IPC-4101C刚性及多层印制板用基材规范

请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！IPC—4刚性及多层印制板用基材规范SpecificationforBaseMaterialsforRigidandMultilayerPrintedBoardsIPC-4101C2009-08美国IPC制定代替IPC-4101B和修改单1和２请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！目次请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！1范围………………11.1分类……………11.1.1规格单说明………………….11.1.2层压板标称厚度……………..11.1.3覆金属类型和标称重量/厚度…………….…..21.1.3.1覆金属类型………………...21.1.3.2标称重量/厚度……………..31.1.4厚度公差(层压板)………..…..31.1.5表面质量等级………………..31.1.6增强材料类型………………..31.1.7粘结片参数…………………..41.1.8颜色………….41.8.1.1对比剂…………….……….41.2尺寸和公差…….41.2.1米制和英制单位……………….2适用文件…………52.1IPC……………..52.2国家标准试验室联合会(NCSL)………………..72.3国际标准……….72.4美国安全检测实验室(UL)……..72.5欧盟指令……….72.6ASTM…………..73要求………..….….73.1术语和定义…….73.1.1资格评定………………….….73.1.2质量一致性检验……….……..83.1.3制造商质量体系……………113.1.4过程控制试验………………113.1.5自我声明………..…………..113.1.6质量评估数据………………11请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！3.1.7样本鉴定……113.1.8制造数据…….113.1.9客户试验数据………………..123.1.10内部审核…………………..123.1.11单独客户审核……………..123.1.12独立第三方评审…………..123.1.13多官能环氧………………..123.1.14双官能环氧………………..123.1.15AABUS…………………...123.2规格单………...123.3制造商质量纲要………………123.4鉴定检验……...123.4.1层压板鉴定检验……………133.4.2粘结片鉴定检验……………133.5制造商质量体系验证…………133.6冲突…………...133.7材料…………...133.7.1所覆金属…………….……...133.7.2增强织物…………….……….133.7.3树脂体系……….…………...133.8一般要求……...143.8.1整张板和剪切板……………143.8.1.1整张层压板………….……143.8.1.2剪切层压板……….………143.8.1.3剪切粘结片……….………143.8.1.4卷状粘结片……….………143.8.2检验批……....143.8.2.1层压板检验批……….……143.8.2.2粘结片检验批……….……143.8.2.3样品制备………….……....153.8.2.4覆铜箔试样的蚀刻过程和蚀刻剂的去除...153.8.2.5标准实验室条件……….…15请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！3.8.3目检性能……….…………...153.8.3.1层压板目检性能……………….…………153.8.3.1.1金属箔凹痕….…………153.8.3.1.2皱折…………….……....163.8.3.1.3划痕………….………....163.8.3.1.4单面覆箔基材未覆箔面外观….…….…163.8.3.1.5固化后金属箔表面（双面处理除外）…163.8.3.1.6表面和次表面缺陷….….163.8.3.2粘结片目检性能….………163.8.3.2.1夹杂物……….………....173.8.3.2.2浸胶缺陷….……………173.8.4尺寸……………….………...173.8.4.1长度和宽度……………….173.8.4.1.1层压板长度和宽度…………….……….173.8.4.1.2粘结片长度和宽度…………….……….183.8.4.1.3粘结片幅宽….…………183.8.4.1.4粘结片卷长….…………183.8.4.2厚度…………..…………183.8.4.2.1A、B和C级层压板……183.8.4.2.2D级层压板………………..……………183.8.4.2.3K、L和M级层压板……..…………….183.8.4.2.4层压板厚度公差……….….……………193.8.4.3层压板弓曲和扭曲…………..……………203.8.4.3.1长宽尺寸≥300mm的整板和剪切板…....203.8.4.3.2长和/或宽尺寸<300mm的剪切板……....203.9物理性能要求………………...203.9.1层压板物理性能要求…………….…………203.9.1.1剥离强度…….…………...20请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！3.9.1.1.1热应力后剥离强度………….…..………203.9.1.1.2高温下剥离强度……………….…….…213.9.1.1.3工艺溶液处理后剥离强度（供选）..…..213.9.1.2尺寸稳定性……….………213.9.1.3弯曲强度………….……...213.9.1.4高温下弯曲强度….………213.9.1.5热导率[=]w/m.K……………….…….......213.9.1.6热膨胀系数(CTE)(供选)………….….....3.9.1.7Z轴CTE…………………243.9.1.8断裂韧性………………….243.9.2粘结片物理性能要求….……213.9.2.1树脂含量…………….…...213.9.2.1.1树脂含量百分比(RC)(称重法)….……223.9.2.1.2树脂含量百分比(RC)(灼烧法)…….…223.9.2.1.3上胶后总重量(TW)………………..…..223.9.2.1.4单张剪切片树脂含量偏差…….……….223.9.2.2流动参数………………...223.9.2.2.1树脂流动度(MF)……………….….…..223.9.2.2.2比例流动厚度(SC)……………….…...223.9.2.2.3不流动型树脂流动度(NF)………..…...223.9.2.2.4流变学流动度(RE)………………..