含泥量超标；石子质量差；外加剂使用不当；拌和用水不合格水泥的强度低、安定性不良、用量少；砂石未经清洗、有机物质含量过多；有机杂质较高酸、盐含量较高；外加剂质量不合格计量不准确不熟悉质量标准。水泥、粗细骨料进场应验收；控制水泥重量的百分率；误差不应超过2%；进场复试；钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.4.1混凝土材料质量控制不严3.4.2混凝土施工配合比不当钢筋混凝土结构工程质量事故分析常见问题预防措施原因分析强度波动过大；混凝土的和易性差在运输、浇筑过程中，产生分层离析、泌水、不易凝结、不易密实等，影响混凝土强度。不做配比试验；原材料不匹配；和易性差；砂石级配不好，石子粒径小，砂率过小；配合比以重量折合成体积比，砂石计量不准；加水计量不准确，不考虑砂石的含水量，使混凝土的水灰比和坍落度增大，强度不足；在制作检测混凝土强度的试块时，弄虚作假。根据原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，经实验室试配及调整，然后定出满足设计、施工要求并经济合理的混凝土配合比。第三节混凝土工程质量事故分析与处理3.4.3混凝土搅拌过程控制不当钢筋混凝土结构工程质量事故分析

混凝土拌合物中，水泥砂浆填不满石子缝隙，质地不均匀，骨料间松散离析，使混凝土强度低，甚至达不到设计强度。现象

计量方法不当或计量误差过大，各材料的实际配合比与计算配合比相差较大；搅拌方法不当，颠倒加料顺序；混凝土的搅拌时间太短。原因

严格控制材料配合比，按重量计量时允许偏差见表3-13、3-14；注意加料顺序；严格掌握搅拌时间，保证水泥水化反应充分，见表3-15。预防措施第三节混凝土工程质量事故分析与处理3.4.3混凝土搅拌过程控制不当钢筋混凝土结构工程质量事故分析表3-14混凝土浇筑时的坍落度第三节混凝土工程质量事故分析与处理3.4.3混凝土搅拌过程控制不当钢筋混凝土结构工程质量事故分析第三节混凝土工程质量事故分析与处理3.4.4混凝土运输、浇筑不当钢筋混凝土结构工程质量事故分析

拌合料产生初凝、离析后继续使用；现象

施工组织不周全，搅拌混凝土的速度快于浇筑速度，使拌合好的材料堆积的时间超过规定时间；或者由于临时停水、停电、天气变化等，施工出现间歇，重新生产时不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注；现场技术人员质量意识淡漠，发现离析现象仍视若无睹，导致混凝土强度不足。原因

通常应有专人控制混凝土的搅拌速度和进场速度，使拌合物的储存时间不超过表3-16的规定。混凝土运至浇筑地点，应符合浇注要求的坍落度，运送混凝土的容器，应不吸水、不漏浆，在冬夏季都要有保温隔热措施；运输道路应尽量平坦，以减少对混凝土的振动，避免发生离析。预防措施3.4.4混凝土运输不当钢筋混凝土结构工程质量事故分析第三节混凝土工程质量事故分析与处理3.4.4混凝土运输不当钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.4.4混凝土浇筑不当钢筋混凝土结构工程质量事故分析构件存在缺陷拆模后构件表面出现蜂窝、麻面、凸凹不平、露筋（主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷），混凝土内部有孔洞（深度超过保护层厚度，但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷）、夹渣（混凝土中夹有杂物）等，构件表面平整度严重超过规定限值，使得混凝土强度降低或波动过大，影响结构的耐久性要求。表3-18现浇结构外观质量缺陷3.4.4混凝土浇筑不当钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.4.4混凝土浇筑不当—原因钢筋混凝土结构工程质量事故分析(1)混凝土产生蜂窝、麻面凸凹不平的原因：模板接缝不严密，缝隙大于３㎜，板缝跑浆漏浆；模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有结硬的混凝土未清理干净，或模板表面未按规定涂隔离剂。(2)混凝土产生露筋的原因：支模时钢筋垫块漏放、少放，或底模上垫块固定不牢，振捣时脱落导致钢筋贴模；或者混凝土产生离析、少浆、坍落度过小时仍然使用；或者钢筋密集处，水泥砂浆被骨料阻挡不能包裹钢筋；振捣时碰撞钢筋使之移位；或振捣不密实；拆模过早，混凝土失去支撑后不能有效的与钢筋粘结而开裂。(3)混凝土产生孔洞的原因：振捣操作人员缺乏振捣经验或不按施工规程操作，诸如移动距离、插入深度、振捣时间等。移动距离过大或一次投料过多，没有分层捣实，产生漏振区；或使用坍落度过小甚至已经初凝的混凝土；或浇注方法不当，如混凝土浇注时入模落差太大，未使用溜槽或串筒造成混凝土离析；对钢筋密集或有预留孔洞预埋件的局部区域，不采取适当措施使得混凝土被阻塞；或在混凝土中错误地加入了外加剂；大体积混凝土浇注的施工工艺不当。3.4.4混凝土浇筑不当—原因钢筋混凝土结构工程质量事故分析