…..223.9.2.2.5△H（DH）……………223.9.2.2.6固化度（PC）………….223.9.2.2.7凝胶时间(GT)(供选)…………….........223.9.2.2.8挥发物含量(VC)(供选)……….….…...233.9.2.2.9热导率(粘结片参考)………………..…233.10化学性能要求……………….233.10.1层压板化学性能要求……..233.10.1.1燃烧性……………….…23请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！3.10.1.2热应力……………….….233.10.1.3可焊性…………………..233.10.1.4耐化学性(供选)….…….243.10.1.5金属表面可清洁性……...243.10.1.6玻璃化温度(Tg)（供选）……….….…243.10.1.7△Tg(供选)………….…..243.10.1.8热分解温度(供选)….…243.10.1.9分层时间(TMA)(供选)…………….....243.10.2粘结片化学性能要求……..243.10.2.1燃烧性…………….…….243.10.2.2耐化学性(供选)…….….253.10.2.3双氰胺结晶(供选)……………….…….253.11电性能要求……………...….253.11.1层压板电性能……………..253.11.1.1介电常数………………..253.11.1.2介质损耗角正切值……...253.11.1.3体积电阻………….…….253.11.1.4表面电阻率…………….253.11.1.5耐电弧性………………..253.11.1.6击穿电压………………..253.11.1.7电气强度………………..253.11.2粘结片电性能要求………..253.11.2.1介电常数………………..263.11.2.2介质损耗角正切值……...263.11.2.3电气强度………………..263.12环境性能要求………...……..263.12.1层压板环境性能要求……...263.12.1.1吸水率…………………..26请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！3.12.1.2耐霉性…………………..263.12.1.3压力容器试验(供选)…...263.12.1.4卤素含量(供选)…….…..243.12.1.5导电阳极纤维丝(CAF)生长（供选）…..263.12.2粘结片环境性能要求……...263.12.2.1耐霉性…………………...263.12.2.2导电阳极纤维丝(CAF)生长（供选）…..263.13可替换性…….263.13.1规格单材料的可替换性…….263.13.2针孔和凹痕等级的可替换性……………...263.13.3厚度公差等级的可替换性……………….263.13.4可替换层压板的重新标识………………...263.14标志………….273.14.1层压板标志………………..273.14.2粘结片标志………………..273.14.3运输箱标志………………..273.15工艺质量…….273.16材料安全性………..…….…..283.17粘结片贮存期………...……..284质量保证规定…………………...284.1质量体系……...284.2检验职责……...284.2.1试验仪器和检验设备………284.3鉴定检验……...284.3.1样品………...284.3.2频度………...284.3.3层压板商资格纲要….………294.3.4成分变动…………….……...294.3.5鉴定数据的保留请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！……..……...294.4质量一致性检验………………294.4.1频度………...294.4.2合格判定…………………...294.4.3拒收批……...304.4.4质量一致性检验数据的保留……………….304.4.5合格证明…………………...304.5统计过程控制(SPC)…..……305交货准备…………………...…...315.1包装材料……...315.2授权分销商…………………..316注释…………….316.1订单信息……..316.1.1层压板订单资料…………...316.1.2粘结片订单资料…………...316.2新材料………..327关键词…………..327.1关键词（检索词）(供电子版检索)……….…337.2分段检索词和所有使用特定关键词的规格单………………..………337.3所有规格单的关键词（检索词）……….………34图形图3-1层压板厚度测量......……………..….……..19表格表1-1覆箔类型.....……………..…….……….……2表1-2铜箔重量和厚度……………….……………3表3-1层压板的参考资料和试验频度………..……8表3-2粘结片的参考资料和试验频度………..…..10表3-3凹痕的最大尺寸点值………………..……..15表3-4表面质量分等………….…..15请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！表3-5层压板长度和宽度允许的偏差……………17表3-6粘结片长度和宽度允许的偏差…………...18表3-7层压板的厚度和公差…..…..19表3-8层压板允许的弓曲和扭曲………...…...…..20表3-9燃烧性能要求………….…..23表4-1层压板月度、季度和年度的一致性检验…..29表4-2粘结片月度、季度和年度的一致性检验…..29请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！刚性及多层印制板用基材规范1范围本规范包括了主要用于电气和电子电路中的刚性及多层印制板的基材（本文指层压板或粘结片（即预浸材料，prepreg））的要求。1.1分类覆箔和未覆箔层压板或粘结片基材采用如下体系进行标识，规格单可作为连接本规范所概述的编号体系和以前使用的体系的相互参照。本规范所涉及的层压板，其标识举例如下：L 材料代号（见1.1.1）规格单号（见1.1.1）1500标称层压板厚度（见1.1.2）C1/C1覆金属类型和标称重量/厚度（见1.1.3）A厚度公差等级（见1.1.4）A表面质量等级（见1.1.5）本规范所涉及的粘结片，其标识举例如下：P材料代号（见1.1.1）25规格单号（见1.1.1）E7628增强材料类型（见1.1.6）TW树脂含量方法（见1.1.7）RE流动参数方法（见1.1.7）请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！VC可任选的粘结片方法（见1.1.7）规格单的说明在本规范末尾列有一系列的规格单。每个规格单都列出了一种产品型号的层压板和粘结片的要求，规格单按照一特定的增强材料类型、树脂体系和/或结构进行组织，并有一个编号，供订购材料使用。为方便起见，相同结构的层压板和粘结片放在同一规格单上。如1.1中的例子所示，材料代号“L”表示层压板；材料代号“P”表示粘结片。当被认可适用于多个规格单时，应符合最严的性能要求。每个规格单的表头包含了材料的参考定义，该参考定义覆盖了增强材料、树脂体系、阻燃剂和所用的填料，以及其它已知的识别符号和玻璃化温度Tg。规格单中规定的项目为材料应符合的要求，符合这些要求的材料才能被认可为符合本规范。层压板标称厚度标称厚度用4位数表示。对于本规范所包括的所有基板，可以规定或测量覆箔基材或绝缘基材的厚度（见1.1.4和3.8.4.2）。对于米制单位，第一个数字表示毫米，第二个数字表示十分之一毫米，依此类推。按英制单位订货时，则其四位数字表示的厚度为万分之一英寸。在1.1所示的例子中，1500表示层压板的厚度为1.5mm[59.1mil]，用英制表示为0600。覆金属箔的类型和标称重量/厚度层压板所覆金属箔类型、标称质量或厚度用五个字符表示：第一和第四个字符表示所覆金属箔类型，第三个字符是一斜线，用于区分基材不同的面，第二和第五个字符表示所覆金属的标称重量或厚度。1.1.3.1覆金属类型覆金属的类型及其代号如表1-1所示，此表仅供参考。该表的依据文件为适用的IPC-CF-148、IPC-4562或IPC-CF-152的最新版本，当供需双方同意时，C型、R型和H型、S型金属箔之间可互换使用。H型箔可以作为C型箔使用，S型箔可以作为R型箔使用。R型箔可以作为C型箔的替代，S型箔可以作为H型箔的替代。 表1-1覆箔类型类型说明A精炼铜，压延(IPC-4562，5型)B精炼铜，压延(处理的)C电解铜(IPC-4562，1型)D电解铜，两面处理的(IPC-4562，1型)G电解铜，高延展性(IPC-4562，2型)H电解铜，高温延伸性(IPC-4562，3型)L精炼铜，退火的(IPC-4562，7型)M精炼铜，压延，低温可退火的(IPC-4562，8型)请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！N镍O未覆箔P电解铜，高温延伸性，两面处理(IPC-4562，3型)R电解铜，反面处理（IPC-4562，1型）S电解铜，反面处理，高温延伸性(IPC-4562，3型)T铜，铜箔参数由合同或采购订单规定U铝X其它，由供需双方商定Y铜-因瓦-铜Z电解铜，双面处理，高温延伸性(IPC-4562，3型)，埋入式电容器用标称重量/厚度覆金属箔的重量或厚度及其代号如表1-2所示，此表仅供参考。所依据的文件为适用的IPC-CF-148、IPC-4562或IPC-CF-152的最新版本。表1-2铜箔标称重量和厚度箔代号常用的工业代号米制英制单位面积重量（g/m2）标称厚度（μm）单位面积重量（oz/ft2）单位面积重量（g/254in2）标称厚度（mil）E5μm45.15.10.1487.40.20Q9μm75.98.50.24912.50.34T12μm106.812.00.35017.50.47H1/2oz152.517.10.50025.00.68M3/4oz228.825.70.75037.51.0111oz305.034.3150.01.3522oz610.068.62100.02.7033oz915.0102.93150.04.0544oz1220.0137.24200.05.4055oz1525.0171.55250.06.7566oz1830.0205.76300.08.1077oz2135.0240.07350.09.451010oz3050.0342.910500.013.501414oz4270.0480.114700.018.90对于本表中没有的标称重量，其标称厚度按下式计算：厚度（mils）=1.35X单位面积重量（oz/ft2）式中：1.35是一个系数，假设铜箔密度为8.93g/cm3(5.16oz/in3)时得出。对铜箔密度为8.81g对于任何此密度范围以外的合金或金属，其箔厚度应用合适的系数计算。对于双面处理箔，标称单位面积重量应为表1-2的数值提高4.58g/m2(0.75g/254in2或0.0150oz/ft2)，以此来确定其公差上限。注意：表中的标称厚度值并不代表箔的机械厚度，必须对所有的数值加上处理面粗糙度的允许公差。1.1.4厚度公差（层压板）请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！层压板的厚度公差等级用A、B、C、D、K、L、M或X（由供需双方商定）级表示，(见3.8.4.2)。评判为较严公差等级的材料可以代替较低公1.1.5表面质量等级表面质量等级用A、B、C、D或X（由供需双方商定）级表示（见3.8.31.1.6增强材料类型粘结片的增强材料型号以其化学类型为基础的五个数字来表示，典型的增强材料代号如下例：a)E7628表示按照IPC-4412的E玻璃增强材料型号7628。b)S0313表示按照IPC-SG-141的S玻璃增强材料型号313。c)A3080表示按照IPC-A-142的聚芳酰胺增强材料型号3080。d)Q0525表示按照IPC-QF-143的石英增强材料型号525。增强材料的性能，如厚度、结构和重量，按照相应材料规范相应增强材料型号的要求。1.1.7粘结片参数各种试验程序可用于规定和确定粘结片在多层板应用中是否合适。树脂含量和在规定的条件下的树脂流动度是两个关键的性能参数，粘结片规范应包括一个如下所示的A组中相应的方法代号和一个如下所示B组中相应的方法代号。C组中的试验方法可任选用，如果没有在C组中选用试验方法，则其代号为00。试验方法的选择应由供需双方商定，并作为订货资料的一部份。单个试验的标称值及其偏差应在采购订单中规定或由供需双方商定。附加试验可由供需双方商定，但附加试验不作为方法代号的一部分。A组B组C组树脂含量方法流动参数方法供选粘结片试验方法RC-树脂含量百分比MF-树脂流动度VC-挥发物含量TW-上胶后重量SC-比例流动度DY-双氰胺检查00-无规定NF-不流动GT-凝胶时间RE-流变学流动00-无规定DH-焓变PC-固化度00-无规定1.1.8颜色请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！除非另有规定，所有层压板和粘结片均以自然色(无染色/无颜料)供货。如使用方需要其它的颜色，应在采购订单中规定。对比剂对比剂可加进自然色的树脂体系中以增强其加工性，如为了在自动光学检测(AOI)中作对比，加进了染色剂，它不应对层压板或粘结片的性能特性或功能造成负面影响，应该被认为也是自然色。1.2尺寸和公差本标准规定的所有尺寸和偏差仅适用于最终产品。尺寸以mm表示，参考信息在方括号[]里表示。1.2.1IPC的原则是出版的标准严格采用米制单位，括号内为对应的英制单位。2适用文件下列文件在签订合同时的有效版本，在本规范规定的范围内构成本规范的一部分。