(4)混凝土产生夹渣的原因是，浇注混凝土前没有及时清理模板内部的杂物，或浇注过程中落入杂物；分层浇注时，上下层间隔时间过长，又没有采取有效措施处理。(5)振捣时间掌握不好，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。(6)构件养护措施不当。已成型的混凝土水分供应不足，水泥水化不彻底，不仅会使构件表面出现裂缝，严重时混凝土强度降低。3.4.4混凝土浇筑不当—处理方法钢筋混凝土结构工程质量事故分析

(1)对较小面积的蜂窝、麻面等，可用1:2~1:1.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前必须用钢丝刷或加压力的水洗刷基层面，使之湿润，抹浆初凝之后要加强养护。(2)较大面积的蜂窝、露筋等，应按其深度凿除薄弱层，然后用钢丝刷洗刷或加压力的水洗刷表面充分湿润，再用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土填塞并振捣密实，应注意对其合理养护。(3)对不易清理的较深的蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大蜂窝的尺寸，使结构遭到更大的削弱，应需补强处理。如采用压浆法补强，认真检查蜂窝、孔洞等不密实之处的深度，对较薄构件，用小铁锤仔细敲击，听其声音；对较厚构件，可作灌水检查，或采用压力水做实验；对大体积混凝土，可采用钻孔的方法检查。查明其深度范围后，清理干净薄弱处，并冲水保持湿润。每个孔洞处要凿成斜形，在补填混凝土前，预先埋设压力管，在补填混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2~1.8N/㎜2后，用砂浆输送泵压力灌浆。在第一次压浆初凝后，再用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压进不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2-3d后割除管子，剩下的管子孔隙用砂浆填补。第三节混凝土工程质量事故分析与处理3.4.4混凝土浇筑不当—处理方法钢筋混凝土结构工程质量事故分析施工缝的位置宜留置在结构内力较小且便于施工的部位；在施工缝处继续浇注混凝土的时间必须待其抗压强度大于1.2N/mm2时才可进行（通常可通过试块试验确定）；新旧混凝土界面应进行处理，清除水泥、薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，必要时还要凿毛，清除钢筋上的油污、浮锈等杂物，并充分湿润、冲洗干净，不得积水；宜在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，浇筑混凝土时应仔细振捣密实；在施工缝施工过程中应及时认真做好施工记录。原因分析预防措施混凝土浇筑前没有预先确定施工缝的位置，而是随意留置，或操作人员不遵守操作规程，违章设置施工缝。3.4.4施工缝处理不当钢筋混凝土结构工程质量事故分析其他裂缝

温差裂缝

收缩裂缝2）4）1）

不均匀沉降裂缝3）3.4.5混凝土裂缝事故钢筋混凝土结构工程质量事故分析3.4.5混凝土裂缝—收缩裂缝钢筋混凝土结构工程质量事故分析沉降收缩裂缝塑性收缩裂缝干燥收缩裂缝IⅡⅢ

收缩裂缝第三节混凝土工程质量事故分析与处理(1)混凝土早期养护不当，表面水分散失过快，使混凝土体积收缩急剧，由于混凝土此时强度较低，在变形应力的作用下引起混凝土表面开裂；(2)混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束（如模板、垫层过于干燥，阻止混凝土的收缩），出现开裂。(3)构件露天堆放，混凝土内部材质不均匀，水灰比大或使用收缩率较大的水泥、采用含泥量大的粉细砂配制混凝土等均易出现裂缝；(4)沉降收缩裂缝产生的直接原因是在结构浇捣后，骨料颗粒下沉，水及水泥浆液上升，便会与粗骨料分离产生泌水现象，使混凝土表面拌合料的含水量大，硬化后面层的混凝土强度低于内部混凝土强度。原因分析3.4.5混凝土裂缝—收缩裂缝钢筋混凝土结构工程质量事故分析第三节混凝土工程质量事故分析与处理这种裂缝虽然宽度不大，但会使钢筋锈蚀，有损观感。通常用钢丝刷或砂轮机磨除水泥膜做毛化处理，随即冲洗干净，用1:1水泥砂浆刮平抹实，对于正在施工的构件，终凝前采取二次压实抹光，并及时遮盖湿润养护。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处清水冲洗后，用水泥浆抹补。3.4.5混凝土裂缝—收缩裂缝钢筋混凝土结构工程质量事故分析在夏季高温、干燥或风大的情况下施工时，应及时用潮湿材料覆盖已浇筑混凝土表面，使其保持湿润状态不少于7天，一般可采用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等；配制稠度适宜的低流动性拌合料，严格控制粗细骨料的级配及水灰比，正确掌握振捣方法，确保混凝土均匀密实，初时再进行二次振捣或在终凝前二次压抹光表面，对断面有差别或高度不同的结构，先浇低深部位，静停一定时间，待沉降稳定后，再与上部混凝土同时浇灌。预防措施处理方法3.4.5混凝土裂缝—温差裂缝钢筋混凝土结构工程质量事故分析

温差裂缝多发生在施工期间，冬季较宽，夏季较窄，裂缝宽度一般在0.5㎜左右，裂缝走向无规律性，有在构件表面较浅范围内的，有深入到构件内部较深的，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性。第三节混凝土工程质量事故分析与处理大体积混凝土高强、泵送混凝土约束构件硬化时水泥释放出大量水化热，表面散热快收缩快，内外温差超过25℃)，收缩变形不一致。常加大水泥用量，水泥水化热大，浇筑速度快，在环境降温的情况下，保温措施不当。