2.1IPC IPC-T-50电子电路互连和封装术语及定义IPC-SG-141 印制板用处理“S”型玻璃纤维布规范 IPC-A-142 印制板用聚芳酰胺纤维织物规范IPC-QF-143印制板用处理石英（熔融纯氧化硅）纤维织物规范 IPC-CF-152 印制线路板用复合金属材料规范 IPC-TM-650 试验方法 2 2.1.9 覆金属箔表面划痕检查2.1.10 不溶双氰胺的目测检查2.2.19.1剪切层压板和粘结片的长度、宽度和垂直度2.3.1.1 覆箔板的化学清洗2.3.4.2 层压板、粘结片及涂覆箔产品暴露于溶剂下的耐化学性2.3.6过硫酸铵蚀刻法2.3.7 氯化铁蚀刻法2.3.7.1 氯化铜蚀刻法 2.3.16 粘结片的树脂含量—请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！ 2.3.16.1粘结片的树脂含量---称重法2.3.16.2 粘结片的重量2.3.17 粘结片的树脂流动度2.3.17.2“不流动”型树脂的流动度 2.3.18 粘结片的2.3.19粘结片的挥发物含量2.3.41基材总卤素含量的试验方法2.4.4 层压板的弯曲强度(在室温下)2.4.4.1 层压板的弯曲强度(在高温下)2.4.8 覆箔板的剥离强度2.4.8.2 覆箔板在高温下的剥离强度(热油法)2.2.4.13.1层压板的热应力2.4.22.1层压板的弓曲和扭曲2.4.24玻璃化温度及Z-轴热膨胀系数(TMA法)2.4.24.1 分层时间(TMA)2.4.24.6 层压板的热分解温度(Td)(TGA)2.4.25玻璃化温度及固化因数(DSC法)2.4.38 粘结片的比例流动度试验2.4.39 玻璃纤维增强薄层压板的尺寸稳定性2.4.41 2.4.41.1 线性热膨胀系数(石英膨胀计法)2.5.1 印制板材料的耐电弧性2.5.5.2 印制板材料介电常数和介电介质损耗角正切值(夹持法)2.5.5.3 材料的介电常数和介电介质损耗角正切值(二流体槽法)2.5.5.5X波段下电容率和损耗角正切(介电常数和损耗因数)的带状线测试2.5.5.9材料的介电常数和介质损耗角正切（平板法，1MHz～1.5GHz）2.5.6 刚性印制板材料击穿电压 请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！2.5.6.2 印制板材料电气强度 2.5.17.1 绝缘材料的体积电阻率和表面电阻率2.6.1 印制板材料的耐霉性2.6.2.1 覆箔板的吸水性2.6.162.6.25 耐CAF试验：X-Y轴IPC-QL-653印制板、元件和材料检验/试验设施的资格IPC-1730 层压板商的资格纲要IPC-4110非编织纤维素基纸规范和特性试验方法IPC-4121多层印制板用芯板结构选择指南IPC-4130非编织“E”玻璃毡规范和特性试验方法IPC-4411非编织对位聚芳酰胺增强材料规范和特性试验方法IPC-4412印制板用处理“E”玻璃纤维布规范IPC-4562印制线路用金属箔IPC-4563印制板用涂树脂铜箔指南IPC-9191推行统计过程控制（SPC）的通用指南J-STD-003印制板的可焊性试验方法2.2（美国）国家标准试验室联合会（NCSL）ANSI/NCSLZ540-1实验室校准、测量和测试设备的一般要求国际标准ISO10012-1测量设备的质量保证要求，第一部分-测量设备的计量确认体系美国安全检测实验室（UL）UL94燃烧性2.5欧盟指令电子电气设备有害物质禁用（ROHS）指令2.6ASTMASTMD5470薄导热固体电气绝缘材料导热性能的标准试验方法3要求请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！3.1术语和定义术语的定义应按照IPC-T-50和3.1.1至3.1.15的叙述。3.1.1资格评定QualificationAssessment资格评定是降低层压板和粘结片供需双方风险的一种形式，层压板商应对其能力和验证的资源进行评定，供买方进行评估。买方应复核这种评定并确定所提供的资料和验证是否为可接受的风险水平。所提供的自我声明参数的验证越多，采用一个新的层压板商有关的风险因素就越低。本标准对最低水平的资格评定验证不做要求，由供需双方确定适用于他们的要求所需的验证水平。如果风险评定被确定为高得不可接受，则应提高验证要求以减少风险。降低风险所需的有关费用随着确定为必要验证的类型不同而不同。3.1.2质量一致性检验QualityConformanceTesting质量一致性检验证明供方能连续地生产出符合本规范和各基材所适用的规格单要求的最终产品。无文件化的制造商质量体系时，质量一致性检验应按照表3-1(对层压板)和表3-2(对粘结片)规定的频度进行。表3-1层压板的参考资料和试验频度试验要求章节试验方法鉴定检验一致性检验频度每个样本上的试样数一般性能目测性能3.8.3.12.1.5√√审查2-外观3.8.3.1.1～3.8.3.1.52.1.52.1.9√审查2-表面/次表面3.8.3.1.6√√批3尺寸长度/宽度3.8.4.12.2.19.1√√审查9-垂直度3.8.4.1.12.2.19.1√√审查9-厚度3.8.4.22.2.182.2.18.1√√审查9-弓曲/扭曲3.8.4.32.4.22.1√√批1物理性能热应力后剥离强度3.9.1.1.12.4.8√√批45高温下剥离强度3.9.1.1.22.4.82.4.8.22.4.8.3√√3个月45工艺溶液处理后剥离强度3，43.9.1.1.32.4.8√√3个月45尺寸稳定性113.9.1.22.4.39√√1个月3弯曲强度3.9.1.32.4.4√√12个月67高温下弯曲强度43.9.1.42.4.4.1√√3个月38热导率3.9.1.5ASTMD5470AABUS√√3个月1X/YCTE3,43.9.1.62.4.41√√批1请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！2.4.41.1Z轴CTE43.9.1.72.4.24√√3个月1化学性能燃烧性10，123.10.1.1UL94√√1个月5蚀刻后热应力3.10.1.22.4.13.1√√批2热应力(不蚀刻)3.10.1.22.4.13.1√√批2可焊性3.10.1.3JSTD-003边缘浸焊√√3个月3耐化学性33.10.1.42.3.4.2√√批1金属表面可清洁性33.10.1.52.3.1.1√√批1Tg33.10.1.62.4.242.4.25√√批1△Tg3,43.10.1.72.4.25√√批41热分解温度43.10.1.82.4.24.6√√3个月1分层时间(TMA)43.10.1.92.4.24.115√√3个月1电性能介电常数4(1MHz)3.11.1.12.5.5.22.5.5.32.5.5.9√√1个月3介质损耗角正切值4(1MHz)3.11.1.22.5.5.22.5.5.32.5.5.9√√1个月3体积电阻率3.11.1.32.5.17.1√√12个月6表面电阻率3.11.1.42.5.17.1√√12个月6耐电弧性143.11.1.52.5.1√√12个月3击穿电压3.11.1.62.5.6√√3个月36电气强度3.11.1.72.5.6.2√√3个月3环境性能吸水性3.12.1.12.6.2.1√√3个月4耐霉性3.12.1.22.6.1√1压力容器试验3，43.12.1.32.6.16√√批43卤素含量43.122.3.41√抽查41耐CAF性43.12.1.52.6.25√注：1.除注明外，所有方法都来自IPC-TM-650。2.外观的审查抽样方案如下：批量样本量接收数2-505051-907091-150110151-280130281-500160501-12001901201-32002303201-100002903.为供选试验，由供需双方商定。4.仅适用于特定的材料而非所有材料，由供需双方商定。请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！5.每面一纵向和一横向，双面板共取4块。6.多准备一块试样以供逐级升压法起始电压的确定。7.3个纵向和3个横向试样。8.全部为纵向试样。9.供应商应使用统计抽样方案来确保尺寸符合要求。10.燃烧性鉴定检验在固化厚度为0.80mm和1.11.标称值由供需双方商定。12.燃烧性使用UL94方法，且允许采用125℃13．为了准确测量弯曲强度，方法2.4.4要求层压板的最小厚度是0.79mm。此厚度的要求优先于各规格单中提出的≥0.50mm的规定。14．按方法2.5.1测试时，所有耐电弧性测试应在厚度>0.1mm[的层压板上进行。15．如3.10.1.12所述，方法2.4.24.1可用于T260、T288和T300测试。表3-2粘结片的参考资料和试验频度试验要求章节试验方法鉴定检验一致性检验频度每个样本上的试样数一般性能目测性能3.8.3.22.1.5√√批1尺寸长度/宽度3.8.4.1.22.2.19.1√√审查6垂直度3.8.4.1.22.2.19.1√√审查6物理性能树脂含量称重法23.9.2.1.12.3.16.1√批1树脂含量灼烧法23.9.2.1.22.3.16√√批1称总重法23.9.2.1.32.3.16.2√批1树脂流动度33.9.2.2.12.3.17√√批1比例流动度33.9.2.2.22.4.38√√批1不流动型流动度3.9.2.2.32.3.17.2√√批1流变学流动度3.9.2.2.4AABUS7√批1△H3.9.2.2.5AABUS7√批1固化度3.9.2.2.6AABUS7√批1凝胶时间43.9.2.2.72.3.18√√批1挥发物含量43.9.2.2.82.3.19√√批1热导率53.9.2.2.9ASTMD5470AABUS√√3个月1化学性能燃烧性8，9，103.10.2.1UL94√√1个月5耐化学性4，93.10.2.22.3.4.2√批双氰胺结晶43.10.2.32.1.10√√批1请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！电性能介电常数5，93.11.2.12.5.5.22.5.5.32.5.5.9√√1个月53介质损耗角正切值5，93.11.2.22.5.5.22.5.5.32.5.5.9√√1个月53电气强度93.11.2.32.5.6.2√√3个月3环境性能耐霉性93.12.2.12.6.1√耐CAF性4，93.12.2.22.6.25√注：1.除注明外，所有方法都来自IPC-TM-650。2.对于鉴定检验，树脂含量应采用灼烧法测定；对于一致性试验，树脂含量可采用IPC-TM-650方法2.3.16、2.3.16.1或2.3.16.2进行测定。3.对于除“不流动型”外的其它类型粘结片，可以规定树脂流动度或比例流动度进行鉴定检验和一致性检验。4.为供选试验，由供需双方商定。5.仅适用于特定的材料而非所有材料，由供需双方商定。6.供应商应使用统计抽样方案来确保尺寸符合要求。7.AABUS=由供需双方商定。8.燃烧性见表3-1脚注10，粘结片的一致性检验可采用同一规格单的层压板样品的试验结果。9.试验在粘结片压制成层压板之后进行。10.燃烧性使用UL94方法，且允许125℃注：如果采用相同玻纤布类型的粘结片制作薄层压芯板，仅需要对层压板进行试验。3.1.3制造商质量体系Manufacturer’sQualitySystem制造商的质量体系是层压板商内部运作中的一个有组织的统一体，它管理文件化的体系、指导委员会、理顺职责等，正如IPC-9191所描述的那样。所有按照本规范的检验或测试仪器应符合ANSI/NCSLZ540-1或ISO10012-1。3.1.4过程控制试验ProcessControlTesting试验的目的是为了使制造商内部加工的关键步骤顺利进行。3.1.5自我声明SelfDeclaration自我声明是初级的资格评审，一份完整的IPC-1730包括了一个制造商的现场能力、加工和试验设备、技术规范、质量计划、制造历史、公司信息和数据验证来源的概况（见3.3）。3.1.6质量评估数据QualityAssessmentData请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！收集在自我评估表中的数据，用于分析层压板或粘结片的性能特性，这些性能数据可能基于内外部的各种信息来源。3.1.7样本鉴定SampleQualification通过样本鉴定的验证表明制造商有能力在鉴定样本被制造出的同时制造出一种具有给定参数的产品，对层压板和粘结片性能特性的样本鉴定检验应使用符合IPC-QL-653的实验设施进行。3.1.8制造数据ProductionData制造数据是一般的性能数据，来源于制造过程，用于质量保证的目的。层压板商可收集、分析和报告这些数据，以作为产品符合本标准的依据。3.1.9客户试验数据CustomerTestData客户试验数据是一般的性能数据，来源于客户进行的材料进厂检验，层压板商可收集、分析和报告这些数据，以作为产品符合本标准的依据。3.1.10内部评审InternalAssessment内部评审包括供方对包含在质量纲要自我声明表中的数据进行周期性的验证。3.1.11单独客户审核IndividualCustomerAudit客户审核是对层压板商工厂的一种评估，以对其现行的质量管理体系与自我声明和本标准的要求进行对比。按照客户的意见进行的分析、总结和必要的纠正措施也可成为层压板商自我声明的一部份。3.1.12独立的第三方评审IndependentThirdPartyAssessment由第三方进行评审，在本质上通常是程序性的，第三方评审机构如ISO注册机构、MalcomBaldridge（BNQP）、UL、加拿大标准机构（CSA）、IECQ等。3.1.13多官能环氧Epoxy，Multifunctional带有三个或更多潜在反应环氧官能团的任何环氧聚合物、单体或低聚物。3.1.14双官能环氧Epoxy，Difunctional带有两个潜在反应环氧官能团的任何环氧聚合物、单体或低聚物。3.1.15AABUSAABUS是供需双方商定的英语缩写词。它表示在采购文件中额外或替代的要求由供需双方商定，包括合同要求、采购文件的更改和设计总图资料。如果一个试验项目还没有建立，可用协议规定其试验方法、条件、频度、种类或合格判定等。规格单请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！各个项目的要求应符合本规范和适用的规格单的规定。在没有适用的规格单时，各项要求应按补充文件，例如设计总图或订单的规定（见6.1）。若本标准的要求与补充文件的说明之间有冲突时，则应以后者为准。制造商质量纲要层压板和粘结片供应商应评审他们的制造能力，并填写IPC-1730层压板商资格纲要表格。应至少每两年对层压板商的资格纲要进行周期复审和更新。若有要求时，此层压板商资格纲要应能获得。鉴定检验按照本规范提供的层压板和粘结片应按照表3-1(对层压板)及表3-2(对粘结片)的要求进行试验，供应商应保留试验数据，以作为材料经本规范所描述的试验方法测试后符合本规范要求的依据。供应商应进行鉴定检验以表明有能力符合每种基材所适用的所有要求。只要能提供测试资料供审查，则在1998年11月30日之前列于MIL-S-13949合格产品名单（QPL）中的材料被认为是与3.4.1层压板鉴定检验层压板的鉴定要求包括薄板和刚性板两组试验数据，厚度小于或等于0.10mm的层压板的一组试验数据可代表所有厚度小于或等于0.5mm的层压板；如果被测试的最薄厚度>0.10mm，但<0.50mm粘结片鉴定检验对于一个给定的规格单，由最薄的增强材料型号所构成的粘结片的鉴定自动扩展代表所有较厚的增强材料型号。制造商质量体系验证可以进行如IPC-1730中的自我声明所阐述的制造商质量体系的验证以降低买方的风险，验证能够通过几种方法来进行，包括内部评审、客户审核和/或第三方评审。3.6冲突若有冲突，应按以下先后次序执行： 1.采购订单 2.设计总图(见6.1.1-D或6.1.2-D) 3.本规范(规格单优先于本规范条文) 4.适用文件(见2)3.7材料3.7.1所覆金属请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！所覆金属箔应符合IPC-4562、IPC-4563、IPC-CF-152的要求或由供需双方商定。对那些尚未包括在工业标准内的其他金属箔应符合供需双方商定的要求。3.7.2增强织物的结构应符合IPC-4412、IPC-SG-141，IPC-A-142、IPC-4411、IPC-4410、IPC-4130及IPC-QF-143的要求。对那些尚未包括在工业标准内的其他类型的增强材料，应由供需双方商定。3.7.3树脂体系用于制造本标准所覆盖的层压板的树脂体系应按各规格单的规定(见1.1.13.8一般要求层压板或粘结片如符合下述最低要求及其适用的规格单的要求，或符合供需双方商定的要求，则应视为合格。除非另有规定，所有要求仅适用于3.8.1.1至3.8.1.4所确定的工作面积上。对双面板中影响铜/基材关系的技术要求，注：当采购机构进行测试时，粘结片应按3.17恰当贮存，并在收货后尽快测试（不超过5天）。3.83.8.1.1整张层压板整张板应由等于或大于0.55m2的任意尺寸所构成。整张板的工作面积应视为距板四周边缘25剪切层压板剪切板由小于0.55m2的任意尺寸所构成。剪切板的工作面积应视为距板四周边缘13剪切粘结片剪切片为切成片状的粘结片，其标称面积(长x宽，不考虑加工孔或其它切下部分)小于0.55m2。剪切片的工作面积应视为距四周边缘15±3卷状粘结片卷状粘结片为连续长度的粘结片，目的是为了库存或用户定制的需要。其工作面积为距边缘25±5mm每卷不适宜做板的长度不应超过标称长度的5%，此长度包括接头、取样部分和粘结片连续长度中非接头性撕裂部分。供需双方同意时，每卷不适宜作板的部分应进行更换以作补偿。3.8.2检验批请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！层压板检验批一个检验批应符合如下条件： a）同一规格单内的材料并且所覆金属箔类型相同； b）压机一次压制的或200张，取量大者。该200张必须是由连续压制的同一规格单的且所覆金属箔类型相同的材料所组成。粘结片检验批一个粘结片的检验批应为供应商提供的一个增强材料主卷，增强材料供应商提供的接头不应视为主卷的一种改变，每个主卷至少应检查卷头和卷尾。经供需双方同意改变浸胶过程中的一个重要的参数时，应增加粘结片检验点。样品制备除非另有规定，样品和试样应按自有的标准程序进行制备。如需仲裁方法，应由供需双方商定。覆铜箔试样的蚀刻过程和蚀刻剂的去除除非另有规定，可使用任何的标准程序，但IPC-TM-650试验方法2.3.6、2.3.7或2.3.7.1应作为仲裁方法。标准实验室条件除非另有规定，所有的检测均应在IPC-QL-653规定的试验和实验室条件下进行。3.8.3目检性能层压板目检性能层压板试样应按表3-1进行试验。除非另有规定，试样的工作面积应用正常或矫正的20/20(又称6/6或1.0)视力进行检查，最差的50mm×50mm金属箔凹痕凹痕应用正常或矫正的20/20(又称6/6或1.0)视力查找。每个凹痕的最长尺寸将用带有合适刻度的最小4X的放大镜进行测量，仲裁时应用10X的放大镜。如表3-3所示，按最长尺寸来确定点值。表3-3凹痕的最长尺寸与点值最长尺寸mm点值0.13～0.2510.26～0.5020.51～0.7540.76～1.007>1.0030表面质量等级（见1.1.5和6.1.1F）应根据任一300mm×300请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！表3-4表面质量分等表面质量等级最大点值其他要求A级129B级17C级5最长尺寸≤380μmD级20最长尺寸<125μm树脂点=0X级由供需双方商定注：1.除非另有规定，应采用A级规定。2.如果规定了D级，其它与此级相关的质量性能按IPC-4562的规定。凹痕上既不应有粘结剂，也不应露出层压基板。金属箔凹痕的要求对两面处理的铜箔不适用。除非另有规定，否则采用A级。皱折用正常或矫正的20/20(又称6/6或1.0)视力检查整板或剪切板所覆的金属箔，不允许有皱折。划痕在任何部分不允许有深度大于铜箔标称厚度20%的划痕(例如：对17μm的铜箔其最大划痕深度为3.4μm)，对于深度在铜箔标称厚度5%-20%的划痕，在每一300mm×300mm面积上不允许有多于5条，且其可接受的最大长度为100mm单面覆箔基材未覆箔面外观基材未覆铜箔一面的层压表面应保持压制固化时的状态，没有明显的缺胶或焦斑。固化后金属箔表面(双面处理除外)除非另有规定(见6.1.1-J)，由于固化工艺所造成的铜箔表面变色是可以接受的表面和次表面缺陷除去金属后的剪切板应进行检验以验证其次表面没有存在超过下述规定的缺陷。应采用光学仪器或具有最小4X放大镜进行检验，仲裁时应为10X，检验时的照明条件应与被检材料的类型、级别和厚度相适宜或由供需双方商定。表面和次表面的缺陷(如显布纹、胶点、焦点、气泡、夹杂物)符合如下情况是可以接受的。a.增强纤维没有断裂和暴露。b.每0.55m2被检面中，残余金属不超过一处，且该处残余金属的直径不超过c.不允许存在任何尺寸的嵌入金属粒子。请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！d.经过热应力试验后缺陷不扩展。e.外来杂质是半透明的。f.不透明的外来纤维长度不超过13mm，并在每300mm×g.不透明的非纤维类外来杂质的尺寸不超过0.50mm，小于0.13mm的外来杂质可以不计。介于0.50mm和0.13mm之间的不透明外来物，在每300mmh.气泡最大尺寸不大于0.075mm，并在3.2mm粘结片目检性能粘结片试样应按表3-2进行试验.粘结片的目测用正常或矫正的20/20(又称6/6或1.0)视力进行检查。夹杂物金属夹杂物不可接受。非金属的夹杂物或外来物，如其最长尺寸<0.50mm，且在每300mm×300mm浸胶缺陷浸胶缺陷如符合下列条件是可以接受的。由增强材料缺陷造成的粘结片总厚度的增加最大为99%。未浸胶区域(至少测量两个尺寸)最大为2.3mm针孔面积最大为0.65mm每300mm长度增强材料的偏离(偏离于纬向)最大为25暴露增强材料的折痕长度小于15银色条纹及未润湿纤维不存在。棕色条纹(粘合剂印记)不存在。3.8.4尺寸应采用合适精度的设备测量长度、宽度、厚度和其它的尺寸性能，以验证其是否满足本规范的要求。长度和宽度当分别按表3-1或表3-2进行测试时，材料的长度和宽度应符合3.8.4.1.1至3.8.4.1.4的要求。层压板长度和宽度对于层压板，生产厂商提供的标准尺寸，其可接受的长度应为0.45m-3.6m，宽度应为0.45m-1.请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！，每25mm不超出0.075mm 表3-5层压板长度和宽度允许的偏差剪切板<300.300-61.60>63.供应商标准尺寸0.45m≤宽度≤1.5m0.45m≤长度≤3.6m+25.0/-0.0mm粘结片长度和宽度粘结片的长度和宽度应按照采购文件的规定(见6.1.2-H)。规定的长度和宽度所允许的偏差见表3-6规定或由供需双方商定。相邻的两边必须垂直，每25mm不超出0.13粘结片幅宽对于粘结片，其幅宽应按采购文件的规定(见6.1.2-H)。宽度与规定值的偏差为+6.4/-0.0mm粘结片的卷长粘结片的卷长应按采购文件的规定(见6.1.2，H节)，长度与规定值的偏差为±1%。表3-6粘结片长度和宽度允许的偏差剪切片A级1B级<301.6mm0.8mm300-63.2mm1.6mm>66.4mm3.2mm卷宽+6.4/-0.0mm长规定值的1%1除非另有规定，否则应符合A级要求。厚度A、B和C级层压板对于A、B和C级层压板，其厚度为未覆金属箔的厚度，采用千分尺进行测量(见图3-1)。D级层压板对于D级层压板，其厚度应按表3-7用显微剖切法测定。每个试样应做三个显微剖切，每个剖切应位于试样的不同边角，且距试样边缘的距离不小于25mm。基材的厚度应按照图3-1测量，测量点为两金属箔面之间最靠近的点。请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！K、L和M级层压板对于K、L、M级层压板，其厚度为覆金属箔后的厚度，采用千分尺进行测量（见图3-1）。层压板厚度公差层压板工作面厚度应符合表3-7的要求。卖方提供的整板或剪切板，其工作面积之外的厚度公差应不超过规定公差的125%。除非另有规定，应采用A/K级要求。最小介质厚度典型显微剖切测试典型机械厚度测量的总厚度（K、L、M级）典型的机械厚度测量法测得的绝缘基材最大厚度（A、B、C级）所覆金属所覆金属典型的显微剖切法测得最小介质厚度典型显微剖切测试典型机械厚度测量的总厚度（K、L、M级）典型的机械厚度测量法测得的绝缘基材最大厚度（A、B、C级）所覆金属所覆金属典型的显微剖切法测得的绝缘基材最小厚度（D级）表3-7层压板厚度和公差mm层压板标称厚度A/K级B/L级C/M级D级0.025-0.1190.0250.0180.013-0.013+0.0250.120-0.1640.0380.0250.018-0.018+0.0300.165-0.2990.0500.0380.025-0.025+0.038请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！0.300-0.4990.0640.0500.038-0.038+0.0500.500-0.7850.0750.0640.050-0.050+0.0640.786-1.0390.1650.100.075不适用1.040-1.6740.1900.130.075不适用1.675-2.5640.230.180.10不适用2.565-3.5790.300.230.13不适用3.580-6.350.560.300.15不适用典型的机械厚度测量法测得的绝缘基材最大厚度（A、B、C级）典型的机械厚度测量法测得的绝缘基材最大厚度（A、B、C级）典型的机械厚度测量法测得的总厚度（K、L、M级层压板弓曲和扭曲当试样按表3-1测试时，允许的弓曲和扭曲见表3-8。此要求不适用于绝缘材料厚度<0.50mm的双面层压板，也不适用于两面铜箔厚度之差>0.3.8.4.3.1长宽尺寸≥300从整板或剪切板上以不对试样增加其弓曲或扭曲的方式制取一块300mmX300mm3.8.4.3.2长和/或宽尺寸<300mm如果长宽尺寸均<300mm，则可用接收到的剪切板作为试样。如果有一边尺寸>300mm，则应将其剪短为表3-8层压板允许的弓曲和扭曲,%层压板厚度0.5≤t≤0.78mm单面板试样尺寸≤200单面板试样尺寸200-300双面板试样尺寸≤200双面板试样尺寸200-3002.02.01.01.5层压板厚度0.78<t≤1.67单面板试样尺寸≤200单面板试样尺寸200-300双面板试样尺寸≤200双面板试样尺寸200-3001.51.50.51.0层压板厚度t>1.67单面板试样尺寸≤200单面板试样尺寸200-300双面板试样尺寸≤200双面板试样尺寸200-3001.51.50.51.03.9物理性能要求层压板物理性能要求剥离强度请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！当试样按表3-1检验时，各种类型铜箔的剥离强度应符合3.9.1.1.1-3.9.1.1.3的要求。所有小于35μm厚度的箔都可以电镀至35μm，剥离强度采用原来的规定值检查。热应力后剥离强度当试样按表3-1检验时，热应力后的最小平均剥离强度应符合适用规格单的规定。高温下剥离强度当试样按表3-1检验时，高温下的剥离强度应符合适用规格单的规定。工艺溶液处理后剥离强度(供选)当试样按表3-1检验时，工艺溶液处理后的最小平均剥离强度应符合适用规格单的规定。尺寸稳定性当试样按表3-1检验时，尺寸稳定性标称值应由供需双方商定，除非在采购订单另有规定或供需双方有其它的规定，其偏差应为范围A。范围A±300ppm(±0.0003cm/cm)范围B±200ppm(±0.0002cm范围C±100ppm(±0.0001cm范围X不作规定，不适用或由供需双方商定。弯曲强度试样所覆金属箔应按照3.8.2.4的规定完全蚀刻除去。当试样按表3-1检验时，平均最小弯曲强度应符合适用规格单的规定。高温下弯曲强度试样所覆金属箔应按照3.8.2.4的规定完全蚀刻除去。当试样按表3-1检验时，高温下平均最小弯曲强度应符合适用规格单的规定。热导率[=]W/(m·K)按制造商推荐的层压条件，将导热材料制成厚度约为0.25mm、0.50mm和0.75mm的层压板，作为试样。当试样按表3-1检验时，热导率应符合订单或适用规格单规定的以下等级之一的要求。A级≤1.0B级>1.0≤2.0C级>2.0≤3.0请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！D级>3.0≤5.0X级由供需双方商定3.9.1.6热膨胀系数(CTE)(供选当试样按表3-1检验时，x和y轴方向的CTE应符合供需双方商定的要求。3.9.1.7Z轴CTE当试样按表3-1检验时，Z轴CTE应符合订单或适用规格单的规定。术语“α1”和“α2”的定义如下：α1是待测材料Tg以下的Z-轴CTE，α2是待测材料Tg以上的Z-轴CTE。注：试样的构成应使其厚度为1.5mm～2.36mm，保留树脂含量为40%～453.9.1.8断裂韧性基本树脂体系的断裂韧性正被认可为一项重要的材料特性。试验方法IPC-TM-650方法2.4.52正在开发。当方法完成时，性能水平要求将被开发，断裂韧性可能作为规格单性能项目。粘结片物理性能要求树脂含量用树脂含量或上胶后总重量规定某一特定增强材料上的树脂含量。3.9.2.1.1树脂含量百分比（RC）(称重法)当试样按表3-2试验时，树脂含量百分比应符合适用规格单的规定或由供需双方商定。出现争议时，仲裁试验方法应为IPC-TM-650方法2.3.16.1(见3.9.2.1.2)。3.9.2.1.2树脂含量百分比（RC）(灼烧法)当试样按表3-2试验时，树脂含量百分比应符合适用规格单的规定或由供需双方商定。3.9.2.1.3上胶后总重量（TW）当试样按表3-2试验时，上胶后树脂和增强材料一起的总重量应符合适用规格单的规定或由供需双方商定。3.9.2.1.4单张剪切片树脂含量偏差树脂含量偏差应不超过适用规格单的规定或供需双方的商定。流动参数按采购文件的规定或供需双方商定，应用树脂流动度(MF)、比例流动度(SC)、不流动(NF)或流变学性能(RE)、△H（DH）或固化度（PC）规定某一特定控制条件下的树脂流动量。树脂流动度（MF）请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！当试样按表3-2试验时，标称流动度应符合采购文件的规定，其偏差应符合适用规格单的规定或由供需双方商定。比例流动度（SC）当试样按表3-2试验时，每一层的标称厚度应符合采购文件的规定，其偏差应符合适用规格单的规定或由供需双方商定。3.9.2.2.3不流动型树脂流动度（NF）当试样按表3-2试验时，不流动型标称树脂流动度应符合采购文件的规定，其偏差应符合适用规格单的要求或由供需双方商定。流变学流动度（RE）当试样按表3-2试验时，标称流变学流动度及其偏差应符合采购文件的规定或由供需双方商定。3.9.2.2.5△H（DH）当试样按表3-2试验时，标称△H及其偏差应符合采购文件的规定或由供需双方商定。3.9.2.2.6固化度(PC)当试样按表3-2试验时，标称固化度及其偏差应符合采购文件的规定或由供需双方商定。3.9.2.2.7凝胶时间（GT）(供选)当试样按表3-2试验时，标称凝胶时间应符合采购文件的规定，其偏差应符合适用规格单的规定或由供需双方商定。3.9.2.2.8挥发物含量(VC)(供选)当试样按表3-2试验时，挥发物含量应符合适用规格单的规定或由供需双方商定。3.9.2.2.9热导率[=]W/(m·K)按制造商推荐的层压条件，将热传导材料制成厚度约为0.25mm、0.50mm和0.75mm的层压板作试样。当试样按表3-1检验时，热导率应符合订单或适用规格单规定的以下等级之一的要求。A级≤1.0B级＞1.0≤2.0C级＞2.0≤3.0D级＞3.0≤5.0X级由供需双方商定3.10化学性能要求请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！3.10.1层压板化学性能要求3.10.1.1燃烧性当试样按表3-1和UL94检验时，燃烧等级应符合适用规格单和表3-9的要求。供选条件125℃如果相关规格单中规定为不适用、不要求或由供需双方商定，在鉴定过程中，该材料必须进行燃烧性试验并将结果记录。表3-9燃烧性要求性能要求代号V-0V-1单个试样每次点火后的有焰燃烧时间≤10s≤30s每组5个试样10次点火后的总有焰燃烧时间≤50s≤250s第2次试验火焰移开后的无焰燃烧时间≤30s≤60s有焰燃烧或无焰燃烧至夹具无无燃烧滴落物引燃薄棉纸无无热应力当试样按表3-1检验时，试样不应出现起泡、分层、皱折或开裂。可焊性当试样按表3-1检验时，覆金属表面不应出现不润湿，半润湿不超过5%。试验前，试样应按如下方法进行处理：切取75mmX75mm的方形试样，用异丙醇擦洗，然后浸入20%体积比的盐酸溶液中，盐酸为工业级，比重为5.6波美度，在21±5℃下保持15s3.10.1.4耐化学性(供选)当试样按表3-1检验时，暴露于化学药品溶液后重量的改变应符合供需双方商定的要求。3.10.1.5金属表面可清洁性当试样按表3-1检验时，材料金属表面可清洁性应符合供需双方商定的要求。3.10.1.6玻璃化温度（Tg）(供选)当试样按表3-1检验时，Tg应符合供需双方商定的要求。不同的试验方法将产生不同的Tg结果，这点已请预览后下载！请预览后下载！请预览后下载！得到证明。因此在报告试验结果时，应注明试验方法。Tg(供选)当试样按表3-1检验时，Tg应符合供需双方商定的要求。3.10.1.8热分解温度(供选)当试样按表3-1检验时，热分解温度应符合订单或适用规格单的规定。3.10.1.9分层时间(TMA)(供选)当试样按表3-1检验时，T260、T288和T300的试验结果应符合订单或适用规格单的规定。试样的构成应使厚度为1.5-2.36mm，保留树脂含量为40%-45%。对于288℃(